CN1638930A - 制造基于水凝粘合剂的板材的方法、用于生产该板材的生产线以及用于制造印痕的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造由粘合剂制成的板材尤其是具有凹边的石膏板的方法。所述方法包括以下步骤：1)在预制坯(5)的表面(2或3)上形成标记(301)；2)检测标记(301)以及3)向用于预制坯(5)的切割装置发出致动信号。本发明还涉及用于所述板材的生产线，以及尤其适用于在预制坯(5)中形成印痕(12，12bis)的单元。所述单元包括框架(101)、第一滑轮(102，103)和第二滑轮(105，106)、缠绕在滑轮(102，103，105，106)上的两个带(108，109)以及至少一个在所述带(108，109)之间运转从而其轴线平行于滑轮(102，103，105，106)的轴线的线材(111)。

Description

制造基于水凝粘合剂的板材的方法、
用于生产该板材的生产线以及用于制造印痕的装置
本发明涉及制造基于水凝粘合剂的板材片、尤其是具有削薄边的石膏板的板材的方法，还涉及用于生产该板材的生产线以及尤其适用于在基于水凝粘合剂的预制坯上制造印痕的装置。
在用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线中，通常通过将基于水凝粘合剂的预制坯切割成预定长度而获得该板材。
因此，通常使用一个切割系统，它由放置在预制坯顶部上的轮构成，并由该预制坯的移动而旋转驱动。该轮刻有分度，并连接至一个计数器，每当到达该板材的所需长度时，该计数器就致动切割装置一次。
该轮和计数器通常位于生产线的下游端，并与切割装置相距一个短的距离，以可以避免预制坯被制得过长或者过短现象的发生。
本发明旨在为这种轮/计数器系统提供一种替换方案。
更具体地说，本发明涉及一种由将被切割的预制坯制造基于水凝粘合剂的板材的方法，该方法包括如下步骤：
1)在预制坯(5)的覆盖面材料上制造至少一个标记；
2)检测该标记；以及
3)将致动信号送至一个装置，以切割该预制坯。
例如这样的方法实际上具有允许在形成预制坯时便可确定板材的长度的优点。
另外，它还允许进行其它操作，例如在预制坯之下引入板条、在预制坯中形成印痕或者在板材中形成印痕从而使得该标记沿着长度方向居中。
这种方法还具有以下优点，即它可以用于制造基于水凝粘合剂的具有削薄(锥形)边缘的板材。
根据本发明的一个实施例，在步骤2)之前已经检测到标记，并在预制坯中形成印痕。
根据本发明的另一个实施例，在步骤2)之前已经检测到标记，并在预制坯之下引入板条，将该组合物留下固化，然后除去板条。
根据本发明的另一个实施例，在步骤2)之前已经检测到标记，并在预制坯中形成印痕以及在预制坯下引入板条，然后优选在已经形成印痕之后并在形成印痕之处引入板条。
本发明的另一个主题是用于由预制坯制造基于水凝粘合剂的板材的生产线，该生产线包括：
a)在生产线的上游区中用于标记预制坯的覆盖面材料的部件；
b)在生产线的下游区中用于检测由标记部件所形成的标记的部件；
c)切割装置；以及
d)致动部件，其用于在从检测部件接收到检测信号之后致动所述切割装置。
根据本发明的用于制造基于水凝粘合剂的板材的一个实施例，提供检测标记的附加部件、在预制坯中形成印痕的部件和/或在预制坯之下引入板条的装置以及附加致动部件，该附加致动部件用于在从附加检测部件中接收到检测信号之后对所述预制坯中形成标记的部件和/或在预制坯之下引入板条的部件进行致动。
根据该实施例的另一优选替换形式，该附加致动部件预期基本在已经形成印痕之处或者在已经形成印痕的位置的相对处引入每个板条。
根据本发明的另一个方面，提出一种装置，其允许在基于水凝粘合剂的预制坯中形成印痕或者备用部。
对于该主题，美国专利4 781 558描述了一种用于制造具有凹槽的石膏板板材的装置。它提出利用包括浮雕36的鼓状物34(尤其参见该专利的图1)在将被切割以形成石膏板板材的预制坯上形成凹槽。因而该凹槽的深度由浮雕的尺寸所确定。因此，为改变这些凹槽的深度和/或形状，必须用具有不同尺寸和/或形状的浮雕的鼓状物更换该鼓状物34。
在美国专利2 991 824中，采用围绕着两个辊子21旋转并具有两个凸起25的带20(尤其参见该专利的图1和第3栏29-43行)在将进行切割以形成石膏板的板材的预制坯中形成印痕51A和51B。然后，在印痕的中间切割该预制坯，从而制造具有削薄边的板材。
在该情况下，为了改变印痕的尺寸和/或形状，同样必须要用具有不同的尺寸和/或形状的突起的另一个带来替换带20。
因此，本发明旨在解决在预制坯中形成印痕的问题，并同时提供可以快速和简单地改变这些印痕的尺寸和/或形状的可能性。
更具体地说，本发明的装置至少包括：
框架；
支撑在框架的第一端处的两个第一滑轮，以及支撑在框架的第二端处的两个滑轮；第一滑轮和第二滑轮处于平行的平面中；彼此面对的滑轮是相同的；
分别缠绕在第一滑轮和第二滑轮上的两个传动带；
至少一个可除去地固定在带上的线材，该线材在这些带中延伸，从而使得其纵向轴线与滑轮的旋转轴平行。
因此，本发明可以令人满意地制造基于水凝粘合剂的具有削薄边的板材。
下面参考附图对本发明的其他特征和优点进行详细描述。
图1示意性地以透视图显示了本发明的用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线的上游部分；
图2示意性地以透视图显示了本发明的用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线的下游部分；
图3示意性地以透视图显示了用于在基于水凝粘合剂的预制坯中形成印痕的装置；
图4示意性地以截面图显示了线材在链节上的装配；
图5示意性地显示了拉线器销；
图6示意性地显示了安装在链节上的支撑片的俯视图；
图7示意性地显示了图6所示支撑片的前视图；
图8显示了利用本发明的方法可以获得的板材；
图9显示了利用本发明的方法可以获得的另一板材；
图10显示了在基于水凝粘合剂的板材的制造方法中的可选中间步骤；
图11示意性地以透视图显示了用于在基于水凝粘合剂的预制坯之下引入板条的装置；
图12示意性地以俯视图显示了图11的装置；
图13示意性地以侧视图显示了图11的装置；
图14示意性地以侧视图显示了图11的装置的一种替换形式；
图15示意性地以截面图显示了图11的装置的细节，其中显示了在基于水凝粘合剂的预制坯之下引入板条；
图16示意性地显示了本发明制造基于水凝粘合剂的板材的生产线的一部分，其中包括一替换形式的用于制造印痕的装置；
图17和18示意性地显示了推动器及其接受器，它们为图16所示的用于形成印痕的装置的部件。
本发明的详细说明
本发明的方法
图1显示了用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线的上游部分。
在该生产线的上游区，水凝粘合剂组分2被倾倒在覆盖面材料1上，并通常由第二覆盖面材料3所覆盖。该实体在成型板4之下通过而形成预制坯5，其由传送带7所支撑，并朝着生产线的下游区移动，在该下游区，它被切割装置9横向切割以获得板材，所述装置通常由装配了切割器(图2)的辊构成。
“上游”和“下游”分别是指预制坯5的移动方向而言的。
因此，本说明书中的“上游区”表示生产线的位于成型板4附近的部分。
“下游区”表示生产线的位于切割装置9附近的部分。
水凝粘合剂组分优选含有石膏。
覆盖材料1和3可以由纸张、玻璃垫或该领域技术人员已知的能够作为面层的任何材料的板材构成。
根据本发明，通常在成型板4的上游设置标记部件300，以优选在预制坯5的覆盖材料3上形成至少一个标记。
因此，通常在成型板4的上游、也就是说在预制坯5形成之前形成标记。
可以通过在覆盖材料的表面上沉积例如墨水的材料，从而形成一个点、线或者任何记号，以形成标记。所沉积的材料可以或者不能由肉眼看到。标记的尺寸可以有很大的变化。
该标记可以由在覆盖材料的表面上形成的浮凸或者凹槽构成。
因此，标记部件300可以由形成墨水印的片构成，该片朝着覆盖材料3有规律地前后移动，如图中双向箭头B所示。当形成墨水印的片与覆盖材料3相接触时，它在该材料的面上留下标记301。
作为一种替换，也可以使用另一种标记部件300，例如与喷墨装置连接的编码轮，以按照所需的频率由该领域的技术人员或者操作者控制而触发清楚的打印(将喷射速度作为纸张移动速度的函数)。
图2也显示了设置在预制坯5之上的检测部件302，该设置位置处于适当的点上，从而当标记301在其之下经过时，检测部件302能够检测到它。
当然，这些检测部件302是根据将被检测的标记的类型而选择的。它们可以由光电传感器构成。
因此，每次当检测部件302检测到在预制坯5上存在标记301时，向致动部件(未显示)发出一检测信号，然后该致动部件向切割装置9发出致动信号，从而后者切割预制坯5以形成板材。
根据从图1中也可以看到的本发明的一有利实施例，在标记部件300的下游设置附加检测部件303，该检测部件303优选位于上游区，通常在成型板4的上游。
这些附加检测部件303通常与检测部件302为同样类型，因为要求它们能够检测标记301。
然后，也设置附加致动部件，以在接收到来自这些附加检测部件303的检测信号之后，向用于在预制坯5中形成印痕或者备用部的装置发出致动信号。
因此，对于用于形成印痕的标记301的附加检测是在该方法的步骤2中检测到标记301之前进行的，其中检测到标记301将触发预制坯5。
可以通过任何部件来形成印痕，例如通过在美国专利2 991 824或4781 558中教导的部件来形成。
但是优选采用以下详细描述的装置。
制造印痕
图3中示意性地显示了用于制造印痕的优选装置。
它包括形状为H形的框架101，但是本领域的技术人员可很容易地给出其他多种形状。
该框架101上，在第一端104处支撑两个第一滑轮102和103，在第二端107处支撑两个第二滑轮105和106。
第一滑轮102和103位于第一平面中，第二滑轮105和106位于第二平面中，第一平面平行于第二平面。
滑轮102和滑轮105的位置彼此面对，并且是相同的。
滑轮103和滑轮106的位置也彼此面对，并且是相同的。
滑轮102、103、105和106可以关于自身旋转。
第一传动带108围绕着第一滑轮102和103缠绕，第二传动带109围绕着第二滑轮105和106缠绕。
传动带108和109是相同的。它们通过至少一个线材111联结在一起。
该线材111可除去地固定在第一带108和第二带109上，并在带108和109之间延伸，以使其纵向轴线与滑轮的旋转轴平行。
因此，当其中一个滑轮例如滑轮102旋转时，其驱动传动带108，该带驱动与其位于同一个平面上的另一滑轮(滑轮103)以及线材111。因此后者一边沿着带108构成的环所限定的路径移动，一边沿着带109(因为该线材与第二带109相连)构成的环所限定的路径移动。
因此，本发明的装置的对称性允许线材111的轴线沿着一椭圆形路径移动，其轴线始终保持与滑轮的轴线平行。
可以设定将彼此面对的两个滑轮固定在同一个轴上。
该装置还可以包括用于驱动至少一个滑轮旋转的部件。这些部件可以利用其上安装两个滑轮的轴来驱动两个滑轮。
该线材通常为圆柱形，但是它可以采用多种形状，例如平行六面体、棱形等形状。
可以例如通过拧接在传动带上而对其进行固定，使其可以被拧下，并很容易地用另一个细长部件替换。
根据本发明的一个优选实施例，若干个线材111沿着传动带108和109彼此平行设置(见图3)。
该滑轮优选为链轮，该传动带链条能够与这些链轮相配合。
然后，线材可以按照如图4所示的方式进行固定。
图4显示了通过支撑片113和拉线器销114保持在链节112上的线材111。
在链节112中，后者取代了传统上使用的滚柱轴承销。
图5中详细显示了拉线器销114。它依次包括如下部分：
螺纹端115；
能够引入到链节112的滚柱中以替代传统上使用的滚柱轴承销的通常为圆柱形的平坦部分116；
直径通常大于部分116的同样通常为圆柱形的平坦部分117，它能够引入到支撑片113的孔118中(见图6和7)；
头部119；以及
中心孔120，其通常由头部119加工而成，能够延伸至部分116，并用于容纳线材111。
支撑片113在图4、6和7中可以看到。
它包括可与拉线器销114的对应部分117相配合的孔118以及通向孔118的孔121。孔121带有螺纹，从而压力螺杆122可以拧入到其中，以将线材111压缩在孔118中，从而牢固地保持它(参见图4)。
因此，为了将线材111固定在链节112上，得到图4的结构设置。为此，所需的是，将拉线器销114的部分117引入到支撑片113中，除去链节112的常规滚柱轴承销，将拉线器销114的部分116沿着滚柱的轴引入，通过将螺母123拧在拉线器销114的端部115上而紧固该组件，将线材111引入到拉线器销114的中心孔120中，通过将压力螺杆122拧在带螺纹的孔121上直至其有效压迫线材111而将其牢固地保持在那里。
当然，拉线器销114的安装方式使其头部119处于链条的内侧上，即处于面向另一个链条的一侧上。
支撑片113优选包括两对(孔118、带螺纹的孔121)，如从图6和7中可以推导出来的那样，孔118的轴之间的间隔对应于链节112的滚柱的轴之间的常规间隔，从而两个线材111可以保持在同一个链条112上。
因此，通过在相邻链节上具有若干个相同的支撑片113，可以将若干个线材111平行对准，从而构成一长条形部件。
为使上述装置能够以最佳方式用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线中，该装置的传动带之间的距离至少等于预制坯5的宽度。因此，这些带和滑轮位于预制坯的每个纵向侧面上。
另外，按照适当的方式设置该装置，从而当其传动带转动时，其一个线材或者多个线材111在预制坯5中产生印痕。
该装置可以位于预制坯5之上，在这种情况下，它产生印痕12，或者可以位于预制坯5之下，在这种情况下，它产生图10中可以看见的印痕12bis。
基于实践方面的原因，本发明的装置优选位于预制坯5之上。
调整电机的操作，以使得传动带按照与预制坯相同的速度移动。
当然，也可以采用两个(或多个)本发明的装置，其中一个位于预制坯之上，另一个位于预制坯之下，从而分别在预制坯5的顶部产生印痕12和在预制坯5的下侧产生印痕12bis(见图10)，预制坯5的下侧是该预制坯5靠在传送带7上的一侧。
印痕12的位置不直接与标记301的位置相关联，这意味着印痕12可以在或可以不在标记301上形成。
类似地，印痕12bis的位置不直接与标记301的位置相关联，这意味着印痕12bis可以在或可以不在标记301下形成。
标记301的位置以及印痕的位置优选被选择为使得预制坯5可在印痕12处被切割。
然后，得到如图8所示的具有削薄横向边缘10的板材9bis。
如果面对在预制坯的下侧形成的印痕12bis，切割装置可以被设定为在已经形成印痕12bis的位置的相对处(即在预制坯的另一个面上)切割该预制坯。
优选大致在印痕12或12bis的中部切割预制坯。
在预制坯之下引入板条
根据另一个实施例，附加致动部件在接受了来自附加检测部件303的检测信号之后可以向用于在预制坯之下引入板条的装置发出致动信号。
因此，本发明的方法补充了一制造具有削薄(锥形)边的石膏板板材的方法，其包括如下步骤(见图1)：
1)将水凝粘合剂组分2倾倒在由传送带7所支撑的覆盖面材料1上，从而获得一预制坯5，然后将长度至少大致等于预制坯5的宽度的板条6引入到预制坯5之下；
2)将水凝粘合剂组分2留下固化，并除去所述板条6；
3)在板条6所产生的薄边或羽状物(feathering)8处切割预制坯5。
因此，在已经检测到标记301之后，通过向用于在预制坯5之下引入板条的装置发出致动信号，附加检测部件303和电子部件允许将板条6引入到预制坯5之下。
因此，在用于触发预制坯的切割的本方法的步骤2)中检测到标记301之前，进行用于引入板条6的标记301的附加检测。
标记301的位置不直接与所述板条6的引入相关，这意味着板条6可以在或者可以不刚好在标记301之下被引入。
以下参考图1，2和8-15描述为制造基于水凝粘合剂的具有削薄边的板材而在预制坯之下引入板条6的过程。
首先，必须强调，本说明书中的“横向边缘”用于指与制造基于水凝粘合剂的板材的生产线中的传送带的移动方向相垂直的边缘。这种横向边缘也称之为“板材端部”。
参考图1，可以看出，在从成型板4或在该生产线中采用的等效装置之下(例如也称之为触轮的成型辊)显现出预制坯5之后，在预制坯5和传送带7的起点之间引入板条6。成型板4和传送带7的起点之间的距离使得预制坯5尚不足以有时间略微发生硬化，因而其仍然是塑性的。按照使板条6的纵向轴线基本与传送带7的移动方向相垂直的方式引入板条6。
然后通过传送带7驱动板条6，如同预制坯5那样。然后，在预制坯5的如箭头A所示的整个移动中，石膏组分2固化并硬化。
作为优选方案，在切割预制坯5之前除去板条6。
因此，在一定时间之后，预制坯5的硬度足以使得除去板条6之后不会使得预制坯5变形并且不会使得石膏组分2填充到板条6除去后所留下的空间或者薄边8中(图2)，所述时间对应于传送带7上的预制坯5所覆盖的该领域技术人员知道如何确定的一段距离，该距离是传送带7的移动速度以及石膏组分固化所需时间的函数。
可以采用任何适当的方式除去板条6。例如，当板条6的长度超过预制坯5的宽度时，该板条6从预制坯5中伸出，然后可以沿着基本与传送带7的移动方向垂直的方向快速除去板条，并使其与后者分开。图1中箭头B显示了这种去除操作。
可以通过使得板条6落入到传送带系统的两个构成辊之间的空间中而除去板条6，所述传送带通常不是沿着生产线的整个长度连续，而是由辊所驱动的若干带组成，在这些辊之间具有间隙。
在已经除去板条6之后，预制坯5连续移动，并仍然由传送带7驱动，且石膏组分2继续硬化。
根据本发明并从图2中可以看出，然后在生产线的下游区采用附加检测部件302检测标记301，然后触发切割装置9的操作。
标记301的位置和薄边8的位置被优选选择为使得在薄边8处切割预制坯5，并优选大致在该薄边的中部切割。
然后，得到如图8所示的具有削薄横向边缘10的板材9bis，其长度由在两次切割操作之间传送带所覆盖的距离来确定，也就是说，通常由在两个连续薄边8之间的传送带所覆盖的距离来确定。因此，该板材9bis具有两个削薄的横向边缘10。
每个薄边8的尺寸取决于板条6的尺寸。后者通常是厚度0.5mm至4mm、并优选为1.5mm至4mm的平行六面体。其宽度通常为5-20cm，其长度至少大致等于预制坯5的宽度(可能会因可能存在的纵向带(条带)的宽度而减小)，但是通常较大，从而可以被抓住而从预制坯5之下除去。另外，希望板条6比预制坯5的宽度长，从而它相对于后者伸出，使其可以更容易地除去。
制造板条6的材料不太重要，只要它允许板条承受位于每个板条6之上的预制坯5的厚度的重量即可。因此，它可以由可长时间地具有良好抗磨损性能和优异稳定性的塑料、木头、金属等制成。
优选地，上面描述的方法补充了用于一种制造具有两个削薄纵向边缘的石膏板的板材的已知方法。后一方法通常采用一般由塑料制成的带沿着传送带7的每个纵向侧面设置，该带通常已知为磁带。这种方法例如在欧洲专利申请482 810中描述。
因此，可以获得如图9所示的基于水凝粘合剂11的板材，它具有与其两个削薄的横向边缘10相分开的两个削薄纵向边缘25，也就是总共有4个削薄边。
当然，所制造的石膏板的板材的长度取决于传送带的移动速度以及切割操作的频率。
切割操作的频率通常直接与引入板条的频率相关，因为通常所需的是获得具有两个削薄横向边缘的板材，引入板条的频率是标记301的检测的函数，并因此是标记操作的频率的函数。
这种制造具有削薄边的板材的方法是非常灵活的，因为为了改变所制造的板材的长度，简单地改变标记操作的频率通常就已足够，该频率确定了引入板条的频率以及切割操作的频率。
形成印痕和引入板条的结合
根据本发明一个特别优选的实施例，本发明的方法涉及在预制坯5中同时形成印痕12或印痕12bis以及在预制坯5之下引入板条6。
因此，如上所解释的那样，在通过附加检测部件303检测到标记301之后，附加致动部件能够向形成印痕12或印痕12bis的部件发出致动信号，以及向用于引入板条6的装置发出致动信号，从而在预制坯5之下引入板条6，以允许进行固化，然后除去板条6。
通常，在预制坯5之下引入板条6并且然后固化水凝粘合剂组分和除去板条6的步骤是在预制坯5中形成印痕的步骤之后发生的。
优选在引入板条6的位置的相对处形成印痕(印痕12)或者在引入板条6的位置处形成印痕(印痕12bis)。
这样可以补偿局部的附加厚度，该附加厚度可能会因为当板条6具有相当大的尺寸时发生材料位移而在预制坯5中形成。
如果必须衰减局部附加厚度，可以在引入板条6的位置的下游采用传统类型的校平器4bis(从图1中可以看出)。
用于生产基于水凝粘合剂的板材的生产线
本发明的用于生产基于水凝粘合剂的板材的生产线优选为用于生产基于水凝粘合剂的具有削薄边的板材的生产线。
这种生产线可以包括用于引入板条的装置和/或用于形成印痕的部件。
用于生产基于水凝粘合剂的具有削薄边的板材的生产线装配有用于在预制坯5中引入板条23的部件或装置，首先参考图1，2和8-15对其进行详细描述。
用于在预制坯之下引入板条的装置
参考图11，可以看出用于生产基于水凝粘合剂的板材的生产线的上游区包括用于在预制坯之下引入板条的装置。
该装置包括一个板条盒20，该盒由水平矩形表面21形成，从其角部竖直和平行升起的四个托架形角片22彼此面对，从而使得一堆板条23置于一侧。
该板条盒20的尺寸设计成可以存储大量的板条23(也参见图12和13)。
板条盒20的水平表面21被支撑在腿24上。
在第一板条23处，也就是在该堆的非常底部处的一个处，平行设置了两个撞击件(ram)26，它们被取向为可以从该堆中通过推动第一板条23并使其朝着倾斜平面27滑动而抽取第一板条23，该倾斜平面由向下倾斜的表面28以及在其下部用于保持刚刚被抽取的板条并将其进行引导的边缘29构成。
在倾斜平面27的横向侧30，也就是在传送带7的相对侧，与倾斜平面27的纵向轴线平行地设置撞击件31，从而致动该撞击件31可以向刚刚从板条盒20中抽取的板条提供推动。因此，如此被推进的板条可以与倾斜平面27的纵向轴线平行地滑动，同时边缘29对其进行引导，则其将朝着与第一倾斜平面27相接的位于侧面30的相对横向侧面上的第二倾斜平面32移动。该第二倾斜平面32也由在底部具有边缘34的倾斜表面33构成。它还包括在与撞击件31的相对的相对端上的止动件35，该止动件通常由气动制动器构成，以终止受撞击件31推动的板条的移动。
边缘34设有开口36，该开口与两个撞击件37相面对，这两个撞击件这样取向，以使得位于第二倾斜平面32上的板条被推向倾斜表面33的顶部。
第一倾斜平面27和第二倾斜平面32分别被支撑在腿38和39上。
根据如图14所示的一种替换形式，在表面23和第一倾斜平面27之间与表面23平行地设置平整表面40，以在从板条盒20中抽取的板条沿着第一倾斜平面27的倾斜表面28下落之前将其水平地支撑。
因此，从图15中可以看出，腿24、35和36的高度被选择，从而使得位于第二倾斜平面32上的板条处在低于预制坯5的高度上。
通常：
第二倾斜平面32的边缘34的纵向轴线与传送带的纵向轴线垂直；
用于支撑移动的板条的部件32、33、34、35的位置与传送带7的起点相面对；以及
第二倾斜平面32的倾斜表面33与传送带7相邻。
第二倾斜平面32的长度至少等于板条23的长度，也就是说，至少等于并优选大于预制坯5的宽度。
因此，如参考图10所能理解的，当致动撞击件37时，在第二倾斜平面32上的板条被朝着倾斜表面33的顶部向上推，即朝着传送带7和预制坯5推动，并楔入到它们之间并被它们所驱动。
板条的长度和预制坯5的宽度之间的差异允许一旦石膏组分硬化之后可抓住和除去板条。
本发明的生产线通常包括电子部件，该电子部件控制其操作，并在必要时允许各种操作的性能彼此从属。
这些电子部件可以设定为，在已经通过致动撞击件27而在预制坯5之下引入板条之后，致动撞击件31以在第二倾斜平面32上引入另一个板条，然后致动撞击件26以在第一倾斜平面27上引入另一个板条，等等。
如上所解释的，电子部件能够在接收来自附加检测部件303的检测信号之后向用于引入板条23的装置发出致动信号。
因此，在预制坯之下引入板条的频率由在预制坯5的覆盖材料3上形成标记301的频率来确定。
用于形成印痕的装置的替换形式
现在描述装有上述用于形成印痕的装置的用于生产具有削薄边的基于水凝粘合剂的板材的生产线。
图16表示这种生产线的上游区，其包括在该图中可以看见侧面轮廓的一种替换形式的用于形成印痕的装置。
根据该替换形式，该装置包括由框架205支撑的四个第一链轮201、202、203、204，并具有缠绕这些链轮的由链节构成的链条206，在链节中，一些链节207按照结合图2所示的方式分别支撑两个线材。
该装置关于和预制坯5移动方向对齐的竖直平面对称。因此，保持在链节207上的线材相对于预制坯5横向延伸至与链条206相同的第二链条，并缠绕在与第一链轮201、202、203、204相同的第二链轮上。
该装置装有通过带211驱动轴210的旋转的电机209，在该轴210上安装有链轮203及其对称链轮。这些链轮的转动驱动链条206沿着箭头D所示方向旋转。
按照已知的方式，通过沿着箭头E的方向在第一覆盖面材料2和第二覆盖面材料3之间引入水凝粘合剂浆料，并使该实体在该装置的上成型板214和下成型板215之间经过，从而获得该预制坯5。
链轮201、202、203、204及其对称链轮之间的距离至少等于预制坯5的宽度，从而这些链轮不会接触到该预制坯5。
本发明的装置固定在适当的高度上，从而当操作生产线时，链条206的移动驱动连接至链节207的线材的移动，这些线材经过成型板，即在板214和215之间通过，并向下相对于上板214伸出。因此，这些线材在上板214和第二覆盖面材料3之间所占据的空间在该点处导致预制坯5的厚度变薄。
无需说明，对电机的操作进行调整，以使得链条206按照与预制坯5相同的速度移动。因此，线材与预制坯5在几厘米以上的距离上相伴，并当它们与该预制坯5分开以返回时，其关于链轮204旋转，并在预制坯5的上部中留下印痕。
如上所解释的，该生产线的电子部件能够在接收到来自附加检测部件303的检测信号之后向用于形成每个印痕的该装置发出致动信号。
用于形成印痕的装置和用于引入板条的装置的结合使用
根据本发明一个特别优选的实施例，用于形成印痕的部件与用于在预制坯5之下引入板条的装置相结合(由以上参考图11-15所述的部件20-22和24-39构成)。
因此，在附加检测部件303已经检测到标记301之后，附加致动部件可以向用于形成印痕12或12bis的部件发出致动信号以及向用于引入板条6的装置发出致动信号。
尽管可以采用任何适当的部件来形成印痕，但是优选使用以上参考图3所描述的装置，更优选的是，采用上面参考图16描述的替换形式。
然后，该替换形式优选设置在用于引入板条的装置的上游。
因此，电子部件优选计算需要它们向用于形成印痕的装置以及向用于引入板条的装置发出致动信号的精确时刻，从而使得其操作同步，进而在位于预制坯5的下侧上的印痕12bis中引入板条，或者如果印痕12位于预制坯5的顶面上，则基本与该印痕12相对地引入板条。
根据用于形成印痕的装置和用于在预制坯之下引入板条的装置之间的结合的优选实施例，部分地由用于形成印痕的装置来在预制坯5之下引入板条23。
作为一种替换，用于形成印痕的装置和用于引入板条的装置之间的机械连接可以由将用于形成印痕的部件和用于引入板条的部件组合在一起的结合装置来代替。
这样可以使得上述装置获得简单和理想的同步，从而板条可以相对于预制坯5在最佳的时间或者说在最佳的位置被引入。
为了获得这种同步，由可以装配在边缘34内的开口36中的推动器217(图11)来代替撞击件37(图15)。
然后，给链条206设置推动指状物216，该指状物固定在链条206的外侧，即线材所处一侧的相对侧。该推动指状物216能够在链条206转动时击打和移动推动器217。它可以固定在链条206的链节上，例如代替该链节的滚柱轴承销。
从图16中可以看到用于引入板条的装置的倾斜表面33(图15)及其边缘34以及抵靠在该倾斜表面33上的板条23。
从图17和18中可以看见推动器217的形状。该推动器包括长尺形部分218，其一端装配有直角三角形部分219，从该直角三角形部分219的两侧伸出的销220穿过该直角三角形部分219。该直角三角形的顶点被截去，从而得到一个与尺形部分218的轴线平行的表面221。
返回图16，可以看出，推动器217可以占据两个位置。在它的初始位置(虚线所示)，它靠在板215的上面并朝向地板，从而其销220相对于预制坯5横向设置，其表面221处于倾斜表面33的下部，并处于边缘34中的开口36内。
当推动器217受到推动指状物216的击打时，它开始移动，并升高倾斜表面33。这样，它推动板条23，然后该板条插入到预制坯5和传送带7之间。
链条206上的推动指状物216距离链节207所保持的线材具有一些距离，从而基本与预制坯5上的由线材刚刚形成印痕的位置相对地引入板条23。其结果是，引入板条23所导致的材料的位移至少部分由该印痕补偿。然后，预制坯在引入板条23之处的相对侧上没有堆块。这意味着，一旦已经除去板条23，在预制坯5的上侧上获得的薄边没有在预制坯5顶部上的对应堆块。
由推动指状物216移动的推动器217到达在图17和18中可以看见的接受器内的第二位置，从而完成它的移动，该接受器由两个拱形片222构成，这两个片的上端固定在撞击件224的杆223的外端225的每一侧上。推动器217的销220的每一侧容纳在一个拱形片222内，推动器217的部分219和218可以装配在撞击件224的杆223之下的在拱形片222之间所形成的空间内。
图17和18中，撞击件224的杆223被展开，以接收推动器217。
但是，从图16中可以看出，通过使撞击件224的杆223回缩到该撞击件的主体内，推动器217返回到其初始位置，然后通过再一次展开撞击件224的杆223，推动器217与拱形片222分开，并落入到板215上。因此，它处于其初始位置，且其表面221位于开口36内。
无需说明，推动器217的尺寸被选择，以使其保持在倾斜表面33之上。
撞击件224可以固定在该装置的框架205中，它的位置和尺寸根据与其配合的推动器217来选择。因此，撞击件224具有将推动器217返回到其初始位置的功能。杆223通常处于展开位置，等待接收推动器217。
当然，整个装置是对称设计的，每个链条装有分别与撞击件224相配合的推动指状物216，所有这些是同步的。
生产线上的电子和气动(或者可以液压)部件驱动用于形成印痕的装置和用于在预制坯之下引入板条的装置(由上述部件20-22和24-39构成)的操作，从而一旦推动器217返回到其初始位置，并且撞击件224的杆223再一次展开，则另一个板条23可以沿着倾斜平面33滑动。
可以设定，例如按照与推动指状物216同样的方式，利用例如光电传感器检测固定在链条206上的适当点处的柱或者指状物的通过来确定撞击件224的致动，该柱作为一个标志，也就是说，当位于生产线上或该装置上的适当点上的光电传感器检测到时，电子部件命令撞击件224的杆223返回到撞击件的主体内，如上所述，这种返回导致推动器217返回到其初始位置。一旦杆223已经缩回，检测撞击件224的行程结束的传感器可以导致撞击件224的进一步致动，以展开其杆223，从而导致推动器217落入到其初始位置。
从图16中可以看出，该装置的框架205可以固定至板214和215上。然后，该装置可以用于代替通常使用的成型板或者触轮。

Claims (36)

1.一种用于由将被切割的预制坯(5)制造基于水凝粘合剂的板材的方法，包括如下步骤：
1)在预制坯(5)的覆盖面材料(2或3)上形成至少一个标记(301)；
2)检测该标记(301)；以及
3)向用于切割预制坯(5)的装置(9)发出致动信号。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，通过形成一墨水印的部分来形成标记(301)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，采用光电传感器来检测标记(301)。
4.如权利要求1-3中任何一项所述的方法，其特征在于，在形成预制坯(5)之前形成标记(301)。
5.如权利要求1-4中任何一项所述的制造基于水凝粘合剂的板材的方法，其特征在于，还包括在步骤2)之前的检测标记(301)的附加步骤以及随后在预制坯(5)中形成印痕(12或12bis)的步骤。
6.如权利要求1-4中任何一项所述的制造基于水凝粘合剂的板材的方法，其特征在于，还包括在步骤2)之前的检测标记(301)的附加步骤，随后在预制坯(5)之下引入板条(6，23)的步骤、使水凝粘合剂组分留下固化的步骤、以及除去板条(6，23)的步骤。
7.如权利要求5所述的制造基于水凝粘合剂的板材的方法，其特征在于，还包括在检测标记(301)的附加步骤之后在预制坯(5)之下引入板条(6，23)的步骤、随后使水凝粘合剂组分留下固化的步骤、以及除去板条(6，23)的步骤。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在预制坯(5)之下引入板条(6，23)的步骤、然后使水凝粘合剂组分留下固化的步骤以及除去板条(6，23)的步骤发生在所述形成印痕(12或者12bis)的步骤之后。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在已经形成印痕(12bis)之处或者与形成印痕(12)之处的相对位置上引入每个板条(6，23)。
10.如权利要求1-9中任何一项所述的方法，其特征在于，所述水凝粘合剂包括石膏。
11.一种用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线，包括：
a)在生产线的上游区中用于对预制坯(5)的覆盖面材料(2或3)进行标记的部件(300)；
b)在生产线的下游区中用于检测标记部件(300)所形成的标记(301)的部件(302)；
c)切割装置(9)；以及
d)用于在接收到来自检测部件(302)的检测信号之后致动所述切割装置(9)的致动部件。
12.如权利要求11所述的用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线，其特征在于，所述标记部件包括形成墨水印的片。
13.如权利要求11或12所述的用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线，其特征在于，所述检测部件包括光电传感器。
14.如权利要求11-13中任何一项所述的用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线，其特征在于，还包括：
检测标记(301)的附加部件(303)；
在预制坯(5)中形成印痕(12或者12bis)的部件(101-123，201-224)；
用于在接收到来自附加检测部件(303)的检测信号之后致动在预制坯(5)中形成印痕(12或者12bis)的部件(101-123，201-224)的附加致动部件。
15.如权利要求11-13中任何一项所述的用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线，其特征在于，还包括：
检测标记(301)的附加部件(303)；
在预制坯(5)之下引入板条(6，23)的部件(20-22，24-39)；
用于在接收到来自附加检测部件(303)的检测信号之后致动在预制坯(5)之下引入板条(6，23)的部件(20-22，24-39)的附加致动部件。
16.如权利要求11-13中任何一项所述的用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线，其特征在于，还包括：
检测标记(301)的附加部件(303)；
在预制坯(5)中形成印痕(12或者12bis)的部件(101-123，201-224)；
在预制坯(5)之下引入板条(6，23)的部件(20-22，24-39)；
用于在接收到来自附加检测部件(303)的检测信号之后致动在预制坯(5)中形成印痕(12或者12bis)的所述部件和在预制坯(5)之下引入板条(6，23)的部件(20-22，24-39)的附加致动部件。
17.如权利要求16所述的用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线，其特征在于，所述附加致动部件预先基本在形成印痕(12bis)之处或者在形成印痕(12)之处的相对位置上引入每个板条(6，23)。
18.如权利要求14、16或17所述的用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线，其特征在于，所述用于形成印痕(12或者12bis)的部件(101-123)由包括至少以下元件的装置(101-123)构成：
框架(101)；
在框架(101)的第一端(104)处支撑的两个第一滑轮(102，103)，以及在框架(101)的第二端(107)处支撑的两个第二滑轮(105，106)；第一滑轮(102，103)和第二滑轮(105，106)处于平行的平面内；彼此面对的滑轮(102，103)以及(105，106)是相同的；
两个传动带(108，109)，其分别缠绕在第一滑轮(102，103)和第二滑轮(105，106)上；
至少一个线材(111)，其可除去地固定在带(108，109)上，并在这些带(108，109)之间延伸，从而其纵向轴线与滑轮(102，103，105，106)的旋转轴平行。
19.如权利要求11-18中任何一项所述的用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线，其特征在于，所述水凝粘合剂包括石膏。
20.一种尤其用于在基于水凝粘合剂的预制坯(5)中制造印痕(12或者12bis)的装置，该装置至少包括：
框架(101)；
在框架(101)的第一端(104)处支撑的两个第一滑轮(102，103)，以及在框架(101)的第二端(107)处支撑的两个第二滑轮(105，106)；第一滑轮(102，103)和第二滑轮(105，106)处于平行的平面内；彼此面对的滑轮(102，103)以及(105，106)是相同的；
两个传动带(108，109)，其分别缠绕在第一滑轮(102，103)和第二滑轮(105，106)上；
至少一个线材(111)，其可除去地固定在带(108，109)上，并在这些带(108，109)之间延伸，从而其纵向轴线与滑轮(102，103，105，106)的旋转轴平行。
21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，它包括沿着传动带(108，109)彼此平行设置的多个线材(111)，并且这些线材被可除去地固定。
22.如权利要求20或21所述的装置，其特征在于，所述滑轮(102，103，105，106)是链轮，所述传动带是链条。
23.如权利要求22所述的装置，其特征在于，通过支撑片(113)和拉线器销(114)将线材(111)保持在链条上。
24.如权利要求20-23中任何一项所述的装置，其特征在于，还包括用于驱动滑轮(102，103，105，106)中的至少一个的旋转的部件。
25.如权利要求20-24中任何一项所述的装置，其特征在于，还包括上成型板(214)和下成型板(215)，线材(111)在这些板之间穿过。
26.如权利要求20-25中任何一项所述的装置在用于制造基于水凝粘合剂、尤其是基于石膏的板材的生产线中的应用。
27.一种由将被切割的预制坯(5)制造基于水凝粘合剂的板材的方法，该方法包括将如权利要求20-25中任何一项所述的装置用于在预制坯(5)中形成印痕(12或者12bis)的步骤。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，在印痕(12)处或者在形成有印痕(12bis)的位置的相对处切割预制坯。
29.如权利要求27所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将水凝粘合剂组分(2)倾倒在由传送带(7)所支撑的覆盖面材料(1)上，从而获得预制坯(5)，然后将长度大致等于预制坯(5)的宽度的板条(6，23)引入到预制坯(5)之下；
2)留下水凝粘合剂组分(2)进行固化，并除去所述板条(6，23)；
3)在板条(6，23)所产生的薄边(8)处切割预制坯(5)；
其中，在引入板条(6，23)之前，采用如权利要求20-25中任何一项所述的装置来在预制坯(5)中在将引入板条(6，23)的位置的相对处形成印痕(12)，或者在将引入板条(6，23)的位置处形成印痕(12bis)。
30.如权利要求27-29中任何一项所述的方法，其特征在于，所述水凝粘合剂包括石膏。
31.一种用于由预制坯(5)制造基于水凝粘合剂的板材的生产线，该预制坯(5)包括覆盖有水凝粘合剂组分(2)并由传送带(7)所支撑的覆盖面材料(1)，其特征在于，它包括如权利要求20-25中任何一项所述的装置，该装置的传动带(108，109，206)之间的距离至少等于预制坯(5)的宽度，且按照适当的方式设置该装置，从而当其传动带(108，109，206)转动时，其线材或多个线材(111)在预制坯(5)中产生印痕(12或者12bis)。
32.如权利要求31所述的生产线，其特征在于，还包括靠近传送带(7)、用于在预制坯(5)和传送带(7)之间在印痕(12bis)之处或者在预制坯(5)的形成有印痕(12)的位置的相对处引入板条(6，23)的部件(20-22，24-39)，该板条的长度至少大致等于预制坯(5)的宽度。
33.如权利要求31或32所述的生产线，其特征在于，其传动带(206)分别包括推动指状物(216)，并设有靠在板(215)上的推动器(217)，这些推动器能够由推动指状物(216)朝着预制坯(5)推动，并且其移动可驱动板条(23)，从而将后者引入到预制坯(5)之下，还包括用于将推动器(217)返回到初始位置的部件。
34.如权利要求31-33中任何一项所述的用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线，其特征在于，它还包括用于用第二覆盖面材料(3)覆盖水凝粘合剂组分(2)的部件。
35.如权利要求31-34中任何一项所述的用于制造基于水凝粘合剂的板材的生产线，其特征在于，它包括如权利要求25所述的装置，该装置位于预制坯(5)之上，并替换成型板或者成型辊，线材(111)在所述上板(214)和下板(215)之间穿过。
36.如权利要求31-35中任何一项所述的生产线，其特征在于，所述水凝粘合剂包括石膏。
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