WO2003072326A2 - Procédé de fabrication de plaques a base de liant hydraulique, ligne de production de telles plaques et appareil pour la réalisation d'une empreinte - Google Patents

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WO2003072326A2
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hydraulic binder
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Jean-Louis Laurent
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing plates based on hydraulic binder, in particular, plasterboards with thinned edges, a production line for such plates, as well as an apparatus, in particular, for producing an impression. in a preform with a hydraulic binder base.
  • the plates are generally obtained by cutting a preform based on hydraulic binder at predetermined lengths.
  • a cutting system consisting of a wheel placed on top of the preform and driven in rotation by the movement of the latter.
  • the wheel is graduated and coupled to a counter which activates the cutting device once the desired length for the plate is reached.
  • the wheel and the counter are usually located at the downstream end of the production line, a short distance from the cutting device, in order to avoid the phenomena of elongation or shrinking of the preform.
  • the invention aims to propose an alternative to this wheel / counter system.
  • the invention relates to a method for manufacturing plates based on hydraulic binder from a preform intended to be cut, this method comprising the steps of:
  • Such a method has the particular advantage of allowing the determination of the length of the plate when the preform is formed.
  • Such a method also has the advantage of being able to be used in the production of plates based on hydraulic binder with thinned edges.
  • the mark is already detected before step 2) and an impression is made in the preform.
  • the mark is already detected before step 2), and a slat is introduced under the preform, the hydraulic setting of the composition is allowed to take place and then the slat is removed.
  • the mark is already detected before step 2), an impression is made in the preform and a slat is introduced under the preform, the introduction of the slat being then advantageously carried out after the impression has been made and at the level where the impression was made.
  • the subject of the invention is also a line for producing plates based on hydraulic binder from a preform, this line comprising: a) in a zone upstream of the production line, means for marking a material of facing of the preform; b) in a zone downstream of the production line, means for detecting a mark produced by the marking means; c) a cutting device; and d) actuating means, for actuating said cutting device, after reception of a detection signal coming from the detection means.
  • additional means for detecting the mark means for producing an imprint in the preform and / or a device for introduction of slats under the preform
  • additional actuation means for actuating, after receipt of a detection signal from the additional detection means, said means for making an impression in the preform and / or said means for introduction of slats under the preform.
  • the additional actuation means provide that the introduction of each ' batten is carried out substantially at the place where an impression was made or opposite to the place where was made an imprint.
  • an apparatus allowing in particular the production of an imprint or reservation in a preform based on hydraulic binder.
  • the American patent n ° 4 781 558 describes an apparatus intended for the manufacture of plasterboards comprising hollows. It therefore proposes to produce, on a preform intended to be cut to give plasterboard, recesses by means of a drum 34 comprising bumps 36 (see in particular Figure 1 of this patent). The depth of the hollows is therefore determined by the size of the bumps. Thus, to change the depth and / or the shape of these hollows, the drum 34 should be replaced by another drum having bumps of different size and / or shape (s).
  • impressions 51A, 51B are produced in a preform intended to be cut to give plasterboard, by means (see in particular FIG. 1 and column 3, lines 29 to 43 of this patent ) of a band
  • the invention therefore also aims to solve the problem of producing imprints in a preform while offering the possibility of easily and quickly changing the size and / or the shape of these imprints.
  • the apparatus according to the invention comprises at least:
  • first pulleys supported at a first end of the frame and two second pulleys at a second end of the frame; the first pulleys and second pulleys being in parallel planes; the pulleys facing each other being identical; - two transmission belts respectively surrounding the first pulleys and the second pulleys;
  • At least one wire removably attached to the belts and extending between these belts, so that its longitudinal axis is parallel to the axis of rotation of the pulleys.
  • the invention makes it possible to satisfactorily produce plates based on hydraulic binder with thinned edges.
  • FIG. 1 shows schematically and in perspective, the upstream part of a production line of plates based on hydraulic binder according to the invention
  • FIG. 2 shows schematically and in perspective, the downstream part of a production line of plates based on hydraulic binder according to the invention
  • FIG. 3 shows schematically and in perspective, an apparatus for making impressions in the preform based on hydraulic binder
  • FIG. 4 shows schematically and in section the assembly of a wire on a chain link
  • - Figure 5 shows schematically a wire clamp axis
  • FIG. 6 shows schematically and in top view a support piece mounted on a chain link
  • Figure 7 schematically shows the support piece of Figure 6 in front view
  • FIG. 8 shows a plate that can be obtained with the method according to the invention
  • FIG. 9 shows another plate that can be obtained with the method according to one invention
  • FIG. 10 illustrates an optional intermediate step of a method of manufacturing plates based on hydraulic binder
  • FIG. 11 shows schematically and in perspective, a device for the introduction of slats in a preform based on hydraulic binder
  • FIG. 12 shows schematically and in top view, the device of Figure 11;
  • FIG. 13 shows schematically and in side view, the device of Figure 11;
  • - Figure 14 shows schematically and in side view a variant of the device of Figure 11;
  • FIG. 15 shows schematically and in section, a detail of the device of Figure 11 illustrating the introduction of a slat in a preform based on hydraulic binder;
  • FIG. 16 shows schematically a part of a production line for plates based on hydraulic binder according to the invention comprising a variant of the apparatus for making impressions; and - Figures 17 and 18 schematically represent a pusher and its receptacle, elements of the apparatus for making the impressions of Figure 16.
  • a binder composition 2 is poured onto a facing material 1 and, generally, it is covered with a second facing material 3.
  • the passage of the assembly under the plate forming 4 gives a preform 5, which moves, supported by a conveyor belt 7, towards the downstream area of the line, where it is cut transversely by a cutting device 9, generally consisting of a roller fitted with a knife (figure 2), to donate plaques.
  • upstream and downstream refer to the direction of travel of the preform 5.
  • upstream zone we mean in this presentation, the part of the production line located near the forming plate 4 .
  • downstream zone is meant the part of the production line located near the cutting device 9.
  • the composition of hydraulic binder preferably comprises plaster.
  • the facing materials 1 and 3 may consist of sheets of paper or cardboard, glass mats or any material known to those skilled in the art as being able to serve as facing material.
  • marking means 300 are provided, generally upstream of the forming plate 4, to produce at least one mark, preferably on the facing material 3 of the preform 5.
  • the mark is therefore generally produced upstream of the forming plate 4, that is to say before the preform 5 is formed.
  • the mark can be produced by depositing a material such as an ink on the surface of the facing material, in order to make a stain, a line, or any sign.
  • the deposited material may or may not be visible to the null eye.
  • the dimensions of the mark can be very variable.
  • the mark can also be formed by a relief or a hollow made on the surface of the facing material.
  • the marking means 300 can therefore consist of a piece forming an ink pad which is regularly moved back and forth in the direction of the facing material 3 illustrated by the double arrow B. When the piece forming a stamp enters in contact with the facing material 3, it leaves a mark 301 on the face of this material.
  • marking means 300 such as a coding wheel coupled to an ink jet device making it possible to trigger a clear anchoring.
  • FIG. 2 we can also see detection means 302 arranged above the preform 5, at a suitable location so that when a mark 301 passes beneath them, they can detect it.
  • These detection means 302 are of course chosen according to the type of mark to be detected. They can be constituted by a photoelectric sensor.
  • a detection signal is sent to actuation means (not shown), which then send a signal of actuation at the cutting device 9, so that the latter cuts the preform 5 to give a plate.
  • additional detection means 303 are provided downstream of the marking means
  • Additional detection means 303 are generally of the same type as the detection means 302, because they must be able to detect the mark 301. Additional actuation means are then also provided for, after receiving a detection signal from these additional detection means 303, sending an actuation signal to an apparatus for making a print or reservation in the preform 5.
  • This additional detection of the mark 301 for the production of an imprint therefore takes place before the detection of the mark 301 of step 2) of the process which triggers the cutting of the preform 5.
  • the imprint can be carried out by any means , for example, following the teachings of U.S. Patent Nos. 2,991,824 or 4,781,558.
  • FIG. 3 The preferred apparatus for making impressions is shown schematically in FIG. 3.
  • It comprises a frame 101 which is H-shaped, but to which the skilled person could easily give many other forms.
  • first pulleys 102 and 103 On this frame 101 are supported, at a first end 104, two first pulleys 102 and 103 and, at a second end 107, two second pulleys 105 and 106.
  • the first pulleys 102,103 are in the foreground, the second pulleys 105,106 in a second plane and the first plane is parallel to the second plane.
  • the pulley 102 and the pulley 105 are located opposite one another and identical.
  • the pulley 103 and the pulley 106 are also located opposite one another and identical.
  • the pulleys 102, 103, 105 and 106 can turn on themselves.
  • a first transmission belt 108 surrounds the first pulleys 102,103 and a second transmission belt 109 surrounds the second pulleys 105,106.
  • the transmission belts 108 and 109 are identical. They are connected to each other by at least one wire 111.
  • This wire 111 is removably attached to the first and second belts 108,109 and it extends between these belts 108,109 so that its longitudinal axis is parallel to the axis of rotation of the pulleys.
  • one of the pulleys for example the pulley 102
  • the transmission belt 108 which itself drives the other pulley situated in the same plane as it (the pulley 103) as well as the wire 111.
  • the latter then moves along the defined path, on the one hand, by the loop formed by the belt 108 and, on the other hand, as it is connected to the second belt 109, also by the loop formed by the latter.
  • the symmetry of the apparatus according to the invention therefore allows the axis of the wire 111 to move along an ellipse, its axis remaining constantly parallel to that of the pulleys.
  • the apparatus may also include means for driving in rotation one at least of the pulleys. These means can possibly drive two pulleys by means of the shaft on which they are mounted.
  • the wire 111 generally has a cylindrical shape, but it can take a large number of shapes among which mention may be made of the rectangular, prismatic, etc. shapes.
  • wires 111 are arranged parallel to each other, along the transmission belts 108 and 109 (see Figure 3).
  • the pulleys are preferably toothed wheels and the transmission belts of the chains can cooperate with these toothed wheels.
  • the fixing of the wires can then be carried out as illustrated in FIG. 4.
  • a wire 111 can be seen maintained at a chain link 112 by means of a support piece 113 and a wire clamp axis 114.
  • the wire clamp axis 114 is shown in detail in FIG. 5. It comprises, in order: - a threaded end 115,
  • a smooth part also generally cylindrical and smooth 117, of generally greater diameter to that of the part 116 and capable of being introduced into the bore 118 of the support part 113 (see FIGS. 6 and 7),
  • the support piece 113 is visible in FIGS. 4, 6 and 7. It comprises the bore 118 capable of cooperating with the corresponding part 117 of the wire clamp axis 114 and a bore 121 opening into the bore 118.
  • This bore 121 is threaded so that it can be screwed into it a pressure screw 122 intended to compress the wire 111 present inside the bore 118 in order to hold it firmly (see FIG. 4).
  • the assembly of FIG. 4 is carried out.
  • wire clamp axis 114 is mounted so that its head 119 is on the inside of the chain, that is to say facing the other chain.
  • the support piece 113 preferably comprises two pairs
  • the distance between the transmission belts of this device is at least equal to the width of the preform 5.
  • these belts and the pulleys are located on each longitudinal side of the preform.
  • the device is appropriately arranged so that, when its transmission belts rotate, its wire (s) 111 create (s) an imprint in the preform 5.
  • the device can be above the preform 5, in this case, it creates the imprint 12 or under the preform 5, in which case it creates the imprint 12bis visible in FIG. 10.
  • the device according to the invention is located above the preform 5.
  • the operation of the motor is adjusted so that the belts move at the same speed as the preform.
  • the imprint position 12 is not directly linked to that of a mark 301, so that an imprint 12 may or may not be made on a mark 301.
  • the position of the imprint 12bis is not directly linked to that of a mark 301, so that an imprint 12bis may or may not be produced under a mark 301.
  • the position of the mark 301 and that of the imprint are advantageously chosen so that the preform 5 is cut at the level of an imprint 12.
  • the cutting device can be adjusted to cut the preform with opposite to the place where this impression 12bis was made (that is to say on the other face of the preform).
  • the preform is preferably cut approximately in the middle of the impression 12 or 12bis.
  • the additional actuation means are able, after reception of a detection signal from the additional detection means 303, to send an actuation signal to a device for introducing slats under the preform 5.
  • the method according to the invention complements a method for manufacturing plasterboards with thinned edges comprising the following steps (see FIG. 1):
  • the additional detection means 303 and the electronic means therefore make it possible to introduce the slat 6 under the preform 5, after the detection of the mark 301, by sending an actuation signal to a device for introducing slats 6 under the preform 5.
  • This additional detection of the mark 301 for the introduction of the slats 6 therefore takes place before the detection of the mark 301 of step 2) of the process which triggers the cutting of the preform.
  • the position of the mark 301 is not directly linked to the introduction of the batten 6, so that a batten 6 may or may not be introduced just under a mark 301.
  • transverse edges is meant in the present description the edges perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt in a production line for plates based on hydraulic binder. Such transverse edges are also called “plate ends”.
  • a slat 6 is introduced between the preform 5 and the start of the conveyor belt 7.
  • the distance between the forming plate 4 and the start of the conveyor belt 7 is such that the preform 5 has not yet had time to harden appreciably and still exhibits great plasticity.
  • the introduction is carried out from such that the longitudinal axis of the slat 6 is substantially perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt 7.
  • the slat 6 is then driven by the conveyor belt 7, just like the preform 5.
  • the hydraulic setting and hardening of the plaster composition 2 is then carried out throughout the movement of the preform 5, designated by the arrows A.
  • the slat 6 is removed before the preform 5 is cut.
  • the hardness of the preform 5 is sufficient so that the slat 6 can be removed without deforming the preform 5 and without the plaster composition 2 coming to fill the space or thinning 8 (FIG. 2) left by the withdrawal of the batten 6.
  • the withdrawal of the batten 6 can be carried out in any suitable manner.
  • the slat 6 when the length of the slat 6 is greater than the width of the preform 5, the slat 6 protrudes relative to the preform 5, and it can then be removed quickly in a direction substantially perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt 7 and away from it. This withdrawal action is illustrated by the arrow B in FIG. 1.
  • the withdrawal of the batten 6 can also occur by the fall of this batten 6 in the space situated between two rollers constituting the system of conveyor belts which, in general, is not continuous throughout the production line, but is formed by several mats driven by rollers between which there are free spaces.
  • the preform 5 continues to move, still driven by the conveyor belt 7 and the hardening of the plaster composition 2 continues.
  • the mark 301 is then detected, in the downstream area of the production line, by the additional detection means 302 which then trigger the operation of the cutting device 9.
  • the position of the mark 301 and that of the thinning 8 are advantageously chosen so that the preform 5 is cut at the level of the thinning 8, preferably approximately in the middle of this thinning.
  • This plate 9a therefore has two thinned transverse edges 10.
  • each thinning 8 depends on the dimensions of the slat 6.
  • the latter is generally a parallelepiped whose thickness is generally between 0.5 and 4 mm, preferably between 1.5 and 4 mm. Its width is generally between 5 and 20 cm and its length is at least approximately equal to the width of the preform 5 (possibly reduced by the width of the longitudinal “tape” bands present if necessary), but in general greater in order to be able grasp it to remove it from beneath the preform 5.
  • the slat 6 it is desirable for the slat 6 to be of a length greater than the width of the preform 5, so as to protrude relative to the latter, which may facilitate its removal.
  • the material of the slats 6 does not matter, as long as it allows these slats to resist the weight of the thickness of preform 5 which is located above each slat 6. It can therefore be a plastic material, wood , metal, etc. with good wear resistance and stability over time.
  • the process which has just been described complements a known process for manufacturing plates of plaster 'having two thinned longitudinal edges.
  • the latter generally provides for the installation of a strip, generally made of plastic, generally called a "tape", on each longitudinal side of the conveyor belt 7.
  • a strip generally made of plastic, generally called a "tape”
  • Such a process is described for example in European patent application No. 482,810 This therefore makes it possible to obtain a plate based on hydraulic binder 11 as illustrated in FIG. 9, having, in addition to its two thinned transverse edges 10, two longitudinal thinned edges 25, ie in total four thinned edges.
  • the length of the plasterboard produced depends, of course, on the speed of movement of the conveyor belt and the frequency of the cutting operations.
  • the frequency of cutting operations is generally directly related to the frequency of introduction of the slats, since it is generally sought to obtain plates having two thinned transverse edges, and the frequency of introduction of the slats depends on the detection of marks 301 and therefore the frequency of marking operations.
  • the method according to the invention comprises both the production of an imprint 12 or 12bis in the preform 5 and the introduction of a slat 6 under the preform 5.
  • the additional actuation means are therefore able, after detection of a mark 301 by the additional detection means 303, to send an actuation signal to the means for producing the imprint 12 or 12bis as well as a signal actuation of the slat introduction device 6, in order to introduce a slat 6 under the preform, to leave the grip hydraulic take place and then remove the slat 6, as explained above.
  • the steps of introducing a slat 6 under the preform 5, then of hydraulic setting of the hydraulic binder composition and removal of the slat 6 take place after the step of making the impression in the preform 5 .
  • the impression is preferably made either opposite the place where it is planned to introduce the batten 6 (impression 12), or at the place where it is planned to introduce this batten 6 (impression 12bis) .
  • the production line for plates based on hydraulic binder according to the invention is preferably a production line for plates based on hydraulic binder with thinned edges.
  • a production line for plates based on hydraulic binder with thinned edges may include a device for introducing slats and / or means for making impressions.
  • a production line for plates based on hydraulic binder with thinned edges provided with means or a device for the introduction of slats 23 under the preform 5 will first be described in detail with reference to FIGS. 1,2 and 8 to 15.
  • This device comprises a slatted magazine 20 formed by a horizontal rectangular surface 21 from the corners of which rise vertically and in parallel, four angular pieces 22, in the form of angle iron and turned towards each other, so as to frame a stack of slats 23.
  • this slat magazine 20 The dimensions of this slat magazine 20 are such that it can store a large number of slats 23 (see also Figures 12 and 13).
  • the horizontal surface 21 of the slat magazine 20 is supported by feet 24.
  • two cylinders 26 are arranged in parallel, which are oriented so as to extract the first batten 23 from the stack by pushing and sliding it to an inclined plane 27 consisting of a downwardly inclined surface 28 and a flange 29 at its lower part to retain the slat which has just been extracted and guide it later.
  • an inclined plane 27 consisting of a downwardly inclined surface 28 and a flange 29 at its lower part to retain the slat which has just been extracted and guide it later.
  • a jack 31 is arranged parallel to the longitudinal axis of the inclined plane 27, so that the actuation of this jack 31 can give an impetus to the slat which has just been extracted from the slat magazine 20.
  • the slat thus propelled can then move by sliding parallel to the longitudinal axis of the inclined plane 27, the flange 29 of which guides it , towards a second inclined plane 32 which extends the first inclined plane 27, on the transverse side opposite to the side 30.
  • This second inclined plane 32 also consists of an inclined surface 33 provided with a flange 34 at its lower part. It further comprises a stop 35 at its end opposite to the jack 31, this stop generally consisting of a pneumatic damper and being intended to put an end to the movement of the batten propelled by the jack 31.
  • the rim 34 is provided with openings 36 in front of which are arranged two jacks 37 oriented so as to propel the batten positioned on the second inclined plane 32 upwards of the inclined surface 33.
  • the first inclined plane 27 and the second inclined plane 32 are supported by feet, respectively, 38 and 39.
  • a planar surface 40 is provided parallel to the surface 23, between the latter and the first inclined plane 27 for horizontally supporting a slat extracted from the slat magazine 20 before it descends on the inclined surface 28 of the first inclined plane 27.
  • the height of the feet 24, 35 and 36 is chosen so that a slat positioned on the second inclined plane 32 is situated at a height less than that of the preform 5.
  • the longitudinal axis of the rim 34 of the second inclined plane 32 is perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor belt;
  • the means 32, 33, 34, 35 for supporting the displaced batten are located opposite the start of the conveyor belt 7;
  • the inclined surface 33 of the second inclined plane 32 is adjacent to the conveyor belt 7.
  • the length of the second inclined plane 32 is at least equal to that of the slat 23, that is to say at least equal to, and preferably greater than, the width of the preform 5.
  • the production line according to the invention generally comprises electronic means which control its operation and make it possible, if necessary, to control between them the implementations of different operations.
  • These electronic means can provide that after the introduction of a slat under the preform by actuation of the jacks 27, the jack 31 is actuated to introduce a new lath on the second inclined plane 32, then the jacks 26 are actuated to introduce another slat on the first inclined plane 27, and so on.
  • the electronic means are capable of sending an actuation signal to the device for introducing the slats 23, after receiving a detection signal from the additional detection means 303.
  • the frequency of l introduction of the slats under the preform is determined by the frequency of making marks 301 on the facing material 3 of the preform 5.
  • FIG. 16 represents the upstream zone of such a line comprising a variant of the apparatus for making imprints, which can be seen in profile in this figure.
  • the apparatus comprises four first toothed wheels 201,202,203,204 supported by a frame 205 and surrounded by a chain 206 formed by links, some of which, the links 207, each support 2 wires, in the manner indicated in relation to the figure 2.
  • This device is symmetrical with respect to a vertical plane aligned with the direction of movement of the preform 5.
  • the wires held by the links 207 extend transversely relative to the preform 5 up to a second chain, identical to the chain 206, and which surrounds second gear wheels identical to the first gear wheels 201,202,203,204.
  • the apparatus is provided with an electric motor 209 driving in rotation by means of a belt 211 the shaft 210 on which the wheel 203 and its symmetrical wheel are mounted.
  • the rotation of these wheels causes that of the chain 206 in the direction indicated by the arrow D.
  • This preform 5 is obtained in a known manner by introduction of the hydraulic binder paste according to arrow E between the first facing material 2 and the second facing material 3 and passage of the assembly between the upper 214 and lower 215 forming plates of the device.
  • the distance between the toothed wheels 201,202,203,204 and their symmetrical wheels is at least equal to that of the preform 5 so that these toothed wheels do not touch this preform 5.
  • the apparatus according to the invention is fixed at an appropriate height so that, during the operation of the production line, the movement of the chain 206 causing that of the wires connected to the links 207, these wires pass into the forming plate, it that is to say between the plates 214 and 215 and protrude downward with respect to the upper plate 214.
  • the space occupied by these wires between the upper plate 114 and the second facing material 3 then results in this place by a thinning of the thickness of the preform 5.
  • the operation of the engine is adjusted so that the chain 206 moves at the same speed as the preform 5.
  • the wires then accompany the preform 5 over a few centimeters and, when they separate from to go up by turning around the wheel 204, they leave an imprint in the upper part of the preform 5.
  • the electronic means of the production line are able to send an actuation signal to this device, so that it makes each impression after receiving a detection signal from the additional detection means 303 .
  • the means for producing impressions cooperate with the device for introducing the slats under the preform 5 (constituted by means 20 to 22 and 24 to 39 described above in relationship with Figures 11 to 15).
  • the additional actuation means are therefore capable, after detection of a mark 301 by the additional detection means 303, to send an actuation signal to the means for producing the imprint 12 or 12bis as well as a signal actuation of the slat insertion device 6.
  • This variant is then advantageously arranged upstream of the device for introducing the slats.
  • the electronic means then preferably calculate the precise moment at which they must send the actuation signals to the fingerprinting device and to the device for introducing slats, so as to synchronize their operations, so that the slat is introduced. in an imprint 12bis located on the underside of the preform 5, or else, if the imprint 12 is on the upper face of the preform 5, substantially opposite this imprint 12.
  • the introduction of the slats 23 under the preform 5 is operated in part by the apparatus for making impressions.
  • this mechanical link between the impression-making apparatus and the slat introduction device can be replaced by a combined apparatus grouping together both impression-making means and slat introduction means.
  • the chain 206 is then provided with a push finger 216 which is fixed on the outside of the chain 206, that is to say the one opposite to that where the wires are located.
  • This push finger 216 has the function of striking and moving the pusher 217 during the rotation of the chain 206. It can be fixed on a link of the chain 206 for example in place of a roller carrying axis of this link .
  • FIG. 16 one can see the inclined surface 33 of the device for introducing the slats (FIG. 15), as well as its rim 34 and a slat 23 resting on the inclined surface 33.
  • a pusher 217 The shape of a pusher 217 is more visible in FIGS. 17 and 18.
  • This pusher comprises an elongated part in the form of a ruler 218 provided at one end with a part in the shape of a right triangle 219 crossed by an axis 220 which protrudes from two sides of the part 219. The top of the right triangle is cut to give a face 221 parallel to the axis of the part in the form of a ruler 218.
  • the pusher 217 can occupy two positions. In its initial position (shown in dotted lines), it rests on the plate 215 and is turned towards the ground, so that its axis 220 is disposed transversely relative to the preform 5 and its face 221 is located at the bottom of the inclined surface 33, in the opening 36 of the rim 34.
  • the pusher 217 When the pusher 217 is struck by the pusher finger 216, it moves up the inclined surface 33. In doing so, it pushes the slat 23 which then comes to be inserted between the preform 5 and the conveyor belt 7.
  • the pushing finger 216 on the chain 206 is located at a distance, relative to the wires held by the links 207, such that the slat 23 is introduced substantially opposite the location of the preform 5 where said wires come from. form the imprint. This has the consequence that the displacement of material caused by the introduction of the slat 23 is at least partially compensated by the imprint. It follows that the preform does not have a bump in the place opposite to that where the slat 23 was introduced. This means that after removal of this slat 23, the thinning obtained on the underside of the preform 5 does not correspond to any bump on the top of the preform 5.
  • the pusher 217 displaced by the pusher finger 216 arrives in a second position by ending its stroke in a receptacle, visible in FIGS. 17 and 18, and which is formed by two arcuate parts 222 fixed by their upper ends on the one hand and on the other. other from the outer end 225 of the rod 223 of a jack 224.
  • Each side of the axis 220 of the pusher 217 is received in an arcuate piece 222 and the parts 219 and 218 of the pusher 217 can be inserted in the space formed between the arcuate parts 222, under the rod 223 of the jack 224.
  • the dimensions of the pusher 217 are chosen so that it remains above the inclined surface 33.
  • the jack 224 can be fixed to the frame 205 of the device, its location and its dimensions being determined as a function of the pusher 217 with which it must cooperate.
  • the jack 224 therefore has the function of returning the pusher 217 to its initial position. Its rod 223 is normally in the extended position, waiting to receive the pusher 217.
  • each of the chains being provided with a thrust pin 216 each cooperating with a jack 224, and this, in a synchronized manner.
  • the electronic and pneumatic (or possibly hydraulic) means of the production line control the operation of the apparatus for making impressions and of the device for introducing the slats under the preform (constituted by means 20 to 22 and 24 to 39 described above), so that once the pusher 117 has returned to its initial position and the rod 223 of the jack 224 has again come out, a new slat 23 can be slid onto the inclined plane 33.
  • the actuation of the actuator 224 is determined by the detection for example, by means of a photoelectric sensor, of the passage of a lug or finger fixed at an appropriate location on the chain 206, for example of the same so that the pushing finger 216, this lug playing the role of flag, that is to say that when it is detected by the photoelectric sensor disposed at an appropriate location on the production line or the apparatus, electronic means control the return of the rod 223 of the jack 224 in the body of the jack, this return causing, as explained above, the return of the pusher 217 to its initial position. Cylinder 224 limit switches can then, once the rod
  • the frame 205 of the apparatus can, as is apparent from FIG. 16, be integral with the plates 214 and 215. It follows that the apparatus can be used in place of a forming plate or a master roll that we conventionally use.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique, en particulier, de plaques de plâtre à bords amincis. Ce procédé comprend les étapes de : 19 réalisation d'une marque (301) sur un parement (2 ou 3) de la préforme (5) ; 2) détection de la marque (301) ; et 3) envoi d'un signal d'actionnement à un dispositif de coupe (9) de la préforme (5). L'invention concerne également une ligne de production de telles plaques, ainsi qu'un appareil, notamment, pour la réalisation d'une empreinte (12, 12bis) dans une préforme (5). Cet appareil comprend : - un bâti (101) ; - des premières (102, 103) et secondes poulies (105, 106) ; - deux courroies (108, 109) entourant les poulies (102, 103, 105, 106), - au moins un fil (111) s'étendant entre ces courroies (108, 109), de telle sorte que son axe soit parallèle à l'axe des poulies (102, 103, 105, 106).

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE PLAQUES A BASE DE LIANT HYDRAULIQUE,
LIGNE DE PRODUCTION DE TELLES PLAQUES ET APPAREIL POUR LA
REALISATION D'UNE EMPREINTE
La présente invention concerne un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique, en particulier, de plaques de plâtre à bords amincis, une ligne de production de telles plaques, ainsi qu'un appareil, notamment, pour la réalisation d'une empreinte dans une préforme à base liant hydraulique.
Dans une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique, les plaques sont généralement obtenues par la coupe d'une préforme à base de liant hydraulique à des longueurs déterminées.
On utilise alors en général un système de coupe composé d'une roue posée sur le dessus de la préforme et entraînée en rotation par le déplacement de cette dernière. La roue est graduée et couplée à un compteur qui actionne le dispositif de coupe une fois que la longueur souhaitée pour la plaque est atteinte .
La roue et le compteur sont habituellement situés à l'extrémité aval de la ligne de production, à faible distance du dispositif de coupe, ceci afin d'éviter les phénomènes d'allongement ou de rétrécissement de la préforme.
L'invention vise à proposer une alternative à ce système roue/compteur .
Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme destinée à être coupée, ce procédé comprenant les étapes de :
1) réalisation d'au moins une marque sur un matériau de parement de la préforme (5) ;
2) détection de la marque ; et 3) envoi d'un signal d'actionnement à un dispositif de coupe de la préforme . Un tel procédé a notamment l'avantage de permettre la détermination de la longueur de la plaque au moment du formage de la préforme.
En outre, il permet de déclencher d'autres opérations, telles que l'introduction d'une latte sous la préforme, la réalisation d'une empreinte dans la préforme ou d'un marquage de la plaque centré en longueur.
Un tel procédé a aussi l'avantage de pouvoir être utilisé dans la réalisation de plaques à base de liant hydraulique à bords amincis.
Selon un mode de réalisation de l'invention, on détecte déjà la marque avant l'étape 2) et on réalise une empreinte dans la préforme.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on détecte déjà la marque avant l'étape 2), et on introduit une latte sous la préforme, on laisse la prise hydraulique de la composition s'effectuer puis on retire la latte.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on détecte déjà la marque avant l'étape 2), on réalise une empreinte dans la préforme et on introduit une latte sous la préforme, l'introduction de la latte étant alors avantageusement effectuée après la réalisation de l'empreinte et au niveau où l'empreinte a été réalisée.
L'invention a également pour objet une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme, cette ligne comprenant : a) dans une zone amont de la ligne de production, des moyens de marquage d'un matériau de parement de la préforme; b) dans une zone aval de la ligne de production, des moyens de détection d'une marque réalisée par les moyens de marquage ; c) un dispositif de coupe ; et d) des moyens d'actionnement, pour actionner ledit dispositif de coupe, après réception d'un signal de détection provenant des moyens de détection. Selon un mode de réalisation de la ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'invention, sont prévus des moyens supplémentaires de détection de la marque, des moyens de réalisation d'une empreinte dans la préforme et/ou un dispositif d'introduction de lattes sous la préforme, des moyens supplémentaires d'actionnement, pour actionner, après réception d'un signal de détection provenant des moyens supplémentaires de détection, lesdits moyens de réalisation d'une empreinte dans la préforme et/ou lesdits moyens d'introduction de lattes sous la préforme .
Selon une variante avantageuse de ce mode de réalisation, les moyens supplémentaires d'actionnement prévoient que l'introduction de chaque' latte soit effectuée sensiblement à l'endroit où une empreinte a été réalisée ou à l'opposé de l'endroit où a été réalisée une empreinte.
Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un appareil permettant notamment la réalisation d'une empreinte ou réservation dans une préforme à base de liant hydraulique.
Concernant ce sujet, le brevet américain n° 4 781 558 décrit un appareil destiné à la fabrication de plaques de plâtre comportant des creux. Il propose donc de réaliser, sur une préforme destinée à être coupée pour donner des plaques de plâtre, des creux au moyen d'un tambour 34 comportant des bosses 36 (voir notamment la figure 1 de ce brevet) . La profondeur des creux est donc déterminée par la dimension des bosses. Ainsi, pour changer la profondeur et/ou la forme de ces creux, il faudrait remplacer le tambour 34 par un autre tambour ayant des bosses de dimension et/ou forme différente (s) .
Dans le brevet américain n° 2 991 824, des empreintes 51A,51B sont réalisées dans une préforme destinée à être coupée pour donner des plaques de plâtre, au moyen (voir notamment la figure 1 et colonne 3, lignes 29 à 43 de ce brevet) d'une bande
20 tournant autour de deux rouleaux 21 et comportant une protubérance 25. La préforme est ensuite coupée au milieu des empreintes de manière à produire des plaques aux bords amincis .
Dans ce cas aussi, pour changer les dimensions et/ou la forme des empreintes, il serait nécessaire de remplacer la bande 20 par une autre bande ayant des protubérances de dimension et/ou forme différente (s) .
L'invention vise donc également à résoudre le problème de la réalisation d'empreintes dans une préforme tout en offrant la possibilité de changer aisément et rapidement la dimension et/ou la forme de ces empreintes.
Plus précisément, l'appareil selon l'invention comprend au moins :
- un bâti ; - deux premières poulies supportées à une première extrémité du bâti et deux secondes poulies à une seconde extrémité du bâti; les premières poulies et secondes poulies étant dans des plans parallèles ; les poulies en regard l'une de l'autre étant identiques ; - deux courroies de transmission entourant respectivement les premières poulies et les secondes poulies ;
- au moins un fil fixé de façon amovible aux courroies et s'étendant entre ces courroies, de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à l'axe de rotation des poulies.
Ainsi, l'invention permet de produire de manière satisfaisante des plaques à base de liant hydraulique à bords amincis .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont maintenant être décrits en détail dans l'exposé qui suit et qui est donné en référence aux figures, dans lesquelles :
- la figure 1 représente schématiquement et en perspective, la partie amont d'une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'invention ; - la figure 2 représente schématiquement et en perspective, la partie aval d'une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'invention ;
- la figure 3 représente schématiquement et en perspective, un appareil pour la réalisation d'empreintes dans la préforme à base de liant hydraulique ;
- la figure 4 représente schématiquement et en coupe l'assemblage d'un fil sur un maillon de chaîne ; - la figure 5 représente schématiquement un axe pince-fil ;
- la figure 6 représente schématiquement et en vue de dessus une pièce-support montée sur un maillon de chaîne ;
- la figure 7 représente schématiquement la pièce-support de la figure 6 en vue de face ;
- la figure 8 représente une plaque que l'on peut obtenir avec le procédé selon l'invention ;
- la figure 9 représente une autre plaque que l'on peut obtenir avec le procédé selon 1 ' invention ; - la figure 10 illustre une étape intermédiaire optionnelle d'un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique ;
- la figure 11 représente schématiquement et en perspective, un dispositif pour l'introduction de lattes sous une préforme à base de liant hydraulique ;
- la figure 12 représente schématiquement et en vue de dessus, le dispositif de la figure 11 ;
- la figure 13 représente schématiquement et en vue de côté, le dispositif de la figure 11 ; - la figure 14 représente schématiquement et en vue de côté une variante du dispositif de la figure 11 ;
- la figure 15 représente schématiquement et en coupe, un détail du dispositif de la figure 11 illustrant l'introduction d'une latte sous une préforme à base de liant hydraulique ;
- la figure 16 représente schématiquement une partie d'une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'invention comportant une variante l'appareil pour la réalisation des empreintes; et - les figures 17 et 18 représentent schématiquement un poussoir et son réceptacle, éléments de l'appareil pour la réalisation des empreintes de la figure 16.
EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION PROCEDE SELON L'INVENTION En se reportant à la figure 1, on voit une partie amont d'une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique.
Dans la zone amont de la ligne, on coule sur un matériau de parement 1 une composition de liant hydraulique 2 et, généralement, on la recouvre au moyen d'un second matériau de parement 3. Le passage de l'ensemble sous la plaque de formage 4 donne une préforme 5, qui se déplace, supportée par un tapis transporteur 7, vers la zone aval de la ligne, où elle est coupée transversalement par un dispositif de coupe 9, constitué généralement par un rouleau muni d'un couteau (figure 2), pour des donner des plaques.
Les termes "amont" et "aval" se réfèrent au sens de défilement de la préforme 5. Par "zone amont", on entend donc dans le présent exposé, la partie de la ligne de production située à proximité de la plaque de formage 4.
Par "zone aval" , on entend la partie de la ligne de production située à proximité du dispositif de coupe 9. La composition de liant hydraulique comprend de préférence du plâtre.
Les matériaux de parement 1 et 3 peuvent être constitués de feuilles de papier ou de carton, de mats de verre ou de tout matériau connu de l'homme du métier comme pouvant servir de matériau de parement .
Selon l'invention, des moyens de marquage 300 sont prévus, en général en amont de la plaque de formage 4, pour produire au moins une marque, de préférence sur le matériau de parement 3 de la préforme 5. La marque est donc généralement réalisée en amont de la plaque de formage 4, c'est-à-dire avant que la préforme 5 ne soit formée.
La marque peut être produite par dépôt d'un matériau tel qu'une encre sur la surface du matériau de parement, en vue de faire une tache, un trait, ou un signe quelconque. Le matériau déposé peut être visible ou non à l'œil nul. Les dimensions de la marque peuvent être très variables. La marque peut également être constituée par un relief ou un creux réalisé à la surface du matériau de parement.
Les moyens de marquage 300 peuvent donc être constitués d'une pièce formant tampon encreur qui est régulièrement animée d'un mouvement de va-et-vient en direction du matériau de parement 3 illustré par la double flèche B. Lorsque la pièce formant tampon entre en contact avec le matériau de parement 3, elle laisse une marque 301 sur la face ce matériau.
En variante, on peut aussi utiliser d'autres moyens de marquage 300 tels qu'une roue codeuse accouplée à un dispositif à jet d'encre permettant de déclencher un ancrage net
(indexation de la vitesse de jet, en fonction de la vitesse de défilement du carton) à la périodicité voulue, maîtrisée par l'homme du métier ou l'opérateur. Sur la figure 2, on peut voir également des moyens de détection 302 disposés au-dessus de la préforme 5, à un endroit approprié pour que lorsqu'une marque 301 passe en dessous d'eux, ils puissent la détecter.
Ces moyens de détection 302 sont bien entendu choisis en fonction du type de la marque à détecter. Ils peuvent être constitués par un capteur photoélectrique.
Ainsi, à chaque fois que la présence d'une marque 301 sur la préforme 5 est détectée par les moyens de détection 302, un signal de détection est envoyé à des moyens d'actionnement (non représentés), qui envoient alors un signal d'actionnement au dispositif de coupe 9, de façon à ce que ce dernier coupe la préforme 5 pour donner une plaque.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention visible également sur la figure 1, des moyens supplémentaires de détection 303 sont prévus en aval des moyens de marquage
300, de préférence dans la zone amont, en général en amont de la plaque de formage 4.
Ces moyens supplémentaires de détection 303 sont généralement du même type que les moyens de détection 302, car ils doivent être aptes à détecter la marque 301. Des moyens supplémentaires d'actionnement sont alors également prévus pour, après réception d'un signal de détection en provenance de ces moyens supplémentaires de détection 303, envoyer un signal d'actionnement à un appareil de réalisation d'une empreinte ou réservation dans la préforme 5.
Cette détection supplémentaire de la marque 301 pour la réalisation d'une empreinte a donc lieu avant la détection de la marque 301 de l'étape 2) du procédé qui déclenche la coupe de la préforme 5. L'empreinte peut être réalisée par tout moyen, par exemple, en suivant les enseignements des brevets américains n° 2 991 824 ou 4 781 558.
De préférence, on utilise cependant un appareil qui va maintenant être décrit en détail .
Réalisation des empreintes
L'appareil préféré pour la réalisation des empreintes est représenté de manière schématique sur la figure 3.
Il comporte un bâti 101 qui est en forme de H, mais auquel l'homme du métier pourrait aisément donner de nombreuses autres formes .
Sur ce bâti 101 sont supportées, à une première , extrémité 104, deux premières poulies 102 et 103 et, à une seconde extrémité 107, deux secondes poulies 105 et 106. Les premières poulies 102,103 se trouvent dans un premier plan, les secondes poulies 105,106 dans un second plan et le premier plan est parallèle au second plan.
La poulie 102 et la poulie 105 sont situées l'une en face de l'autre et identiques. La poulie 103 et la poulie 106 sont également situées l'une en face de l'autre et identiques.
Les poulies 102,103,105 et 106 peuvent tourner sur elles- mêmes .
Une première courroie de transmission 108 entoure les premières poulies 102,103 et une seconde courroie de transmission 109 entoure les secondes poulies 105,106. Les courroies de transmission 108 et 109 sont identiques. Elles sont reliées l'une à l'autre par au moins un fil 111.
Ce fil 111 est fixé de manière amovible aux première et seconde courroies 108,109 et il s'étend entre ces courroies 108,109 de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à l'axe de rotation des poulies.
Ainsi, lorsque l'une des poulies, par exemple la poulie 102, tourne, elle entraîne la courroie de transmission 108 qui elle-même entraîne l'autre poulie située dans le même plan qu'elle (la poulie 103) ainsi que le fil 111. Ce dernier se déplace alors selon la trajectoire définie, d'une part, par la boucle constituée par la courroie 108 et, d'autre part, comme il est relié à la seconde courroie 109, également par la boucle constituée par cette dernière. La symétrie de l'appareil selon l'invention permet donc à l'axe du fil 111 de se déplacer selon une ellipse, son axe restant constamment parallèle à celui des poulies.
On peut prévoir que deux poulies situées l'une en face de l'autre soient fixées sur un même arbre. L'appareil peut aussi comprendre des moyens d'entraînement en rotation de l'une au moins des poulies. Ces moyens peuvent éventuellement entraîner deux poulies au moyen de l'arbre sur lequel elles sont montées.
Le fil 111 présente généralement une forme cylindrique, mais il peut revêtir un grand nombre de formes parmi lesquelles on peut citer les formes parallélépipédique, prismatique, etc.
Il peut être fixé par exemple par vissage sur les courroies de transmission de façon à pouvoir être dévissé et remplacé aisément par un autre moyen de forme allongée. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, plusieurs fils 111 sont disposés parallèlement les uns aux autres, le long des courroies de transmission 108 et 109 (voir Figure 3) .
Les poulies sont de préférence des roues dentées et les courroies de transmission des chaînes pouvant coopérer avec ces roues dentées . La fixation des fils peut alors être réalisée comme illustré par la figure 4.
Sur cette figure 4, on peut voir un fil 111 maintenu à un maillon de chaîne 112 au moyen d'une pièce-support 113 et d'un axe pince-fil 114.
Ce dernier remplace, dans le maillon de chaîne 112, l'un des axes porteurs de rouleau classiquement utilisés.
L'axe pince-fil 114 est montré en détail sur la figure 5. Il comprend, dans l'ordre : - une extrémité filetée 115,
- une partie généralement cylindrique et lisse 116, apte à s'introduire dans le rouleau du maillon de chaîne 112 en vue de remplacer l'axe porte-rouleau utilisé classiquement , - une partie lisse également généralement cylindrique et lisse 117, de diamètre généralement supérieur à celui de la partie 116 et apte à s'introduire dans le perçage 118 de la pièce support 113 (voir figures 6 et 7) ,
- une tête 119, et - un alésage central 120 usiné généralement à partir de la tête 119, pouvant s'étendre jusqu'à la partie 116 et destiné à recevoir le fil 111. La pièce-support 113 est visible sur les figures 4,6 et 7. Elle comprend le perçage 118 apte à coopérer avec la partie correspondante 117 de l'axe pince-fil 114 et un alésage 121 débouchant dans le perçage 118. Cet alésage 121 est fileté de façon à ce qu'on puisse y visser une vis de pression 122 destinée à comprimer le fil 111 présent à l'intérieur du perçage 118 en vue de le maintenir fermement (voir figure 4) . Ainsi, pour fixer un fil 111 sur le maillon de chaîne 112, on réalise le montage de la figure 4. Pour cela, il suffit d'introduire la partie 117 de l'axe pince-fil 114 dans la pièce support 113, d'enlever l'axe porteur de rouleau normal du maillon 112, d'introduire dans l'axe du rouleau la partie 116 de l'axe pince-fil 114, de serrer l'ensemble en visant un écrou 123 sur l'extrémité 115 de l'axe pince-fil 114, d'introduire le fil 111 dans l'alésage central 120 de l'axe pince-fil 114 et de l'y maintenir fermement en vissant la vis de pression 122 dans l'alésage fileté 121 jusqu'à ce qu'elle comprime efficacement le fil 111.
Bien entendu, l'axe pince-fil 114 est monté de telle sorte que sa tête 119 soit du côté intérieur de la chaîne, c'est-à- dire tournée vers l'autre chaîne.
La pièce-support 113 comporte de préférence deux couples
(perçage 118, alésage fileté 121), l'espacement entre les axes des perçages 118 correspondant à l'espacement normal entre les axes des rouleaux d'un maillon de chaîne 112, de façon ce que deux fils 111 puissent être maintenus sur le même maillon 112, comme on peut le déduire des figures 6 et 7.
On disposant ainsi plusieurs pièces-supports 113 identiques sur des maillons voisins, on parvient à aligner parallèlement plusieurs fils 111 de manière à constituer un moyen de forme allongée .
Afin que l'appareil qui vient d'être décrit puisse être utilisé de manière optimale sur une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique, la distance entre les courroies de transmission de cet appareil est au moins égale à la largeur de la préforme 5. Ainsi, ces courroies et les poulies se situent de chaque côté longitudinal de la préforme .
En outre, l'appareil est disposé de manière appropriée pour que, lorsque ses courroies de transmission tournent, son ou ses fil (s) 111 crée(nt) une empreinte dans la préforme 5.
L'appareil peut être au-dessus de la préforme 5, dans ce cas, il crée l'empreinte 12 ou sous la préforme 5, auquel cas il crée l'empreinte 12bis visible sur la figure 10. Pour des raisons pratiques, on préfère que l'appareil selon l'invention se trouve au-dessus de la préforme 5.
Le fonctionnement du moteur est réglé de manière à ce que les courroies se déplacent à la même vitesse que la préforme.
Bien entendu, on pourrait prévoir deux (ou plus) appareils selon l'invention, l'un étant situé au-dessus et l'autre au- dessous de la préforme, de manière à créer respectivement, une empreinte 12 sur le dessus de la préforme 5 et une empreinte 12bis sur le dessous de la préforme 5 (voir Figure 10) , le dessous de la préforme 5 étant le côté de cette préforme 5 qui repose sur le tapis transporteur 7.
La position d'empreinte 12 n'est pas directement liée à celle d'une marque 301, de sorte qu'une empreinte 12 peut ou non être réalisée sur une marque 301.
De même, la position de l'empreinte 12bis n'est pas directement liée à celle d'une marque 301, de sorte qu'une empreinte 12bis peut ou non être réalisée sous une marque 301. La position de la marque 301 et celle de l'empreinte sont avantageusement choisies de telle sorte que la préforme 5 soit coupée au niveau d'une empreinte 12.
On obtient ainsi des plaques 9bis ayant des bords transversaux amincis 10 visibles sur la figure 8. Si l'on a affaire à une empreinte 12bis réalisée sur le dessous de la préforme, le dispositif de coupe peut être réglé pour couper la préforme à l'opposé de l'endroit où a été réalisée cette empreinte 12bis (c'est-à-dire sur l'autre face de la préforme) . La préforme est de préférence coupée environ au milieu de l'empreinte 12 ou 12bis.
Introduction de lattes sous la préforme
Selon un autre mode de réalisation, les moyens supplémentaires d'actionnement sont aptes, après réception d'un signal de détection en provenance des moyens supplémentaires de détection 303, à envoyer un signal d'actionnement à un dispositif d'introduction de lattes sous la préforme 5.
Ainsi, le procédé selon l'invention vient en complément d'un procédé de fabrication de plaques de plâtre à bords amincis comprenant les étapes suivantes (voir figure 1) :
1) on coule sur un matériau de parement 1 supporté par un tapis transporteur 7, une composition de liant hydraulique 2 de façon à obtenir une préforme 5, puis on introduit sous la préforme 5, une latte 6 dont la longueur est au moins environ égale à la largeur de la préforme 5; 2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique 2 s'effectuer 2 et on retire ladite latte 6 ;
3) on coupe la préforme 5 au niveau de l'amincissement 8 créé par la latte 6.
Les moyens supplémentaires de détection 303 et les moyens électroniques permettent donc d'introduire la latte 6 sous la préforme 5, après la détection de la marque 301, en envoyant un signal d'actionnement à un dispositif d'introduction de lattes 6 sous la préforme 5.
Cette détection supplémentaire de la marque 301 pour l'introduction des lattes 6 a donc lieu avant la détection de la marque 301 de l'étape 2) du procédé qui déclenche la coupe de la préforme. La position de la marque 301 n'est pas directement liée à l'introduction de la latte 6, de sorte qu'une latte 6 peut ou non être introduite juste sous une marque 301.
Cette introduction des lattes 6 sous la préforme en vue de fabriquer des plaques à base de liant hydraulique à bords amincis va maintenant être décrite en détail en se référant aux figures 1, 2 et 8 à 15.
Tout d'abord, il est précisé que par "bords transversaux", on entend dans le présent exposé les bords perpendiculaires au sens de déplacement du tapis transporteur dans une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique. De tels bords transversaux sont également appelés « bouts de plaque ».
En se référant à la figure 1, on voit que, après la sortie de la préforme 5 de sous la plaque de formage (en anglais « forming plate ») 4 ou de sous le dispositif équivalent utilisé dans la ligne de production (par exemple, un rouleau de formage appelé en anglais « master roll ») , une latte 6 est introduite entre la préforme 5 et le début du tapis transporteur 7. La distance entre la forming plate 4 et le début du tapis transporteur 7 est telle que la préforme 5 n'ait pas encore eu le temps de durcir sensiblement et présente encore une grande plasticité. L'introduction est effectuée de telle manière que l'axe longitudinal de la latte 6 soit sensiblement perpendiculaire au sens de déplacement du tapis transporteur 7.
La latte 6 est ensuite entraînée par le tapis transporteur 7, tout comme la préforme 5. La prise hydraulique et le durcissement de la composition de plâtre 2 s'effectuent ensuite tout au long du déplacement de la préforme 5, désigné par les flèches A.
De préférence, le retrait de la latte 6 a lieu avant la coupe de la préforme 5.
Ainsi, après un certain temps, auquel correspond une distance parcourue par la préforme 5 sur le tapis transporteur 7, que l'homme du métier sait déterminer en fonction de la vitesse de déplacement du tapis transporteur 7 et du temps de prise de la composition de plâtre 2, la dureté de la préforme 5 est suffisante pour que l'on puisse retirer la latte 6 sans déformer la préforme 5 et sans que la composition de plâtre 2 vienne remplir l'espace ou amincissement 8 (figure 2) laissé par le retrait de la latte 6. Le retrait de la latte 6 peut être effectué suivant toute manière appropriée. Par exemple, lorsque la longueur de la latte 6 est supérieure à la largeur de la préforme 5, la latte 6 fait saillie par rapport à la préforme 5, et on peut alors la retirer rapidement selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement du tapis transporteur 7 et en s ' éloignant de ce dernier. Cette action de retrait est illustrée par la flèche B sur la figure 1.
Le retrait de la latte 6 peut aussi se produire par la chute de cette latte 6 dans l'espace situé entre deux rouleaux constitutifs du système de tapis transporteurs qui, en général, n'est pas continu tout au long de la ligne de production, mais est formé par plusieurs tapis entraînés par des rouleaux entre lesquels il existe des espaces libres.
Après le retrait de la latte 6, la préforme 5 continue à se déplacer, toujours entraînée par le tapis transporteur 7 et le durcissement de la composition de plâtre 2 se poursuit . Selon l'invention et comme on peut le voir sur la figure 2, la marque 301 est ensuite détectée, dans la zone aval de la ligne de production, par les moyens supplémentaires de détection 302 qui déclenchent alors le fonctionnement du dispositif de coupe 9.
La position de la marque 301 et celle de l'amincissement 8 sont avantageusement choisies de telle sorte que la préforme 5 soit coupée au niveau de l'amincissement 8, de préférence environ au milieu de cet amincissement. On obtient ainsi des plaques 9bis ayant des bords transversaux amincis 10 visibles sur la figure 8, dont les longueurs sont définies par la distance parcourue par le tapis transporteur entre deux opérations de coupe, c'est-à-dire, en général par la distance parcourue par le tapis transporteur entre deux amincissements consécutifs 8. Cette plaque 9bis présente donc deux bords transversaux amincis 10.
La taille de chaque amincissement 8 dépend des dimensions de la latte 6. Cette dernière est en général un parallélépipède dont l'épaisseur est généralement comprise entre 0,5 et 4 mm, de préférence entre 1,5 et 4 mm. Sa largeur est généralement comprise entre 5 et 20 cm et sa longueur est au moins environ égale à la largeur de la préforme 5 (éventuellement diminuée de la largeur des bandes longitudinales « tape » présentes le cas échéant) , mais en général supérieure afin de pouvoir la saisir pour la retirer de dessous la préforme 5. En outre, il est souhaitable que la latte 6 soit d'une longueur supérieure à la largeur de la préforme 5, de façon à faire saillie par rapport à celui-ci, ce qui peut faciliter son retrait. Le matériau constitutif des lattes 6 importe peu, du moment qu'il permet à ces lattes de résister au poids de l'épaisseur de préforme 5 qui se trouve au-dessus de chaque latte 6. Ce peut donc être un matériau plastique, du bois, du métal, etc. présentant une bonne résistance à l'usure et une stabilité dans le temps.
De préférence, le procédé qui vient d'être décrit vient en complément d'un procédé connu de fabrication de plaques de plâtre' ayant deux bords longitudinaux amincis. Ce dernier prévoit généralement la mise en place d'une bande, généralement en matière plastique, appelée généralement «tape», sur chaque côté longitudinal du tapis transporteur 7. Un tel procédé est décrit par exemple dans la demande de brevet européen n° 482 810. Ceci permet donc d'obtenir une plaque à base de liant hydraulique 11 telle qu'illustrée sur la figure 9, ayant, outre ses deux bords transversaux amincis 10, deux bords longitudinaux 25 amincis, soit au total quatre bords amincis. La longueur des plaques de plâtre fabriquées dépend bien entendu de la vitesse de déplacement du tapis transporteur et de la fréquence des opérations de coupe.
La fréquence des opérations de coupe est généralement directement liée à la fréquence d'introduction des lattes, car on cherche en général à obtenir des plaques ayant deux bords transversaux amincis, et la fréquence d'introduction des lattes est fonction de la détection des marques 301 et donc de la fréquence des opérations de marquage.
Cette manière de fabriquer des plaques à bords amincis est très souple, car, pour changer la longueur des plaques fabriquées, il suffit généralement simplement de modifier la fréquence des opérations de marquage, celle-ci déterminant la fréquence d'introduction des lattes et la fréquence des opérations de coupe.
Combinaison de la réalisation d'empreintes et de l'introduction de lattes
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le procédé selon l'invention comprend à la fois la réalisation d'une empreinte 12 ou 12bis dans la préforme 5 et l'introduction d'une latte 6 sous la préforme 5.
Les moyens supplémentaire d'actionnement sont donc aptes, après détection d'une marque 301 par les moyens supplémentaires de détection 303, à envoyer un signal d'actionnement aux moyens de réalisation de l'empreinte 12 ou 12bis ainsi qu'un signal d'actionnement au dispositif d'introduction de lattes 6, en vue d'introduire une latte 6 sous la préforme, de laisser la prise hydraulique s'effectuer puis de retirer la latte 6, comme expliqué précédemment.
Généralement, les étapes d'introduction d'une latte 6 sous la préforme 5, puis de prise hydraulique de la composition de liant hydraulique et de retrait de la latte 6 ont lieu après l'étape de réalisation de l'empreinte dans la préforme 5.
L'empreinte est de préférence réalisée soit à l'opposé de l'endroit où il est prévu d'introduire la latte 6 (empreinte 12), soit à l'endroit où il est prévu d'introduire cette latte 6 (empreinte 12bis) .
Ceci permet de compenser les surépaisseurs localisées pouvant éventuellement se former dans la préforme 5, en raison d'un déplacement de matière, lorsque la latte 6 a une dimension importante . II est également possible, en vue d'atténuer, le cas échéant, les surépaisseurs locales, de prévoir la présence d'un lisseur 4bis de type classique (visible sur la figure 1) , en aval de l'endroit où est introduite la latte 6.
LIGNE DE PRODUCTION DE PLAQUES A BASE DE LIANT HYDRAULIQUE
La ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'invention est de préférence une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à bords amincis . Une telle ligne peut comprendre un dispositif d'introduction de lattes et/ou des moyens pour la réalisation d' empreintes .
Une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à bords amincis munie de moyens ou d'un dispositif pour l'introduction de lattes 23 sous la préforme 5 va tout d'abord être décrite en détail en se référant aux figures 1,2 et 8 à 15. Dispositif pour l'introduction de lattes sous la préforme
En se reportant à la figure 11, on voit la zone amont d'une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique, comprenant un dispositif pour l'introduction de lattes sous la préforme .
Ce dispositif comprend un magasin à lattes 20 formé d'une surface rectangulaire horizontale 21 à partir des coins de laquelle s'élèvent verticalement et parallèlement, quatre pièces angulaires 22, en forme de cornière et tournées les unes vers les autres, de façon à encadrer une pile de lattes 23.
Les dimensions de ce magasin à lattes 20 sont telles qu'il puisse stocker un nombre élevé de lattes 23 (voir aussi figures 12 et 13) . La surface horizontale 21 du magasin à lattes 20 est soutenue par des pieds 24.
Au niveau de la première latte 23, c'est-à-dire celle située tout en bas de la pile, sont disposés parallèlement deux vérins 26, qui sont orientés de manière à extraire la première latte 23 de la pile en la poussant et en la faisant glisser vers un plan incliné 27 constitué d'une surface inclinée 28 vers le bas et d'un rebord 29 à sa partie inférieure pour retenir la latte qui vient d'être extraite et la guider ultérieurement . Au niveau du côté transversal 30 du plan incliné 27, c'est-à-dire le côté opposé au tapis transporteur 7, un vérin 31 est disposé parallèlement à l'axe longitudinal du plan incliné 27, de manière à ce que 1 ' actionnement de ce vérin 31 puisse donner une impulsion à la latte qui vient d'être extraite du magasin à lattes 20. La latte ainsi propulsée peut alors se déplacer en glissant parallèlement à l'axe longitudinal du plan incliné 27, dont le rebord 29 la guide, vers un deuxième plan incliné 32 qui prolonge le premier plan incliné 27, du côté transversal opposé au côté 30. Ce second plan incliné 32 est également constitué d'une surface inclinée 33 munie d'un rebord 34 à sa partie inférieure. Il comprend en outre une butée 35 à son extrémité opposée au vérin 31, cette butée étant généralement constituée d'un amortisseur pneumatique et étant destinée à mettre un terme au déplacement de la latte propulsée par le vérin 31.
Le rebord 34 est muni d'ouvertures 36 en face desquelles sont disposés deux vérins 37 orientés de manière à propulser la latte positionnée sur le deuxième plan incliné 32 vers le haut de la surface inclinée 33.
Le premier plan incliné 27 et le deuxième plan incliné 32 sont soutenus par des pieds, respectivement, 38 et 39. Selon une variante visible sur la figure 14, une surface plane 40 est prévue parallèlement à la surface 23, entre cette dernière et le premier plan incliné 27 pour supporter horizontalement une latte extraite du magasin à lattes 20 avant sa descente sur la surface inclinée 28 du premier plan incliné 27.
Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 15, la hauteur des pieds 24, 35 et 36 est choisie de telle sorte qu'une latte positionnée sur le deuxième plan incliné 32 se situe à une hauteur inférieure à celle de la préforme 5. En général :
- l'axe longitudinal du rebord 34 du deuxième plan incliné 32 est perpendiculaire à l'axe longitudinal du tapis transporteur ;
- les moyens 32,33,34,35 pour supporter la latte déplacée se situent en face du début du tapis transporteur 7 ; et
- la surface inclinée 33 du deuxième plan incliné 32 est adjacente au tapis transporteur 7.
La longueur du deuxième plan incliné 32 est au moins égale à celle de la latte 23, c'est-à-dire au moins égale, et de préférence supérieure, à la largeur de la préforme 5.
De cette manière, comme on peut le comprendre en se référant à la figure 10, lorsque les vérins 37 sont actionnés, la latte se trouvant sur le deuxième plan incliné 32 est poussée vers le haut de la surface inclinée 33, c'est-à-dire vers le tapis transporteur 7 et la préforme 5, et elle se trouve coincée entre ces dernières et entraînée par elles. La différence entre la longueur de la latte et la largeur de la préforme 5 permet de saisir la latte et de la retirer une fois la composition de plâtre durcie.
La ligne de production selon l'invention comprend généralement des moyens électroniques qui commandent son fonctionnement et permettent, le cas échéant, d'asservir entre elles les mises en œuvre de différentes opérations.
Ces moyens électroniques peuvent prévoir qu'après l'introduction d'une latte sous la préforme par 1 ' actionnement des vérins 27, le vérin 31 est actionné pour introduire une nouvelle latte sur le deuxième plan incliné 32, puis les vérins 26 sont actionnés pour introduire une autre latte sur le premier plan incliné 27, et ainsi de suite. Comme expliqué ci-dessus, les moyens électroniques sont aptes à envoyer un signal d'actionnement au dispositif d'introduction des lattes 23, après la réception d'un signal de détection provenant des moyens supplémentaires de détection 303. Ainsi, la fréquence de l'introduction des lattes sous la préforme est déterminée par la fréquence de réalisation de marques 301 sur le matériau de parement 3 de la préforme 5.
Variante de l'appareil pour la réalisation d'empreintes Une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à bords amincis munie d'un appareil pour la réalisation d'empreintes tel qu'il a décrit de façon générale ci-dessus, va maintenant être décrite.
La figure 16 représente la zone amont d'une telle ligne comprenant une variante de l'appareil pour la réalisation d'empreintes, que l'on voit de profil sur cette figure.
Selon cette variante, l'appareil comprend quatre premières roues dentées 201,202,203,204 supportées par un bâti 205 et entourées par une chaîne 206 constituée par des maillons, dont certains, les maillons 207, supportent chacun 2 fils, de la manière indiquée en relation avec la figure 2. Cet appareil est symétrique par rapport à un plan vertical aligné sur la direction de déplacement de la préforme 5. Ainsi, les fils maintenus par les maillons 207 s'étendent transversalement par rapport à la préforme 5 jusqu'à une seconde chaîne, identique à la chaîne 206, et qui entoure des secondes roues dentées identiques aux premières roues dentées 201,202,203,204.
L'appareil est muni d'un moteur électrique 209 entraînant en rotation par l'intermédiaire d'une courroie 211 l'arbre 210 sur lequel sont montées la roue 203 et sa roue symétrique. La rotation de ces roues entraîne celle de la chaîne 206 dans le sens indiqué par la flèche D.
Cette préforme 5 est obtenue de façon connue par introduction de la pâte de liant hydraulique selon la flèche E entre le premier matériau de parement 2 et le second matériau de parement 3 et passage de l'ensemble entre les plateaux supérieur 214 et inférieur 215 de formage de l'appareil.
La distance entre les roues dentées 201,202,203,204 et leurs roues symétriques est au moins égale à celle de la préforme 5 de sorte que ces roues dentées ne touchent pas cette préforme 5.
L'appareil selon l'invention est fixé à une hauteur appropriée pour que, lors du fonctionnement de la ligne de production, le déplacement de la chaîne 206 entraînant celui des fils reliés au maillons 207, ces fils passent dans la forming plate, c'est-à-dire entre les plateaux 214 et 215 et font saillie vers le bas par rapport au plateau supérieur 214. L'espace occupé par ces fils entre le plateau supérieur 114 et le second matériau de parement 3 se traduit alors à cet endroit par un amincissement de l'épaisseur de la préforme 5.
Il va de soi que le fonctionnement du moteur est réglé de manière à ce que la chaîne 206 se déplace à la même vitesse que la préforme 5. Les fils accompagnent alors la préforme 5 sur quelques centimètres et, au moment où il se séparent d'elle pour remonter en tournant autour de la roue 204, ils laissent une empreinte dans la partie supérieure de la préforme 5. Comme expliqué ci-dessus, les moyens électroniques de la ligne de production sont aptes à envoyer un signal d'actionnement à cet appareil, pour qu'il réalise chaque empreinte après la réception d'un signal de détection provenant des moyens supplémentaires de détection 303.
Utilisation combinée d'un appareil pour la réalisation d'empreintes et d'un dispositif d'introduction de lattes
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, les moyens pour la réalisation d'empreintes coopèrent avec le dispositif d'introduction des lattes sous la préforme 5 (constitué par les moyens 20 à 22 et 24 à 39 décrits ci-dessus en relation avec les figures 11 à 15) .
Les moyens supplémentaires d'actionnement sont donc aptes, après détection d'une marque 301 par les moyens supplémentaires de détection 303, à envoyer un signal d'actionnement aux moyens de réalisation de l'empreinte 12 ou 12bis ainsi qu'un signal d'actionnement au dispositif d'introduction de lattes 6.
Bien que l'on puisse utiliser tout moyen approprié pour réaliser les empreintes, on utilise de préférence l'appareil qui vient d'être décrit en référence à la figure 3 et, plus préférentiellement encore, la variante décrite en référence à la figure 16.
Cette variante est alors avantageusement disposée en amont du dispositif d'introduction des lattes.
Les moyens électroniques calculent alors de préférence le moment précis auquel ils doivent envoyer les signaux d'actionnement à l'appareil de réalisation d'empreintes et au dispositif d'introduction de lattes, de manière à synchroniser leurs fonctionnements, afin que la latte soit introduite dans une empreinte 12bis se trouvant sur la face inférieure de la préforme 5, ou bien, si l'empreinte 12 se trouve sur la face supérieure de la préforme 5, sensiblement à l'opposé de cette empreinte 12.
Selon un mode de réalisation préféré de la coopération entre l'appareil de réalisation d'empreintes et le dispositif d'introduction de lattes sous la préforme, l'introduction des lattes 23 sous la préforme 5 est opérée en partie par l'appareil pour la réalisation des empreintes.
En variante, ce lien mécanique entre l'appareil de réalisation d'empreintes et le dispositif d'introduction de lattes peut être remplacé par un appareil combiné regroupant à la fois des moyens de réalisation d'empreinte et des moyens d'introduction de latte.
Ceci permet d'obtenir une synchronisation aisée et parfaite desdits appareil et dispositif, se traduisant par l'introduction des lattes au meilleur moment, ou autrement dit, au meilleur endroit par rapport à la préforme 5.
Afin d'obtenir une telle synchronisation, les vérins 37
(figure 15) sont remplacés par des poussoirs 217 qui peuvent prendre place dans les ouvertures 36 du rebord 34 (figure 11) .
La chaîne 206 est alors pourvue d'un doigt de poussée 216 qui est fixé du côté extérieur de la chaîne 206, c'est-à-dire celui opposé à celui où se situent les fils. Ce doigt de poussée 216 a pour fonction de heurter et déplacer le poussoir 217 lors de la rotation de la chaîne 206. Il peut être fixé sur un maillon de la chaîne 206 par exemple à la place d'un axe porteur de rouleau de ce maillon.
Sur la figure 16, on peut voir la surface inclinée 33 du dispositif d'introduction des lattes (figure 15), ainsi que son rebord 34 et une latte 23 reposant sur la surface incliné 33.
La forme d'un poussoir 217 est plus visible sur les figures 17 et 18. Ce poussoir comprend une partie allongée en forme de règle 218 munie à une extrémité d'une partie en forme de triangle rectangle 219 traversée par un axe 220 qui dépasse des deux côtés de la partie 219. Le sommet du triangle rectangle est coupé pour donner une face 221 parallèle à l'axe de la partie en forme de règle 218.
En revenant à la figure 16, on voit que le poussoir 217 peut occuper deux positions. Dans sa position initiale (représentée en pointillés) , il repose sur le plateau 215 et est tourné vers le, sol, de sorte que son axe 220 soit disposé transversalement par rapport à la préforme 5 et sa face 221 se trouve à la partie inférieure de la surface inclinée 33, dans l'ouverture 36 du rebord 34.
Lorsque le poussoir 217 est heurté par le doigt de poussée 216, il se déplace en remontant la surface inclinée 33. Ce faisant, il pousse la latte 23 qui vient alors s'insérer entre la préforme 5 et le tapis transporteur 7.
Le doigt de poussée 216 sur la chaîne 206 se situe à une distance, par rapport aux fils maintenus par les maillons 207, telle que la latte 23 soit introduite sensiblement à l'opposé de l'endroit de la préforme 5 où lesdits fils viennent de former l'empreinte. Ceci a pour conséquence que le déplacement de matière provoqué par l'introduction de la latte 23 est au moins partiellement compensé par l'empreinte. Il s'ensuit que la préforme ne présente pas de bosse à l'endroit opposé à celui où la latte 23 a été introduite. Ceci veut dire qu'après retrait de cette latte 23, à l'amincissement obtenu sur le dessous de la préforme 5 ne correspond aucune bosse sur le dessus de la préforme 5.
Le poussoir 217 déplacé par le doigt de poussée 216 arrive dans une deuxième position en terminant sa course dans un réceptacle, visible sur les figures 17 et 18, et qui est formé par deux pièces arquées 222 fixées par leurs extrémités supérieures de part et d'autre de l'extrémité extérieure 225 de la tige 223 d'un vérin 224. Chaque côté de l'axe 220 du poussoir 217 est reçu dans une pièce arquée 222 et les partie 219 et 218 du poussoir 217 pouvant s'insérer dans l'espace formé entre les pièces arquées 222, sous la tige 223 du vérin 224.
Sur les figures 17 et 18, la tige 223 du vérin 224 est sortie, pour recevoir le poussoir 217.
Cependant, comme cela est visible sur la figure 16, en faisant rentrer la tige 223 du vérin 224 dans le corps de ce dernier, on ramène le poussoir 217 au-dessus de sa position initiale, puis en ressortant à nouveau la tige 223 du vérin 224, le poussoir 217 se sépare des pièces arquées 222 et retombe sur le plateau 215. Il se retrouve alors dans sa position initiale avec sa face 221 à l'intérieur de l'ouverture 36.
Il va de soi que les dimensions du poussoir 217 sont choisies de manière à ce qu'il reste au-dessus de la surface inclinée 33.
Le vérin 224 peut être fixé au bâti 205 de l'appareil, son emplacement et ses dimensions étant déterminées en fonction du poussoir 217 avec lequel il doit coopérer. Le vérin 224 a donc pour fonction de ramener le poussoir 217 à sa position initiale. Sa tige 223 est normalement en position sortie, dans l'attente de recevoir le poussoir 217.
Bien entendu, l'ensemble de l'appareil est conçu symétriquement, chacune des chaînes étant munie d'un doigt de poussée 216 coopérant chacun avec un vérin 224, et ce, de manière synchronisée.
Les moyens électroniques et pneumatiques (ou éventuellement hydrauliques) de la ligne de production pilotent le fonctionnement de l'appareil de réalisation des empreintes et du dispositif d' introduction des lattes sous la préforme (constitué par les moyens 20 à 22 et 24 à 39 décrits ci- dessus) , afin qu'une fois le poussoir 117 ramené à sa position initiale et la tige 223 du vérin 224 à nouveau sortie, une nouvelle latte 23 puisse être glissée sur le plan incliné 33.
Il peut être prévu que l' actionnement du vérin 224 soit déterminé par la détection par exemple, au moyen d'un capteur photoélectrique, du passage d'un ergot ou doigt fixé à un endroit approprié sur la chaîne 206, par exemple de la même manière que le doigt de poussée 216, cet ergot jouant le rôle de drapeau, c'est-à-dire que lorsqu'il est détecté par le capteur photoélectrique disposé à un endroit approprié de la ligne de production ou de l'appareil, les moyens électroniques commandent le retour de la tige 223 du vérin 224 dans le corps du vérin, ce retour entraînant, comme expliqué ci-dessus, le retour du poussoir 217 à sa position initiale. Des capteurs de fin de course du vérin 224, peuvent ensuite, une fois la tige
223 rentrée, entraîner un nouvel actionnement du vérin 224 pour sortir sa tige 223, ce qui fait tomber le poussoir 217 dans sa position initiale.
Le bâti 205 de l'appareil, peut, comme cela ressort de la figure 16, être solidaire des plateaux 214 et 215. Il s'ensuit que l'appareil peut être utilisé à la place d'une forming plate ou d'un master roll que l'on utilise classiquement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme (5) destinée à être coupée, comprenant les étapes de :
1) réalisation d'au moins une marque (301) sur un matériau de parement (2 ou 3) de la préforme (5) ; 2) détection de la marque (301) ; et
3) envoi d'un signal d'actionnement à un dispositif de coupe (9) de la préforme (5) .
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape 1) la marque (301) est réalisée au moyen d'une pièce formant tampon encreur.
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que, dans l'étape 2), la marque (301) est détectée au moyen d'un capteur photoélectrique.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la marque (301) est réalisée avant la formation de la préforme (5) .
5. Procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant en outre, avant l'étape 2), une étape supplémentaire de détection de la marque (301) , puis une étape de réalisation d'une empreinte (12 ou 12bis) dans la préforme (5) .
6. Procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant en outre, avant l'étape 2), une étape supplémentaire de détection de la marque (301) , suivie d'une étape d'introduction d'une latte (6,23) sous la préforme (5) , d'une étape où on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique s'effectuer et d'une étape de retrait de la latte (6,23) .
7. Procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique selon la revendication 5, comprenant en outre, après l'étape supplémentaire de détection de la marque (301), une étape d'introduction d'une latte (6,23) sous la préforme (5), suivie d'une étape où on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique s'effectuer et d'une étape de retrait de la latte (6,23) .
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les étapes d'introduction d'une latte (6,23) sous la préforme (5) , puis de prise hydraulique de la composition de liant hydraulique et de retrait de la latte (6,23), ont lieu après l'étape de réalisation de l'empreinte (12 ou 12bis) .
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'introduction de chaque latte (6,23) est effectuée à l'endroit où l'empreinte (12bis) a été réalisée ou à l'opposé de l'endroit où a été réalisée l'empreinte (12).
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre.
11. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique, comprenant : a) dans une zone amont de la ligne de production, des moyens de marquage (300) d'un matériau de parement (2 ou 3) de la préforme (5) ; b) dans une zone aval de la ligne de production, des moyens de détection (302) d'une marque (301) réalisée par les moyens de marquage (300) ; c) un dispositif de coupe (9) ; et d) des moyens d'actionnement, pour actionner ledit dispositif de coupe (9) , après réception d'un signal de détection provenant des moyens de détection (302) .
12. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon la revendication 11, caractérisée en ce que les moyens de marquage comprennent une pièce formant tampon encreur.
13. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon la revendication 11 ou la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens de détection comprennent un capteur photoélectrique.
14. Ligne, de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre : des moyens supplémentaires de détection (303) de la marque (301) ; des moyens de réalisation (101-123, 201-224) d'une empreinte (12 ou 12bis) dans la préforme (5) ; des moyens supplémentaires d'actionnement, pour actionner lesdits moyens (101-123, 201-224) de réalisation d'une empreinte (12 ou 12bis) dans la préforme (5), après réception d'un signal de détection provenant des moyens supplémentaires de détection (303) .
15. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre : des moyens supplémentaires de détection (303) de la marque (301) ; - des moyens (20-22, 24-39) d'introduction de lattes
(6,23) sous la préforme (5) ; des moyens supplémentaires d'actionnement, pour actionner lesdits moyens (20-22, 24-39) d'introduction de lattes (6,23) sous la préforme (5) , après réception d'un signal de détection provenant des moyens supplémentaires de détection
(303) .
16. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'elle comprend en outre : des moyens supplémentaires de détection (303) de la marque (301) ; des moyens de réalisation (101-123, 201-224) d'une empreinte (12 ou 12bis) dans la préforme (5) ; - des moyens (20-22, 24-39) d'introduction de lattes
(6,23) sous la préforme (5) ,- des moyens supplémentaires d'actionnement, pour actionner, après réception d'un signal de détection provenant des moyens supplémentaires de détection (303) , lesdits moyens de réalisation d'une empreinte
(12 ou 12bis) dans la préforme (5) ainsi que lesdits moyens (20-22, 24-39) d'introduction de lattes (6,23) sous la préforme (5) .
17. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens supplémentaires d'actionnement prévoient que l'introduction de chaque latte (6,23) soit effectuée sensiblement à l'endroit où l'empreinte (12bis) a été réalisée ou à l'opposé de l'endroit où a été réalisée l'empreinte (12).
18. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon la revendication 14, 16 ou 17, caractérisé en ce que les moyens de réalisation (101-123) d'une empreinte (12 ou 12bis) sont constitués par un appareil (101-123) comprenant au moins : - un bâti ( 101 ) ; deux premières poulies (102,103) supportées à une première extrémité (104) du bâti (101) et deux secondes poulies (105,106) à une seconde extrémité (107) du bâti (101); les premières poulies (102,103) et secondes poulies (105,106) étant dans des plans parallèles ; les poulies en regard l'une (102,103) de l'autre (105,106) étant identiques ; deux courroies de transmission (108,109) entourant respectivement les premières poulies (102,103) et les secondes poulies (105,106); au moins un fil (111) fixé de façon amovible aux courroies (108,109) et s'étendant entre ces courroies (108,109), de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à l'axe de rotation des poulies (102,103,105,106).
19. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisée en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre .
20. Appareil, notamment, pour la réalisation d'une empreinte
(12 ou 12bis) dans une préforme (5) à base de liant hydraulique, cet appareil comprenant au moins : un bâti (101) ; deux premières poulies (102,103) supportées à une première extrémité (104) du bâti (101) et deux secondes poulies (105,106) à une seconde extrémité (107) du bâti (101); les premières poulies (102,103) et secondes poulies (105,106) étant dans des plans parallèles ; les poulies en regard l'une (102,103) de l'autre (105,106) étant identiques ; deux courroies de transmission (108,109) entourant respectivement les premières poulies (102,103) et les secondes poulies (105,106); au moins un fil (111) fixé de façon amovible aux courroies (108,109) et s'étendant entre ces courroies (108,109), de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à l'axe de rotation des poulies (102,103,105,106).
21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de fils (111) disposés parallèlement les uns aux autres, le long des courroies de transmission (108,109) et fixés de manière amovible.
22. Appareil selon la revendication 20 ou la revendication 21, caractérisé en ce que les poulies (102,103,105,106) sont des roues dentées et les courroies de transmission sont des chaînes .
23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que les fils (111) sont maintenus aux chaînes au moyen de pièces-supports (113) et d'axes pince-fil (114).
24. Appareil selon l'une des revendications 20 à 23, comprenant en outre des moyens d'entraînement en rotation de l'une au moins des poulies (102,103,105,106) .
25. Appareil selon l'une des revendications 20 à 24, comprenant en outre des plateaux supérieur (214) et inférieur (215) de formage, entre lesquels les fils (111) peuvent passer.
26. Utilisation d'un appareil selon l'une des revendications 20 à 25 dans une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique, en particulier de plâtre.
27. Procédé de fabrication d'une plaque à base de liant hydraulique à partir d'une préforme (5) destinée à être coupée, ce procédé comprenant une étape au cours de laquelle on réalise, au moyen d'un appareil selon l'une des revendications 20 à 25, une empreinte (12 ou 12bis) dans la préforme (5) .
28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'on coupe la préforme au niveau de l'empreinte (12) ou à l'opposé de l'endroit où a été réalisée l'empreinte (12bis) .
29. Procédé selon la revendication 27, comprenant les étapes suivante :
1) on coule sur un matériau de parement (1) supporté par un tapis transporteur (7) , une composition de liant hydraulique (2) de façon à obtenir une préforme (5) , puis on introduit sous la préforme (5), une latte (6,23) dont la longueur est au moins environ égale à la largeur de la préforme (5) ;
2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer (2) et on retire ladite latte (6,23); - 3) on coupe la préforme (5) au niveau de l'amincissement (8) créé par la latte (6,23) ; et dans lequel, avant d'introduire la latte (6,23), on réalise au moyen d'un appareil selon l'une des revendications 20 à 25, une empreinte (12) dans la préforme (5) à l'opposé de l'endroit où il est prévu d'introduire la latte (6,23), ou une empreinte (12bis) à l'endroit où il est prévu d'introduire cette latte (6,23) .
30. Procédé selon l'une des revendications 27 à 29, caractérisé en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre .
31. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme (5) comprenant un matériau de parement (1) recouvert d'une composition de liant hydraulique (2) et supportée par un tapis transporteur (7), caractérisée en ce qu'elle comprend un appareil selon l'une des revendications 20 à 25, la distance entre les courroies de transmission
(108,109,206) de cet appareil étant au moins égale à la largeur de la préforme (5) et cet appareil étant disposé de manière appropriée pour que lorsque ses courroies de transmission (108,109,206) tournent, son ou ses fil (s)
(111) crée(nt) une empreinte (12 ou 12bis) dans la préforme (5) .
32. Ligne de production selon la revendication 31, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, à proximité du tapis transporteur (7), des moyens (20-22, 24-39) pour introduire, une latte (6,23) dont la longueur est au moins environ égale à la largeur de la préforme
(5) , entre la préforme (5) et le tapis transporteur (7) , au niveau de l'empreinte (12bis) ou à l'opposé de l'endroit de la préforme (5) où a été réalisée l'empreinte (12).
33. Ligne de production selon la revendication 31 ou la revendication 32, caractérisée en ce que ses courroies de transmission (206) comprennent chacune un doigt de poussée (216) et il est prévu des poussoirs (217) reposant sur un plateau (215) , ces poussoirs étant aptes à être poussés par les doigts de poussée (216) vers la préforme (5) et à entraîner dans leur déplacement une latte (23) , de façon à ce que celle-ci soit introduite sous la préforme (5) , ainsi que des moyens pour ramener le poussoir (217) à sa position initiale.
34. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'une des revendications 31 à 33, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de recouvrement de la composition de liant hydraulique (2) au moyen d'un second matériau de parement (3) .
35. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'une des revendications 31 à 34 et comprenant l'appareil selon la revendication 25, cet appareil étant situé au-dessus de la préforme (5) et remplaçant une plaque de formage ou un rouleau de formage, les fils (111) passant alors entre lesdits plateaux supérieur (214) et inférieur (215) .
36. Ligne de production selon l'une des revendications 31 à 35, caractérisée en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre .
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