CN1894476A - 踢脚板、地板覆盖系统和用于制造踢脚板的方法 - Google Patents

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Abstract

踢脚板，更特别而言在一个或多个侧面上带有层压表面的踢脚板，其特征在于其由短块(59)组成，更特别而言由长度小于两米的短块(59)组成，所述短块(59)可沿纵向一个接着一个地连续地安装。

Description

踢脚板、地板覆盖系统和用于制造踢脚板的方法
技术领域
本发明涉及踢脚板、地板覆盖系统、特别是应用这种踢脚板的地板覆盖系统以及用于制造这种踢脚板的方法。
背景技术
已经知道，地板覆盖材料能够利用铺设在底层地板上并且互相连接的地板面板形成，其中互相连接方式优选地利用胶合在一起的舌槽榫合联接或者利用实现地板面板的互锁的联接部分来进行。集成于地板面板中的机械地锁定的联接部分的实例尤其见于国际专利申请WO97/47834、WO 01/98603和WO 01/96688。
这种地板面板可具有各种构造，其中主要使用基底或芯，顶层不管是否由若干层形成，都设置于基底或芯之上。芯主要包括由木材基材料构成的板，例如纤维板或刨花板，更特别而言有MDF(中密度纤维板)或HDF(高密度纤维板)，但是并不排除芯使用其它材料，例如合成材料、所谓的致密层压件等等。顶层可基于合成材料实现，或者基于另一种材料实现，比如胶合板、厚度为几毫米的木材层、软木、油毡、石头之类。
如果顶层包括厚度为几毫米的胶合板或木材层，则附属于地板的踢脚板可简单地由与顶层的胶合板为同类木材的实心木材实现。
如果地板面板的顶层基于合成材料实现，例如由一种或多种压制和固化树脂浸渍的载体板形成，其中有设置于芯层上的印制装饰层，更特别而言DPL(Direct Pressure Laminate，定向压力层压件)或HPL(High Pressure Laminate，高压层压件)，就产生以下问题，即相当难以实现与地板最佳地相配的踢脚板，以及按工业上和经济上可靠的方式实现这点。
迄今为止，与这种地板面板结合，应用的踢脚板被印制膜覆盖，其中所述膜胶合于实际的踢脚板上。那些已知的踢脚板表现出以下缺点，鉴于一方面来源于不同的制造和印刷技术，并且另一方面这种膜和装饰层也在不同的制造商处获得，所以踢脚板的膜的印制图案一点也不与地板面板的装饰层的印制图案最佳地相配，此外，为装饰层的每个新近开发的图案开发一种踢脚板的膜的新型适应印制图案成本昂贵。这种膜覆盖的踢脚板的另一个缺点在于，由于膜材料，即简单印制的纸或合成材料的特性，它们一点也不显示出与利用压制和硫化程序获得的地板面板的表面同一的外观。
此外，这种膜并不容许在表面上获得轮廊分明的效果，这点实际上可以在制造地板面板时进行，例如提供印痕，不管是否与下方的印制图案配准，提供充满着一种颜色组件或另一种组件的印痕，将表面精加工，例如使其上光等等。
这种膜覆盖的踢脚板的另一个重要缺点在于不可能实现踢脚板的前侧和上侧成一定角度彼此邻接，因为当应用覆盖膜时，总是必须提供一定的圆角半径。
根据专利文件FR 2.192.895和FR 1.530.769，也已知为覆盖板提供边缘覆盖物。然而，这种板的制造属于与踢脚板的生产不同的另一个技术领域，导致本领域的普通技术人员将不会清楚看到上述文件中用于构造踢脚板的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于一种踢脚板，其构造成用于提供一个或多个上述缺点的解决方案。
因此，根据第一方面，本发明涉及具有以下特征的踢脚板，即其包括至少两个结构部分，分别地，第一部分形成前侧的至少一部分，而第二部分形成踢脚板的上侧的至少一部分，其中两个部分都由利用压力形成的层压材料形成，具有芯和设置于芯上的基于合成材料的顶层。由于根据本发明的踢脚板由两个各自由层压材料构成的部分组成，所以本发明的踢脚板的实现不再受到使用覆盖膜的缺点的约束，并且也能够形成地板面板可以具有的全部效果。此外，可以实现踢脚板的前侧和上侧成一定角度互相邻接，而不必考虑圆角半径。此外，根据本发明的踢脚板具有完全与地板面板一致的表面质量。
应当指出，结构部分是指具有芯或基底的这些部分，其上面设置有顶层，这与例如有时用于覆盖层压板的侧缘的薄层压条带相反。基本上，这种层压条带还可用于覆盖踢脚板的上侧，然而，根据实践已知，使用这种层压条带一般具有以下缺点，即它们可能非常容易地松开并且与前侧的连接并不总是完好。
优选地，所述两个部分由板状材料形成，这样的优点在于这种材料可在与形成地板面板的基板同一生产过程或类似的生产过程中制造。因此，例如，踢脚板的基本材料可利用与应用于制造地板面板相同的压制方法来制造，而不必在压制时采取特殊措施。
优选地，所述两个部分由类似的或同一层压材料制造并且带有同一图案，以便使得前侧和上侧的外观因此完全相配。更特别而言，优选的是所述两个部分来源于同一层压板，因此无论什么原因在随后的层压板的生产中可能发生的可能的微小差别都决不会导致同一踢脚板的前侧和上侧之间出现差别。
在实施例的最优选形式中，所述两个部分至少在踢脚板的外侧的高度处彼此邻接，并且它们在其彼此融入的可见侧显示图案，因此，例如，在木材花纹图案的情况下，上侧的木材的纹理融入前侧的木材的纹理中，这样形成的外观好像踢脚板由实心木材组成一样。
首先，本发明可用于传统的层压件类型，其中所述两个部分的顶层由一个或多个压制的、树脂浸渍的层形成，其中利用统一的印迹或者利用轮廊分明的图案印制的所谓装饰层仿制例如木材、陶瓷、石头等等。更特别而言，优选的是所述两个部分中的至少一个的所述层压材料，优选两个部分的所述层压材料都由附连于基底或芯上的所谓的DPL(Direct Pressure Laminate，定向压力层压件)或所谓的HPL(High Pressure Laminate，高压层压件)组成。
前述的两个部分可例如利用胶合或按任意其它方式直接或间接地彼此附连。
如前述，根据本发明的踢脚板可实现为在前侧和上侧之间不带圆角，而装饰顶层仍然彼此邻接。因此，根据实施例的一种优选形式，带有其外侧的所述两个部分将成一定角度彼此邻接。
根据实施例的一个重要优选形式，所述两个部分在顶层相对于彼此成90度的角度的情况下延伸，因此获得带有矩形外侧的踢脚板。
优选地，所述两个部分至少部分地利用斜接头彼此邻接，因此该斜接头优选地至少延伸至直到踢脚板的外侧。由此，至少在其中所述部分位于彼此直接相靠的位置的那些实施例中，获得了顶层在踢脚板外角中的邻接情况没有看得见的接缝。由此，斜接面优选地根据与踢脚板的外角的平分线重合或近似重合的角度延伸。然而，并不排除其它可能方案。
在实施例的一种特定形式中，所述部分中的至少一个的顶层，然而优选两个部分的顶层都带有印痕，更特别而言带有例如仿制天然材料的凸纹如木材孔隙、石面的不平坦情况等的印痕。由此这些印痕可能可与顶层的图案，更特别而言与顶层的印制图案一致，其通常被称作“配准的压花”。在仿制木材时，该后者特别有用，因为按照这种方式可获得非常逼真的仿制效果。
根据实施例的另一种特定形式，使用层压材料，其中在所述印痕中，或者至少在其一个部分中，提供了呈着色产品形式的组分和/或活性组分。利用这种着色产品，能够实现也适用于地板面板的特殊效果，例如仿制刷白的木材。利用活性组件，能够产生其它效果。尤其是，所谓活性组件，要理解包括抗细菌、防霉、荧光、抗静电、声音阻尼及其它组件。
根据实施例的另一种特定形式，使用的部分中，顶层包括装饰层，其中在装饰层上方，不管是否直接在其上方，存在至少一个着色覆盖层，其也容许实现特殊效果，如地板面板的情况一样。
因此，举例来说，通过形成具有带显示木材图案的装饰层的顶层的材料构成的部分，其中该顶层带有应用了着色组分的印痕，而且通过应用着色覆盖层，就能够对着色的，更特别而言对刷白的木材，也称为“cérusé”，获得非常逼真的仿制效果。当为真实木材着色时，充满着色组分的印痕仿制保留在着色真实木地板的孔隙中的颜色，而着色覆盖层仿制保留于平滑木材表面上的颜色的稀薄色调。
关于所述印痕、这些印痕中的组分的使用、着色覆盖层的使用以及执行特殊修整工作如使顶层的表面上光，参考专利申请WO01/96689、BE 2003/0339和BE 2003/0585，因此在这些专利申请中给出的信息，尽管对于地板面板进行描述，但应当认为作为参考引入本申请中，这适用于所述踢脚板。
根据一种特定可能方案，在由所述两个部分形成的角边缘的高度处，除去一个物质部分，优选地呈斜切边的形式，然后将装饰层应用于所获得的表面上，例如，以漆、清漆、浸渍剂的形式，不管是否为着色的转印或者其它印刷。
显然，所述部分的芯优选地由与制造地板面板时应用的芯材料相同的材料组成。因此，在实施例的最优选形式中，使用了MDF或HDF。MDF和HDF还显示了便于加工的材料的优点，这点在形成所述两个部分时很重要。
原则上，所述芯可由任意材料组成。因此，其它实例有碎料板、挤压木材、挤压纸浆或者其它板材料，而不管是否基于木材。在挤压木材或纸浆的情况下，并不排除从基本部分开始，该基本部分已经挤压成最终的踢脚板的形状，或者或多或少地成其形状，并且随后进行层压以便得到两个结构部分。
在使用亲水材料例如MDF/HDF的情况下，踢脚板的底侧可利用疏水性材料、密封材料等等进行处理。
优选地，所述两个部分分别由较大的直立部分和较小的顶部组成，直立部分形成踢脚板前侧，而顶部设置于直立部分上面并且形成踢脚板的上侧。
由于实际原因，优选的是，所述两个部分由板状材料形成并且那些部分的彼此相对的侧面利用机加工操作即材料切削操作实现。实际上，利用通过压制处理获得的板成形材料经受较大的厚度公差。然而，通过专门地利用通过机加工操作获得的侧面将两个部分彼此靠着附连起来，其中这种机加工操作的实现能够带有很小的容许偏差，就避免了原来的板成形材料的厚度公差的影响。
在实施例的一个重要优选形式中，两个部分由一种板成形材料形成，这种板成形材料还包括与顶层相对的背衬层，因此形成踢脚板的侧缘的部分还包括这个背衬层，而在形成踢脚板上侧的部分处背衬层已经除去。
优选地，踢脚板的组件，更特别而言所述两个部分，具有相匹配的形式，例如呈凸凹部分的形状，其在连接这些部分时实现自动的相互定位。因此，举例来说，相互邻接部分的侧面可实现为分别带有内角、外角，彼此适配。当将这些部分彼此对着压制时，它们因此自动地进入正确的相互定位，这样排除了在踢脚板的外角处顶层不精确邻接的情况。
尽管根据本发明的踢脚板优选地只由两个部分组成，但并不排除其包括更多部分。在此，还可以使用共同的支承或连接结构，所述两个或更多部分附连于该结构上。同一支承或连接结构然后优选地被用来在墙壁处附连踢脚板装置，也许通过与其它附连配件配合使用。
显然，踢脚板的组件，更特别而言所述两个部分不一定必须利用胶合连接彼此附连，而是任何类型的连接都可适用于这个用途。因此，根据实施例的一种特定形式，两个或多个组件，更特别而言所述两个部分，可利用彼此接合的异型区域互连起来，所述异型区域优选地提供咬合连接，因此能够无需使用胶合或分离元件如卡钉、钉子、螺钉等等。
显然，踢脚板能够呈现完全直的形状以及任意其它形状。因此，举例来说，可以实现为带有功能性异型后侧，例如带有用于限制与墙壁或地板接触的凹入部分的后侧、用于与一个或多个附连配件如附连夹子配合的后侧、带有一个或多个例如用于容纳缆索的凹槽的后侧等等。凹槽可沿纵向连续的或者不连续。优选地，在踢脚板的后侧处除去异型部分的材料提供了踢脚板的充分灵活性。这种灵活性还允许将踢脚板沿纵向靠着不平坦或不直的墙壁进行适当邻接。当封装踢脚板时，可以使用在踢脚板的后侧中形成的空间，以便将必要的附连配件容纳于其中。
本发明并不局限于具有传统外观的踢脚板，换言之，并不局限于具有均一外观或者在其长度上继续的连续图案的踢脚板。因此，举例来说，所述两个部分的顶层可实现为带有印制的瓷砖图案，而接头在相应踢脚板的前侧和上侧上方延伸。因此，也许在所仿制的接头的高度处，可能存在凸纹差别，其优选地由印痕、材料的除去或者凹槽形成。凸纹差别不管怎样都可能伴有表面结构中的差别。也许，仅仅表面结构中的差别就可适用于仿制接头。
通常具有两米或两米以上长度的传统踢脚板伴随的另一个问题在于其应用可能导致某些缺点。因此，举例来说，这种传统长度的踢脚板可能容易在运输期间受到损伤。另外，它们难以与传统的层压地板面板一起运输，因为它们的长度显著地大于这种地板面板的长度。
当实现的连续踢脚板带有重复的瓷砖图案，这种踢脚板意欲用于瓷砖状层压地板面板时，还产生以下缺点，即形成的踢脚板中，连续的仿制接头之间的距离难以与地板面板的仿制接头之间的距离一致，特别是当将从具有同一瓷砖图案的基板开始以便形成根据本发明第一方面的踢脚板以及地板面板时尤其如此。因为当制造瓷砖状层压地板面板时，在每个接头的高度处，一个部分被锯开和铣削，而在制造由同一材料构成的连续踢脚板时情况不是这样，所以显然，踢脚板的接头与地板面板的接头之间距离不同。因此，不可能提供在踢脚板上沿着已安装地板具有根据地板面板的接头仿制的接头的这种踢脚板。
即使踢脚板将从带有分离的装饰层的基板开始，其中所呈现的接头彼此更靠近，以下缺点仍然存在，即不可能保证踢脚板上的接头与瓷砖状地板面板处的接头之间完美一致。实际上，如此印制的装饰层受到伸展和皱缩，这使得难以保证踢脚板上的接头之间的距离固定。
为了改善一个或多个所述缺点，根据第二方面，本发明提供了一种踢脚板，更特别而言一种带有位于一个或多个侧面上的层压表面的踢脚板，其特征在于其由短块组成，更特别而言由比上述两米的长度更短的短块组成，这些短块可沿纵向连续地安装。因此，显然，要关注工业上生产的踢脚板的长度。
根据这个第二方面的第一可能方案，将利用块作业，其中块的长度几乎等于、等于或者短于踢脚板意欲应用于的地板面板的长度。按照这种方式，获得了相当短的块，一方面，这些块将更不容易受到损伤，另一方面，可容易地与封装的地板瓷砖的箱子一起运输，或者通过将它们与其分离地运送，不管是否在其自己的箱子中，或者通过将它们与地板面板一起封装在同一箱子中来运输。
根据本发明的第二方面的另一种可能方案，块实现为具有的长度使得它们准确地与瓷砖状的地板面板的长度相对应，于是在每个块的末端处仿制接头，结果就可实现由如此块构成的踢脚板，其中接头可准确地与瓷砖状地板面板的接头相对应。实际上，所述块可制造成具有很小的长度公差，像瓷砖状地板面板一样，因此几乎不会出现差别。
另外，并不排除将块的长度实现为瓷砖长度的多倍。
显然，本发明还涉及构成这种踢脚板的这些块自身。
根据实施例的一种特定形式，连续的块可带有联接装置，用于将它们彼此联接起来，不管是否直接联接。在此，它们可为彼此接合并实现机械锁定的位于末端上的联接装置，和/或以下这种联接装置，其中每个块借助于该联接装置可被设置于共同的下方支承结构上，例如MDF/HDF、合成材料、金属之类的条上，或者共同的附连夹子上，然后例如首先将这种支承结构连接于墙壁上。
末端上的联接装置可具有不同的形式，并且例如由舌槽构成，不管是否与还用于实现沿踢脚板块的纵向互锁的锁定装置相结合。
根据实施例的另一种特定形式，连续的块带有定位装置，它们被实现成使得连续的块由于它们的安置而自动地相互对齐，或者至少部分地相互对齐。例如，定位装置可实现彼此对着安装的两个踢脚板的上侧和/或前侧正确对齐。根据实施例的一种优选形式，踢脚板的连续块带有联接装置以及定位装置，不管它们是否利用同一部件形成。
根据实施例的一种特定形式，踢脚板的块在其末端处包括既平行于前侧又平行于上侧延伸的联接装置，以便获得沿三个方向的锁定，即前侧平面中的两个方向和垂直于该前侧的方向。
在踢脚板的所述块的末端的高度处仿制接头可以不同的方式实现。优选地，这根据以下可能方案之一来进行：
-利用印制；
-利用印痕；
-利用印制与印痕相结合；
-利用沿着接头边缘的除去材料部分；
-利用呈倾角或所谓的斜角形状的除去材料部分，不管是否在其上提供单独的装饰层；
-利用接头与瓷砖图案之间的表面结构的差别。
应当指出，本发明还涉及其中组合了本发明的所述第一方面的一个或多个特征和所述第二方面的一个或多个特征的踢脚板。
本发明还涉及一种由地板面板与踢脚板组成的地板覆盖系统，其中地板面板由带有芯和顶层的层压面板形成，所述顶层基于合成材料更特别而言基于树脂压制于芯上，并且地板面板优选地由所谓的DPL(Direct Pressure Laminate，定向压力层压件)形成，其特征在于在此应用根据本发明的第一方面的踢脚板并且踢脚板和地板面板的顶层彼此相配。
优选地，这些顶层通过呈现一个或多个以下特征而彼此相配：
-踢脚板和地板面板通过类似的制造过程实现；
-两个顶层都由所谓的DPL(Direct Pressure Laminate，定向压力层压件)组成；
-顶层利用相同的装饰层，特别是印制有图案并浸入树脂的相同纸层形成；
-顶层按类似方式精加工，特别是两者都带有一个或多个以下精饰：
-表面中的印痕；
-表面中的印痕，它们与应用于顶层中的装饰层的图案配准；
-表面中的印痕，其中提供了一种组分，为颜色组分或者活性组分；
-对表面的精加工处理，由此改变其特性，例如尤其是上光的表面。
此外，本发明还涉及用于制造根据所述第一方面的踢脚板的方法，其中这种方法的特征在于利用压力形成层压材料，层压材料带有芯和基于合成材料压制于芯上的顶层；由这种层压材料，利用一种或多种机加工操作形成前述的两个部分；并且将所述两个部分直接地或间接地彼此连接。
优选地，在此形成层压材料的条；这种条与斜接头相连并彼此附连；并且随后从连接的条去除各部分，更特别而言锯下各部分，以便获得踢脚板。由于装配利用较大的条进行，随后一或两根条的一部分被锯下，在装配时可将这些条正确地夹紧。
根据一种特殊技术，所述条被装配成管状，因此通过以适当方式锯切这种管状结构，一次获得了若干踢脚板。这种管状结构提供了以下优点，即可容易地装配不同的条直到它们彼此粘合为止。应当指出，这种管状结构优选地，然而不必一定以正方形或矩形形状实现。
根据本发明的另一种技术，从条板或条开始，其优选地被从板上锯下，其中两个纵向边缘都带有一异型面，随后沿纵向切割该条板，例如锯切，并且将获得的以前位于纵向边缘处的两个部分装配起来以便获得根据本发明的踢脚板。
根据本发明的一个特定特征，用于形成所述踢脚板的所述部分和地板面板的基板利用类似的制造过程实现，唯一重要区别在于，为了形成踢脚板的部分，从具有比用于形成地板面板的板状材料更厚的芯的板状材料开始。
根据一种优选方法，从在相对两侧具有联接装置的层压材料块开始，以便使得在装配了两个部分之后，位于踢脚板末端处的联接装置也得以形成。
更特别而言，如果踢脚板呈现瓷砖图案并且踢脚板意欲用于由分离的地板面板组成的这些类型的地板覆盖物，而这些地板面板又各自显示带或不带仿制接头的瓷砖，则推荐使用以下方法，即由相应地板覆盖物的面板制造踢脚板的结构部分。这种方法保证了踢脚板的尺寸与地板的尺寸相同，以便使得踢脚板上的可能的仿制接头完全与地板覆盖物上的相同仿制结构一致。这种方法还保证了踢脚板在其末端处将带有与地板覆盖物相同的联接装置。
尽管在踢脚板的上侧处使用薄条带状部分而非结构部分，如前所述，产生某些缺点，但应当指出，当考虑应用某些精加工处理时，使用这种条带状部分仍可提供特定优点。这种精加工处理还可在膜更特别而言在薄层压膜上，在已经将这种膜切成条带或条之前和/或之后进行，随后将获得的条带或条附连于踢脚板的上侧。在此，不仅产生在前侧以及上侧处获得层压表面的优点，而且可以在那些表面处产生类似的处理及其效果，这也可与地板面板最佳地相配。
另外，并不排除为踢脚板的前侧或上侧及前侧提供这种膜。
根据第三方面，本发明因此还涉及一种踢脚板，特征在于其在前侧和上侧都具有层压表面，层压表面利用压制操作获得，其中至少一个表面由预先形成的层压膜形成，其中两个层压表面都已经经受同一或类似的精加工处理。
例如，这些精加工处理为一种或多种如上所述的处理，例如提供符合图案的印痕、将印痕填充以组分、使面板上光等等。
当层压膜与传统的层压件组合时，例如当踢脚板的主体和前面由其上压制有例如DPL型的顶层的芯形成，并且上侧由随后粘合的层压膜组成时，优选地使用同一装饰层。优选地，层压件和装饰层在同一压制中实现，在印痕的情况下甚至使用同一压制压板。
根据其第四方面，本发明涉及一种踢脚板，特征在于其至少包括形成踢脚板的前侧的至少一部分的第一部分，和形成踢脚板的上侧的至少一部分的第二部分，其中两个部分都由同一层压材料块形成，带有芯和DPL型的顶层，并且其中第二部分包括通过从层压材料的芯的材料除去一块材料部分而获得的部分，其中第一部分和第二部分已经通过使它们绕着折叠或断折线彼此相向转动而放在一起。
折叠或断折线优选地由局部削弱的区域确定，但是不一定必须如此。在局部削弱的区域的情况下，后者优选地位于顶层的后侧，但是并不排除在前侧使用这种削弱的区域。
这种踢脚板具有以下优点，即踢脚板的前侧和上侧可呈现连续图案。而且，踢脚板可与地板覆盖物协调，因为其可由与地板覆盖物自身相同的层压材料制造。
根据本发明的第四方面的踢脚板具有的另一个优点在于，由于顶层应用DPL，而DPL如已知又薄又脆，所以当将第一和第二部分彼此相向转动时可获得非常精细的折叠或断折。
在实施例的一种优选形式中，踢脚板具有以下特征，所述两个部分绕着折叠或断折线相对于彼此折叠和/或断折，这种折叠或断折线原来已经作为局部地实现于顶层中的削弱材料区域存在。在所述两个部分组合的情况中，这种削弱材料区域在顶层中的实现导致两个部分彼此邻接处的边缘的质量比预期更好。
应当指出，当按照前述方式利用除DPL外的其它类型的顶层组成踢脚板时，例如同样在层压材料的情况下由HPL(High PressureLaminate，高压层压件)形成顶层时，局部地延伸至顶层中的这种削弱材料区域的应用也很有用。因此，将局部地延伸至顶层中的这种削弱材料区域应用于任意形式的层压件，更特别而言应用于合成材料层压件，可被看作本发明的一个特定附加方面。
此外，本发明还涉及用于制造根据所述第四方面的踢脚板的方法。为此目的，本发明涉及的方法特征在于，利用压力形成层压材料，层压材料带有芯和压制于芯上的所谓的DPL型的顶层；为了形成踢脚板，从所述层压材料的条板或条开始，其中至少在这些条板的一个纵向边缘处，除去一个材料部分，以便形成所述第一和第二部分，其中两个部分至少通过顶层的一部分保持连接，并且也许通过顶层下方的削弱芯部分保持连接；以及，将所述部分彼此相向转动并且彼此相连和附连。
优选地，所述部分中的至少一个为结构体。于是，第二部分至少包括顶层的一部分，不管是否带有位于顶层下方的芯的一部分。
优选地，在连续过程中逐渐地彼此相向地压迫这两个部分，其中利用扭转运动将第二部分逐渐地推入第一部分的方向，优选地利用至少在相当大的长度上例如1m或1m以上长度上延伸的滑块或其它导向装置来实现。这种逐渐的转动具有以下优点，即按照真正可重复的方式获得了两个部分之间的高质量边缘。这个过程产生相当直的DPL的断折线。
如果需要的话，在踢脚板的外侧面的高度处，即所述两个部分彼此邻接的位置处，在连接所述两个部分之后，可在所获得的边缘处进行后处理。这种后处理可包括利用颜色将边缘着色，而不管是否与两个部分的顶层相配，除去适量的材料等等。另外，后处理可包括砂磨处理或除去一个较大材料部分，例如以便形成斜角，随后，不管是否进行，可将装饰层提供于处理过的表面上，例如呈漆、清漆、浸渍剂、不管是否着色，以转印或其它印刷的形式。
根据本发明的第五方面，涉及一种踢脚板，具有以下特征，这种踢脚板在前侧和上侧都具有层压表面，其中在上侧与前侧之间的边缘处，除去适量的材料，优选地呈斜角的形式，并且其中所获得的表面带有装饰层。根据这个方面，层压表面可理解为每种形式的层压件。其普遍优点在于能够获得适当的边缘精饰，特别是排除了由于层压表面难以相互邻接而导致的问题的发生。
装饰层可为任意类型并且可例如包括漆、印迹，例如以转印、浸渍等等。
应当指出，用于提供装饰层的表面也许可能经受平整处理，例如通过使表面与加压元件如滑块、压辊等等接触来进行。更特别而言，在此应当使用被升至高温的加压元件。这点在应用MDF或HDF时特别有利，因为可能突出的木材纤维于是就被压平并加固于表面上。另外，然后，可能地，通过加热存在于MDF或HDF中的粘合剂，可在表面处产生一种密封。按照这种方式，就获得了很光滑的表面，因此就还能够实现光滑的漆层、转印等等。
前段中所述的这种平整技术通常可应用于层压地板面板以处理这种面板处的斜角之类，例如以便随后在处理过的表面上提供装饰层。此处，这种技术也特别可用于其中前述斜角之类的表面延伸穿过MDF或HDF的地板面板。
根据第六方面，本发明涉及地板面板的实施例的另一种特定形式。其特征与优点将根据详细描述得到清楚了解。
附图说明
为了更好地示出本发明的特征，在下文中，作为没有任何限制性质的实例，参考附图对实施例的几种优选形式进行描述，其中：
图1以透视图示出了根据本发明第一方面的踢脚板的一部分；
图2示出了根据图1中的线II-II的剖面图；
图3以更大比例示出了由图2中的F3指示的部分；
图4至12示出了根据本发明的踢脚板的多个不同变型；
图13以更大比例示出了由图12中的F13指示的部分；
图14和15示出了两种变型的类似于图13的视图；
图16示出了根据本发明的踢脚板的实施例的另一种形式处于已安装状态的情况；
图17示出了类似于图3但为一种变型的视图；
图18示出了根据本发明的地板覆盖系统；
图19示出了根据本发明的另一种踢脚板；
图20示意性地示出了用于制造根据本发明的踢脚板的方法；
图21和22示出了两种特殊的技术，它们可以在制造这种踢脚板时应用；
图23示出了带有踢脚板的地板覆盖系统，其根据本发明的第二方面实现；
图24和25以更大比例示出了根据图23中的线XXIV-XXIV和XXV-XXV的剖面图；
图26和27示出了根据本发明的踢脚板的两种变型的类似于图24的视图；
图28至30示出了根据本发明的另一种踢脚板；
图31、32和33分别以不同比例示出了根据图30中的线XXXI-XXXI、XXXII-XXXII和XXXIII-XXXIII的剖面图；
图34示出了用于实现根据本发明的踢脚板的可能方案；
图35为由图34中的F35指示的部分的放大图；
图36为由图34中的F36指示的部分放大图，以示出踢脚板的最终形式；
图37、38和39示出了本发明的不同变型的类似于图36的视图。
具体实施方式
如图1至3的实施例的形式所示，踢脚板1根据本发明的第一方面实现，包括至少两个结构部分2-3，分别地，第一部分2形成踢脚板1的前侧4的至少一部分，而第二部分3形成踢脚板1的上侧5的至少一部分，由此两个部分2-3都由层压材料6形成，该层压材料6利用压力而形成，具有芯7和应用于芯7上的合成材料基顶层8。根据进一步描述将会清楚，部分2-3优选地由板状的层压材料6形成，因此为了形成两个部分2-3，优选地从类似的或者同一种层压材料开始，这种层压材料优选地显示同一个图案。
举例来说，部分2-3的芯7由MDF或HDF构成，而顶层8优选地由一个或多个树脂浸渍层构成，其被压在芯上。在图3中，举例示出了细节，其中顶层8由所谓的装饰层9和所谓的覆覆盖层10这两个层组成，其中装饰层9优选地带有印迹。所述印迹可表示轮廊分明的图案，例如木材图案、石头图案之类，或者还可包括单色印迹。这些层应用的树脂优选地为三聚氰胺树脂，然而并不排除其它可能方案。
在这种情况下，在部分2的后侧，可能存在所谓的背衬层11。
优选地，由芯7、顶层8和可能存在的背衬层11形成的层压材料6被实现为所谓的DPL(Direct Pressure Laminate，定向压力层压件)。
在图1至3的实施例中，部分2和3通过在其彼此相向的侧面12-13处胶合在一起而直接彼此相连。
如图2和3中清楚可见，所述两个部分2-3以其外侧14-15成一定角度彼此邻接，顶层8由此按90度的角度延伸直至踢脚板1的外角16。
为了使得顶层8在外角16的位置处整齐地彼此邻接，所述部分2和3实现为使得至少在外角16的高度以斜接头彼此邻接。
显然，部分2和3可实现以不同形状。为清楚起见，在下文中参考图4至16对多个变型进行描述。
图4示出了一个实施例，其中第二部分3被制成三角形并安装于第一部分2的上侧中的三角形凹槽17中。
图5示出了一个实施例，其中上侧5被实现为倾斜形式。
图6示出了一个实施例，其中第二部分3为梯形并安装于第一部分2的上侧中的类似形式的凹槽18中。
应当指出，在图1至6的实施例的形式中，彼此相向的侧面12和13通过机加工操作形成，因此部分2-3能够非常精确地实现并进而非常准确地安装于彼此中，由此外角16处的接缝并不可见或者几乎不可见。然而，这并不排除其它可能方案。因此，在图7中示出了一个实例，其中在第二部分3处仍然存在背衬层11的一部分，因而在该位置并不存在通过机加工操作获得的表面，如前文所述，这在某些情况下可能导致准确度较差的实施例。
此外，应当指出，例如，如在图4、6和7的实施例的形式中所示，通过使用彼此适配的形状，在装配部分2和3时就自动地获得正确的互相定位。
在图8中，第二部分3朝后突出，因此在踢脚板1的后侧19处形成空间或撤回部分20，由此当安装踢脚板时，与地板和/或墙壁的接触就得到限制，因此当在底部不规则地形成墙壁时就能够保证更好地邻接。如图8中所示，同样，一个或多个附加凹槽可形成于第一部分2的后侧，具有相同的用途。
图9示出了一种变型，其中在角边缘位置处除去了一个材料部分，在这种情况下，呈斜角22的形式，装饰层23例如根据引言中所述的任意技术应用于其上。
图10示出了一个实施例，其中部分2-3附连于共同的支承结构或连接结构上，在这种情况下附连于共同的基本型材24上。在此，可能地，组件的装配可以在或可以不在厂家进行。
图11示出了一种变型，其中嵌件25设置于部分2-3之间。
在图12和13中，示出了一种变型，其中部分2和3在其彼此相向的侧面处带有部分12A-13A和12B-13B，它们的位置相对于彼此交叉，以便使得在部分2和3的装配期间，更特别而言在其胶合期间，可利用加压元件26和27例如压辊沿两个方向施加压紧力。通过这种技术，就能够完全排除部分2和3在压紧在一起期间的相互移动。
在图14和15中，示出了两种变型，其中两个部分之一，在这种情况下为部分3，具有可弯曲的，更特别而言可弹性弯曲的部分28，以便使得在装配部分2和3时，通过弯曲部分28，就获得了张力，这有助于在顶层8的位置处良好地封闭部分2和3。在此，显然，优选地在部分28下方存在一个空间，所述空间容许进行这种加压以便使得部分28能够弯曲。
在图15中，部分2和3带有定位装置，其又防止部分2和3相对于彼此发生横向移动，这种定位装置在这种情况下由部分3处的舌状部分29和部分2中的凹槽30形成。
在图14和15中，还示出了在必要位置处，可提供用于提供胶合剂和/或收集剩余胶合剂的胶合剂室31。
图16示出了在后侧处，不仅可提供空间20以便减少踢脚板1与地板32或墙壁33的接触，而且还可在后侧处提供型面34，所述型面意欲与附连配件配合，在这种情况下附连配件为附连于墙壁33上的附连夹子35。
通常，显然，作为本发明的一个有益之处，两个部分2-3的顶层8都可最佳地彼此相配，并且甚至可以让显示于部分2和3的顶层上的可能存在的图案融入彼此中。
因为可以从板状材料开始，还产生了以下优点，即在形成板状材料时能够产生的所有特殊效果都可按照相同的方式集成于踢脚板1中，预定的特殊效果既在其前侧4又在上侧5处。
在图17中，示出了特殊效果的一个实例，其中两个部分2-3的顶层8带有印痕36，在印痕36中提供了组分37，例如颜色组分，如引言所述，通过其可仿制刷白的木材。
显然，这种印痕36的使用不一定必须伴随须提供于其中的组分的使用。另外，这种印痕36还可单独地应用于仿制凸纹，更特别而言用于仿制自然表面。
所述印痕可与显示于装饰层上的图案配准。这点在仿制木材时特别有用，然而也并不排除用于仿制其它材料。
另外，可以应用着色覆盖层，由此可获得特殊效果，不管是否结合使用可否着色的印痕。
图18示出了一种根据本发明的地板覆盖系统，具有地板面板38和踢脚板1，它们通过由类似的层压材料制造而彼此相配。
在图19中，示出了根据本发明的踢脚板1的一个实施例，其中两个部分2-3的顶层8带有瓷砖图案，该瓷砖图案具有在前侧4和上侧5上延伸的接头39。在图19中，它们为利用印迹获得的宽接头。在这些接头的位置处，可能地，可实现印痕。代替利用印迹获得的接头，根据一个替代方案，接头还可通过除去材料或凹槽形成，其中在其位置处，可提供单独的着色或印迹。
图20示意性地示出了用于制造踢脚板1的方法的实施例的一种可能形式。在第一步骤40中，将板状基底41，更特别而言用于形成芯7的材料，例如MDF或HDF板，和树脂浸渍的印制装饰层9，覆盖层10和背衬层11组装起来。在第二步骤42中，所述层的这种组装件在压具43中被压在一起并利用树脂加固。在此，印痕可例如利用带有凸纹45的中间板44而同时形成于上侧中。按照这种方式，就获得了层压材料板6。在步骤46中，将漆47之类轧入印痕中。根据并未示出的步骤，随后可提供对漆47的强制干燥，以及清洁过程，以便除去可能保留的漆的色调。随后，将层压材料6分成条，更特别而言锯成条板48。通过机加工处理，从那些条板以后就可形成部分2和3，例如利用必要的铣削和/或刨削处理来进行，随后将那些部分2-3彼此连接。
显然，这可以具有不同的变型。因此，例如，可以只有在踢脚板1自身已经制造好之后才在印痕中提供漆47。
应当指出，层压材料还可在连续的压制中实现，并且可能提供的印痕也可在分离的压制中压入表面中。
在图21中，示出了一种用于将部分2和3彼此附连的特殊方法。在此，条板或条48被彼此连接，优选地彼此胶合成管状形状与带有斜接面，如图中央所示。管状结构提供了以下优点，在胶合期间条板48可被稳定地夹紧。通过随后根据线49切割，更特别而言锯切管状块，就获得了根据本发明的四个踢脚板1。
在图22中，示出了一种技术，其中从条板或条50开始，它们优选地被从板上锯下，其中在第一步骤51中，在两个纵向边缘52-53处都应用了型面，随后如步骤54中所示，沿纵向切割该条板50，在这种情况下利用锯55切割。按照这种方式，就获得了用于形成踢脚板1的两个部分2和3。在所示的步骤56中，去除例如铣去所述部分2的另一部分。最后，如步骤57中所示，装配部分2和3，如步骤58中所示，此后将它们彼此附连，在这种情况下利用胶合彼此附连。这种技术提供了以下优点，边缘52可在部分3仍存在于条板50处时形成，因此在铣削期间可以具有适当的夹紧和/或引导。另外，通过将这种条板60送过两个相对定位的铣刀之间，可同时形成两个边缘52和53。
图23至25涉及既应用了本发明的第一方面又应用了第二方面的踢脚板和地板覆盖系统。为此目的，踢脚板1包括短块59，它们一个接着一个地连续地安装，而每个块59包括至少两个组成部分2和3，如上所述。
在这种实例中，块59带有联接装置，通过联接装置可按间接的方式将块59彼此联接起来。在所示的实例中，这些联接装置包括呈凹槽形式的联接部分60，块59可利用它们夹紧于共同的型材61上，而型材61又附连于墙壁上。
根据第二方面的一个重要但是优选的特征，仿制的接头62存在于两个块59之间的每个过渡位置处。可能地，另外的接头仿制结构可存在于每个块59的末端之间。在所示的实例中，接头62的仿制结构利用除去材料部分实现，在这种情况下呈斜角63的形式，它们优选地带有例如利用漆、印刷或浸渍形成的装饰层或覆层64。
根据另一个重要的优选特征，块59的长度与它们意欲用于的地板面板38的长度相对应，这对于仿制石砖的地板面板特别有用。按照这种方式，可以实现踢脚板1，其中接头62相对于瓷砖状地板面板38的接头65准确地定位，如图24和25中详细地所示。
在图26和27中，示出了两个变型，其中，代替使用间接联接装置，使用了直接联接装置66来将块59互连起来，这种联接装置66允许在块59的窄侧面之间连接，更特别而言在末端或边缘区域67和68之间连接。
联接装置66包括第一联接部分69和第二联接部分72，第一联接部分69基本上采用舌70和凹槽71的形式，其至少实现了沿垂直于踢脚板1的平面的方向R1的明确的锁定，而第二联接部分72至少实现了沿根据踢脚板1的长度的方向R2的明确锁定，其中第二联接部分72至少一方面包括部分73，所述部分73可与踢脚板1的平面交叉地以弹性方式被下压，不管是否与该平面垂直，所述部分73位于边缘区域67-68之一处，优选地位于舌70所在的边缘区域68处，而另一方面又包括与部分73配合的部分74，所述部分74优选地并不能被下压或者可压缩性较差，位于另一个边缘区域处，其中这两个联接部分72位于舌70的顶端后面的区域中，并且全部或几乎全部位于实际的舌70所占据的区域T后面更好。“位于顶端或区域T后面”是指联接部分72，首先是这些联接部分的锁定接触表面，位于更朝向那些相应部分内侧处。在这种情况下，区域T必须被看作舌的坐落位置在最短的凹槽界定唇缘后面的距离。
部分74与作为钩状部分的部分73配合，优选地位于突出的唇缘76上。
图26示出了成整块的一个实施例，其中可被下压的部分73由可弹性弯曲的唇缘77的一部分形成，因此印痕为弯曲的结果，而图27示出了一种变型，其中可压缩部分73包括弹性可压缩材料如比较刚硬的橡胶条，因此印痕为材料压缩的结果。显然，唇缘77也可沿其它方向延伸。如所示，在两种情况中，部分73都位于舌的后侧，换言之，位于朝向墙壁的这侧。根据一种变型，部分73还可位于前侧。
在带有压制的树脂层的层压结构中，位置对着唇缘76的层优选地延伸至联接部分74附近从而最大限度地保持唇缘76的刚性。
如箭头示意性地所示，联接装置在此优选地实现成使得块59可通过移动和/或转动而接合于彼此中。在此，绕着前边缘转动为最实用的技术，然而，如果块59不得不靠着墙壁安装于难以到达的位置处，则可能需要移动。在此，联接可实现成不带游隙。
图26和27的联接装置容许使块59平滑地移动以及转动至彼此中。因为，至少在所示的实施例形式中，部分73可被几乎与其余材料部分独立地下压，所以这些其余部分应力很小或完全没有应力。
应当指出，根据本发明，如上通过图26以及27所述的用于连接踢脚板的块59的联接装置可按类似方式应用于连接地板面板，更特别而言用于连接层压地板面板，不管这是否与应用根据本发明的踢脚板结合进行。根据本发明的这个第六方面，于是附图中的墙壁必须略去，因此块59的前侧于是必须被看作这种地板面板的上侧。这种地板面板于是可按照浮动方式铺设，而不连接至底层地板。优选地，这种地板面板为矩形并且在四个侧面上，换言之，在四个边缘上带有用于实现垂直与水平锁定功能的联接装置，于是在相对两侧处提供如上所述的联接装置，而在另两侧处，可提供按照另一种方式实现的联接装置；优选地，但不必一定，联接装置专门地容许通过内转而非通过移动进行联接。在地板面板的情况下，联接部分优选地由MDF实现，HDF更好，优选地整块地来自地板面板的基底。
图28和29分别以前视图和后视图示出了用于实现根据本发明的踢脚板1的踢脚板块59的另一种变型，而图30至33示出了如何安装若干这种块59。
图28至33中所示的实施例形式的第一特殊性在于块59带有联接装置66，块59可在其末端处利用联接装置66直接彼此联接。更特别而言，块59在其较小的表面处包括平行于前侧4延伸的联接装置以及平行于上侧5延伸的联接装置，各自不同地由66A和66B标示。在所示实例中，这些联接装置66A-66B按照与图26相当的方式实现，为此目的每个联接装置基本上包括第一联接部分69和第二联接部分72，第一联接部分69采用舌和凹槽的形式，其至少实现了沿垂直于块59的侧面的方向的明确锁定，即分别沿垂直于前侧4或上侧5的方向，联接装置66A-66B沿着所述侧面设置，而第二联接部分72至少实现了沿踢脚板1的纵向的明确锁定。
应当指出，通过应用两个联接装置66A与66B，它们也用作定位装置，使得在其安装期间，连续的块59在高度和深度上都自动地相互对齐。显然，根据并未示出的变型，还可应用其它定位装置来获得块59相对于彼此的部分或完全对准。
图30至32示出联接装置66A和66B优选地彼此类似，甚至彼此相同。这提供了以下优点，在块59由两个结构部分2和3制造的情况下，这些部分可从同一块材料，更特别从同一块层压材料开始制造，其在制造之前已经带有位于相对两侧处的相应联接装置。通过为由其制造的部分2和3构造斜接头，就自动地获得了如图28至33中所示的设计。
图31和32中所示的联接装置66A-66B的类型使得利用其可实现通过转动运动W以及移动运动S实现的联接，其中至少在后面的情况中，通过所谓的咬合动作进行锁定。
然后可以如图31中所示进行踢脚板块59的联接，其中左块59已经靠着墙壁33安装，而所示的位于图中右侧的块59开始时倾斜，一个末端对着已经安装好的块，如虚线78所示。现在通过利用转动运动W将新的块59转动以便靠着墙壁33安装好，如图31中所示，联接装置66A就彼此接合。这样，也自动地产生联接装置66B处的接合，因此，单纯地在图32的竖直剖面图中观察，相应联接装置专门地横向移动至彼此中。
然而，在本发明的范围内，并不排除联接装置66A和66B彼此不同。因此，举例来说，联接装置66A可为专门地容许利用转动运动进行连接的类型，而联接装置66B可为专门地容许利用移动运动连接的类型。
图28至33中所示的实施例形式的第二特殊性在于，连续的块59带有附连装置，附连装置构造成使得它们通过安装下一个踢脚板块59而安放于视线之外。在所示实例中，这些附连装置由靠着每个块59的后侧设置的一条条板79形成，该行程或条板79便于在墙壁处或在另一个共同的支承结构处附连每个相应的块59，这可能利用螺钉、胶合剂之类进行。这条条板79使得其一个末端延伸超出踢脚板的块59的其余部分之外并且按照这种方式形成附连部分，更特别而言形成附连唇缘80。如所示，这个附连部分优选地位于联接装置66A-66B具有呈凹槽形式的联接部分69处的末端。条79的厚度优选地使得处于安装位置的踢脚板1充分地利用其上侧5靠着墙壁33安装，如图33中示意性地示出。
前述附连装置的使用可简单地源自于图30至33，并且基本上在于每个踢脚板块59在利用一个末端联接至前面的块59之后，在另一末端处靠着墙壁33附连，这通过提供穿过附连唇缘80进入墙壁33中的元件81如螺钉、钉子之类来实现。显然，当附连块59时，每次前面的块59的附连唇缘80都被置于看不见的位置。
显然，将一方面容许在连续的块59之间锁定的机械联接装置与另一方面使得当安装每个后面的块59时被置于看不见的位置的附连装置组合使用，就容许有利地、平滑地安装踢脚板而不管这些联接装置和附连装置的性质如何。
还要清楚，根据变型，还可以使用附连装置的实施例的其它形式。因此，举例来说，图31中所示的唇缘82可以实现成相当长，因此该唇缘可用作附连装置，因为于是也可应用钉子、螺钉之类穿过其中。
根据一种变型，也可靠着踢脚板1的后侧提供条79，该条79带有特殊型面并且容许将踢脚板1与对着墙壁33提供的配件连接，例如将其紧固于附连夹子上。
图34示出了用于制造根据本发明的前述第四方面的踢脚板1的方法，其中，此处，可能既涉及踢脚板的短块59，又涉及踢脚板1的较长块，举例来说，其中短块的长度为地板瓷砖的典型长度例如低于70cm，或者典型地板面板的典型长度，而较长块例如约为两米或两米以上的数值。在这种方法中，从包括芯7和顶层8，具体地说DPL类型的层压材料6的条板或条开始。在图34中可以看到，沿条板的纵向除去了材料部分83，如图35的放大图中所示，由此通过除去材料，还形成了削弱的区域84，在这个实例中局部地形成入顶层8中。在此，产生两个部分，在所示实例中为两个结构部分2和3，它们只通过顶层8的一部分彼此连接。于是，踢脚板1可通过绕着如此产生的折叠或断折线85彼此相向转动部分2和3并连接它们而简单地实现，其中它们例如通过胶合剂并按照获得如图36中所示状态的这种方式彼此附连。
要强调，本发明的第四方面特别地涉及使用呈所谓的“DPL”形式的顶层8，其于是如已知由一个或少量树脂浸渍载体板形成，其中主要是装饰层，该载体板被直接压于下方的基底上，在这种情况下，压于芯7的材料上。在图35中，示意性地示出了由DPL构成的顶层8，其中只有单个印制的载体板87浸入了树脂86，所述载体板于是形成前述的装饰层9。应当指出，图35为高度示意性并且所示的顶层8具有放大的厚度。实际上，对于DPL，涉及的是约为0.2mm或更小量级的层。当然，根据第四方面，本发明还涉及以下应用场合，其中应用带有一个以上支承板的DPL，例如DPL由装饰层和所谓的覆盖层组合形成。
此外，应当指出，发明人令人吃惊地发现，如果通过局部地除去材料进入“DPL”顶层8中而形成削弱区域84，则在连接了两个所获得的部分2和3之后，踢脚板1具有惊人地高质量的边缘，因此几乎不或者就不需要后处理。对于又薄又脆的顶层8，如由“DPL”构成的顶层8，总是以为不可能形成至少局部地延伸入顶层8中和/或精确地断折和/或精确地折叠它的削弱区域84。
由于DPL顶层8具有很小的厚度，就获得了以下优点，当沿着折叠或断折线85转动时，就已经获得了比较恰当的精饰拐角，几乎不用或就是不用精加工处理，这点通过如前所述使用局部地延伸入顶层8中的削弱区域84，就得到进一步促进。
发明人还发现，如果实现的削弱区域84较浅，并且在削弱区域84下方，在必须折叠和/或断折部分2和3的位置处留下极少量的芯7的材料，就获得了从质量方面看相当好的拐角，特别是对于由MDF或HDF构成的芯7而言。优选地，此处涉及厚度低于0.5mm的适量的材料。
根据本发明的一种并未示出的变型，在第二部分的位置处，除了DPL顶层8之外的所有材料都被除去，因此第二部分于是不再是结构部分。
图36示出了获得的产品。如图中所示，对边缘的可能后处理可以包括除去一个小的材料部分，例如通过砂磨处理进行，比如，如图示意性地所示，通过利用砂磨元件88沿着边缘运动，而不管后面是否在所获得的表面上提供装饰层23，例如，如图37中所示，通过着色处理，在这种情况下通过笔89之类实现。当然，可以使用任何其它着色方法。在没有前面的砂磨处理的情况下，也不会对着色处理有损害，因此着色过程于是意欲用于掩盖由于顶层8的弯曲和/或断折和/或下方的材料的露出而造成的可能的变色。
代替砂磨元件88沿着边缘运动，边缘还可优选地与加热的下压元件如滑块或辊形成接触，以便使可能的粗糙边缘光滑。当然，这还可与砂磨处理结合进行。
图38表明可在边缘上除去一个材料部分，例如用于形成斜角，并且因此所获得的表面带有装饰层23。
应当指出，据其除去一个材料部分并提供装饰层23的图38的技术还有利于任意其它类型的踢脚板1，其中层压表面既存在于前侧4处又存在于上侧5处。利用前述技术，实际上产生了以下优点，可获得恰当的边缘精饰并且排除了由于层压表面难以相互邻接而引起的问题的发生。因此，根据第五方面，本发明总体还涉及带有层压表面的踢脚板，其特征在于在其边缘处除去一个材料部分并且在其表面处提供装饰层23。
为清楚起见，图39示出了这个第五方面的实施例的另一种可能形式。踢脚板1在其前侧4和其上侧5处都具有层压表面。在这个实例中，前侧4处的层压表面由DPL或HPL形成，而上侧5处的层压表面由胶合的层压条带90形成。因为使用了斜角和装饰层23，它们在应用了层压条带90之后应用，所以在应用层压条带90自身时并不需要高精度。
总之，应当指出，本发明特别意欲用于带有以下类型的层压表面的踢脚板，这些类型由热硬化层压件形成，例如由基于热硬化树脂如热硬化蜜胺树脂的DPL形成。然而，这并不意味着排除其它应用。
然而，本发明决不限于以上举例描述和附图中所示的实施例的这些形式，在不超出本发明的范围的情况下，这种踢脚板、这种地板覆盖系统、所述地板面板和所述用于制造踢脚板的方法可以根据不同的变型实现。
因此，举例来说，前述精加工处理，如在印痕中应用组分、将层压件表面上光，不必一定在形成部分2和3之前或应用层压膜之前进行。这些还可在装配了部分2和3之后或者在踢脚板的其余部分处应用了层压膜之后进行。
在先前的描述中，术语“层压材料”总是指具有芯和顶层的板状材料。芯可包括一个或多个部分或者层。术语“层压板”指的是被切割成块之前的基板。术语“层压的”意思是指相关表面由任何类型的层压件提供。术语“层压膜”指的是任意类型层压件的薄膜，它们被生产为分离的层。“层压条带”是层压膜的条状部分。
前述“接头”通常应当被理解为“灰浆”的仿制结构，但是它们并不总是需要仿制水泥。
层压材料6的厚度通常为7mm至9mm，但是并不排除其它可能方案。

Claims (34)

1.踢脚板，更特别而言在一个或多个侧面上带有层压表面的踢脚板，其特征在于，其由短块(59)组成，更特别而言由长度小于两米的短块(59)组成，这些短块可沿纵向一个接着一个连续地安装。
2.根据权利要求1所述的踢脚板，其特征在于，连续的块(59)带有联接装置(60)，因此能将它们彼此联接起来，不管是否直接联接。
3.根据权利要求1或2所述的踢脚板，其特征在于，连续的块(59)带有定位装置，因此能够将它们至少部分地相互对齐。
4.根据前述权利要求中任一项所述的踢脚板，其特征在于，连续的块(59)带有附连装置，所述附连装置设计成使得通过安装后续的踢脚板块(59)而将它们安放于视线之外。
5.根据前述权利要求中任一项所述的踢脚板，其特征在于，直接联接装置(66)位于块(59)之间，所述联接装置(66)允许在块(59)的窄末端处连接，更特别而言在边缘区域(67-68)处连接，其中这些联接装置(66)至少包括第一联接部分(69)和第二联接部分(72)，第一联接部分(69)基本上采用舌(70)和凹槽(71)的形式，其至少实现了沿垂直于踢脚板(1)的平面的方向(R1)的明确锁定，而第二联接部分(72)至少实现了沿根据踢脚板(1)的长度的方向(R2)的明确锁定，其中第二联接部分(72)至少一方面包括部分(73)，所述部分(73)可以弹性方式被下压，所述部分可横过踢脚板(1)的平面运动，不管是否与其垂直，所述部分位于舌(70)所在的边缘区域(68)处，而另一方面又包括在另一边缘区域处的与部分(73)配合的部分(74)，这两个联接部分(72)位于舌(70)的顶端(75)后面的区域中，并且全部或几乎全部位于舌(70)所占据的区域(T)后面更好。
6.根据权利要求5所述的踢脚板，其特征在于，在联接状态中，可弹性压缩的部分(73)与设置于突出唇缘(76)上的部分(74)配合。
7.根据前述权利要求中任一项所述的踢脚板，其特征在于，连续的块包括至少提供了沿纵向的锁定功能的联接装置，并且这些联接装置实现成使得块(59)可通过移动和/或转动这两者而接合。
8.根据权利要求71所述的踢脚板，其特征在于，踢脚板块(59)在其窄侧面处包括平行于前侧(4)延伸的联接装置(66A)以及平行于上侧(5)延伸的联接装置(66B)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的踢脚板，其特征在于，其呈现瓷砖图案，其中在两个块(59)之间的每个过渡位置处存在接头(62)的仿制结构。
10.根据权利要求9所述的踢脚板，其特征在于，对接头(47)的仿制可按以下可能方案之一来进行：
-利用印制；
-利用印痕；
-利用印制与印痕相结合；
-利用沿着接头边缘的除去材料部分；
-利用呈倾角或所谓的斜角(63)形状的除去材料部分，不管是否在其上提供单独的装饰层(64)，例如漆、印迹或浸渍剂；
-分别利用接头位置处的表面结构的差别与瓷砖图案。
11.踢脚板，其特征在于，其包括至少两个结构部分(2-3)，第一部分(2)形成踢脚板(1)的前侧(4)的至少一部分，而第二部分(3)形成踢脚板(1)的上侧(5)的至少一部分，其中两个部分(2-3)都由利用压力形成的层压材料(6)形成，具有芯(7)和设置于芯(7)上的基于合成材料的顶层(8)。
12.根据权利要求11所述的踢脚板，其特征在于，所述两个部分(2-3)由板状材料形成。
13.根据权利要求11或12所述的踢脚板，其特征在于，所述两个部分(2-3)由类似的或同一层压材料(6)制造并且带有相同的图案，源于同一层压板更好。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的踢脚板，其特征在于，所述两个部分(2-3)至少在踢脚板的外侧的高度处利用其顶层(8)彼此邻接，并且顶层(8)优选地呈现彼此融入的图案。
15.根据权利要求11、12或13所述的踢脚板，其特征在于，在由所述两个结构部分(2-3)形成的角边缘的位置处，除去一个材料部分，优选地呈斜角的形式，然后将装饰层(23)应用于所获得的表面上。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的踢脚板，其特征在于，所述顶层(8)包括一个或多个压缩和/或压制于芯(7)上并且与其加固的树脂浸渍层。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的踢脚板，其特征在于，所述两个部分(2-3)中的至少一个，优选地两个部分的所述层压材料(6)由所谓的DPL(Direct Pressure Laminate，定向压力层压件)构成。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的踢脚板，其特征在于，所述两个部分(2-3)的顶层(8)具有在前侧(4)和上侧(5)上方延伸的带有接头(39)的瓷砖图案。
19.踢脚板，其特征在于，其在前侧(4)和上侧(5)都具有层压表面，层压表面利用压制操作获得，其中至少一个表面由预先形成的层压膜形成，其中两个层压表面都已经经受同一或类似的精加工处理。
20.踢脚板，其特征在于，其在前侧(4)和上侧(5)都具有层压表面，其中在上侧(5)与前侧(4)之间的边缘处，除去适量的材料，优选地呈斜角的形式，并且其中所获得的表面带有装饰层(23)。
21.踢脚板，其特征在于，其至少包括形成踢脚板(1)的前侧(4)的至少一部分的第一部分(2)和形成踢脚板(1)的上侧(5)的至少一部分的第二部分(3)，所述两个部分(2-3)都由同一块层压材料(6)形成，层压材料(6)具有芯(7)和DPL型的顶层(8)，其中第二部分(3)包括通过从层压材料(6)的芯(7)的材料除去一个材料部分(83)而获得的部分，其中第一部分(2)和第二部分(3)通过使它们绕着折叠或断折线(85)彼此相向转动而结合在一起。
22.根据权利要求21所述的踢脚板，其特征在于，第二部分(3)和第一部分(2)绕着折叠或断折线(85)相互折叠和/或断折，这种折叠或断折线原来已经作为局部地实现于顶层(8)中的削弱材料区域(84)存在。
23.根据权利要求21或22所述的踢脚板，其特征在于，其具有位于上侧(5)和前侧(4)之间的后处理过的边缘。
24.根据权利要求23所述的踢脚板，其特征在于，所述后处理过的边缘由通过除去适量的材料而获得的表面形成，其中所获得的表面带有装饰层(23)。
25.踢脚板，其特征在于，其组合了前述权利要求中两项或多项的特征，只要它们不矛盾。
26.地板覆盖系统，由地板面板与踢脚板组成，其中地板面板(38)由带有芯和顶层的层压面板形成，所述顶层基于合成材料优选地基于所谓的DPL(Direct Pressure Laminate，定向压力层压件)压制于芯上，其特征在于，使用根据权利要求1至25中任一项所述的踢脚板(1)，所述踢脚板(1)和地板面板(38)的顶层(8)彼此相配。
27.根据权利要求26所述的地板覆盖系统，其特征在于，顶层通过呈现一个或多个以下特征而彼此相配：
-踢脚板(1)和地板面板(38)通过类似的制造过程实现；
-两个顶层都由所谓的DPL(Direct Pressure Laminate，定向压力层压件)组成；
-顶层利用相同的装饰层，更特别而言利用浸入树脂印制有同一图案的相同纸层形成；
-顶层按类似方式精加工，更特别而言两者都带有一个或多个以下精饰：
-表面中的印痕；
-表面中的印痕，它们与用于顶层中的装饰层的图案配准；
-表面中的印痕，其中提供了一种组分，为颜色组分或者活性组分；
-对表面的精加工处理，由此改变其特征，例如尤其是上光的表面。
28.地板覆盖系统，包括可机械地联接的地板面板，相应地，地板面板用于实现这种地板覆盖系统，其特征在于，地板面板至少在两个相对边缘区域处带有用于将此类地板面板彼此联接的联接装置，其中这些联接装置显示与用于联接踢脚板块的、根据权利要求5至7中任一项所述的特征的相同的特征。
29.用于制造根据权利要求11至18中任一项所述的踢脚板的方法，其特征在于，利用压力形成层压材料(6)，层压材料(6)带有芯(7)和基于合成材料压制于芯(7)上的顶层(8)；由所述层压材料(6)，利用一种或多种机加工操作形成所述两个部分(2-3)；并且将所述两个部分(2-3)直接地或间接地彼此连接。
30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，从在相对两侧具有联接装置(66)的层压材料(6)的块开始，以便使得在装配了两个部分(2-3)之后，位于踢脚板(1)末端处的联接装置(66)也得以形成。
31.用于制造根据权利要求21至24中任一项所述的踢脚板的方法，其特征在于，利用压力形成层压材料(6)，层压材料(6)带有芯(7)和压制于芯(7)上的所谓的DPL型的顶层(8)；为了形成踢脚板(1)，从所述层压材料(6)的条板或条开始，至少在这些条板的一个纵向边缘处，除去一个材料部分，以便形成所述第一部分(2)和第二部分(3)，其中两个部分(2-3)至少通过顶层(8)的一部分保持连接，并且也许通过顶层(8)下方的削弱芯部分保持连接；以及将所述部分(2-3)彼此相向转动并且彼此相连和附连。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，当除去所述材料部分(83)时，形成一个削弱区域(84)，其中材料被局部除去至进入顶层(8)中。
33.根据权利要求31或32所述的方法，其特征在于，在连接所述部分(2-3)之后，在踢脚板(1)的外侧面的高度处，即所述部分(2-3)彼此邻接的位置处，进行后处理。
34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，对于后处理，选择以下可能方案中的一个或多个：
-利用优选地与两个前述部分的所述顶层(8)都相配的颜色着色；
-在踢脚板(1)的外侧面的高度处，即所述部分(2-3)彼此邻接的位置处，除去适量的材料；
-砂磨；
-提供斜角，优选地相对于踢脚板(5)的前侧(4)成45°角倾斜；
-在边缘的高度处提供装饰层(23)。
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