CN104354211B - 生产踢脚线的设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产踢脚线的设备，其包括：机架、送料装置、斜角切割装置、直角切割装置。斜角切割装置设有斜角切割圆锯，直角切割装置设有直角切割圆锯。采用锯的方式制造踢脚线，先切斜角再切直角，可以保证无毛刺。可以采用标准的胶合12mm多层实木板制造踢脚线，取材简便，成本得以降低。

Description

生产踢脚线的设备及方法
技术领域
本发明涉及一种机械设备，尤其涉及生产踢脚线的设备及方法。
背景技术
踢脚线是铺装在地面材料是掩盖四周靠墙角处的线条。踢脚线一般采用木质材料制成，200610040629.4公开了踢脚线的制备方法，该案具体实施方式部分提出采用四面刨的方式加工成所需形状，该方法是制备踢脚线的常用方法。复合地板的标准规格为胶合12mm多层实木板，由间隔叠置的7层组成，其中三层直纹、四层横纹。刨刀切削这种复合地板的横纹，会翻起木屑，产生毛刺。在当前的装饰领域中，有毛刺的踢脚线是废品，完全不能使用。必须采用例如201020165262.0的那种去毛刺装置进行再加工。所以现有技术生产踢脚线必须采用定制复合地板，显然会增加成本。在现有技术中，锯片可用于原木的切断工艺，如201210268584.1 、201210412241.8所述。但这些锯片仅能用于板材的切割，无法用于踢脚线的成型。此外，多个刀具的组合使用，可以提高工作效率。例如201110253719.2公开的那种刨切一体机，但是该案仍需安装刨刀，并且刀具的协同作用并未明示。
发明内容
本发明提出了一种生产踢脚线的设备及方法，其采用锯片快速生产踢脚线。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种生产踢脚线的设备，其特征在于包括：
一机架，所述机架具有一工作台，所述工作台包括进料端和出料端；
一送料装置，所述送料装置包括送料电机、滚轮，所述送料电机的输出端连接至所述滚轮，所述滚轮可转动地固定在所述机架上，该滚轮位于所述工作台的上方；
一斜角切割装置，所述斜角切割装置包括斜角切割电机、斜角切割圆锯，所述斜角切割电机连接至所述斜角切割圆锯，该斜角切割圆锯与所述工作台组成一锐角；
一直角切割装置，所述直角切割装置包括直角切割电机、直角切割圆锯，所述直角切割电机连接至所述直角切割圆锯，该直角切割圆锯垂直于所述工作台；
其中，所述斜角切割圆锯位于靠近所述进料端的一侧，所述斜角切割圆锯位于靠近所述出料端的一侧。
在本发明的生产踢脚线的设备中，所述直角切割圆锯由同轴的切断圆锯和切槽圆锯组成。
在本发明的生产踢脚线的设备中，所述生产踢脚线的设备还包括除屑装置，所述除屑装置包括风机、吸屑罩、集屑套，所述吸屑罩覆盖在所述直角切割圆锯和斜角切割圆锯的上方，该吸屑罩连接至所述风机，所述集屑套位于所述直角切割圆锯和斜角切割圆锯的下方。
在本发明的生产踢脚线的设备中，所述斜角切割圆锯形成的切割线与所述切断圆锯形成的切割线相交。
一种生产踢脚线的方法，其特征在于包括以下步骤：
将胶合12mm多层实木板布置在工作台上，按照预定的速度推动该胶合12mm多层实木板；
用圆锯在预定的角度切割胶合12mm多层实木板，形成斜角；
继续推动该胶合12mm多层实木板前移；
用圆锯切割胶合12mm多层实木板的所述斜角，形成梯形踢脚线。
在本发明的生产踢脚线的方法中，还包括用圆锯切割胶合12mm多层实木板的至少一个的侧面，形成凹槽。
实施本发明的这种生产踢脚线的设备和方法，具有以下有益效果：采用锯的方式制造踢脚线，先切斜角再切直角，可以保证无毛刺。可以采用标准的胶合12mm多层实木板制造踢脚线，取材简便，成本得以降低。
附图说明
图1为标准胶合12mm多层实木板的截面示意图；
图2为本发明的这种生产踢脚线的设备的示意图；
图3为图2的局部示意图；
图4为图2的另一方向的示意图；
图5为图4的另一位置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
标准的胶合12mm多层实木板的截面可参照图1所示的踢脚线100，其由四层横纹和三层直纹组成。图2至5所示的为本发明的这种生产踢脚线的设备，其采用锯的方式生产踢脚线100。该设备可以直接对标准的胶合12mm多层实木板进行切割，制成梯形的踢脚线100。现有技术的刨刀会打坏表面的横纹，产生大量的毛刺。因此，现有技术生产踢脚线的板材必须选用专用复合板（其由四层直纹和三层横纹组成）。
本发明的这种生产踢脚线的设备至少由机架200、送料装置300、斜角切割装置400、直角切割装置500以及除屑装置600组成。
所述机架200可以是通用的切削机床，其由多个钢构材料组合而成。如图2，该机架200具有一工作台210，该工作台210水平方向延伸，其下方可以具有多个被动轮220。踢脚线100沿该工作台210移动。所述工作台210包括进料端211和出料端212，未切削的踢脚线100从进料端211进入，已经切割完成的踢脚线100从出料端212送出。进料端211和出料端212的定义与送料的方向有关。
所述送料装置300包括送料电机310、滚轮320，所述送料电机310的输出端连接至所述滚轮320，所述滚轮320可转动地固定在所述机架200上。送料电机310可以附带减速器，以便于滚轮320转速相适应，斜角切割电机410和直角切割电机510也可以具有类似的结构。该滚轮320位于所述工作台210的上方，滚轮320压在踢脚线100上，滚轮320在转动时会带动踢脚线100移动。滚轮320的数目可以根据工作台210的长度进行设计，滚轮320的外表面可以包裹橡胶层，以便在保证有效压制踢脚线100的同时避免损坏板材表面。送料电机310可以直接带动其中一个滚轮320，由该滚轮320将转动依次传递下去。此外，为了满足对踢脚线的压制要求，送料装置300可以具有一升降螺杆330，调节螺杆可以改变滚轮的高度，弹簧可以保证滚轮具有向下运动的趋势。
所述斜角切割装置400包括斜角切割电机410、斜角切割圆锯420，所述斜角切割电机410连接至所述斜角切割圆锯420，该斜角切割圆锯420与所述工作台210形组成一锐角。在本发明中，斜角切割装置400的倾角和高度可以根据需要调整，以便切割不同宽度和斜角的踢脚线100。
所述直角切割装置500包括直角切割电机510、直角切割圆锯520，所述直角切割电机510连接至所述直角切割圆锯520，该直角切割圆锯520垂直于所述工作台210。所述直角切割圆锯520由同轴的切断圆锯521和切槽圆锯522组成，同一转轴530将其连接起来，并由直接切割电机510驱动。切断圆锯521可以用于切除斜角上的多余部分，切槽圆锯522可在踢脚线100表面上留下一凹槽。
所述斜角切割圆锯420位于靠近所述进料端211的一侧，所述斜角切割圆锯420位于靠近所述出料端212的一侧，所述斜角切割圆锯420形成的切割线与所述切断圆锯521形成的切割线相交。该结构可以保证切断圆锯521可以直接作用在斜角上。在实践过程中，切断圆锯521和切槽圆锯522在斜角切割圆锯420的后方可以避免切斜角过程中形成毛刺。具体而言，切断圆锯521、切槽圆锯522以及斜角切割圆锯420均从上向下切割板材，切断圆锯521和切槽圆锯522的切割力可以降低斜角切割圆锯420向下运动时打翻胶合12mm多层实木板内的木材，避免毛刺，圆锯的切割方向参照附图2所示。实际使用时，切断圆锯521与斜角切割圆锯420的轴端距离不小于30cm，外侧圆周相交。
所述除屑装置600包括风机610、吸屑罩620、集屑套630，所述吸屑罩620覆盖在所述直角切割圆锯520和斜角切割圆锯420的上方，该吸屑罩620连接至所述风机610，所述集屑套630位于所述直角切割圆锯520和斜角切割圆锯420的下方。较大的木屑可以从集屑套630内落下，较小的木屑由吸屑罩620吸出，降低了工作环境的污染。
与生产设备相适应，本发明还涉及生产踢脚线的方法，其具有与生产设备相同的构思，满足单一性要求，即用多个圆锯直接加工标准胶合12mm多层实木板，无毛刺的生产踢脚线100。该方法包括：将胶合12mm多层实木板布置在工作台210上，按照预定的速度推动该胶合12mm多层实木板；用圆锯在预定的角度切割胶合12mm多层实木板，形成斜角；继续推动该胶合12mm多层实木板前移；用圆锯切割胶合12mm多层实木板的所述斜角，同时用圆锯切割胶合12mm多层实木板的至少一个的侧面，形成凹槽110。最终形成梯形踢脚线100。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生产踢脚线的设备，其特征在于包括：
一机架，所述机架具有一工作台，所述工作台包括进料端和出料端；
一送料装置，所述送料装置包括送料电机、滚轮，所述送料电机的输出端连接至所述滚轮，所述滚轮可转动地固定在所述机架上，该滚轮位于所述工作台的上方；
一斜角切割装置，所述斜角切割装置包括斜角切割电机、斜角切割圆锯，所述斜角切割电机连接至所述斜角切割圆锯，该斜角切割圆锯与所述工作台组成一锐角；
一直角切割装置，所述直角切割装置包括直角切割电机、直角切割圆锯，所述直角切割电机连接至所述直角切割圆锯，该直角切割圆锯垂直于所述工作台；
其中，所述斜角切割圆锯位于靠近所述进料端的一侧，所述直角切割圆锯位于靠近所述出料端的一侧，
所述直角切割圆锯由同轴的切断圆锯和切槽圆锯组成，所述斜角切割圆锯形成的切割线与所述切断圆锯形成的切割线相交，
切断圆锯、切槽圆锯以及斜角切割圆锯均从上向下切割板材，切断圆锯与斜角切割圆锯的轴端距离不小于30mm，外侧圆周相交。
2.根据权利要求1所述的生产踢脚线的设备，其特征在于，所述生产踢脚线的设备还包括除屑装置，所述除屑装置包括风机、吸屑罩、集屑套，所述吸屑罩覆盖在所述直角切割圆锯和斜角切割圆锯的上方，该吸屑罩连接至所述风机，所述集屑套位于所述直角切割圆锯和斜角切割圆锯的下方。
3.一种利用权利要求1所述的设备来生产踢脚线的方法，其特征在于包括以下步骤：
将胶合12mm多层实木板布置在工作台上，按照预定的速度推动该胶合12mm多层实木板；
用圆锯在预定的角度切割胶合12mm多层实木板，形成斜角；
继续推动该胶合12mm多层实木板前移；
用圆锯切割胶合12mm多层实木板的所述斜角，形成梯形踢脚线。
4.根据权利要求3所述的生产踢脚线的方法，其特征在于，还包括用圆锯切割胶合12mm多层实木板的至少一个的侧面，形成凹槽。
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