EP1510315A1 - Plaques à base de liant hydraulique, procédé de fabrication et ligne de production de telles plaques - Google Patents

Plaques à base de liant hydraulique, procédé de fabrication et ligne de production de telles plaques Download PDF

Info

Publication number
EP1510315A1
EP1510315A1 EP03292089A EP03292089A EP1510315A1 EP 1510315 A1 EP1510315 A1 EP 1510315A1 EP 03292089 A EP03292089 A EP 03292089A EP 03292089 A EP03292089 A EP 03292089A EP 1510315 A1 EP1510315 A1 EP 1510315A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
preform
forming
slat
plate
hydraulic binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03292089A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Paul Jallon
Jean-Louis Laurent
Frédéric Peronnet
Roger Arese
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Etex France Building Performance SA
Original Assignee
Lafarge Platres SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lafarge Platres SA filed Critical Lafarge Platres SA
Priority to EP03292089A priority Critical patent/EP1510315A1/fr
Priority to CNB200480024297XA priority patent/CN100560317C/zh
Priority to GB0625590A priority patent/GB2433750B/en
Priority to ARP040101768A priority patent/AR049245A1/es
Priority to JP2006524382A priority patent/JP2007503334A/ja
Priority to KR1020067003860A priority patent/KR101124181B1/ko
Priority to FR0405532A priority patent/FR2860017B1/fr
Priority to NZ545333A priority patent/NZ545333A/en
Priority to GB0411435A priority patent/GB2405416B/en
Priority to PL378684A priority patent/PL209758B1/pl
Priority to EP04742805A priority patent/EP1660287A2/fr
Priority to MYPI20041957A priority patent/MY137958A/en
Priority to RU2006109198/03A priority patent/RU2354551C2/ru
Priority to BRPI0413388A priority patent/BRPI0413388B1/pt
Priority to UAA200602053A priority patent/UA89756C2/uk
Priority to PCT/FR2004/001265 priority patent/WO2005028171A2/fr
Priority to CA2536971A priority patent/CA2536971C/fr
Priority to MXPA06001939A priority patent/MXPA06001939A/es
Priority to BE2004/0254A priority patent/BE1016021A3/fr
Priority to AU2004274198A priority patent/AU2004274198B2/en
Priority to IT000335A priority patent/ITTO20040335A1/it
Priority to DE202004008232U priority patent/DE202004008232U1/de
Priority to NL1026251A priority patent/NL1026251C2/nl
Priority to ZA2004/10319A priority patent/ZA200410319B/en
Publication of EP1510315A1 publication Critical patent/EP1510315A1/fr
Priority to FR0502201A priority patent/FR2866369B1/fr
Priority to FR0502203A priority patent/FR2866370B1/fr
Priority to IL173783A priority patent/IL173783A/en
Priority to MA28823A priority patent/MA28001A1/fr
Priority to EGNA2006000176 priority patent/EG24290A/xx
Priority to US11/358,028 priority patent/US20060198989A1/en
Priority to NO20061336A priority patent/NO20061336L/no
Priority to US12/538,996 priority patent/US8257525B2/en
Priority to US12/539,005 priority patent/US8372240B2/en
Priority to JP2010087102A priority patent/JP2010214959A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0863—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for profiling, e.g. making grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
    • B28B11/166—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs with devices for determining the correct cutting moment, e.g. measuring rollers or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing plates based on hydraulic binder and a line of production of plates based on hydraulic binder using this device.
  • the invention also relates to a new plate of plaster having a particular geometry.
  • U.S. Patent No. 4,781,558 discloses an apparatus intended for the manufacture of plasterboard comprising hollows. He proposes to realize, on a preform intended to be cut to give plasterboard, hollows by means of a drum 34 having bumps 36 (see in particular Figure 1 of this patent). The depth of the hollows is therefore determined by the dimension bumps. So, to change the depth and / or the shape of these recesses, the drum 34 should be replaced by another drum having bumps of dimension and / or different form (s).
  • This document is particularly intended for the realization of a particular surface condition plasterboard; he is not mentioned particular application for the realization of a imprint as a thinned transversely by relative to the axis of the plate, on the back of it (know the face here above).
  • fingerprints 51A, 51B are made in a preform intended to be cut to give plasterboard, by means (see in particular Figure 1 and column 3, lines 29 to 43 of this patent) of a strip 20 rotating around two rollers 21 and having a protuberance 25.
  • the preform is then cut in the middle of the footprints so produce thin-tipped end plates or thinned edges transverse.
  • fingerprints are made in a preform intended to be cut to give drywall, by means (see in particular FIGS. 1 and 7) of a strip 20 comprising a plurality of protuberances 23,38.
  • fingerprints are taken from both sides of the plate at the same time.
  • band 20 In this case too, to change the dimensions and / or the shape of the imprints, it would be necessary to replace band 20 with another band having protuberances of different size and / or shape (s).
  • the invention aims to solve the problem of making impressions in a preform while offering the ability to change easily and quickly the size and / or shape of these impressions.
  • the invention also aims to solve the problem of making impressions in a preform, according to a process generally of the type described in U.S. Patent No. 2,991,824, allowing the realization thintened tips or transversely thinned edges satisfactory.
  • the invention thus provides a new binder plate hydraulic with a siding on each of its faces, having on one side two first thinned edges parallel (10) and on the other side two other ends thinned or parallel transverse thinned edges (25a) perpendicular to the first.
  • the invention also provides a method of construction of a partition using this plate, as well as a process and a device for manufacturing this plate.
  • the invention also provides a method and binder plate making devices hydraulic having four thinned edges on the same face.
  • the subject of the invention is also a method of manufacture of a plate based on hydraulic binder to from a preform intended to be cut, this method including a step in which one realizes, at means of an apparatus according to the invention, an impression in the preform.
  • This method has the advantage of making it possible obtaining plates with thinned edges, plate in which the transverse thinned edges can be of same side as the classic thinned edges or the side opposite.
  • the invention furthermore relates to a line of production of plates based on hydraulic binder to from a preform comprising a facing material covered with a hydraulic binder composition and supported by a conveyor belt (or forming).
  • This production line also the advantage of allowing the production of plates with edges thinned.
  • first two pulleys 102 and 103 On this frame 101 are supported, at a first end 104, first two pulleys 102 and 103 and, at a second end 107, two second pulleys 105 and 106.
  • the first pulleys 102,103 are in a foreground, the second 105,106 pulleys in a second plane and the foreground is parallel to the background.
  • the pulley 102 and the pulley 105 are of the same size and located opposite each other.
  • the pulley 103 and the pulley 106 are likewise dimension and located opposite each other.
  • the pulleys 102, 103, 105 and 106 can turn on themselves.
  • a first transmission belt 108 surrounds the first pulleys 102,103 and a second belt of transmission 109 surrounds the second pulleys 105,106.
  • the transmission belts 108 and 109 are identical. They are connected to each other by least one thread 111.
  • This wire 111 is fixed in a removable manner to the first and second belts 108, 109 and so that its longitudinal axis is parallel to the axis of rotation of the pulleys.
  • the pulley 102 when one of the pulleys, for example the pulley 102, turns, it drives the belt of transmission 108 which itself drives the other pulley located in the same plane as it (the pulley 103) as well than the elongated form means 110.
  • the latter moves then according to the trajectory defined, on the one hand, by the loop constituted by the belt 108 and, secondly, as it is connected to the second belt 109, also by the loop constituted by the latter.
  • the symmetry of the apparatus according to the invention allows therefore at the axis of the wire 111 to move according to an ellipse, its axis remaining constantly parallel to that of pulleys.
  • the apparatus may also include means for rotating at least one of the pulleys. These means can possibly lead to two pulleys by means of the tree on which they are mounted.
  • the wire 111 generally has a shape cylindrical but it can take a large number of forms of which we may mention the forms parallelepiped, prismatic, the shape of a plate, etc.
  • wires 111 are arranged parallel to one another to others, along the transmission belts 108 and 109 (see Figure 1) and removably attached. They are preferably spaced from each other.
  • the pulleys are preferably gear wheels and the transmission belts of the chains being able cooperate with these gears.
  • the support member 113 is visible in FIGS. and 5.
  • It comprises the bore 118 able to cooperate with the corresponding part 117 of the pin-thread axis 114 and a bore 121 opening into the bore 118.
  • This bore 121 is threaded so that one can screw a pressure screw 122 for compressing the wire 111 present inside the bore 118 for the purpose of hold firmly (see Figure 2).
  • the assembly of FIG. simply introduce the part 117 of the pin-wire axis 114 in the support piece 113, to remove the bearing pin from normal roll of the link 112, to introduce into the axis of the roll part 116 of the pin-thread pin 114, to tighten the whole by aiming a nut 123 on the end 115 of the wire gripper axis 114, to introduce the wire 111 into the central bore 120 of the yoke pin 114 and y hold firmly by screwing the set screw 122 in the threaded bore 121 until it compresses effectively the thread 111.
  • pin-thread axis 114 is mounted such that so that his head 119 is on the inside of the chain, that is to say turned towards the other chain.
  • the support member 113 preferably comprises two pairs (bore 118, threaded bore 121), spacing between the axes of the holes 118 corresponding to the normal spacing between the axes of the rollers of a chain link 112, so that two wires 111 can be maintained on the same link 112, as can be deduced from Figures 4 and 5.
  • the apparatus according to the invention can be used in a process for manufacturing binder-based plates hydraulic, to make an impression in the preform intended to be cut to give the plates based on hydraulic binder.
  • the preform is then preferably cut at the level from the imprint or the opposite of where was made this impression (that is to say on the other side of the preform).
  • the apparatus according to the invention can be used in a method of manufacturing gypsum boards with edges thinned.
  • edges in this presentation we mean the edges perpendicular to the direction of travel of the carpet carrier in a plate production line at hydraulic binder base. Such transverse edges are also called “slabs of plaque”.
  • the hydraulic binder composition comprises preferably plaster.
  • Facing materials 1 and 3 can be consisting of sheets of paper or cardboard, mats of glass or any material known to those skilled in the art as being able to be used as facing material.
  • a batten 6 is introduced between the preform 5 and the beginning of the conveyor belt 7.
  • the distance between the forming plate 4 and the beginning of the carpet carrier 7 is such that the preform 5 does not have still had time to substantially harden and present still a great plasticity.
  • the introduction is carried out in such a way that the longitudinal axis of the latte 6 is substantially perpendicular to the direction of moving conveyor belt 7.
  • the batten 6 is then driven by the carpet carrier 7, just like the preform 5.
  • the grip hydraulic and hardening of the composition of plaster 2 is then carried out throughout the journey of the preform 5, designated by the arrows A.
  • the withdrawal of the slat 6 takes place before the section of the preform 5.
  • the withdrawal of the slat 6 can be carried out according to any appropriate way.
  • the slat 6 protrudes from the preform 5, and can be removed quickly according to a direction substantially perpendicular to the direction moving the conveyor belt 7 and moving away of the last. This withdrawal action is illustrated by arrow B in FIG.
  • the removal of the slat 6 can also occur by the fall of this slat 6 in the space between two constituent rollers of conveyor belt system which, in general, is not continuous throughout the production line but is formed by several mats driven by rollers between which there are free spaces.
  • the preform 5 continues to move, always driven by the carpet carrier 7 and the hardening of the composition of plaster 2 continues.
  • the cutting device is set from so that the knife 9 cuts the preform 5 approximately in the middle of thinning 8.
  • each thinning 8 depends on the dimensions of the batten 6.
  • the latter is usually a parallelepiped whose thickness is generally between 0.5 and 4 mm, preferably between 1.5 and 4 mm. Its width is generally between 5 and 20 cm and its length is at least about equal to the width of the preform 5 (possibly diminished by the width of the longitudinal strips "tape" present if necessary), but in general superior in order to be able to seize it for remove it from under the preform 5.
  • the batten 6 is of greater length to the width of the preform 5, so as to protrude compared to this one, which can facilitate its withdrawal.
  • the constituent material of the slats 6 is of little importance, moment that it allows these slats to withstand the weight of the thickness of preform 5 which is above each slat 6. So it can be a plastic material, wood, metal, etc. with good resistance to wear and stability over time.
  • the process which has just been described comes in addition to a known method of manufacturing plasterboard having two longitudinal edges thinned.
  • the latter generally provides for the establishment of a tape, usually plastic, called generally "tap", on each longitudinal side of the conveyor belt 7.
  • Tap a tape, usually plastic
  • the length of gypsum board manufactured depends of course the speed of movement of the carpet carrier and the frequency of cutting operations.
  • the frequency of cutting operations is generally directly related to the frequency of introduction of slats, because one generally seeks to obtain plates having two thinned transverse edges.
  • This process is very flexible because, to change the length of the plates manufactured, it is enough simply to modify the frequency of introduction of the slats.
  • the method just described uses the apparatus according to the invention to make an impression in the preform intended to be cut to give the plates to hydraulic binder base.
  • an impression 12 in the preform 5 the opposite of where he is planned to introduce slat 6, or an imprint 12bis to the place where it is planned to introduce this slat 6.
  • the imprint is not used in look at the introduction of a latte.
  • the device for producing the impression is used alone in the production line.
  • the imprint made in the preform will lead, after the setting of the hydraulic binder, to a shape with longitudinal thinned edges traditional, and a depression corresponding to the impression.
  • this depression is located on the opposite side to the one bearing the longitudinal thinned edges traditional, or on the same face.
  • the apparatus according to the invention can be used in a production line of binder-based plates from a preform 5 comprising a facing material 1 covered with a composition of hydraulic binder 2 and supported by a carpet carrier 7.
  • the apparatus according to the invention can be used optimally on the production line of plates based on hydraulic binder, the distance between the drive belts of this unit being at less than the width of the preform 5.
  • these belts and pulleys are located on each side longitudinal of the preform.
  • the apparatus according to the invention is appropriate manner so that when his belts transmission turn, its elongated medium creates a impression in the preform 5.
  • the apparatus according to the invention can be above the preform 5, in this case, it creates the imprint 12 or under the preform 5, in which case it creates the imprint 12a.
  • the apparatus according to the invention is located above the preform 5.
  • the cutting device can be set to cut the preform at the level of an impression 12.
  • the cutting device can be set to cut the preform away from the place where this impression 12a was made.
  • the plate production line hydraulic binder base is a production line of plates with thinned edges.
  • Such a line will now be described in detail with reference to Figures 6 to 15. Then will be described how we use the apparatus according to the invention in this line.
  • Figure 11 is shown a part of a production line of binder-based plates hydraulic.
  • a slatted shop 20 formed of a horizontal rectangular surface 21 from the corners from which rise vertically and in parallel, four angular pieces 22, shaped angle and turned towards each other, so as to frame a pile of slats 23.
  • this slatted store 20 is such it can store a high number of slats 23 (see also Figures 12 and 13).
  • the horizontal surface 21 of the slat magazine 20 is supported by feet 24.
  • first slat 23 At the level of the first slat 23, that is to say located at the bottom of the pile, are arranged parallel two cylinders 26, which are oriented in order to extract the first slat 23 from the stack in the pushing and sliding it towards an inclined plane 27 consisting of an inclined surface 28 down and a flange 29 at the bottom to hold the latte which has just been extracted and guide it later.
  • a cylinder 31 is arranged parallel to the longitudinal axis inclined plane 27, so that the actuation of this cylinder 31 can give an impetus to the latte which has just been extracted from the latte magazine 20.
  • La latte so propelled can then move by sliding parallel to the longitudinal axis of the inclined plane 27, whose rim 29 guides it towards a second inclined plane 32 which extends the first inclined plane 27, on the transverse opposite the side 30.
  • This second inclined plane 32 also consists of an inclined surface 33 provided a rim 34 at its lower part. It includes in in addition to a stop 35 at its end opposite to the jack 31, this stop being generally constituted of a pneumatic damper and being intended to put a term to the displacement of the slat propelled by the jack 31.
  • the flange 34 is provided with openings 36 opposite of which are arranged two cylinders 37 oriented to propel the lath positioned on the second inclined plane 32 upwards of inclined surface 33.
  • the first inclined plane 27 and the second plane inclined 32 are supported by feet, respectively, 38 and 39.
  • flat surface 40 is provided parallel to the surface 23, between the latter and the first inclined plane 27 to support horizontally a slat extracted from the slatted shop 20 before its descent on the surface inclined 28 of the first inclined plane 27.
  • the foot height 24, 35 and 36 is chosen so a slat positioned on the second inclined plane 32 is at a lower height than the preform 5.
  • the length of the second inclined plane 32 is at least equal to that of slat 23, that is to say at least equal to, and preferably greater than, the width of the preform 5.
  • the difference between the length of the slat and the width of the preform 5 makes it possible to grasp the lath and remove once the gypsum composition hardened.
  • the production line according to the invention comprises usually electronic means that control his functioning and allow, where appropriate, to enslave between them the implementations of different operations.
  • Electronic means provide that after the introduction of a slat under the preform by the actuation of the cylinders 27, the actuator 31 is actuated to introduce a new latte on the second plane inclined 32, then the cylinders 26 are actuated to introduce another slat on the first inclined plane 27, and so on.
  • Electronic means can vary the frequency of these operations to reduce or increase the length of gypsum boards thinned produced.
  • Figure 16 shows part of a line of production according to a preferred embodiment of the invention.
  • the line of production includes a variant of the apparatus according to the invention.
  • This device which is seen in profile in the figure 16, includes four first gear wheels 201,202,203,204 supported by a frame 205 and surrounded by a chain 206 constituted by links, of which some, the links 207 each support 2 wires, as indicated in connection with FIG.
  • This device is symmetrical with respect to a plane vertical aligned with the direction of travel of the preform 5.
  • the threads held by the links 207 extend transversely with respect to the preform 5 to a second chain, identical to the chain 206, and which surrounds second gear wheels identical to first gears 201,202,203,204.
  • the appliance is equipped with an electric motor 209 driving in rotation by means of a belt 211 the shaft 210 on which are mounted the wheel 203 and its symmetrical wheel.
  • the rotation of these wheels causes the that of the chain 206 in the direction indicated by the arrow D.
  • This preform 5 is obtained in a known manner by introduction of the hydraulic binder paste according to the arrow E between the first cladding material 2 and the second facing material 3 and passage of the whole between the upper plateaux 214 and lower 215 of forming the apparatus.
  • the distance between the gears 201,202,203,204 and their symmetrical wheels is at least equal to that of the preform 5 so that these gears do not touch not this preform 5.
  • the apparatus according to the invention is fixed at a height appropriate for the operation of the line of production, the displacement of the chain 206 resulting that of the son connected to the link 207, these son pass in the forming plate, that is to say between the trays 214 and 215 and protrude downward from the top plate 214.
  • the space occupied by these wires between the upper plate 114 and the second material of siding 3 is then reflected at this location by a thinning of the thickness of the preform 5.
  • the apparatus is intended to cooperate with the slats introduction device under the preform constituted by the means 20 to 22 and 24 to 39 described above in relation to Figures 11 to 15.
  • the chain 206 is then provided with a thrust finger 216 which is fixed on the outer side of the chain 206, that is to say the one opposite to the one where the threads are.
  • This pushing pin 216 has the function of striking and move the pusher 217 during the rotation of the chain 206. It can be attached to a link in the chain 206 for example in place of a roller bearing shaft of this link.
  • a pusher 217 The shape of a pusher 217 is more visible on the Figures 17 and 18.
  • This pusher includes a portion elongated ruler 218 provided at one end of a triangular shaped part rectangle 219 crossing by an axis 220 which protrudes on both sides of the part 219.
  • the top of the right triangle is cut to give a face 221 parallel to the axis of the part in rule form 218.
  • the pusher 217 can occupy two positions. In his position initial (shown in dotted lines), it is based on the plateau 215 and is turned towards the ground, so that its axis 220 is disposed transversely to the preform 5 and his face 221 is at the party bottom of the inclined surface 33, in the opening 36 from the edge 34.
  • the thrust finger 216 on the chain 206 is located at a distance, compared to the wires held by the links 207, such that the slat 23 is introduced substantially opposite the location of the preform 5 where said threads have formed the impression. This has for consequence that material displacement caused by the introduction of the slat 23 is at least partially offset by the footprint. It follows that the preform present no hump at the opposite spot to where the latte 23 was introduced. This means that after withdrawal of this slat 23, the thinning obtained on the bottom of the preform 5 does not match any bump on the top of the preform 5.
  • the pusher 217 moved by the thrust finger 216 comes in a second position by finishing his race in a receptacle, visible in Figures 17 and 18, and which is formed by two arched pieces 222 fixed by their upper extremities on both sides of the outer end 225 of the rod 223 of a jack 224.
  • Each side of the axis 220 of the pusher 217 is received in an arcuate part 222 and parts 219 and 218 of the push 217 can fit into the space formed between the arcuate pieces 222, under the rod 223 of the jack 224.
  • the rod 223 of the jack 224 is output, to receive the pusher 217.
  • the dimensions of the pusher 217 are chosen so that it stays above the inclined surface 33.
  • the jack 224 can be fixed to the frame 205 of the device, its location and its dimensions being determined according to the pusher 217 with which it must cooperate.
  • the cylinder 224 therefore has the function of return the pusher 217 to its initial position. Its stem 223 is normally in the extended position, waiting for receive the pusher 217.
  • each of the chains being provided with a pushing finger 216 cooperating each with a jack 224, and this, in a synchronized way.
  • Electronic and pneumatic means (or possibly hydraulic) of the production line control the operation of the production apparatus footprints and slats introduction device under the preform constituted by means 20 to 22 and 24 to 39 described above, so that once the pusher 117 returned to its initial position and the rod 223 of the cylinder 224 again out, a new slat 23 can be slipped on the inclined plane 33.
  • the actuation of the cylinder 224 is determined by detection for example by means of of a photoelectric sensor, the passage of a pin or finger attached to a suitable place on the chain 206, by example in the same way as the push finger 216, this ergot playing the role of flag, that is to say that when detected by the photoelectric sensor arranged at a suitable place on the production line or the apparatus, the electronic means control the return of the rod 223 of the cylinder 224 in the body of the cylinder, this return entailing, as explained above, the return of the pusher 217 to its initial position. of the limit sensors of cylinder 224, can then, once the rod 223 returned, cause a new actuation of the jack 224 to pull out its rod 223, which drops the pusher 217 to its original position.
  • the frame 205 of the apparatus according to the invention can, as shown in Figure 16, to be trays 214 and 215. It follows that the apparatus according to the invention can be used in place of a forming flat or a master roll that is used classically.
  • the forming strip 1 is the one in the lead.
  • a classic conveyor belt generally comprises 2 or 3 or even 4 forming strips. These, as indicated above, include "tap" to form the longitudinal thinned edges.
  • the other elements remain identical (prints 12 or 12bis, as the case may be), except that the latte is introduced at a point on the line at which hydration of the hydraulic binder has begun (see below in the section on the third variant).
  • Others constituent elements are shifted accordingly (for example the straightener 4a is shifted at or after the first roll driving the second forming strip; in this case the straightener takes the form of a roller having a peripheral speed substantially identical to that conveyor belt 7).
  • this variant is represented in FIG. this one, the impression 12 made, notably by the device according to the invention is "pushed back" towards the high by a device 300 located under the preform.
  • This system is in fact the opposite of the one No. 2,991,824.
  • the system for pushing the print is located downstream of the forming device.
  • this inversion device lies between the bands 1 and 2 (but it is also possible to place it between bands 2 and 3, if applicable). These measures is placed at a point in the band at which hydration of the hydraulic binder has begun.
  • this device is located at one place corresponding to 5% to 30% of the hydration, and / or place between 40 and 110m of the length of the band 7 (for example for a line with a speed of about 70 m / min).
  • This device 300 is placed between the strips 1 and 2, referenced 301 and 302, respectively. These bands are driven by rollers 303 and 304, respectively.
  • the device 300 comprises on the one hand a device for secondary forming 300a. This includes, on a chassis (not shown), a 305 band, rotating to a linear velocity equal to the speed of the bands 301 and 302. This avoids slipping of the facing. Sure this band 305 is fixed one or more batten (s) of forming 306 coupled to this band 305. In what follows the description is given with reference to only one latte but according to the dimensions of the devices, wanted plates, etc., we can use several slats.
  • This strip is mounted on rollers 307 and 308, at least one of which is preferably motorized.
  • a plate 309 slippery plane for example marble, is disposed between the preform and the strip 305 so that these are in contact on a flat surface.
  • a "counter device" 300c This includes, on a chassis (not shown), a band 310, rotating at a linear speed equal to the speed of the strips 301 and 302, this band 310 being mounted on rollers 311 and 312, at least one of which is preferably motorized.
  • a plate 313 sliding plane for example marble, is arranged opposite between the preform and the 310 band similarly to the arrangement of the plate 309 and the strip 305.
  • the forming slat 306 comes opposite of the upper imprint 12 in the preform. This when lath 306 passes at the same time as the preform between the two plates 309 and 313, the impression is "hunted” on the other side of the preform. We then gets a preform arriving on the tape forming 302 which has a recess corresponding to a transverse thinned edge (on the same side of the plate as the longitudinal thinned edges).
  • the preform passes between the two strips 305 and 310 which are preferably motorized at the speed of displacement of the preform.
  • the preform is therefore in contact only with moving elements, so that the relative movement preform / bands is zero. There is no so no friction.
  • the dimensions of the device are of the order of a few meters (typically there is contact during 5 to 10m), generally sufficient to ensure the secondary forming.
  • Adjustment means not shown, of the pressure exerted by this "counter-device” may be present. These may include cylinders or counterweight likely to exert an adjustable pressure overall.
  • Synchronization means are preferably provided so that the forming slat 306 secondary is substantially in front of the footprint 12.
  • a cutting system consisting of a wheel can be used placed on the top of the preform and driven in rotation by the displacement of the latter. Wheel is graduated and coupled to a counter that operates the desired devices. You can also use a system comprising a step of marking the facing of the preform (eg a dot), and the detection of this mark and actuate the devices accordingly.
  • the device 300 further comprises a device for calibration 300c.
  • the lath 306 is retracted when the strip 305 rotates around roll 308; the preform then enters the calibration device 300C.
  • This one includes, on a chassis (not shown), a band 314, rotating at a linear speed equal to the speed bands 301 and 302, this band 314 being mounted on rollers 315 and 316, at least one of which is motorized preference.
  • a plate 317 sliding plane, by marble example, is arranged between the preform and the strip 314 in a manner similar to the arrangement of the plate 309 and the band 305.
  • a straightener of the same type as that described for the second variant may possibly be provided.
  • This variant corresponds to the case where the device of Figures 19 or 20 is reversed, namely that the slat 306 is not arranged to repel the imprint and form the transverse thinned edges of the same side as the longitudinal thinned edges, but at contrary to "confirm" the impression and the reservation of form.
  • the application of the forming slat at a stage at which the binder hydraulic started hydration allows to have as above a consistency of the ideal preform to moment of secondary forming.
  • the length of the slat 306 is approximately equal to the width of the preform.
  • the slat used in the invention, and especially the latte 306, can have a profile in parallelepiped, but also in the form of a triangle, in general isosceles, whose base is parallel to the carpet 7.
  • the third and sixth variants have in common that the footprint 12, respectively 12bis, is "repulsed” by a device under the preform, respectively above the preform.
  • the impression is "repulsed” in its entirety, that is to say that the facing paper is substantially plane a once the impression has been "pushed back". It is possible predict that the action of consisting of pushing back impression is only partial, namely that there remains a depression on each side of the plate, one being more pronounced than the other.
  • the device 300 so that the ratio of depths of depressions on each side is between 1 and 10, preferably between 2 and 5.
  • the depth of depression "pushed back" side can be 4mm while the depression on the side original can be 1.5mm.
  • the subject of the invention is a method of constructing the second work, using the plates with four thinned edges, two of which are thinned on one face while the other two are on the other face of the plate.
  • Such plates can be obtained by the first variant (with the imprint 12) fourth and fifth variants, as well as the third and sixth modified variants.
  • Such a plate is shown schematically in Figure 21. It shows that the thinned ones are arranged on each face of the plate, in the opposite way (edge thinning is on the siding side cream (10) while tip thinned are on the other side, "gray" side (25bis).
  • the dimensions of thinned 25bis are usually of the same order of magnitude than those of thinned 25 (which corresponds to the latte dimensions in the case of the fourth or fifth variant or elongate means 110 comprising the son 111 in the case of the first variant by example).
  • the thinned 25bis may therefore have a depth between 0.5 and 4 mm, preferably between 1.5 and 4 mm.
  • the width can be from the thinned between 2 and 15cm, preferably between 5 and 10cm. Longitudinal thinning have the standard dimensions in art, as given by the "tapes" so classic.
  • step b) the transverse thinned edges, which are on the side of the plate not visible to the installer, are "returned” or “reassembled” under the effect of the fixing by screws, nails or other, because this area of the plate is tight on the frame. In doing so, they then release a thinned on the same side of the plate as the longitudinal thinned edges (or thinned edges). We then gets thinner edges at each level of junction of the plates.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet une nouvelle plaque en un liant hydraulique, à quatre bords amincis, des procédés de fabrication et des dispositifs de fabrication. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique et une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique utilisant cet appareil.
L'invention concerne encore une nouvelle plaque de plâtre ayant une géométrie particulière.
Le brevet américain n° 4 781 558 décrit un appareil destiné à la fabrication de plaques de plâtre comportant des creux. Il propose donc de réaliser, sur une préforme destinée à être coupée pour donner des plaques de plâtre, des creux au moyen d'un tambour 34 comportant des bosses 36 (voir notamment la figure 1 de ce brevet). La profondeur des creux est donc déterminée par la dimension des bosses. Ainsi, pour changer la profondeur et/ou la forme de ces creux, il faudrait remplacer le tambour 34 par un autre tambour ayant des bosses de dimension et/ou forme différente(s). Ce document est particulièrement destiné à la réalisation d'un état de surface particulier de la plaque de plâtre; il n'est pas mentionné d'application particulière pour la réalisation d'une empreinte sous forme d'un aminci transversalement par rapport à l'axe de la plaque, sur le dos de celle-ci (savoir la face ici supérieure).
Dans le brevet américain n° 2 991 824, des empreintes 51A,51B sont réalisées dans une préforme destinée à être coupée pour donner des plaques de plâtre, au moyen (voir notamment la figure 1 et colonne 3, lignes 29 à 43 de ce brevet) d'une bande 20 tournant autour de deux rouleaux 21 et comportant une protubérance 25. La préforme est ensuite coupée au milieu des empreintes de manière à produire des plaques à bouts amincis ou bords amincis transversaux.
Dans le brevet américain n° 2 246 987, des empreintes sont réalisées dans une préforme destinée à être coupée pour donner des plaques de plâtre, au moyen (voir notamment les figures 1 et 7) d'une bande 20 comportant une pluralité de protubérances 23,38. Dans un mode de réalisation, des empreintes sont effectuées des deux côtés de la plaque en même temps.
Dans ce cas aussi, pour changer les dimensions et/ou la forme des empreintes, il serait nécessaire de remplacer la bande 20 par une autre bande ayant des protubérances de dimension et/ou forme différente(s).
L'invention vise à résoudre le problème de la réalisation d'empreintes dans une préforme tout en offrant la possibilité de changer aisément et rapidement la dimension et/ou la forme de ces empreintes.
L'invention vise aussi à résoudre le problème de la réalisation d'empreintes dans une préforme, selon un procédé généralement du type de celui décrit dans le brevet américain n° 2 991 824, permettant la réalisation de bouts amincis ou bords amincis transversaux de façon satisfaisante.
L'invention fournit donc une nouvelle plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et sur l'autre face deux autres bouts amincis ou bords amincis transversaux parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers.
L'invention fournit aussi un procédé de construction d'une cloison utilisant cette plaque, ainsi qu'un procédé et un dispositif de fabrication de cette plaque.
L'invention fournit aussi un procédé et des dispositifs de fabrication de plaques en liant hydraulique ayant quatre bords amincis sur la même face.
Plus précisément, l'invention utilise notamment un appareil pour la réalisation d'une empreinte ou réservation sur une préforme à base de liant hydraulique. Cet appareil comprend donc au moins :
  • un bâti ;
  • deux premières poulies supportées à une première extrémité du bâti et deux secondes poulies à une seconde extrémité du bâti ; les premières poulies et secondes poulies étant dans des plans parallèles ; les poulies en regard l'une de l'autre étant identiques ;
  • deux courroies de transmission entourant respectivement les premières poulies et les secondes poulies ;
  • au moins un fil fixé de façon amovible aux courroies et s'étendant entre ces courroies, de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à l'axe de rotation des poulies.
Grâce à cet appareil, il suffit donc simplement de détacher les moyens amovibles et de les remplacer par d'autres ayant une dimension et/ou une forme différente(s) pour modifier la dimension et/ou la forme des empreintes réalisées dans la préforme.
En outre, l'utilisation d'un tel appareil permet de faire varier aisément l'espacement entre deux empreintes et donc la longueur des plaques.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une plaque à base de liant hydraulique à partir d'une préforme destinée à être coupée, ce procédé comprenant une étape au cours de laquelle on réalise, au moyen d'un appareil selon l'invention, une empreinte dans la préforme.
Ce procédé a notamment l'avantage de rendre possible l'obtention de plaques à bords amincis, plaque dans laquelle les bords amincis transversaux peuvent être du même côté que les bords amincis classiques ou du côté opposé.
Enfin, l'invention a en outre pour objet une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme comprenant un matériau de parement recouvert d'une composition de liant hydraulique et supportée par un tapis transporteur (ou bande de formage). Cette ligne de production a également l'avantage de permettre la production de plaques à bords amincis.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont maintenant être décrits en détail dans l'exposé qui suit et qui est donné en référence aux figures, dans lesquelles :
  • la figure 1 représente schématiquement et en perspective, l'appareil selon l'invention ;
  • la figure 2 représente schématiquement et en coupe l'assemblage d'un fil sur un maillon de chaíne ;
  • la figure 3 représente schématiquement un axe pince-fil ;
  • la figure 4 représente schématiquement et en vue de dessus une pièce-support montée sur un maillon de chaíne ;
  • la figure 5 représente schématiquement la pièce-support de la figure 4 en vue de face ;
  • la figure 6 représente schématiquement une étape d'un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique ;
  • la figure 7 représente schématiquement une autre étape d'un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique ;
  • la figure 8 représente une plaque que l'on peut obtenir avec le procédé selon l'invention ;
  • la figure 9 représente une autre plaque que l'on peut obtenir avec le procédé selon l'invention ;
  • la figure 10 illustre une étape intermédiaire optionnelle d'un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique ;
  • la figure 11 représente schématiquement et en perspective, une partie de la ligne de production de plaques à base de liant hydraulique ;
  • la figure 12 représente schématiquement et en vue de dessus, un dispositif pour l'introduction de lattes sous une préforme à base de liant hydraulique ;
  • la figure 13 représente schématiquement et en vue de côté, le dispositif de la figure 12 ;
  • la figure 14 représente schématiquement et en vue de côté une variante du dispositif de la figure 12 ;
  • la figure 15 représente schématiquement et en coupe, un détail du dispositif de la figure 12 illustrant l'introduction d'une latte sous une préforme à base de liant hydraulique ;
  • la figure 16 représente schématiquement une partie d'une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'invention ; et
  • les figures 17 et 18 représentent schématiquement un poussoir et son réceptacle.
  • la figure 19 représente schématiquement un dispositif de formage secondaire;
  • la figure 20 représente schématiquement une variante d'un dispositif de formage secondaire;
  • la figure 21 représente schématiquement une plaque en liant hydraulique selon l'invention.
EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION APPAREIL SELON L'INVENTION
L'appareil selon l'invention est représenté de manière schématique sur la figure 1.
Il comporte un bâti 101 qui est en forme de H, mais auquel l'homme du métier pourrait aisément donner de nombreuses autres formes.
Sur ce bâti 101 sont supportées, à une première extrémité 104, deux premières poulies 102 et 103 et, à une seconde extrémité 107, deux secondes poulies 105 et 106.
Les premières poulies 102,103 se trouvent dans un premier plan, les secondes poulies 105,106 dans un second plan et le premier plan est parallèle au second plan.
La poulie 102 et la poulie 105 sont de même dimension et situées l'une en face de l'autre.
La poulie 103 et la poulie 106 sont également de même dimension et situées l'une en face de l'autre.
Les poulies 102,103,105 et 106 peuvent tourner sur elles-mêmes.
Une première courroie de transmission 108 entoure les premières poulies 102,103 et une seconde courroie de transmission 109 entoure les secondes poulies 105,106.
Les courroies de transmission 108 et 109 sont identiques. Elles sont reliées l'une à l'autre par au moins un fil 111.
Ce fil 111 est fixé de manière amovible aux première et seconde courroies 108,109 et de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à l'axe de rotation des poulies.
Ainsi, lorsque l'une des poulies, par exemple la poulie 102, tourne, elle entraíne la courroie de transmission 108 qui elle-même entraíne l'autre poulie située dans le même plan qu'elle (la poulie 103) ainsi que le moyen de forme allongée 110. Ce dernier se déplace alors selon la trajectoire définie, d'une part, par la boucle constituée par la courroie 108 et, d'autre part, comme il est relié à la seconde courroie 109, également par la boucle constituée par cette dernière.
La symétrie de l'appareil selon l'invention permet donc à l'axe du fil 111 de se déplacer selon une ellipse, son axe restant constamment parallèle à celui des poulies.
On peut prévoir que deux poulies situées l'une en face de l'autre soient fixées sur un même arbre.
L'appareil peut aussi comprendre des moyens d'entraínement en rotation de l'une au moins des poulies. Ces moyens peuvent éventuellement entraíner deux poulies au moyen de l'arbre sur lequel elles sont montées.
Le fil 111 présente généralement une forme cylindrique, mais il peut revêtir un grand nombre de formes parmi lesquelles on peut citer les formes parallélépipédique, prismatique, la forme d'une plaquette, etc.
Il peut être fixé par exemple par vissage sur les courroies de transmission de façon à pouvoir être dévissé et remplacé aisément par un autre moyen de forme allongée.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, plusieurs fils 111 sont disposés parallèlement les uns aux autres, le long des courroies de transmission 108 et 109 (voir Figure 1) et fixés de manière amovible. Ils sont de préférence espacés les uns des autres.
Les poulies sont de préférence des roues dentées et les courroies de transmission des chaínes pouvant coopérer avec ces roues dentées.
La fixation des fils peut alors être réalisée comme illustré par la figure 2.
Sur cette figure 2, on peut voir un fil 111 maintenu à un maillon de chaíne 112 au moyen d'une pièce-support 113 et d'un axe pince-fil 114.
Ce dernier remplace, dans le maillon de chaíne 112, l'un des axes porteurs de rouleau classiquement utilisés.
L'axe pince-fil 114 est montré en détail sur la figure 3. I1 comprend, dans l'ordre :
  • une extrémité filetée 115,
  • une partie généralement cylindrique et lisse 116, apte à s'introduire dans le rouleau du maillon de chaíne 112 en vue de remplacer l'axe porte-rouleau utilisé classiquement,
  • une partie lisse également généralement cylindrique et lisse 117, de diamètre généralement supérieur à celui de la partie 116 et apte à s'introduire dans le perçage 118 de la pièce support 113 (voir figures 4 et 5),
  • une tête 119, et
  • un alésage central 120 usiné généralement à partir de la tête 119, pouvant s'étendre jusqu'à la partie 116 et destiné à recevoir le fil 111.
La pièce-support 113 est visible sur les figures 2,4 et 5.
Elle comprend le perçage 118 apte à coopérer avec la partie correspondante 117 de l'axe pince-fil 114 et un alésage 121 débouchant dans le perçage 118. Cet alésage 121 est fileté de façon à ce qu'on puisse y visser une vis de pression 122 destinée à comprimer le fil 111 présent à l'intérieur du perçage 118 en vue de le maintenir fermement (voir figure 2).
Ainsi, pour fixer un fil 111 sur le maillon de chaíne 112, on réalise le montage de la figure 2. Pour cela, il suffit d'introduire la partie 117 de l'axe pince-fil 114 dans la pièce support 113, d'enlever l'axe porteur de rouleau normal du maillon 112, d'introduire dans l'axe du rouleau la partie 116 de l'axe pince-fil 114, de serrer l'ensemble en visant un écrou 123 sur l'extrémité 115 de l'axe pince-fil 114, d'introduire le fil 111 dans l'alésage central 120 de l'axe pince-fil 114 et de l'y maintenir fermement en vissant la vis de pression 122 dans l'alésage fileté 121 jusqu'à ce qu'elle comprime efficacement le fil 111.
Bien entendu, l'axe pince-fil 114 est monté de telle sorte que sa tête 119 soit du côté intérieur de la chaíne, c'est-à-dire tournée vers l'autre chaíne.
La pièce-support 113 comporte de préférence deux couples (perçage 118, alésage fileté 121), l'espacement entre les axes des perçages 118 correspondant à l'espacement normal entre les axes des rouleaux d'un maillon de chaíne 112, de façon ce que deux fils 111 puissent être maintenus sur le même maillon 112, comme on peut le déduire des figures 4 et 5.
En disposant ainsi plusieurs pièces-supports 113 identiques sur des maillons voisins, on parvient à aligner parallèlement plusieurs fils 111 de manière à constituer le moyen de forme allongée.
On pourrait utiliser pour la réalisation des empreintes un autre dispositif connu, par exemple celui objet du brevet américain n° 2 991 824.
PROCEDE SELON L'INVENTION
L'appareil selon l'invention peut servir, dans un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique, à réaliser une empreinte dans la préforme destinée à être coupée pour donner les plaques à base de liant hydraulique.
La préforme est alors de préférence coupée au niveau de l'empreinte ou à l'opposé de l'endroit où a été réalisée cette empreinte (c'est-à-dire sur l'autre face de la préforme).
L'appareil selon l'invention peut être utilisé dans un procédé de fabrication des plaques de plâtre à bords amincis.
Un tel procédé est illustré par les figures 6 à 10. Il comprend les étapes suivantes :
  • 1) on coule sur un matériau de parement (1) supporté par un tapis transporteur (7), une composition de liant hydraulique (2) de façon à obtenir une préforme (5), puis on introduit sous la préforme (5), une latte (6,23) dont la longueur est au moins environ égale à la largeur de la préforme (5);
  • 2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer (2) et on retire ladite latte (6,23);
  • 3) on coupe la préforme (5) au niveau de l'amincissement (8) créé par la latte (6,23) .
    • Ce procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique et à bords amincis va maintenant être décrit en détail en se référant aux figures 6 à 15. Ensuite, sera décrite l'utilisation de l'appareil selon l'invention dans ce procédé.
    Tout d'abord, il est précisé que par "bords transversaux", on entend dans le présent exposé les bords perpendiculaires au sens de déplacement du tapis transporteur dans une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique. De tels bords transversaux sont également appelés « bouts de plaque ».
    En se reportant à la figure 6, on voit une ligne de production de plaques produites par coulage sur un matériau de parement 1 d'une composition de liant hydraulique 2 et, généralement, recouvrement par un second matériau de parement 3. Le passage de l'ensemble sous la plaque de formage 4 donne une préforme 5.
    La composition de liant hydraulique comprend de préférence du plâtre.
    Les matériaux de parement 1 et 3 peuvent être constitués de feuilles de papier ou de carton, de mats de verre ou de tout matériau connu de l'homme du métier comme pouvant servir de matériau de parement.
    Après la sortie de la préforme 5 de sous la plaque de formage (en anglais « forming plate ») 4 ou de sous le dispositif équivalent utilisé dans la ligne de production (par exemple, un rouleau de formage appelé en anglais « master roll »), une latte 6 est introduite entre la préforme 5 et le début du tapis transporteur 7. La distance entre la forming plate 4 et le début du tapis transporteur 7 est telle que la préforme 5 n'ait pas encore eu le temps de durcir sensiblement et présente encore une grande plasticité. L'introduction est effectuée de telle manière que l'axe longitudinal de la latte 6 soit sensiblement perpendiculaire au sens de déplacement du tapis transporteur 7.
    La latte 6 est ensuite entraínée par le tapis transporteur 7, tout comme la préforme 5. La prise hydraulique et le durcissement de la composition de plâtre 2 s'effectuent ensuite tout au long du déplacement de la préforme 5, désigné par les flèches A.
    De préférence, le retrait de la latte 6 a lieu avant la coupe de la préforme 5.
    Ainsi, après un certain temps, auquel correspond une distance parcourue par la préforme 5 sur le tapis transporteur 7, que l'homme du métier sait déterminer en fonction de la vitesse de déplacement du tapis transporteur 7 et du temps de prise de la composition de plâtre 2, la dureté de la préforme 5 est suffisante pour que l'on puisse retirer la latte 6 sans déformer-la préforme 5 et sans que la composition de plâtre 2 vienne remplir l'espace ou amincissement 8 (figure 7) laissé par le retrait de la latte 6.
    Le retrait de la latte 6 peut être effectué suivant toute manière appropriée. Par exemple, lorsque la longueur de la latte 6 est supérieure à la largeur de la préforme 5, la latte 6 fait saillie par rapport à la préforme 5, et on peut alors la retirer rapidement selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement du tapis transporteur 7 et en s'éloignant de ce dernier. Cette action de retrait est illustrée par la flèche B sur la figure 6.
    Le retrait de la latte 6 peut aussi se produire par la chute de cette latte 6 dans l'espace situé entre deux rouleaux constitutifs du système de tapis transporteurs qui, en général, n'est pas continu tout au long de la ligne de production, mais est formé par plusieurs tapis entraínés par des rouleaux entre lesquels il existe des espaces libres.
    Après le retrait de la latte 6, la préforme 5 continue à se déplacer, toujours entraínée par le tapis transporteur 7 et le durcissement de la composition de plâtre 2 se poursuit.
    Comme on peut le voir sur la figure 7, lorsque l'amincissement 8 arrive au niveau du dispositif de coupe constitué généralement par un rouleau muni d'un couteau 9, celui-ci se met en route et coupe la préforme 5. On obtient ainsi une plaque 9bis, visible sur la figure 8, dont la longueur est définie par la distance parcourue par le tapis transporteur entre deux opérations de coupe, c'est-à-dire, selon l'invention, par la distance parcourue par le tapis transporteur entre deux amincissements consécutifs 8. Cette plaque 9bis présente donc deux bords transversaux amincis 10.
    De préférence, le dispositif de coupe est réglé de manière à ce que le couteau 9 coupe la préforme 5 environ au milieu de l'amincissement 8.
    La taille de chaque amincissement 8 dépend des dimensions de la latte 6. Cette dernière est en général un parallélépipède dont l'épaisseur est généralement comprise entre 0,5 et 4 mm, de préférence entre 1,5 et 4 mm. Sa largeur est généralement comprise entre 5 et 20 cm et sa longueur est au moins environ égale à la largeur de la préforme 5 (éventuellement diminuée de la largeur des bandes longitudinales « tape » présentes le cas échéant), mais en général supérieure afin de pouvoir la saisir pour la retirer de dessous la préforme 5. En outre, il est souhaitable que la latte 6 soit d'une longueur supérieure à la largeur de la préforme 5, de façon à faire saillie par rapport à celui-ci, ce qui peut faciliter son retrait.
    Le matériau constitutif des lattes 6 importe peu, du moment qu'il permet à ces lattes de résister au poids de l'épaisseur de préforme 5 qui se trouve au-dessus de chaque latte 6. Ce peut donc être un matériau plastique, du bois, du métal, etc. présentant une bonne résistance à l'usure et une stabilité dans le temps.
    De préférence, le procédé qui vient d'être décrit vient en complément d'un procédé connu de fabrication de plaques de plâtre ayant deux bords longitudinaux amincis. Ce dernier prévoit généralement la mise en place d'une bande, généralement en matière plastique, appelée généralement «tape», sur chaque côté longitudinal du tapis transporteur 7. Un tel procédé est décrit par exemple dans la demande de brevet européen n° 482 810.
    Ceci permet donc d'obtenir une plaque à base de liant hydraulique 11 telle qu'illustrée sur la figure 9, ayant, outre ses deux bords transversaux amincis 10, deux bords longitudinaux 25 amincis, soit au total quatre bords amincis.
    Il va de soi que si la fréquence des opérations de coupe est le double de celle de l'introduction des lattes 6, on obtient des plaques ayant 3 bords amincis (deux longitudinaux et un transversal).
    La longueur des plaques de plâtre fabriquées dépend bien entendu de la vitesse de déplacement du tapis transporteur et de la fréquence des opérations de coupe.
    La fréquence des opérations de coupe est généralement directement liée à la fréquence d'introduction des lattes, car on cherche en général à obtenir des plaques ayant deux bords transversaux amincis.
    Ce procédé est très souple, car, pour changer la longueur des plaques fabriquées, il suffit simplement de modifier la fréquence d'introduction des lattes.
    Le procédé qui vient d'être décrit utilise l'appareil selon l'invention pour réaliser une empreinte dans la préforme destinée à être coupée pour donner les plaques à base de liant hydraulique.
    Ainsi, selon l'invention et comme cela ressort de la figure 10, avant d'introduire la latte 6, on réalise au moyen d'un appareil selon l'invention, une empreinte 12 dans la préforme 5 à l'opposé de l'endroit où il est prévu d'introduire la latte 6, ou une empreinte 12bis à l'endroit où il est prévu d'introduire cette latte 6.
    Ceci permet de compenser les surépaisseurs localisées pouvant éventuellement se former dans la préforme 5, en raison d'un déplacement de matière, lorsque la latte 6 a une dimension importante.
    On peut également prévoir la présence d'un lisseur 4bis de type classique (visible sur la figure 6) en aval de l'endroit où est introduite la latte 6.
    Première Variante.
    Selon une variante, l'empreinte n'est pas utilisée en regard de l'introduction d'une latte. Dans un tel cas, le dispositif de réalisation de l'empreinte est utilisé seul dans la ligne de fabrication. L'empreinte faite dans la préforme conduira, après la prise du liant hydraulique, à une forme présentant des bords amincis longitudinaux traditionnels, et une dépression correspondant à l'empreinte. Selon qu'il s'agit de l'empreinte 12 ou 12bis, cette dépression est située sur la face opposée à celle portant les bords amincis longitudinaux traditionnels, ou sur la même face. Selon la première variante, on préférera qu'il s'agisse de l'empreinte 12, donc sur la face opposée à celle portant les bords amincis longitudinaux traditionnels. Les avantages seront décrits plus loin en relation avec le procédé de construction de second oeuvre selon l'invention.
    LIGNE DE PRODUCTION DE PLAQUES A BASE DE LIANT HYDRAULIQUE
    L'appareil selon l'invention peut servir, dans une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme 5 comprenant un matériau de parement 1 recouvert d'une composition de liant hydraulique 2 et supportée par un tapis transporteur 7.
    Afin que l'appareil selon l'invention puisse être utilisé de manière optimale sur la ligne de production de plaques à base de liant hydraulique, la distance entre les courroies de transmission de cet appareil étant au moins égale à la largeur de la préforme 5. Ainsi, ces courroies et les poulies se situent de chaque côté longitudinal de la préforme.
    En outre, l'appareil selon l'invention est disposé de manière appropriée pour que, lorsque ses courroies de transmission tournent, son moyen allongé crée une empreinte dans la préforme 5.
    L'appareil selon l'invention peut être au-dessus de la préforme 5, dans ce cas, il crée l'empreinte 12 ou sous la préforme 5, auquel cas il crée l'empreinte 12bis.
    Pour des raisons pratiques, on préfère que l'appareil selon l'invention se trouve au-dessus de la préforme 5.
    Bien entendu, on pourrait prévoir deux (ou plus) appareils selon l'invention, l'un étant situé au-dessus et l'autre au-dessous de la préforme, de manière à créer respectivement, une empreinte 12 sur le dessus de la préforme 5 et une empreinte 12bis sur le dessous de la préforme 5 (voir Figure 10), le dessous de la préforme 5 étant le côté de cette préforme 5 qui repose sur le tapis transporteur 7.
    Le dispositif de coupe peut être réglé pour couper la préforme au niveau d'une empreinte 12.
    Si l'on a affaire à une empreinte 12bis réalisée sur le dessous de la préforme, le dispositif de coupe peut être réglé pour couper la préforme à l'opposé de l'endroit où a été réalisée cette empreinte 12bis.
    De préférence, la ligne de production de plaques à base de liant hydraulique est une ligne de production de plaques à bords amincis. Une telle ligne va maintenant être décrite en détail en se référant aux figures 6 à 15. Ensuite, sera décrite la manière dont on utilise l'appareil selon l'invention dans cette ligne.
    Sur la figure 11 est représentée une partie d'une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique.
    On peut donc voir un magasin à lattes 20 formé d'une surface rectangulaire horizontale 21 à partir des coins de laquelle s'élèvent verticalement et parallèlement, quatre pièces angulaires 22, en forme de cornière et tournées les unes vers les autres, de façon à encadrer une pile de lattes 23.
    Les dimensions de ce magasin à lattes 20 sont telles qu'il puisse stocker un nombre élevé de lattes 23 (voir aussi figures 12 et 13).
    La surface horizontale 21 du magasin à lattes 20 est soutenue par des pieds 24.
    Au niveau de la première latte 23, c'est-à-dire celle située tout en bas de la pile, sont disposés parallèlement deux vérins 26, qui sont orientés de manière à extraire la première latte 23 de la pile en la poussant et en la faisant glisser vers un plan incliné 27 constitué d'une surface inclinée 28 vers le bas et d'un rebord 29 à sa partie inférieure pour retenir la latte qui vient d'être extraite et la guider ultérieurement.
    Au niveau du côté transversal 30 du plan incliné 27, c'est-à-dire le côté opposé au tapis transporteur 7, un vérin 31 est disposé parallèlement à l'axe longitudinal du plan incliné 27, de manière à ce que l'actionnement de ce vérin 31 puisse donner une impulsion à la latte qui vient d'être extraite du magasin à lattes 20. La latte ainsi propulsée peut alors se déplacer en glissant parallèlement à l'axe longitudinal du plan incliné 27, dont le rebord 29 la guide, vers un deuxième plan incliné 32 qui prolonge le premier plan incliné 27, du côté transversal opposé au côté 30. Ce second plan incliné 32 est également constitué d'une surface inclinée 33 munie d'un rebord 34 à sa partie inférieure. Il comprend en outre une butée 35 à son extrémité opposée au vérin 31, cette butée étant généralement constituée d'un amortisseur pneumatique et étant destinée à mettre un terme au déplacement de la latte propulsée par le vérin 31.
    Le rebord 34 est muni d'ouvertures 36 en face desquelles sont disposés deux vérins 37 orientés de manière à propulser la latte positionnée sur le deuxième plan incliné 32 vers le haut de la surface inclinée 33.
    Le premier plan incliné 27 et le deuxième plan incliné 32 sont soutenus par des pieds, respectivement, 38 et 39.
    Selon une variante visible sur la figure 14, une surface plane 40 est prévue parallèlement à la surface 23, entre cette dernière et le premier plan incliné 27 pour supporter horizontalement une latte extraite du magasin à lattes 20 avant sa descente sur la surface inclinée 28 du premier plan incliné 27.
    Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 15, la hauteur des pieds 24, 35 et 36 est choisie de telle sorte qu'une latte positionnée sur le deuxième plan incliné 32 se situe à une hauteur inférieure à celle de la préforme 5.
    En général :
    • l'axe longitudinal du rebord 34 du deuxième plan incliné 32 est perpendiculaire à l'axe longitudinal du tapis transporteur ;
    • les moyens 32,33,34,35 pour supporter la latte déplacée se situent en face du début du tapis transporteur 7 ; et
    • la surface inclinée 33 du deuxième plan incliné 32 est adjacente au tapis transporteur 7.
    La longueur du deuxième plan incliné 32 est au moins égale à celle de la latte 23, c'est-à-dire au moins égale, et de préférence supérieure, à la largeur de la préforme 5.
    De cette manière, comme on peut le comprendre en se référant à la figure 10, lorsque les vérins 37 sont actionnés, la latte se trouvant sur le deuxième plan incliné 32 est poussée vers le haut de la surface inclinée 33, c'est-à-dire vers le tapis transporteur 7 et la préforme 5, et elle se trouve coincée entre ces dernières et entraínée par elles.
    La différence entre la longueur de la latte et la largeur de la préforme 5 permet de saisir la latte et de la retirer une fois la composition de plâtre durcie.
    La ligne de production selon l'invention comprend généralement des moyens électroniques qui commandent son fonctionnement et permettent, le cas échéant, d'asservir entre elles les mises en oeuvre de différentes opérations.
    Ces moyens électroniques prévoient qu'après l'introduction d'une latte sous la préforme par l'actionnement des vérins 27, le vérin 31 est actionné pour introduire une nouvelle latte sur le deuxième plan incliné 32, puis les vérins 26 sont actionnés pour introduire une autre latte sur le premier plan incliné 27, et ainsi de suite. Les moyens électroniques peuvent faire varier la fréquence de ces opérations pour réduire ou accroítre la longueur des plaques de plâtre-à bords amincis produites.
    La figure 16 représente une partie d'une ligne de production réalisée selon un mode de réalisation préféré de l'invention.
    On peut voir sur cette figure que la ligne de production comprend une variante de l'appareil selon l'invention.
    Cet appareil, que l'on voit de profil sur la figure 16, comprend quatre premières roues dentées 201,202,203,204 supportées par un bâti 205 et entourées par une chaíne 206 constituée par des maillons, dont certains, les maillons 207 supportent chacun 2 fils, de la manière indiquée en relation avec la figure 2.
    Cet appareil est symétrique par rapport à un plan vertical aligné sur la direction de déplacement de la préforme 5. Ainsi, les fils maintenus par les maillons 207 s'étendent transversalement par rapport à la préforme 5 jusqu'à une seconde chaíne, identique à la chaíne 206, et qui entoure des secondes roues dentées identiques aux premières roues dentées 201,202,203,204.
    L'appareil est muni d'un moteur électrique 209 entraínant en rotation par l'intermédiaire d'une courroie 211 l'arbre 210 sur lequel sont montées la roue 203 et sa roue symétrique. La rotation de ces roues entraíne la celle de la chaíne 206 dans le sens indiqué par la flèche D.
    Cette préforme 5 est obtenue de façon connue par introduction de la pâte de liant hydraulique selon la flèche E entre le premier matériau de parement 2 et le second matériau de parement 3 et passage de l'ensemble entre les plateaux supérieur 214 et inférieur 215 de formage de l'appareil.
    La distance entre les roues dentées 201,202,203,204 et leurs roues symétriques est au moins égale à celle de la préforme 5 de sorte que ces roues dentées ne touchent pas cette préforme 5.
    L'appareil selon l'invention est fixé à une hauteur appropriée pour que, lors du fonctionnement de la ligne de production, le déplacement de la chaíne 206 entraínant celui des fils reliés au maillons 207, ces fils passent dans la forming plate, c'est-à-dire entre les plateaux 214 et 215 et font saillie vers le bas par rapport au plateau supérieur 214. L'espace occupé par ces fils entre le plateau supérieur 114 et le second matériau de parement 3 se traduit alors à cet endroit par un amincissement de l'épaisseur de la préforme 5.
    Il va de soi que le fonctionnement du moteur est réglé de manière à ce que la chaíne 206 se déplace à la même vitesse que la préforme 5 lorsque les fils passent entre les plateaux 214 et 215. Les fils accompagnent alors la préforme 5 sur quelques centimètres et, au moment où il se séparent d'elle pour remonter en tournant autour de la roue 204, ils laissent une empreinte dans la partie supérieure de la préforme 5.
    Etant donné qu'il est aisé de faire varier la vitesse de déplacement de la chaíne 206 en agissant sur le fonctionnement du moteur, on peut facilement modifier l'espacement entre deux empreintes et par conséquent la longueur des plaques.
    Selon un mode de réalisation encore plus avantageux de l'invention, l'appareil est destiné à coopérer avec le dispositif d'introduction des lattes sous la préforme constitué par les moyens 20 à 22 et 24 à 39 décrits ci-dessus en relation avec les figures 11 à 15.
    La chaíne 206 est alors pourvue d'un doigt de poussée 216 qui est fixé du côté extérieur de la chaíne 206, c'est-à-dire celui opposé à celui où se situent les fils. Ce doigt de poussée 216 a pour fonction de heurter et déplacer le poussoir 217 lors de la rotation de la chaíne 206. Il peut être fixé sur un maillon de la chaíne 206 par exemple à la place d'un axe porteur de rouleau de ce maillon.
    Sur la figure 16, on peut voir la surface inclinée 33 du dispositif d'introduction des lattes (figure 15), ainsi que son rebord 34 et une latte 23 reposant sur la surface incliné 33.
    Dans ce mode de réalisation, les vérins 37 (figure 15) sont remplacés par des poussoirs 217 qui peuvent prendre place dans les ouvertures 36 du rebord 34 (figure 11).
    La forme d'un poussoir 217 est plus visible sur les figures 17 et 18. Ce poussoir comprend une partie allongée en forme de règle 218 munie à une extrémité d'une partie en forme de triangle rectangle 219 traversée par un axe 220 qui dépasse des deux côtés de la partie 219. Le sommet du triangle rectangle est coupé pour donner une face 221 parallèle à l'axe de la partie en forme de règle 218.
    En revenant à la figure 16, on voit que le poussoir 217 peut occuper deux positions. Dans sa position initiale (représentée en pointillés), il repose sur le plateau 215 et est tourné vers le sol, de sorte que son axe 220 soit disposé transversalement par rapport à la préforme 5 et sa face 221 se trouve à la partie inférieure de la surface inclinée 33, dans l'ouverture 36 du rebord 34.
    Lorsque le poussoir 217 est heurté par le doigt de poussée 216, il se déplace en remontant la surface inclinée 33. Ce faisant il pousse la latte 23 qui vient alors s'insérer entre la préforme 5 et le tapis transporteur 7.
    Le doigt de poussée 216 sur la chaíne 206 se situe à une distance, par rapport aux fils maintenus par les maillons 207, telle que la latte 23 soit introduite sensiblement à l'opposé de l'endroit de la préforme 5 où lesdits fils viennent de former l'empreinte. Ceci a pour conséquence que le déplacement de matière provoqué par l'introduction de la latte 23 est au moins partiellement compensé par l'empreinte. Il s'ensuit que la préforme ne présente pas de bosse à l'endroit opposé à celui où la latte 23 a été introduite. Ceci veut dire qu'après retrait de cette latte 23, à l'amincissement obtenu sur le dessous de la préforme 5 ne correspond aucune bosse sur le dessus de la préforme 5.
    Le poussoir 217 déplacé par le doigt de poussée 216 arrive dans une deuxième position en terminant sa course dans un réceptacle, visible sur les figures 17 et 18, et qui est formé par deux pièces arquées 222 fixées par leurs extrémités supérieures de part et d'autre de l'extrémité extérieure 225 de la tige 223 d'un vérin 224. Chaque côté de l'axe 220 du poussoir 217 est reçu dans une pièce arquée 222 et les parties 219 et 218 du poussoir 217 peuvent s'insérer dans l'espace formé entre les pièces arquées 222, sous la tige 223 du vérin 224.
    Sur les figures 17 et 18, la tige 223 du vérin 224 est sortie, pour recevoir le poussoir 217.
    Cependant, comme cela est visible sur la figure 16, en faisant rentrer la tige 223 du vérin 224 dans le corps de ce dernier, on ramène le poussoir 217 au dessus de sa position initiale, puis en ressortant à nouveau la tige 223 du vérin 224, le poussoir 217 se sépare des pièces arquées 222 et retombe sur le plateau 215. Il se retrouve alors dans sa position initiale avec sa face 221 à l'intérieur de l'ouverture 36.
    Il va de soi que les dimensions du poussoir 217 sont choisies de manière à ce qu'il reste au-dessus de la surface inclinée 33.
    Le vérin 224 peut être fixé au bâti 205 de l'appareil, son emplacement et ses dimensions étant déterminées en fonction du poussoir 217 avec lequel il doit coopérer. Le vérin 224 a donc pour fonction de ramener le poussoir 217 à sa position initiale. Sa tige 223 est normalement en position sortie, dans l'attente de recevoir le poussoir 217.
    Bien entendu, l'ensemble de l'appareil est conçu symétriquement, chacune des chaínes étant munie d'un doigt de poussée 216 coopérant chacun avec un vérin 224, et ce, de manière synchronisée.
    Les moyens électroniques et pneumatiques (ou éventuellement hydrauliques) de la ligne de production pilotent le fonctionnement de l'appareil de réalisation des empreintes et du dispositif d'introduction des lattes sous la préforme constitué par les moyens 20 à 22 et 24 à 39 décrits ci-dessus, afin qu'une fois le poussoir 117 ramené à sa position initiale et la tige 223 du vérin 224 à nouveau sortie, une nouvelle latte 23 puisse être glissée sur le plan incliné 33.
    Il peut être prévu que l'actionnement du vérin 224 soit déterminé par la détection par exemple, au moyen d'un capteur photoélectrique, du passage d'un ergot ou doigt fixé à un endroit approprié sur la chaíne 206, par exemple de la même manière que le doigt de poussée 216, cet ergot jouant le rôle de drapeau, c'est-à-dire que lorsqu'il est détecté par le capteur photoélectrique disposé à un endroit approprié de la ligne de production ou de l'appareil, les moyens électroniques commandent le retour de la tige 223 du vérin 224 dans le corps du vérin, ce retour entraínant, comme expliqué ci-dessus, le retour du poussoir 217 à sa position initiale. Des capteurs de fin de course du vérin 224, peuvent ensuite, une fois la tige 223 rentrée, entraíner un nouvel actionnement du vérin 224 pour sortir sa tige 223, ce qui fait tomber le poussoir 217 dans sa position initiale.
    Le bâti 205 de l'appareil selon l'invention peut, comme cela ressort de la figure 16, être solidaire des plateaux 214 et 215. Il s'ensuit que l'appareil selon l'invention peut être utilisé à la place d'une forming plate ou d'un master roll que l'on utilise classiquement.
    Seconde Variante.
    Cette variante correspond au cas où la latte est introduite non plus avant la première bande de formage, mais entre la première et la seconde bande de formage (ou éventuellement entre la seconde et la troisième bande de formage, le cas échéant). On rappellera ici que le tapis transporteur 7 est généralement divisé en plusieurs éléments appelés bandes de formage. La bande de formage 1 est celle en tête. Un tapis transporteur classique comprend en général 2 ou 3, voire 4 bandes de formage. Celles-ci, comme indiqué précédemment, comprennent des "tape" de façon à former les bords amincis longitudinaux.
    Les autres éléments restent identiques (empreintes 12 ou 12bis, selon le cas), si ce n'est que la latte est introduite à un endroit de la ligne au niveau duquel l'hydratation du liant hydraulique a commencé (voir infra dans la section sur la troisième variante). Les autres éléments constitutifs sont décalés d'autant (par exemple le lisseur 4bis est décalé au niveau du ou après le premier rouleau entraínant la seconde bande de formage; dans ce cas le lisseur prend la forme d'un rouleau ayant une vitesse périphérique sensiblement identique à celle du tapis transporteur 7). En injectant la latte (6,23) à ce niveau, on peut avoir une consistance de la préforme idéale au moment de ce formage secondaire.
    On peut aussi utiliser des moyens de synchronisation comme décrit infra dans la section sur la troisième variante.
    Troisième Variante.
    Cette variante est représentée à la figure 19. Dans celle-ci, l'empreinte 12 réalisée, notamment par le dispositif selon l'invention, est "repoussée" vers le haut par un dispositif 300 situé sous la préforme. Ce système est en fait inverse de celui objet du brevet américain n° 2 991 824. En outre, par rapport à ce brevet, le système servant à repousser l'empreinte est situé en aval du dispositif de formage. De façon avantageuse, ce dispositif d'inversion se situe entre les bandes 1 et 2 (mais il est possible aussi de le placer entre les bandes 2 et 3, le cas échéant). Ce dispositif est placé à un endroit de la bande au niveau duquel l'hydratation du liant hydraulique a commencé. De préférence, ce dispositif est situé à un endroit correspondant à 5% à 30% de l'hydratation, et/ou à un endroit situé entre 40 et 110m de la longueur de la bande transporteuse 7 (par exemple pour une ligne avec une vitesse d'environ 70 m/min).
    Ce dispositif 300 est placé entre les bandes 1 et 2, référencées 301 et 302, respectivement. Ces bandes sont entraínées par des rouleaux 303 et 304, respectivement. Le dispositif 300 comprend d'une part un dispositif de formage secondaire 300a. Celui-ci comprend, sur un châssis (non-représenté), une bande 305, tournant à une vitesse linéaire égale à la vitesse des bandes 301 et 302. On évite ainsi les glissements du parement. Sur cette bande 305 est fixée une ou plusieurs latte(s) de formage 306 attelée(s) à cette bande 305. Dans ce qui suit la description est donnée en référence à une seule latte mais en fonction des dimensions des dispositifs, des plaques recherchées, etc, on peut utiliser plusieurs lattes. Cette bande est montée sur des rouleaux 307 et 308, dont au moins un est de préférence motorisé. Une plaque 309 plane glissante, par exemple en marbre, est disposée entre la préforme et la bande 305 afin que celles-ci soient en contact selon une surface plane. En regard de cette partie se trouve un "contre-dispositif" 300c. Celui-ci comprend, sur un châssis (non-représenté), une bande 310, tournant à une vitesse linéaire égale à la vitesse des bandes 301 et 302, cette bande 310 étant montée sur des rouleaux 311 et 312, dont au moins un est de préférence motorisé. Une plaque 313 plane glissante, par exemple en marbre, est disposée en regard entre la préforme et la bande 310 de façon similaire à l'agencement de la plaque 309 et de la bande 305.
    En opération, la latte de formage 306 vient en regard de l'empreinte 12 supérieure dans la préforme. Ce faisant, lorsque la latte 306 passe en même temps que la préforme entre les deux plaques 309 et 313, l'empreinte se trouve "chassée" de l'autre côté de la préforme. On obtient alors une préforme arrivant sur la bande de formage 302 qui présente un évidement correspondant à un bord aminci transversal (du même côté de la plaque que les bords amincis longitudinaux).
    Ainsi, la préforme passe entre les deux bandes 305 et 310 qui sont de préférence motorisées à la vitesse de déplacement de la préforme. La préforme n'est donc en contact qu'avec des éléments en mouvement, de sorte que le mouvement relatif préforme/bandes est nul. Il n'y a donc pas de frottement.
    Les dimensions du dispositif (dans sa longueur) sont de l'ordre de quelques mètres (typiquement il y a contact pendant 5 à 10m), en général suffisantes pour assurer le formage secondaire.
    Des moyens d'ajustement, non représentés, de la pression exercée par ce "contre-dispositif" peuvent être présents. Il peut s'agir notamment de vérins ou contrepoids susceptibles d'exercer une pression réglable sur l'ensemble.
    Des moyens de synchronisation (non représentés) sont de préférence fournis afin que la latte 306 de formage secondaire soit sensiblement en face de l'empreinte 12. On peut utiliser un système de coupe composé d'une roue posée sur le dessus de la préforme et entraínée en rotation par le déplacement de cette dernière. La roue est graduée et couplée à un compteur qui actionne les dispositifs voulus. On peut aussi utiliser un système comprenant une étape de marquage du parement de la préforme (par exemple un point), et la détection de cette marque et actionnement des dispositifs en conséquence. Parmi ces dispositifs actionnés par la détection de la marque, on peut citer la réalisation de l'empreinte 12 ou 12bis, l'introduction de la latte (6,23) ou le déclenchement de la rotation de la bande 305 portant la latte 306, la découpe de la préforme à l'issue de l'étape de formage, etc.
    Un autre mode de réalisation est représenté à la figure 20 (les mêmes références que dans la figure 19 ne sont pas reprises). Dans ce mode de réalisation, le dispositif 300 comprend en outre un dispositif de calibrage 300c. La latte 306 est rétractée lorsque la bande 305 tourne autour du rouleau 308; la préforme rentre alors dans le dispositif 300C de calibrage. Celui-ci comprend, sur un châssis (non-représenté), une bande 314, tournant à une vitesse linéaire égale à la vitesse des bandes 301 et 302, cette bande 314 étant montée sur des rouleaux 315 et 316, dont au moins un est de préférence motorisé. Une plaque 317 plane glissante, par exemple en marbre, est disposée entre la préforme et la bande 314 de façon similaire à l'agencement de la plaque 309 et de la bande 305.
    Un lisseur du même type que celui décrit pour la seconde variante peut éventuellement être prévu.
    Quatrième Variante.
    Cette variante correspond au cas où le dispositif de des figures 19 ou 20 est inversé, à savoir que la latte de formage 306 est disposée non pas pour repousser l'empreinte et former les bords amincis transversaux du même côté que les bords amincis longitudinaux, mais au contraire pour "confirmer" l'empreinte et la réservation de forme. Selon ce mode de réalisation, l'application de la latte de formage à un stade auquel le liant hydraulique a commencé son hydratation permet d'avoir comme ci-dessus une consistance de la préforme idéale au moment du formage secondaire. On obtient comme dans le cas de la troisième variante une plaque avec quatre bords amincis, les bords longitudinaux et transversaux étant d'un côté et de l'autre de la plaque. Les avantages seront décrits plus loin en relation avec le procédé de construction de second oeuvre selon l'invention.
    Cinquième et Sixième Variante.
    Ces variantes correspondent aux cas où l'empreinte 12 est remplacée dans les seconde et troisième variantes ci-dessus par l'empreinte 12bis. On obtient des effets qui sont donc opposés.
    Dans les variantes ci-dessus, la longueur de la latte 306 est environ égale à la largeur de la préforme. Par ailleurs, la latte utilisée dans l'invention, et notamment la latte 306, peut avoir un profil en parallélépipède, mais aussi sous forme de triangle, en général isocèle, dont la base est parallèle au tapis 7.
    On pourrait aussi avoir des troisième et sixième variantes modifiées. Pour mémoire, les troisième et sixième variantes ont en commun que l'empreinte 12, respectivement 12bis, est "repoussée" par un dispositif sous la préforme, respectivement au-dessus de la préforme. Dans les troisième et sixième variantes, l'empreinte est "repoussée" dans sa totalité, c'est-à-dire que le papier de parement est sensiblement plan une fois que l'empreinte a été "repoussée". Il est possible prévoir que l'action de consistant à repousser l'empreinte ne soit que partielle, à savoir qu'il subsiste une dépression sur chaque face de la plaque, l'un étant plus prononcée que l'autre. Par exemple, il est possible de régler le dispositif 300 afin que le ratio des profondeurs des dépressions sur chaque face soit compris entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5. Par exemple, pour une plaque standard BA13, d'épaisseur 12,5mm, la profondeur de la dépression côté "repoussé" peut être de 4mm tandis que la dépression du côté originel peut être de 1,5mm.
    Procédé de construction de second oeuvre; plaque utilisée dans celui-ci.
    Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un procédé de construction de second oeuvre, utilisant les plaques à quatre bords amincis, dont deux amincis sont sur une face tandis que les deux autres sont sur l'autre face de la plaque. De telles plaques peuvent être obtenues par la première variante (avec l'empreinte 12) quatrième et cinquième variantes, ainsi que les troisième et sixième variantes modifiées. Une telle plaque est représentée schématiquement à la figure 21. On y voit que les amincis sont disposés sur chaque face de la plaque, de façon opposée (les amincis de bord sont côté parement crème (10) tandis que les amincis de bout sont sur l'autre face, côté "gris" (25bis)). Les dimensions des amincis 25bis sont en général du même ordre de grandeur que celles des amincis 25 (ce qui correspond aux dimensions de la latte dans le cas de la quatrième ou cinquième variante ou du moyen allongé 110 comprenant les fils 111 dans le cas de la première variante par exemple). L'aminci 25bis peut donc présenter une profondeur comprise entre 0,5 et 4 mm, de préférence entre 1,5 et 4 mm. La largeur peut être comprise de l'aminci entre 2 et 15cm, de préférence entre 5 et 10cm. Les amincis longitudinaux ont les dimensions standard dans l'art, telles que données par les "tapes" de façon classique.
    Le procédé de construction d'une cloison selon l'invention comprend les étapes suivantes:
  • a) on dispose les plaques selon l'invention (par exemple telle que représentées à la figure 21) sur une armature, les plaques étant aboutées au niveau des bords amincis;
  • b) on fixe les plaques sur l'armature au niveau des bords amincis;
  • c) on assemble les plaques entre elles avec au moins un enduit de bouchage; et éventuellement
  • d) on finit les joints avec un enduit complémentaire de finition.
    • Lors de l'étape b), les bords amincis transversaux, qui sont du côté de la plaque non visible pour le poseur, sont "retournés" ou "remontés" sous l'effet de la fixation par vis, clous ou autre, car cette zone de la plaque est serrée sur l'armature. Ce faisant, ils dégagent alors un aminci du même côté de la plaque que les bords amincis longitudinaux (ou amincis de bord). On obtient alors des bords en amincis à chaque niveau de jonction des plaques.

    Claims (20)

    1. Plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et sur l'autre face deux autres bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers.
    2. Plaque selon la revendication 1 comprenant en outre deux bords amincis parallèles aux bords amincis (25bis), sur l'autre face de la plaque.
    3. Plaque selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle le liant hydraulique est du plâtre.
    4. Procédé de construction d'une cloison comprenant les étapes suivantes:
      a) on dispose les plaques selon l'une des revendications 1 à 3 sur une armature, les plaques étant aboutées au niveau des bords amincis;
      b) on fixe les plaques sur l'armature au niveau des bords amincis;
      c) on assemble les plaques entre elles avec au moins un enduit de bouchage; et éventuellement
      d) on finit les joints avec un enduit complémentaire de finition.
    5. Procédé de fabrication d'une plaque selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant les étapes suivantes :
      1) on coule sur un matériau de parement (1) supporté par un tapis transporteur (7) comprenant au moins deux bandes de formage (301,302) munies de tapes longitudinaux, une composition de liant hydraulique (2) et on recouvre avec un second matériau de parement de façon à obtenir une préforme (5), puis on réalise une empreinte (12) en partie supérieure de la préforme avant la première bande de formage;
      2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer; et
      3) on coupe la préforme (5) au niveau de l'amincissement (8) créé par l'empreinte (12) en une plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles et sur l'autre face deux autres bords amincis parallèles perpendiculaires aux premiers.
    6. Procédé de fabrication d'une plaque à base de liant hydraulique à partir d'une préforme (5) destinée à être coupée, comprenant les étapes suivante :
      1) on coule sur un matériau de parement (1) supporté par un tapis transporteur (7) comprenant au moins deux bandes de formage (301,302) munies de tapes longitudinaux, une composition de liant hydraulique (2) et on recouvre avec un second matériau de parement de façon à obtenir une préforme (5), puis on réalise une empreinte (12,12bis) dans cette préforme avant la première bande de formage;
      2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer en partie sur au moins une bande de formage;
      3) on introduit sous la préforme à prise partielle une latte (6,23) ou (306), à l'opposé de l'endroit ou à l'endroit où l'empreinte (12,12bis) a été réalisée;
      4) on coupe la préforme (5) au niveau de l'amincissement (8) créé par la latte (6,23) ou (306).
    7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la prise selon l'étape 2) correspond à une hydratation comprise entre 5 et 30%.
    8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la latte (6,23) ou (306) est introduite après la première bande de formage (301).
    9. Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel l'empreinte (12) est réalisée en partie supérieure de la préforme et la latte (306) est introduite à l'opposé de l'endroit où l'empreinte (12) a été réalisée, de sorte à former des bords amincis transversaux du même côté que les bords amincis longitudinaux formés par les tapes longitudinaux.
    10. Procédé selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel la latte (6,23) est retirée après la prise hydraulique complète.
    11. Procédé selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel la latte (306) est retirée avant la prise hydraulique complète.
    12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la latte (306) est introduite pendant une durée correspondant à 0,5 à 5% de l'hydratation.
    13. Procédé selon l'une des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre.
    14. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme (5) comprenant un matériau de parement (1) recouvert d'une composition de liant hydraulique (2) et supportée par un tapis transporteur (7), comprenant au moins deux bandes de formage (301,302) munies de tapes longitudinaux; cette ligne comprenant en outre un dispositif réalisant une empreinte (12) de la préforme avant la première bande de formage, cette empreinte étant réalisée sur la partie supérieure de la préforme.
    15. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme (5) comprenant un matériau de parement (1) recouvert d'une composition de liant hydraulique (2) et supportée par un tapis transporteur (7), comprenant au moins deux bandes de formage (301,302) munies de tapes longitudinaux; cette ligne comprenant en outre un dispositif réalisant une empreinte (12,12bis) de la préforme avant la première bande de formage, et un dispositif d'introduction sous la préforme entre deux bandes de formage d'une latte (6,23) ou (306), à l'opposé de l'endroit ou à l'endroit où l'empreinte (12,12bis) a été réalisée.
    16. Ligne de production selon la revendication 15, dans laquelle le dispositif de formation de l'empreinte (12,12bis) dans une préforme (5) à base de liant hydraulique comprend au moins :
      un bâti (101);
      deux premières poulies (102,103) supportées à une première extrémité (104) du bâti (101) et deux secondes poulies (105,106) à une seconde extrémité (107) du bâti (101); les premières poulies (102,103) et secondes poulies (105,106) étant dans des plans parallèles ; les poulies en regard l'une (102,103) de l'autre (105,106) étant identiques ;
      deux courroies de transmission (108,109) entourant respectivement les premières poulies (102,103) et les secondes poulies (105,106);
      au moins un fil (111) fixé de façon amovible aux courroies (108,109) et s'étendant entre ces courroies (108,109), de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à l'axe de rotation des poulies (102,103,105,106);
      la distance entre les courroies de transmission (108,109,206) de cet appareil étant au moins égale à la largeur de la préforme (5) et cet appareil étant disposé de manière appropriée pour que lorsque ses courroies de transmission (108,109,206) tournent, son ou ses fil(s) (111) crée(nt) une empreinte (12 ou 12bis) dans la préforme (5).
    17. Ligne de production selon la revendication 15 ou 16, dans laquelle le dispositif d'introduction sous la préforme entre deux bandes de formage d'une latte (6,23), à l'opposé de l'endroit ou à l'endroit où l'empreinte (12,12bis) a été réalisée comprend au moins :
      un magasin à lattes (20),
      au moins une latte (6,23);
      des moyens (26) pour extraire une latte (6,23), à la fois, du magasin à lattes (20) ;
      des moyens (27,28,29) pour recevoir la latte (6,23) extraite ;
      des moyens (31) pour déplacer la latte extraite (6,23) dans une direction parallèle à sa longueur ;
      des moyens (32,33,34,35) pour supporter la latte (6,23) déplacée ; et
      des moyens (37) pour glisser la latte (6,23) sous le matériau de parement (1).
    18. Ligne de production selon la revendication 15 ou 16, dans laquelle le dispositif d'introduction sous la préforme entre deux bandes de formage d'une latte (306), à l'opposé de l'endroit ou à l'endroit où l'empreinte (12,12bis) a été réalisée comprend au moins :
      un dispositif (300a) de formage secondaire, ledit dispositif comprenant: une bande (305) supportant une latte de formage (306), cette bande étant montée sur des rouleaux (307,308), cette bande glissant sur une plaque (309), de préférence en marbre, et en regard de l'autre côté de la préforme:
      un contre-dispositif (300b) ledit contre-dispositif comprenant: une bande (310) montée sur des rouleaux (311,312), cette bande glissant sur une plaque (313), de préférence en marbre;
      les bandes (305,310) ayant une vitesse linéaire sensiblement égale à celle des bandes de formage (301,302).
    19. Ligne de production selon la revendication 18, comprenant en outre, en aval du dispositif de formage secondaire (300a) et aussi en regard du contre-dispositif:
      un dispositif de calibrage (300c) ledit dispositif comprenant: une bande (314) montée sur des rouleaux (315,316), cette bande glissant sur une plaque (317), de préférence en marbre;
      la bande (314) ayant une vitesse linéaire sensiblement égale à celle des bandes de formage (301,302).
    20. Ligne de production selon l'une des revendications 14 à 19, caractérisée en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre.
    EP03292089A 2003-08-25 2003-08-25 Plaques à base de liant hydraulique, procédé de fabrication et ligne de production de telles plaques Withdrawn EP1510315A1 (fr)

    Priority Applications (34)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP03292089A EP1510315A1 (fr) 2003-08-25 2003-08-25 Plaques à base de liant hydraulique, procédé de fabrication et ligne de production de telles plaques
    MXPA06001939A MXPA06001939A (es) 2003-08-25 2004-05-21 Placas a base de aglomerante hidraulico con bordes adelgazados, procedimiento de fabricacion de placas a base de aglomerante hidraulico e instalacion de produccion de tales placas, y procedimiento de construccion de obras menores.
    BE2004/0254A BE1016021A3 (fr) 2003-08-25 2004-05-21 Plaques a base de liant hydraulique a bords amincis, procede de fabrication de plaques a base de liant hydraulique et ligne de production de telles plaques, et procede de construction de second oeuvre.
    ARP040101768A AR049245A1 (es) 2003-08-25 2004-05-21 Placas a base aglomerante hidraulico con bordes adelgazados, procedimiento de fabricacion e instalacion de produccion de tales placas, procedimiento de construccion de obras menores
    GB0625590A GB2433750B (en) 2003-08-25 2004-05-21 Line for producing a hydraulic-based-binder board
    KR1020067003860A KR101124181B1 (ko) 2003-08-25 2004-05-21 테이퍼진 에지를 갖는 수경성 바인더 기반의 보드, 수경성바인더 기반의 보드 제조방법, 이러한 보드를 제작하기위한 라인 및 내부 구조를 구성하는 방법
    AU2004274198A AU2004274198B2 (en) 2003-08-25 2004-05-21 Hydraulic binder-based, tapered-edge boards, production method and production line therefor, and light work construction method
    NZ545333A NZ545333A (en) 2003-08-25 2004-05-21 Hydraulic binder-based, tapered-edge boards, production method and production line therefor, and light work construction method
    GB0411435A GB2405416B (en) 2003-08-25 2004-05-21 Hydraulic-binder-based boards with feathered edges,process for manufacturing hydraulic-binder-based boards and line for producing such boards.
    PL378684A PL209758B1 (pl) 2003-08-25 2004-05-21 Płyta ze spoiwa hydraulicznego z okładziną na obu stronach, sposób wytwarzania takiej płyty ze spoiwa hydraulicznego, sposób budowania struktury wewnętrznej z takiej płyty oraz linia produkcyjna do wytwarzania z półwyrobu płyt ze spoiwa hydraulicznego
    EP04742805A EP1660287A2 (fr) 2003-08-25 2004-05-21 Plaques a base de liant hydraulique a bords amincis, procede de fabrication et ligne de production de telles plaques
    MYPI20041957A MY137958A (en) 2003-08-25 2004-05-21 Hydraulic-binder-based boards with feathered edges, process for manufacturing hydraulic-binder-based boards and line for producing such boards, and method of constructing an interior structure
    RU2006109198/03A RU2354551C2 (ru) 2003-08-25 2004-05-21 Панель на основе водного связующего со скошенными кромками, способ изготовления панели со скошенными кромками на основе водного связующего и линия по производству таких панелей, а также способ создания внутренней конструкции
    BRPI0413388A BRPI0413388B1 (pt) 2003-08-25 2004-05-21 placa à base de aglutinante hidráulico, método de construção de uma estrutura interna, processo para a fabricação de uma placa e linha de produção de placa à base de aglutinante hidráulico
    UAA200602053A UA89756C2 (uk) 2003-08-25 2004-05-21 Панелі на основі гідравлічної зв'язувальної речовини зі скошеними кромками, спосіб виготовлення панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини зі скосами і лінія по виробництву таких панелей та спосіб створення внутрішньої структури
    PCT/FR2004/001265 WO2005028171A2 (fr) 2003-08-25 2004-05-21 Plaques a base de liant hydraulique a bords amincis, procede de fabrication et ligne de production de telles plaques
    CA2536971A CA2536971C (fr) 2003-08-25 2004-05-21 Plaques a base de liant hydraulique a bords amincis, procede de fabrication et ligne de production de telles plaques
    CNB200480024297XA CN100560317C (zh) 2003-08-25 2004-05-21 带减薄边缘的基于水凝粘合剂的板材、其制造方法和生产线及内部结构构建方法
    JP2006524382A JP2007503334A (ja) 2003-08-25 2004-05-21 そぎ縁を備えた水硬性バインダをベースとするボード、水硬性バインダをベースとするボードの製造方法およびかかるボードを製造するためのラインおよび内部構造の構成方法
    FR0405532A FR2860017B1 (fr) 2003-08-25 2004-05-21 Plaques a base de liant hydraulique a bords amincis, procede de fabrication de plaques a base de liant hydraulique et ligne de production de telles plaques, et procede de construction de second oeuvre
    IT000335A ITTO20040335A1 (it) 2003-08-25 2004-05-21 Pannelli a base di legante idraulico a bordi assottigliati,procedimento di fabbricazione di pannelli a base di legante idraulico e linea di produzione di tali pannelli,e procedimento di costruzione di una struttura interna.
    DE202004008232U DE202004008232U1 (de) 2003-08-25 2004-05-21 Platten, basierend auf hydraulischem Bindemittel mit abgefasten Kanten
    NL1026251A NL1026251C2 (nl) 2003-08-25 2004-05-24 Op een hydraulisch bindmiddel gebaseerde platen met verdunde randen, werkwijze voor het vervaardigen van op een hydraulisch bindmiddel gebaseerde platen en productielijn voor dergelijke platen, en werkwijze voor het construeren van een inpandige constructie.
    ZA2004/10319A ZA200410319B (en) 2003-08-25 2004-12-22 Hydraulic-binder-based boards with feathered edges process for manufacturing hydraulic-binder-based boards and line for producing such boards and method of constructing an interior structure
    FR0502201A FR2866369B1 (fr) 2003-08-25 2005-03-04 Plaques a base de liant hydraulique a bords amincis, procede de fabrication de plaques a base de liant hydraulique et ligne de production de telles plaques, et procede de construction de second oeuvre
    FR0502203A FR2866370B1 (fr) 2003-08-25 2005-03-04 Plaques a base de liant hydraulique a bords amincis, procede de fabrication de plaques a base de liant hydraulique et ligne de production de telles plaques, et procede de construction de second oeuvre
    IL173783A IL173783A (en) 2003-08-25 2006-02-16 Hydraulic binder-based, tapered-edge boards, production method and production line therefor and light work construction method
    EGNA2006000176 EG24290A (en) 2003-08-25 2006-02-20 Hydraulic binder-based, tapered-edge, boardsproduction method and production line therefor, and light work construction method
    MA28823A MA28001A1 (fr) 2003-08-25 2006-02-20 Plaques a base de liant hydraulique a bords amincis, procede de fabrication de plaques a base de liant hydraulique et ligne de production de telles plaques, et procede de construction de second oeuvre
    US11/358,028 US20060198989A1 (en) 2003-08-25 2006-02-22 Hydraulic binder-based, tapered-edge boards, production method and production line therefor, and light work construction method
    NO20061336A NO20061336L (no) 2003-08-25 2006-03-23 Hydraulisk mappebasert, konisk kantet brett, produksjonsmetode og produksjonslinje for dette samt lett arbeidskonstruksonsmetode
    US12/538,996 US8257525B2 (en) 2003-08-25 2009-08-11 Production method for hydraulic binder-based, tapered-edge boards
    US12/539,005 US8372240B2 (en) 2003-08-25 2009-08-11 Production line for hydraulic binder-based, tapered-edge boards
    JP2010087102A JP2010214959A (ja) 2003-08-25 2010-04-05 プラスターボードの製造方法

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP03292089A EP1510315A1 (fr) 2003-08-25 2003-08-25 Plaques à base de liant hydraulique, procédé de fabrication et ligne de production de telles plaques

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1510315A1 true EP1510315A1 (fr) 2005-03-02

    Family

    ID=34089749

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP03292089A Withdrawn EP1510315A1 (fr) 2003-08-25 2003-08-25 Plaques à base de liant hydraulique, procédé de fabrication et ligne de production de telles plaques

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1510315A1 (fr)
    CN (1) CN100560317C (fr)
    UA (1) UA89756C2 (fr)

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1676318A (en) * 1922-03-20 1928-07-10 United States Gypsum Co Apparatus for making lap-edged plaster sheathing board
    US2712169A (en) * 1951-08-03 1955-07-05 George A Buttress Machine for severing a ribbon of plasterboard to form plasterboard panels and finishing the ends of the panels
    US20010044016A1 (en) * 2001-02-22 2001-11-22 Watras Edward W. Continuous method of making four-tapered edge gypsum board and the gypsum board made therefrom

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1676318A (en) * 1922-03-20 1928-07-10 United States Gypsum Co Apparatus for making lap-edged plaster sheathing board
    US2712169A (en) * 1951-08-03 1955-07-05 George A Buttress Machine for severing a ribbon of plasterboard to form plasterboard panels and finishing the ends of the panels
    US20010044016A1 (en) * 2001-02-22 2001-11-22 Watras Edward W. Continuous method of making four-tapered edge gypsum board and the gypsum board made therefrom

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CN1842401A (zh) 2006-10-04
    CN100560317C (zh) 2009-11-18
    UA89756C2 (uk) 2010-03-10

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    FR2866370A1 (fr) Plaques a base de liant hydraulique a bords amincis, procede de fabrication de plaques a base de liant hydraulique et ligne de production de telles plaques, et procede de construction de second oeuvre
    EP1510316B1 (fr) Procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique, ligne de production de telles plaques et appareil pour la réalisation d&#39;une empreinte
    FR2551695A1 (fr) Dispositif d&#39;entaillage pour couper des couches selectionnees de flans de carton a epaisseurs multiples
    FR2537491A1 (fr) Procede pour couper des pieces de bois courbes et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
    FR2542293A1 (fr) Appareil d&#39;empilage de feuilles
    CH686509A5 (fr) Dispositif empileur-retourneur pour machine dite imprimeuse-decoupeuse de production de boîtes d&#39;emballage.
    FR2624830A1 (fr) Empileur d&#39;etiquettes et procede d&#39;empilage associe
    EP1361030B1 (fr) Procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique ainsi qu&#39;une ligne de production de telles plaques
    EP1499482B1 (fr) Procede de fabrication de plaques de platre a 4 bords amincis
    EP1338393A1 (fr) Appareil pour la réalisation d&#39;une empreinte dans une preforme à base de liant hydraulique, procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique et ligne de production de telles plaques
    FR2510535A1 (fr) Distributeur-applicateur de ruban d&#39;assemblage
    EP0620088A1 (fr) Dispositif à revêtement interchangeable pour découper une à une des feuilles semi-rigides, notamment de carton
    FR2460870A1 (fr) Dispositif pour creer un deplacement ininterrompu de bandes metalliques allongees se succedant bout a bout a partir d&#39;un empilage desdites bandes
    EP1510315A1 (fr) Plaques à base de liant hydraulique, procédé de fabrication et ligne de production de telles plaques
    WO2004009309A2 (fr) Procede de fabrication de plaques a bords amincis, a base de liants hydrauliques, ligne et dispositif pour la production de telles plaques
    EP0322646A1 (fr) Trancheuse longitudinale à bois et installation de tranchage
    FR2900860A1 (fr) Procede de fabrication de plaques a base de liant hydraulique a quatre bords amincis, ligne de production de telles plaques
    FR2672001A1 (fr) Ligne de fabrication de palettes ou autre element destine a la manutention par chariot elevateur.
    FR2460730A1 (fr) Appareillage pour le faconnage par emboutissage progressif en plusieurs postes d&#39;objets a partir de feuilles minces
    EP1321261A1 (fr) Procédé de fabrication de plaques à bords amincis, à base de liants hydrauliques, ligne et dispositif pour la production de telles plaques
    FR2461671A1 (fr) Dispositif a lame mobile pour le pliage de feuilles de papier ou matiere similaire
    EP0802136B1 (fr) Installation et procédé pour la décoration de lames profilées
    FR2574173A1 (fr) Dispositif pour deplacer transversalement des elements lamines en forme de barres et analogues, notamment pour leur chargement dans un four
    FR2507968A1 (fr) Table de brochage par thermocollage
    BE843548A (fr) Procede pour la fabrication de sacs empiles sur des fourches de transport et machine pour la mise en oeuvre de ce procede

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK

    AKX Designation fees paid
    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20050903