UA89756C2 - Панелі на основі гідравлічної зв'язувальної речовини зі скошеними кромками, спосіб виготовлення панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини зі скосами і лінія по виробництву таких панелей та спосіб створення внутрішньої структури - Google Patents

Abstract

Група винаходів стосується панелі на основі гідравлічної в’яжучої речовини, способів її виготовлення та ліній для її виготовлення. Панель має на одній стороні дві перші паралельні скошені кромки та або на тій самій стороні, або на іншій стороні дві другі паралельні скошені кромки, які перпендикулярні до перших, при цьому вказані другі паралельні скошені кромки мають ширину від 100 до . Таке виконання панелі сприяє підвищенню ефективності процесу з’єднання панелей без надмірного споживання зв’язувальної речовини. Також пропонується спосіб створення внутрішньої структури із таких панелей.

Description

Винахід відноситься до способу виготовлення панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини і до лінії по виробництву панелей на основі зв'язувальної речовини з використанням даного пристрою.

Винахід відноситься також до нової гіпсової панелі, що має особливу геометрію.

Патент Сполучених Штатів Ме781 558 описує пристрій, призначений для виготовлення гіпсових панелей з виїмками. Він для цього пропонує формування виїмок на заготовках, призначених для розрізання для одержання гіпсових панелей за допомогою барабана 34, що має виступи 36 (див. особливо фіг.1 цього патенту). Тому глибина виїмок визначається розміром виступів. Таким чином, для зміни глибини і/або форми цих виїмок буде необхідно заміняти барабан 34 на інший барабан з виступами іншого розміру і/або форми.

Цей винахід, зокрема, призначений для виробництва з обумовленою обробкою поверхні гіпсової панелі; він не згадує особливого поперечного застосування порожнини у формі скосу відносно осі панелі на задній стороні останньої (а саме, в даному випадку - у верхній частині).

У патенті Сполучених Штатів Ме2 991 824 порожнини 514А, 518 робляться в заготовці, яка призначена для розрізання, для одержання гіпсових панелей за допомогою (див. особливо Фіг.1 і колонку 3, рядки 29-43 цього патенту) смуги 20, яка обертається навколо двох роликів 21 і має стовщення 25. Заготовка потім ріжеться посередині, даючи панелі з закінченнями зі скосами або з поперечними кромками зі скосами.

У патенті Сполучених Штатів Ме2 246 987 порожнини робляться в заготовці, призначеній для розрізання з метою одержання гіпсових панелей за допомогою (див. особливо фіг.1 і 7) смуги 20 із множиною виступів 23, 38. В одному зі втілень порожнини робляться з обох сторін одночасно.

У цьому випадку також для того, щоб змінити розміри і/або форму порожнин, було б необхідно замінити смугу 20 на іншу смугу з виступами іншого розміру і/або форми.

Предметом винаходу є вирішення проблеми виготовлення порожнин у заготовці з одночасним наданням можливості легкої і швидкої заміни розмірів і/або форми цих порожнин.

Предметом винаходу є також вирішення проблеми виготовлення порожнин у заготовці з використанням способу, як правило, такого типу, який описаний у патенті Сполучених Штатів Мо2 991 824, що дозволяє одержувати закінчення зі скосом або поперечних кромок зі скосом задовільним чином.

Винахід для цього представляє нову панель, виготовлену з гідравлічної зв'язувальної речовини з підрізаними торцями на її сторонах, яка має на одній стороні дві перші паралельні кромки зі скосом (10) і на іншій стороні - два інших паралельних поперечних закінчення зі скосами або кромками зі скосами (25а), що перпендикулярні відносно першої.

Винахід також представляє нову панель, виготовлену з гідравлічної зв'язувальної речовини з підрізкою торців на кожній з її сторін, яка має на одній стороні дві перші паралельні кромки зі скосами (10) і/або на тій же стороні або на іншій стороні - дві другі паралельні кромки зі скосами (25а), які розташовані перпендикулярно відносно перших, при цьому вказані інші паралельні кромки зі скосами (25а) мають ширину від 100 до 200мм.

Винахід також представляє нову панель, виготовлену з гідравлічної зв'язувальної речовини з підрізкою торців на кожній з її сторін, яка має на одній стороні дві перших паралельних кромки зі скосами (10), або на тій же стороні, або на іншій стороні, дві других паралельних кромки зі скосами (25а), які розташовані перпендикулярно до перших, при цьому вказані другі паралельні кромки зі скосами (25а) мають таку ширину, що відношення ширини вказаних других паралельних кромок зі скосами (25а) до ширини вказаних перших паралельних кромок зі скосами (10) складає від 1,5 до 5.

Винахід також представляє спосіб будівництва внутрішньої структури, що використовує цю панель, а також спосіб і пристрій для виготовлення цієї панелі.

Винахід також представляє спосіб і пристрої для виготовлення панелей з гідравлічної зв'язувальної речовини з чотирма кромками зі скосами на тій же стороні.

Конкретніше, винахід використовує зокрема пристрій для одержання порожнин або кишень у заготовці на основі гідравлічної зв'язувальної речовини. Цей пристрій тому включає щонайменше: - раму, - два перших шківи з опорою на перше закінчення рами і два других шківи на другому закінченні рами, при цьому перші шківи і другі шківи знаходяться в паралельних площинах, при цьому шківи ідентично розташовані один проти одного, - два приводні ремені охоплюють відповідно перші шківи і другі шківи, і - щонайменше один дріт, нерухомо закріплений на ременях і що проходить між цими ременями таким чином, що його подовжня вісь паралельна осі обертання шківів.

Тому завдяки цьому пристрою досить просто від'єднати засоби, що прибираються, і замінити їх іншими, що мають інший розмір і/або форму, для того, щоб змінити розмір і/або форму порожнин, одержуваних у заготовці.

Більш того, використання такого пристрою дозволяє встановлювати відстань між двома порожнинами і тому і довжина панелей може легко варіюватися.

Предметом винаходу є також спосіб виготовлення панелі на основі гідравлічної зв'язувальної речовини із заготовки, призначеної для розрізування, при цьому цей спосіб включає крок, у ході якого порожнина утворюється в заготовці за допомогою пристрою відповідно до винаходу.

Особливо цей процес має ту перевагу, що він уможливлює одержання панелей із кромками зі скосами, у яких поперечні кромки зі скосами можуть бути на тій же стороні, що і звичайні кромки зі скосами або на протилежній стороні.

Нарешті, предметом винаходу є також лінія з виробництва панелей на основі гідравлічних зв'язувальних речовин із заготовок, включаючи матеріал підрізки торця, покритий гідравлічною зв'язувальною речовиною і підтримуваний конвеєрним ременем (або формуючим ременем). Ця лінія виробництва має також перевагу в тому, що вона дозволяє робити панелі з кромками зі скосами.

Інші ознаки й переваги винаходу будуть тепер описані детально в описі, що наводиться нижче, причому він надається з посиланнями на фігури, у яких (Х бів і Х їег на кресленнях означають Ха і Хо у описі, для порівняння, Фіг.б, 8, 10, 15....)

- Фіг.1 показує схематично й у перспективі пристрій відповідно до винаходу, - Фіг.2 показує схематично й у поперечному перерізі монтаж дроту на ланку ланцюга, - Фіг.3 показує схематично штифт захоплення дроту, Фіг.4 показує схематично й у вигляді зверху елемент затискного пристрою, установлений на ланці ланцюга, - Фіг.5 показує схематично елемент затискного пристрою відповідно до Фіг.4 у вигляді спереду, - Фіг.6 показує схематично один крок процесу виробництва панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини, - Фіг.7 показує схематично інший крок процесу виготовлення панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини, - фФіг.8 показує панель, яку можна одержувати, використовуючи спосіб відповідно до винаходу, - фФіг.9 показує іншу панель, яку можна одержати з використанням способу відповідно до винаходу, - Фіг10 ілюструє оптимальний проміжний крок способу виготовлення панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини, - Фіг.11 показує схематично й у перспективі частину лінії виробництва панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини, - Фіг12 показує схематично й у вигляді зверху пристрій для введення планок під заготовку на основі гідравлічної зв'язувальної речовини, - Фіг.13 показує схематично й у вигляді збоку пристрій відповідно до Фіг.12, - Фіг.14 показує схематично й у вигляді збоку альтернативне втілення пристрою відповідно до Фіг.12, - Фіг.15 показує схематично й у поперечному перерізі деталь пристрою відповідно до Фіг.12, що ілюструє введення планки під заготовку на основі гідравлічної зв'язувальної речовини, - Фіг.16 показує схематично частину лінії для виробництва панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини відповідно до винаходу, - Фіг.17 показує схематично допоміжний формуючій пристрій, - Фіг.18 показує схематично альтернативне втілення допоміжного формуючого пристрою, - Фіг.19 показує схематично панель з гідравлічної зв'язувальної речовини відповідно до винаходу, - Фіг.20 показує схематично панель відповідно до Фігури 19 зі зміною положення підрізок, - Фіг21 показує схематично панель з гідравлічної зв'язувальної речовини відповідно до винаходу відповідно до другого втілення, - Фіг.22 показує схематично в поперечному перерізі кромку зі скосами відповідно до винаходу, - Фіг.23А и 23В показують схему "реверсування" кромок зі скосами панелі відповідно до першого втілення, - Фіг.24А, 24В и 24С показують схему того, як панелі з чотирма кромками зі скосами відповідно до рівня техніки встановлюються спільно, і - Фіг25А, 258 и 25С показують схему того, як панелі з чотирма кромками зі скосами відповідно до винаходу встановлюються спільно.

Пристрій відповідно до винаходу показано схематично на Фіг.1.

Він включає раму 101 у формі Н, однак йому можуть бути легко надані численні інші форми фахівцем у даній галузі.

На цій рамі 101 установлюються перше закінчення 104, два перших шківи 102, 103 і друге закінчення 107, два других шківи 105 і 106.

Перші шківи 102, 103 лежать у першій площині, другі шківи 105, 106-у другій площині і перша площина паралельна другій площині.

Шків 102 і шків 105 розташовані один проти одного й мають однаковий розмір.

Шків 103 і шків 106 також розташовані один проти одного й мають однаковий розмір.

Шківи 102, 103, 105 і 106 можуть обертатися навколо самих себе. Перший приводний ремінь 108 охоплює перші шківи 102, 103 і другий приводний ремінь 109 охоплює другі шківи 105, 106. Ремені передачі 108 і 109 ідентичні. Вони з'єднуються між собою щонайменше одним дротом 111.

Цей дріт 111 рухливо прикріплюється до першого і другого ременів 108, 109 таким чином, що її подовжня вісь проходить паралельно осі обертання шківів.

Таким чином, коли один зі шківів, наприклад шків 102, обертається, то він приводить у рух приводний ремінь 108, який у свою чергу приводить у рух інший шків, розташований у тій же площині, що й він (шків 103) і засіб подовження форми 110. Останній тому рухається вздовж траєкторії, визначеної з однієї сторони петлею, що складається з ременя 108 а, з іншого боку, оскільки він з'єднаний з другим ременем 109 - також петлею, що складається з нього.

Тому симетрія пристрою відповідно до винаходу дозволяє рух осі дроту 111 по еліптичній траєкторії, при цьому її вісь залишається постійно паралельною осі шківа.

Можна передбачити установку на тому самому валу двох шківів, розташованих один проти одного.

Пристрій може також включати засіб для надавання руху обертання, щонайменше, одному зі шківів. Цей засіб може, можливо, приводити в рух два шківи за допомогою вала, на якому його встановлено.

Дріт 111, як правило, має циліндричну форму, однак він може приймати велику кількість форм, серед яких можна відзначити форми паралелепіпеда, призми, форму панелі тощо.

Він може прикріплюватися, наприклад, шляхом пригвинчування до приводних ременів таким чином, щоб дозволяти їхнє відгвинчування і заміну без ускладнень на інший засіб подовження форми.

Відповідно до кращого втілення винаходу кілька дротів 111 установлюються паралельно один до одного вздовж приводних ременів 108 і 109 (див. Фіг.1) і закріплюються способом, що дозволяє їхнє від'єднання.

Переважно між ними повинні бути відстані.

Шківами переважно є зірочки, а приводні ремені можуть взаємодіяти з цими зірочками.

Дроти можуть потім прикріплюватися способом, ілюстрованим на Фіг.2.

Ця Фіг.2 показує дріт 111, який утримується на ланці ланцюга 112 за допомогою елемента затискного пристрою 113 і штифта захоплення дроту 114.

Останній на ланці ланцюга 112 заміняє один зі штифтів роликопідшипника, що звичайно застосовують.

Штифт захоплення дроту 114 показаний детально на Фіг.3. Він включає послідовно: - кінець з нарізаною різзю 115, - як правило, циліндричний і гладкий елемент 116, який можливо вставити в ролик ланки ланцюга 112 для заміни штифта роликопідшипника, який звичайно застосовують, - гладкий елемент також, як правило, циліндричний і гладкий 117, діаметр якого, як правило, більший за діаметр елемента 116, і який можна вставити в отвір 118 в елемент затискного пристрою 113 (див. Фіг.4 і 5), - голівку 119, і - центральний розточений отвір 120, оброблений на верстаті від голівки 119, який здатний досягти елемента 116 і призначений в якості кожуха для дроту 111.

Елемент затискного пристрою 113 показаний на Фіг.2, 4 і 5.

Він включає отвір 118, який може взаємодіяти з відповідним елементом 117 штифта захоплення дроту 114 і розточений отвір 121, який відкривається в отвір 118. Цей розточений отвір 121 має нарізку, яка дозволяє вгвинтити в нього натискний гвинт 122 з метою стиску дроту 111, що знаходиться всередині отвору 118, маючи на увазі її тверде утримання (див. Фіг.2).

Таким чином, для фіксації дроту 111 на ланці ланцюга 112 (див. Фіг.2) досягається побудова по фіг.2. Для досягнення цього все, що потрібно, це ввести елемент 117 штифта захоплення дроту 114 в елемент затискного пристрою 113, прибрати звичайний штифт роликопідшипника ланки 112, вставити елемент 116 штифта захоплення дроту 114 вздовж осі ролика і додати жорсткість усій зборці шляхом угвинчування гвинта 123 у закінчення 115 штифта захоплення дроту 114, вставити дріт 111 у центральний розточений отвір 120 штифта захоплення дроту 114 і для твердого утримання його там вгвинтити натискний гвинт 122 у розточений отвір 121 до ефективного стиску дроту 111.

Природно, штифт захоплення дроту 114 установлюється таким чином, що його голівка 119 знаходиться на внутрішній стороні ланцюга, тобто на тій стороні, яка звернена до іншого ланцюга.

Переважно елемент затискного пристрою 113 включає дві пари (отвір 118, розточений отвір 121), при цьому відстань між осями отворів 118 відповідає звичайним відстаням між осями роликів ланки ланцюга 112, таким чином, два дроти 111 можуть утримуватися на тій самій ланці 112, що видно з Фіг.4 і 5.

Завдяки такій наявності декількох елементів затискного пристрою 113 на сусідніх ланках можна вирівнювати кілька дротів 111 по паралелі так, щоб вони утворювали засіб продовження форми.

Для одержання порожнин можна використовувати інший відомий пристрій, наприклад той, що є предметом патенту Сполучених Штатів Ме2 991 824.

Пристрій відповідно до винаходу може використовуватися у способі виробництва панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини для утворення порожнин у заготовці, призначеній для розрізування з метою одержання панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини.

Заготовка тоді переважно розрізається у порожнині або навпроти того місця, де була утворена порожнина (тобто на іншій стороні заготовки).

Пристрій відповідно до винаходу може використовуватися у способі виготовлення гіпсових панелей з кромками зі скосами.

Такий спосіб ілюструється Фіг.6-10. Він включає наступні кроки 1) Склад гідравлічної зв'язувальної речовини (2) виливається на облицювальний матеріал (1), розташований на конвеєрному ремені (7) так, щоб одержати заготовку (5), потім під заготовку (5) вводиться планка (6,23), довжина якої щонайменше приблизно дорівнює ширині заготовки (5), 2) Склад гідравлічної зв'язувальної речовини (2) залишається для отвердіння й вказані планки (б, 23) прибираються,

З) Заготовка (5) розрізається біля скосу (8), створеною планкою (6, 23).

Цей спосіб виробництва панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини з кромками зі скосами тепер буде описаний у деталях з посиланням на Фіг.6-15. Використання пристрою відповідно до винаходу буде описано в цьому способі.

Насамперед, слід підкреслити, що "поперечні кромки" в цьому описі покликані позначати кромки, перпендикулярні відносно напрямку руху ременя конвеєра у виробничій лінії для виробництва панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини. Такі поперечні кромки також відомі як "закінчення панелей".

Фігб показує лінію виробництва панелей, вироблених шляхом виливання складу гідравлічної зв'язувальної речовини 2 на облицювальний матеріал 1, при цьому вказані панелі, як правило, покриваються другим матеріалом 3. Проходження конструкції під прокатною плитою 4 дає заготовку 5.

Склад гідравлічної зв'язувальної речовини переважно включає гіпсовий штукатурний розчин.

Матеріали зовнішньої поверхні 1 і З можуть складатися з листів паперу або картону, або можуть складатися з плит суцільного фундаменту зі скла або з будь-якого іншого матеріалу, відомого фахівцю в даній галузі як придатний для використання як матеріал зовнішньої поверхні.

Після того, як заготовка з'являється 3-під прокатної плити 4 або з-під еквівалентного пристрою, використовуваного в лінії виробництва (наприклад, прокатного валка, відомого також як робочий паперовий рулон), планка б вводиться між заготовкою 5 і початком конвеєрного ременя 7. Відстань між прокатною плитою 4 й початком конвеєрного ременя 7 така, що заготовка 5 усе ще має час суттєво затвердіти, але все ще залишатися дуже пластичною. Процес уведення здійснюється таким чином, що подовжня вісь планки 6 у цілому перпендикулярна відносно напрямку руху конвеєрного ременя 7.

Планка 6 потім приводиться в рух конвеєрним ременем 7, як і заготовка 5. Склад гіпсового штукатурного розчину 2 потім гідравлічно тужавліє й стверджується під час переміщення заготовки 5, показаної стрілками А.

Переважно, щоб планка 6 прибиралася до розрізування заготовки 5.

Таким чином, через певний час, якому відповідає дистанція, що проходить заготовка 5 на конвеєрному ремені 7, що фахівець у даній галузі техніки знає, що її визначають, як функцію від швидкості переміщення конвеєрного ременя 7 і від часу, який потрібен для стужавлення складу гіпсового штукатурного розчину 2, що заповнює простір або скоси 8 (Фіг.7), що залишилися в результаті зняття планки 6.

Планка б може прибиратися будь-яким придатним способом. Наприклад, коли довжина планки 6 перевищує ширину заготовки 5, планка б виходить за межі заготовки 5 і вона може швидко прибиратися в напрямку, в цілому перпендикулярному до напрямку переміщення конвеєрного ременя 7 і вбік від останнього.

Цей процес прибирання ілюстрований стрілкою В на Фіг.б.

Планка б може також прибиратися шляхом падіння планки б у простір між двома нерегульованими роликами системи конвеєрного ременя, яка за загальним правилом не розташовується безперервно по всій довжині лінії виробництва, а складена з декількох ременів, що приводяться в рух роликами, між якими є проміжки.

Після того, як планка 6 прибрана, заготовка 5 продовжує переміщення, залишаючись ще приведеною в рух конвеєрним ременем 7, і склад гіпсового штукатурного розчину 2 продовжує затвердіння.

Як можна бачити на Ффіг.7, коли ковзна планка виходить на рівень різального пристрою, що як правило, складається з ролика, постаченого ножем 9, він приводиться в дію і розрізає заготовку 5. У результаті одержують плиту За, яка видна на фіг.8, довжина якої визначається шляхом, пройденим конвеєрним ременем між двома операціями різання, іншими словами, відповідно до винаходу, шляхом, пройденим конвеєрним ременем між двома наступними скосами 8 планок. Ця плита За тому має дві поперечні кромки зі скосами 10.

Переважно різальний пристрій установлюється так, щоб ніж 9 розрізав заготовку 5 приблизно всередині скосу 8.

Розмір кожного скосу 8 залежить від розміру планки б. Остання, як правило, - це паралелепіпед, як правило, з товщиною від 0,5 до 4мм і переважно від 1,5 до 4мм. Ширина Її, як правило, між 5 і 200см і довжина її щонайменше приблизно дорівнює ширині заготовки 5 (можливо зменшеної на ширину подовжніх смуг (стрічок), які можуть бути присутні), однак за загальним правилом більше, так що їх можна захоплювати для видалення з-під заготовки 5. Далі бажано, щоб планка 6 була б довшою за ширину заготовки 5 так, щоб вона виходила за межі останньої, що може полегшувати її вбирання.

Матеріал, з якого робляться планки, не має великого значення, за умови, що він дозволяє цим вузьким планкам витримати вагу товщини заготовки 5, що розташовується зверху кожної планки 6. Тому вони можуть виготовлятися з пластмас, дерева, металу і т.п., маючи гарну зносостійкість і стабільність на довгий час.

Переважно, щоб щойно описаний спосіб доповнював відомий спосіб виготовлення гіпсових панелей з двома скошеними подовжніми кромками. Останній спосіб, як правило, припускає установку смуги, як правило, виготовленої з пластмаси, і, як правило, відомої як стрічка, ввдовж кожної подовжньої сторони конвеєрного ременя 7. Такий спосіб описаний, наприклад, у Європейській Патентній заявці Мо482 810.

Тому це уможливлює одержання панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини 11, як це ілюструється на Ффіг.9, які, крім їх двох скошених поперечних кромок 10, мають дві скошені подовжні кромки 25, а саме чотири скошених кромки в цілому.

Зрозуміло, що якщо частота різальних операцій удвічі більша за ту, з якою вводяться планки 6, то виробляються плити з трьома скошеними кромками (двома подовжніми й однією поперечною).

Довжина виготовлюваних гіпсових панелей залежить, природно, від швидкості пересування конвеєрного ременя і від частоти різальних операцій.

Частота різальних операцій, як правило, прямо зв'язана з частотою введення планок, тому що, як правило, бажано одержати панелі з двома поперечними скошеними кромками.

Цей процес дуже гнучкий, оскільки для зміни довжини панелей, що виготовляються, досить просто змінити частоту, з якою вводяться планки.

Щойно описаний процес використовує пристрій відповідно до винаходу для утворення порожнини в заготовці для розрізання з метою одержання панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини.

Таким чином, відповідно до винаходу і як це виявляється з Фіг.10, до введення планки б порожнина 12 утворюється за допомогою пристрою відповідно до винаходу в заготовці 5 напроти того місця, де передбачається введення планки 6 або порожнини 12а в тому місці, де передбачається введення цієї планки б.

Таким чином, можна компенсувати припуск по визначеному місту, який може утворюватися в заготовці 5 через зсув матеріалу, коли планка 6 велика.

Вирівнювач 4а звичайного типу (який видний на Фіг.б) також може знаходитись за місцем, де вводиться планка 6.

Перше втілення

Відповідно до першого втілення порожнина не використовується при введенні планки. В такому випадку пристрій для утворення порожнини використовується тільки в лінії виробництва. Порожнина, утворена в заготовці, в результаті приводить, після отвердіння гідравлічної зв'язувальної речовини, до появи форми, що має звичайні подовжні скошені кромки, і заглиблення, що відповідає порожнині. Залежно від того, або йде мова про порожнину 12, або 12а, це заглиблення розташовується на протилежному торці до того, який має звичайні подовжні скошені кромки, або на тому ж торці. Відповідно до першого втілення це переважно буде порожнина 12, і тому - на протилежному торці відносно до того, який має звичайні подовжні скошені кромки.

Переваги будуть описані нижче у зв'язку зі способом будівництва внутрішньої структури відповідно до винаходу.

Лінія виробництва панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини

Пристрій відповідно до винаходу може використовуватися в лінії по виробництву панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини із заготовки 5, включаючи облицювальний матеріал 1, який покритий складом гідравлічної зв'язувальної речовини 2 і знаходиться на конвеєрному ремені 7.

Для того щоб пристрій відповідно до винаходу можна було використовувати оптимально на лінії по виробництву панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини, відстань між конвеєрними ременями має бути щонайменше рівною ширині заготовки 5. Таким чином, ці ремені і шківи розташовані на кожній подовжній стороні заготовки.

Далі, пристрій відповідно до винаходу розташовується відповідним чином так, що, коли його привідні ремені повертаються, його засіб подовження утворює порожнину в заготовці 5.

Пристрій відповідно до винаходу може також знаходитися вище заготовки 5 і в цьому випадку він утворить порожнину 12, або нижче заготовки 5, і в цьому випадку він утворить порожнину 12а.

З практичних міркувань кращим для пристрою відповідно до винаходу є перебування над заготовкою 5.

Зрозуміло, було б можливо надати два (або більше) пристроїв відповідно до!" винаходу, причому один розташовувався б над заготовкою, а інший нижче неї, для того щоб утворювати відповідно порожнину 12 у верхній частині заготовки 5 і порожнину 12а в нижній частині заготовки 5 (див. Фіг.12), при цьому нижня частина заготовки 5 була б тією стороною заготовки 5, яка знаходиться на конвеєрному ремені 7.

Різальний пристрій може бути встановлено для розрізання заготовки в порожнині 12.

Якщо ситуація така, що порожнина 12а утворюється в нижній частині заготовки, то різальний пристрій може встановлюватися для розрізання заготовки напроти того місця, де ця порожнина 12а була утворена.

Переважно, щоб лінія для виробництва панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини була лінією по виробництву панелей зі скошеними кромками. Така лінія тепер буде описана детально з посиланнями на

Фіг.6-15. Те, як пристрій відповідно до винаходу використовується в цій лінії, буде описано надалі.

Фіг.11 показує частину лінії по виробництву панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини.

Тому видно, що є нагромаджувач планок 20, сформований від горизонтальної прямокутної поверхні 22, від кутів якої піднімаються у вертикальному напрямку і паралельно один до одного чотири кутових елементи в формі кронштейна, що розташовуються один проти одного так, що вони примикають до штабеля планок.

Розмір цього нагромаджувача планок 20 такий, що він може накопичувати велику кількість планок 23 (див. також фіг.12 і 13).

Горизонтальна поверхня 21 нагромаджувача планок 20 знаходиться на ніжках 24.

Біля першої планки 23, іншими словами тієї, що знаходиться внизу штабеля, знаходяться встановлені паралельно два виштовхувачі 26, які орієнтовані таким чином, щоб видалити першу планку 23 зі штабеля, штовхаючи її і змушуючи її сковзати в напрямку до похилої площини 27, що складається з нахиленої вниз поверхні 28, закраїна 29 якої направляє її в напрямку до другої похилої площини 32 у продовження першої похилої площини 27 по поперечній стороні напроти сторони 30. Ця друга похила площина 32 також складається з похилої поверхні 33, постаченої закратною 34 у її нижній частині. Далі вона включає упор 35 на своєму закінченні, протилежному виштовхувачу 31, при цьому цей упор як правило складається з пневматичного демпфера і служить для закінчення руху планки, що просувається виштовхувачем 31.

Закраїна 34 постачена отворами 36, напроти яких маються два виштовхувачі 37, орієнтовані таким чином, щоб просувати вузьку планку, що знаходиться на другій похилій площині 32 у напрямку верхньої частини похилої поверхні 33.

Перша похила площина 27 і друга похила площина 32 знаходяться на ніжках 38 і 39 відповідно.

Відповідно до альтернативної форми, яка видна на Фіг.14, плоска поверхня 40 установлена паралельно до поверхні 23 між цією поверхнею і першою похилою площиною 27 для підтримки в горизонтальному напрямку планки, що її видаляють з нагромаджувача планок 20 до того, як вона спуститься вздовж похилої поверхні 28 першої похилої площини 27.

Таким чином, як видно з фіг.15, висота ніжок 24, 35 і 36 вибирається такою, щоб вузька планка, розташована на другій похилій площині 32, лежала на нижчій висоті, ніж заготовка 5.

Як правило - подовжня вісь закраїни 34 другої похилої площини 32 перпендикулярна відносно подовжньої осі конвеєрного ременя, - засоби 32, 33, 34, 35 для підтримки зсунутої планки розташовуються оберненими до початку конвеєрного ременя 7, і - похила поверхня 33 другої похилої площини 32 знаходиться поруч з конвеєрним ременем 7.

Довжина другої похилої площини 32 щонайменше дорівнює довжині планки 23, іншими словами щонайменше дорівнює, а переважно більше, ніж ширина заготовки 5.

Таким чином, як можна зрозуміти з посиланням на Фіг.11 коли виштовхувачі 37 приходять у дію, планки на другій похилій площині 32 виштовхується доверху в напрямку верхньої частини похилої поверхні 33, іншими словами в напрямку конвеєрного ременя 7 і заготовки 5 виявляється закріпленою клином між ними і приводиться ними в рух.

Різниця між довжиною планки і шириною заготовки 5 дозволяє захоплення і прибирання планки, після того, як склад гіпсового штукатурного розчину затвердів.

Лінія виробництва відповідно до винаходу, як правило, включає електронні засоби, які контролюють її дію і за необхідністю дозволяють здійснення різних взаємозалежних операцій.

Такі електронні засоби можуть передбачати, що після того, як планка була введена під заготовку шляхом приведення в дію виштовхувачів 27, приводиться в дію виштовхувач 31 для того, щоб увести ще одну планку на другу похилу площину 32, після чого приводяться в дію виштовхувачі 26 для того, щоб увести другу планку на першу похилу площину 27 і так далі. Електронний засіб може варіювати частота цих операцій для зниження або збільшення довжини гіпсових панелей, що вироблені зі скошеними кромками. фіг.16 показує частину виробничої лінії відповідно до кращого втілення винаходу.

Ця Фіг. показує, що виробнича лінія включає перше втілення пристрою відповідно до винаходу.

Цей пристрій, який видно збоку на Фіг.1б, включає чотири перших зірочки 201, 202, 203, 204, розташованих на рамі 205 з ланцюгом 206, що охоплює їх, який складається з ланок, з яких деякі - ланки 207, кожна підтримує два дроти таким чином, як це показано на Ффіг.2.

Цей пристрій симетричний відносно вертикальної площини, вирівняної з напрямком переміщення заготовки 5. Таким чином, дроти, утримувані ланками 207, поперечно видаються відносно заготовки 5 до другого ланцюга, ідентичного ланцюгу 206, і який охоплює другі зірочки, ідентичні першим зірочкам 201, 202, 203, 204.

Пристрій постачений електричним мотором 209, що приводить у рух обертання через ремінь 211 вал 210, на якому змонтовані зірочка 203 і її симетрична зірочка. Поворот цих зірочок приводить у рух обертання ланцюг 206 у напрямку, показаному стрілкою 0.

Заготовку 5 одержують відомим способом шляхом уведення шлікера гідравлічної зв'язувальної речовини в напрямку стрілки Е між першим облицювальним матеріалом 1 і другим облицювальним матеріалом З і проведення цієї маси між верхньою 214 і нижньою 215 прокатними плитами пристрою.

Відстань між зірочками 201, 202, 203, 204 і їхніми симетричними зірочками щонайменше дорівнює відстані від заготовки 5, так що ці зірочки не торкаються цієї заготовки 5.

Пристрій відповідно до винаходу фіксується на відповідній висоті так, що при роботі виробничої лінії, при цьому рух ланцюга 206 приводить в рух дроти, з'єднані з ланками 207, ці дроти проходять через прокатні пристрої, іншими словами між плитами 214 і 215 і проектують донизу відносно верхньої плити 214. Простір, займаний цими дротами між верхньою плитою 214 і другим облицювальним матеріалом 3, приводить у цей момент до скошування товщини заготовки 5.

Зрозуміло, що дія мотора відрегульована таким чином, що ланцюг 206 рухається з тією ж швидкістю, що й заготовка 5, коли дроти проходять між плитами 214 і 215. Дроти тому супроводжують заготовку 5 на відстані декількох сантиметрів і коли вони відокремлюються від неї для повернення, обертаючись навколо зірочки 204, то вони залишають порожнину у верхній частині заготовки 3.

З урахуванням того, що легко варіювати швидкість проходження ланцюга 206, впливаючи на мотор, відстані між двома порожнинами а, отже, і довжина плит, можуть легко змінюватися.

Рама 295 пристрою відповідно до винаходу може, як це видно на Фіг.1б6, прикріплюватися до плит 214 і 215. З цього випливає, що пристрій відповідно до винаходу може використовуватися замість прокатної плити або робочого паперового рулону, який звичайно використовують.

Друге втілення

Дане втілення відповідає випадку, коли планка більше не вводиться до першої формуючої стрічки, а між першою і другою формуючими стрічками (або, можливо, між другою і третьою формуючими стрічками). Варто нагадати тут, що конвеєрний ремінь 7 звичайно поділяється на кілька елементів, названих формуючими стрічками. Перша формуюча стрічка - це та, котра попереду. Звичайний конвеєрний ремінь включає, як правило, дві або три, або навіть чотири формуючі стрічки. Ці формуючі стрічки, як показано вище, включають стрічки для формування подовжніх скошених кромок.

Інші елементи залишаються тими ж (порожнини 12 або 12а залежно від випадку), за винятком того, що планки вводиться в тому місці на лінії, де почалася гідратація гідравлічної зв'язувальної речовини (див. нижче в розділі, що стосується третього втілення). Інші нерегульовані елементи зсовуються відповідно (наприклад, вирівнювач 4а зсовується в напрямку до першого ролика або за ним для надавання руху другій формуючій стрічці; в цьому випадку вирівнювач приймає форму ролика з периферійною швидкістю приблизно ідентичної швидкості конвеєрного ременя 7). Вводячи планку (6, 23) у цьому місці бажано мати ідеальну консистенцію заготовки в момент цієї другої формуючої операції.

Також бажано використовувати засоби синхронізації, описувані нижче в розділі, присвяченому третьому втіленню.

Третє втілення

Це втілення показане на Фіг.17. На цій Фігурі порожнина 12 утворена зокрема за допомогою пристрою відповідно до винаходу, "підштовхується догори" пристроєм 300, розташованим під заготовкою. Ця система фактично є зворотною тій, що є предметом патенту Сполучених Штатів Ме2 991 824. Більш того, при порівнянні з цим патентом система, що служить для зштовхування вниз порожнини, розташовується вниз по ходу від формуючого пристрою. У найбільш вигідному положенні цей інверсний пристрій розташовується між стрічками 1 і 2 (однак також можливо поміщати його між стрічками 2 і 3, коли це доцільно). Цей пристрій розташовується на тому місці лінії, де почалася гідратація гідравлічної зв'язувальної речовини. Переважно це місце розташовується в пункті, що відповідає 5905-3092 гідратації і/або в місці, розташованому між 40 та 110м уздовж довжини конвеєрного ременя 7 (наприклад, для лінії зі швидкістю близько 7Ом/хв).

Пристрій 300 розташовується між стрічками першою і другою, на які робляться посилання 301 і 302 відповідно. Ці стрічки приводяться в рух роликами 303 і 304 відповідно. Пристрій З00 включає з однієї сторони допоміжний формуючий пристрій З0ба. Він має на рамі (не показаний) ремінь 305, що обертається з лінійною швидкістю, рівною швидкості стрічок З01 і 302. Таким чином запобігається будь-яке прослизання при підрізуванні торця. До цього ременя 305 прикріплюється одна або декілька формуючих планок 306. Як випливає з опису, даються посилання тільки на одну вузьку планку, однак залежно від розмірів пристроїв, бажаних панелей і т.п. можливе використання декількох планок. Цей ремінь монтується на роликах 307 і 308, краще, щоб принаймні один з них приводився в рух. Плоска плита 309, наприклад виготовлена з мармуру, міститься між заготовкою і ременем 305 так, щоб вони знаходилися в контакті над плоскою поверхнею.

Напроти цього елемента знаходиться підтримуючий пристрій З00с. Він включає на рамі (не показаний) ремінь 310, що обертається з лінійною швидкістю, рівною швидкості стрічок 301 і 302, при цьому ремінь 310 монтується на роликах 311 і 312, щонайменше один з яких приводиться в рух. Плоска плита 313, наприклад, виготовлена з мармуру, розташована так, що вона знаходиться в напрямку між заготовкою і ременем З10 і встановлена подібно тому, як установлена плита 309 і ремінь 305.

При роботі формуюча планка 306 виходить напроти верхньої порожнини 12 у заготовки. Після здійснення цього, коли планка 306 проходить у той самий час, що й заготовка, між двома плитами 309 і 313, у порожнині "прорізається паз" на іншій стороні заготовки. Цим досягається одержання виїмки відповідно скошеній кромки (на тій же стороні плити, що й подовжні скошені кромки).

Таким чином, заготовка проходить між двома ременями 305 і 310, які переважно приводяться в рух зі швидкістю пробігу заготовки. Тому заготовка знаходиться в контакті тільки з елементами, що рухаються, так, що відносний момент руху заготовка/ремінь дорівнює нулю. Тому відсутнє тертя.

Розміри пристрою (вздовж його довжини) порядку декількох метрів (як правило, є контакт понад 5-10м)

звичайно достатні для забезпечення того, щоб виконувалася допоміжна формуюча операція.

Засоби (не показані) для установки тиску, що здійснюється цим "підтримуючим пристроєм", можуть бути надані. Ними можуть бути, зокрема, рами або противаги, які можуть робити встановлюваний тиск на конструкцію.

Засоби синхронізації (не показані) переважно здійснюються так, щоб допоміжна формуюча планка 306 знаходилася в основному напроти порожнини 12. Можливе використання різальної системи, що складається з колеса, розташованого наверху заготовки і яке приводиться в обертання рухом останнього. На колесо наносяться різки, і воно з'єднується з лічильником, який приводить у рух бажані пристрої. Також можливе використання системи, що включає крок маркування зовнішньої поверхні заготовки (наприклад, кромки), і виявлення цього маркування і наступного приведення в рух пристроїв. Серед цих пристроїв, що приводяться в рух шляхом виявлення маркування, можна вказати пристрої для утворення порожнин 12 або 12а, пристрої із введення планки (6, 23) або з приведення в обертання ременя 305, що пересуває планку 306, на розрізання заготовки після формуючого кроку тощо.

Інше втілення показане на фіг.18 (ті ж посилання, що й на Фіг.17, не використовуються). У цьому втіленні пристрій 300, більш того, включає калібрувальний пристрій З00с. Планка 306 знімається, коли ремінь 305 обертається навколо ролика 308; заготовка потім входить у калібрувальний пристрій З00с. Він має на рамі (не показаний) ремінь 314, що обертається з лінійною швидкістю, рівною швидкості стрічок 301 і 302, при цьому ремінь 314 встановлюється на роликах 315 і 316, щонайменше один з яких переважно приводиться в рух.

Плоска плита 317, наприклад, виготовлена з мармуру, встановлюється між заготовкою і ременем 314 так, як це зроблено з плитою 309 і ременем 305.

Може застосовуватися на вибір вирівнювач того ж типу, що й описаний у випадку другого втілення.

Четверте втілення

Це втілення відповідає випадку, в якому пристрій по Ффіг.17 і по Фіг.18 застосовуються у зворотному порядку, тобто формуюча планка 306 міститься не для чеканення рельєфу порожнин і формування поперечних скошених кромок на тій же стороні, що й подовжні скошені кромки, а напроти того, для того, щоб "консолідувати" порожнини і фасонні виїмки. Відповідно до цього втілення можливо одержати, як і показано вище, ідеальну консистенцію заготовки в момент другої формуючої операції на тому етапі, коли гідравлічна зв'язувальна речовина почала гідратацію. Як і у випадку третього втілення, виходить плита з чотирма скошеними кромками, при цьому подовжні й поперечні кромки знаходяться на обох сторонах плити. Переваги цього будуть описані нижче у зв'язку зі способом утворення внутрішньої структури відповідно до винаходу.

П'яте і шосте втілення

Ці втілення відповідають випадкам, у яких порожнина 12 замінюється в другому і третьому втіленнях, указаних вище, порожниною 12а. Тому виходять протилежні ефекти.

У показаному вище втіленні довжина планки 306 приблизно дорівнює ширині заготовки. Більш того, планка, використовувана у винаході, і особливо планка 306 може бути в розрізі паралелепіпедом, але також і мати форму трикутника, як правило, рівнобедреного трикутника, основа якого розташована паралельно відносно ременя 7.

Також буде можливим мати змінені третє й шосте втілення. Нагадуємо, що третє й шосте втілення мають як загальну рису той факт, що порожнина 12, альтернативно порожнина 12а, "вштовхується" пристроєм, розташованим під заготовкою, або, альтернативно, - над заготовкою. У третьому і шостому втіленнях порожнина "вштовхується" цілком, тобто облицювальний папір у цілому плоский після того, як порожнина була "вштовхнута". Може надаватися можливість дії, що складається з лише часткового вштовхування порожнини, тобто заглиблення залишається на кожній зі сторін плити, при цьому одне чіткіше, ніж інше. Наприклад, можливо відрегулювати прилад 300 таким чином, що відношення глибин заглиблення на кожній зі сторін складає від 1 до 1Омм, переважно між 2 і 5мм. Наприклад, для стандартної плити ВА1З3 з товщиною 12,5мМмМ глибина заглиблення на стороні "вштовхування" може бути 4мм, у той час, як заглиблення на первинній стороні може бути 1,5мм.

Спосіб утворення внутрішньої структури; плита, використовувана в цьому способі

Відповідно до іншого аспекту предметом винаходу є спосіб утворення внутрішньої структури з використанням плит з чотирма скошеними кромками, з яких дві скошених кромки знаходяться на одній стороні, в той час, як інші дві знаходяться на іншій стороні панелі. Такі панелі можуть бути отримані по першому втіленню (з порожниною 12), по четвертому втіленню і по п'ятому втіленню, а також по зміненому третьому і шостому втіленнях. Така панель схематично показана на Фіг.19. На цій Фі». можна побачити, що скоси розташовані один проти одного на кожній стороні плити (скошені кромки є на боці з кремовим торцем (10), у той час як кінцеві скоси на іншій стороні, на "сірій" стороні (25а)). Розміри скосів 25а, як правило, такого ж порядку величини, що й скоси 25 (вони відповідають розмірам планки у випадку четвертого і п'ятого втілення або подовжуючого засобу 110, включаючи дроти 111 у випадку, наприклад, першого втілення). Скіс 25а може тому мати глибину від 0,5 до 4мм, переважно між 1,5 і 4мм. Ширина скосу може бути між 2 і 15см, переважно між 5 і ї0см. Подовжні скоси мають стандартні розміри за рівнем техніки, як ті, котрі звичайно надаються стрічками.

Спосіб будівництва внутрішньої структури (перегородка, яка може бути вертикальною, похилою або горизонтальною, або підвісна стеля) відповідно до винаходу включає наступні кроки (і які будуть описані більш детально нижче): а) плити відповідно до винаходу (наприклад, які показані на Фіг.19) поміщаються на опору, при цьому плити зістиковуються між собою вздовж скошених кромок; б) плити прикріплюються до опори вздовж скошених кромок; в) плити з'єднуються разом щонайменше одним стиковим розчином; і, у вигляді опції; г) стики обробляються додатковим обробним гіпсом.

Під час кроку б) поперечні скошені кромки, що знаходяться на тій стороні плити, невидимій монтажнику, "повертаються догори" в силу ефекту прикріплення гвинтів, цвяхів і т.п., у той час як ця частина плити скріплюється з опорою.

Зробивши це, вони потім відкривають скіс на тій же стороні плити, що й подовжні скошені кромки (або кромкові скоси). Таким чином, скошені кромки з'являються на кожному стику між плитами.

Відповідно до одного втілення поперечні скошені кромки (25а), а саме ті, котрі знаходяться на сірій торцевій стороні, ідентифікуються спеціальним маркуванням на кремовій торцевій стінці таким чином, що користувач (штукатур, який встановлює перегородку) знає, що є скошені кромки на сірій торцевій стороні. При підборі пар плит користувач тому буде знати, що є такі скоси і тому він зможе поводитися зі стиками відповідно.

Маркування цих скосів може здійснюватися в будь-якій придатній формі, такій як повторюваний візерунок.

Наявність цього маркування надає перевагу, коли дві плити відповідно до винаходу зістиковуються разом уздовж поперечних скосів; це відбувається тому, що коли поперечна скошена кромка зістиковується, наприклад, зі стіною, то маркування на кремовому торці, що показує наявність цього скосу на сірому торці, не має якого-небудь істотного впливу на установлену операцію або на те, як обходитися зі стиками.

Це маркування особливо вказано на фіг.20 символами 2ба, 2660, 26с і 264 поблизу від скошених кромок (25а). Це маркування присутнє на кремовій стороні і вказує на поперечну скошену кромку, яку треба підібрати до пари з поперечною кромкою того ж типу в другій плиті відповідно до винаходу.

Це маркування, більш того, вможливлює ідентифікацію ширини поперечного скосу (25а) і пристосувати відповідну обробку стику, відповідним застосуванням шпателя придатного розміру. Наприклад, штукатур може просто застосовувати штукатурку, особливо верхній її шар, тільки в місцях маркування і керуватися ними.

Далі маркування може включати повторні маркування. Якщо простір, сформований скошеними кромками (25а), отримано в результаті "Інверсії" під час кроку Б) переважно використовувати достатню кількість гвинтів для того, щоб забезпечити, щоб ця інверсійна операція могла бути здійснена легко. Наприклад, можливе використання трьох, переважно п'яти гвинтів, як це робиться звичайно, однак краще використовувати від шести до десяти, а для більшого ефекту - семи повторюваних маркувань. Кількість маркувань тому відповідатиме кількості використовуваних гвинтів.

Плити з маркуванням виробляються, як показано вище, за винятком того, що папір для зовнішньої поверхні друкується до накладання штукатурки. Він може бути надрукований на місці або ж може використовуватися бобіна заздалегідь надрукованого папера. Виробнича лінія в такому випадку має включати придатний друкуючий засіб.

Предметом винаходу є також нова панель на основі гідравлічної зв'язувальної речовини з чотирма скошеними кромками і спосіб будівництва внутрішніх структур з використанням таких панелей.

Ці панелі не мають тих недоліків при їхній зборці, які звичайно асоціюються зі звичайними панелями з чотирма скошеними кромками, як зазначено нижче.

Гіпсові панелі відомі, і звичайно такі панелі включають дві подовжні скошені кромки. Коли панелі зістиковуються вздовж поперечних кромок, виникає необхідність у додатковій товщині вздовж стику. Перший технічний прийом полягає в тому, щоб відсунути напрямну рамкової конструкції на приблизно 2мм так, щоб створити еквівалент скосу. Однак цей технічний прийом важкий для виконання через нестиковки, які неминуче виникають.

Інший технічний прийом, що був запропонований, полягає у використанні панелей з чотирма скошеними кромками. В багатьох документах описана їхня підготовка. Загальним у цих панелях є наявність чотирьох, подовжніх і поперечних, скошених кромок таким чином, що стики з використанням стикового цементу можуть бути зроблені на чотирьох сторонах. У даний час усі панелі мають приблизно однакові скошені кромки з погляду розмірів, при цьому ширина і глибина скосів приблизно однакова для чотирьох кромок. Хоча використання чотирьох скошених кромок має визначені переваги, воно однак має і недоліки. Це відбувається тому, що скошена кромка має ширину як правило між 40 і ЗОмм, як правило боОмм; ці значення диктуються діючими стандартами і наявною практикою. Однак інструмент, застосовуваний для нанесення стрічкового зв'язувального цементу (коли він використовується) і цемент для стиковки, як правило має ширину більш 120мм, тим самим створюючи необхідний припуск на перетинанні стиків під час застосування цементу на поперечних стиках, у такий спосіб знижуючи привабливість панелей з чотирма скошеними кромками, які вже й без того обтяжені їх високою вартістю.

О5-Р-4 397 123 представляє панель відповідну до двох втілень. Відповідно до першого втілення кінці панелі включають частину, що вбирається, яка після її вбирання дає кромку у формі жолобка. Цей жолобок після його одержання, інвертується, для того щоб утворити простір для заповнення штукатуркою. Це рішення технічно дуже складне й не описується у будь-якому промисловому виробничому процесі. У відповідності з другим втіленням представлена панель має скіс уздовж сірої сторони панелі, при цьому ширина цього скосу складає 12 дюймів, тобто більш З0см. Знов-таки не дається жодного опису процесу для одержання цього другого втілення.

Фіг.19 показує панель відповідно до першого втілення. Панель звичайно включає гідравлічну зв'язувальну речовину, як правило - гіпсовий штукатурний розчин, між двома торцями. Матеріал торців може складатися з листів паперу або картону, плити суцільного фундаменту зі скла або плити суцільного фундаменту з будь- якого матеріалу, відомого фахівцям у даній галузі техніки як матеріал для використання як матеріал торця.

Панель має на одній стороні дві перших паралельних скошених кромки (10) і на іншій стороні дві другі паралельні скошені кромки (25а), які перпендикулярні відносно перших. Скоси встановлюються навпроти один одного на кожній стороні панелі (скоси кромок знаходяться на кремовій стороні торців (10), у той час як кінцеві скоси знаходяться на іншій стороні, тобто на "сірій" стороні (25а). Глибина скосу, як правило, складає від 0,5 до 4мм, переважно між 0,5 і Змм, ще більш переважно між 0,6 і 2,5мм, або навіть між 0,6 і 1,8мм і найбільше успішно між 0,8 і 1,8мм або між 0,5 і 1,5мм. Ширина других скосів (25а) тут конкретна у втіленні винаходу і, як правило, складає від 100 до 200мм, переважно між 120 і 180мм або від 150 до 200мм або між 100 і 150мм.

Перші подовжні скоси мають глибину приблизно тієї ж величини, в той час як їхня ширина значно менша, наприклад між 40 і З0мм. Зокрема відношення ширини других поперечних скосів до перших подовжніх скосів,

як правило, між 1,5 і 5, переважно між 2 і 4.

В одному втіленні відношення може бути також інвертовано, подовжні кромки при цьому мають ширину, більшу, ніж ширина поперечних кромок. У ще одному втіленні чотири кромки мають більшу ширину.

Фіг.21 показує панель у відповідності з другим втіленням у вигляді зверху. У цьому випадку панель має чотири скошені кромки на тій же стороні панелі. Розміри, що даються зі зносками на втілення, показане на

Фіг.1 і інші втілення, також представлені у зв'язку з цією Фіг.19 застосовні мутатіс мутандіс.

Фіг.22 показує вигляд у розрізі конкретної скошеної кромки відповідно до винаходу. В цьому втіленні скіс присутній на обох сторонах панелі. В цьому випадку панель, більш того, включає дві треті скошені кромки (255), які паралельні відносно других скошених кромок (25а) на іншій стороні панелі. Розміри тут також даються, а саме: Х - товщина панелі, звичайно між 6 і 25мм; У - ширина скосу, між 100 і 200мм, переважно між 120 ії 180мм або між 150 і 200мм як і вище; 2" (наприклад глибина других скосів 25а) і 2"( наприклад глибина третього скосу 250), таких як 2-72" між 0,5 і Змм, більш переважно між 0,6 і 2,5мм, і навіть між 0,6 і 1,в8мм, успішно між 8 і 1,8мм або 0,5 і 1,5мм. Відношення величин 2 і 27" або 27/27" наприклад між 1 і 10, переважно між 2і5.

Присутність цих скосів уздовж кожної сторони пропонує додаткові переваги. Коли скошені кромки (25а) знаходяться вздовж сторін, протилежних скошеним кромкам (10), під час операції по зборці, вони "Інвертуються", як показано вище. Тому виникає згин з відносно великим радіусом скривлення. Наявність скошених кромок (256) дозволяє переважно делімітувати остаточно простір, що формується інверсією скошених кромок (25а). Виходить справжній простір типу того, котрі формуються звичайними скосами (а саме ті, що мають зразкову форму рівнобедреного трикутника). Це дозволяє оптимальну обробку стику без зайвих витрат цементу і доскональною площиною.

Панелі з чотирма скошеними кромками можуть бути підготовлені з використанням різних процесів. У випадку панелі з чотирма скошеними кромками на одній і тій же стороні ці процеси відомі. Наприклад, можливе використання процесів, описаних, наприклад, у О5-Р-2 991 або у 824 Ш5-Р-2 2 246 987 або у заявках, поданих від імені заявника, наприклад, РСТ/ЕНОЗ/01373, РСТ/ЕНОЗ/02281, РСТ/ЕНОЗ/00118, РСТ/ЕНОЗ/12880,

РСТ/ЕВ/00606. У випадку панелі з другими (поперечними) скошеними кромками на стороні, протилежній тій, на якій знаходяться перші (подовжні) скошені кромки, можливе використання: - процесу, описаного вище з посиланням на попередні Фіг., - варіанта процесу відповідно до патенту О5-Р-4 781 558, у якому барабан змінений так, що він несе на собі щонайменше одне ребро виступу вздовж осі барабана, - процесу з використанням формуючої стрічки відповідно до патенту О5-Р-2991824 у з'єднанні з верхніми роликами, формуючими подовжні скоси відповідно до патенту О5-Р-1- 676 318 або патенту 05Б-Р-2 246 987, - способу, у якому панель пресується, наприклад, у вологому стані в придатній опалубці, і - процесу, в якому поперечна скошена кромка одержується шляхом розрізки по товщині заготовки заданої довжини і замазування тріщини.

Спосіб будівництва внутрішньої структури (перегородка, яка може бути вертикальною, похилою або горизонтальною, або підвісною стелею) відповідно до винаходу включає наступні кроки:

А) панелі відповідно до винаходу (наприклад, як показано на фіг.19 або 21) установлюються на опору, при цьому панелі зістиковуються вздовж скошених кромок,

Б) панелі на опорі фіксуються вздовж скошених кромок,

В) панелі з'єднуються разом щонайменше одним стиковим цементом,

Г) з'єднання обробляються додатковою оброблювальною штукатуркою.

Попередньо слід зазначити, що даний спосіб може або не може використовувати стрічковий зв'язувальний цемент.

Можна використовувати стрічку, наприклад, паперову стрічку, або стрічку, зроблену зі скловолоконної тканини, яка може бути або не бути самоклеючою. Стрічковий зв'язувальний цемент, коли використовується він, може бути ідентичним або відрізнятися від з'єднувального цементу. Подібним чином, цей з'єднувальний цемент може бути ідентичним або відрізнятися від додаткової обробляючої штукатурки, коли використовується така додаткова обробляюча штукатурка.

У випадку панелі з поперечними скошеними кромками на протилежній стороні відносно тієї, на якій є подовжні скошені кромки, під час кроку Б) поперечні скошені кромки, які знаходяться на тій стороні панелі, яка не видна монтажнику, "повертаються догори" завдяки ефекту установки гвинтів, цвяхів і т.п., оскільки ця ділянка панелі прикріплюється на опорі. Після того, як це зроблено, вони потім розкривають скіс на тій же стороні панелі, де і подовжні скошені кромки (або кромкові скоси). Таким чином, виходять скошені кромки на кожному перехрещуванні панелей. Це ілюструється на Фіг.23А и 23В, на яких опора 430 одержує поперечні скошені кромки 25а, що "підняті" завдяки ефекту фіксації за допомогою гвинтів, цвяхів, і т.п. (вони вказані на

Фігурах посиланням 431).

У випадку панелі з поперечними скошеними кромками на тій же стороні, на якій знаходяться подовжні скошені кромки крок Б) є звичайним кроком під час розмітки.

Винахід пропонує одну особливу перевагу в порівнянні з панелями, відомими з рівня техніки з чотирма скошеними кромками. Ця перевага буде більш наочною із наведених далі Фіг.

Фіг24А, 248 і 24С показують схему того, як звичайні панелі з чотирма скошеними кромками зістиковуються між собою. Фіг.248В8 показує панелі з одним з'єднанням (після того, як стрічка поміщена в обидва з'єднання), які обробляються шаром з'єднувального цементу. Заштрихована ділянка являє собою ділянку, на яку нанесений цемент. Звичайно мається припуск уздовж сторін цієї ділянки з нанесеним цементом (на панелях, що знаходяться по сусідству зі скосом). Фіг.24С показує панелі, на другу з яких нанесений шар з'єднувального цементу. Заштрихована ділянка знов-таки являє собою ділянка, на яку нанесений цемент.

Звичайно є припуск вздовж сторін цієї ділянки з нанесеним цементом (на панелях, що знаходяться по сусідству зі скосом). Однак великий припуск також виникає в пункті перехрещування з'єднань, на який указує посилання 411 на Фіг. Це відбувається тому, що перший припуск, отриманий під час кроків, показаних на

Фіг.248, доповнює припуск, отриманий під час кроків, показаних на Фіг.246.

Фіг25А, 258 и 25С показують схеми того, як панелі з чотирма скошеними кромками відповідно до винаходу з'єднуються між собою. Фіг.25А показує панелі, зістиковані разом із кромками, піднятими догори, що може мати місце. Після того, як панелі відповідно до винаходу, з'єднані, вони представляють скоси на видимій стороні, як було пояснено вище. Фіг.25В показує панелі з одним з'єднанням (після установки стрічки в обох з'єднаннях), на які нанесений шар цементу. Заштрихована ділянка показує ділянку, на яку нанесений цемент.

Звичайно є припуск уздовж сторін цієї ділянки з нанесеним цементом (на панелях, що знаходяться по сусідству зі скосом).

Фіг.25С показує панелі, у яких на друге з'єднання нанесений шар з'єднувального цементу. Заштрихована ділянка знову показує ділянку, на яку нанесений цемент. Цього разу оскільки інструмент має менші розміри порівняно до розміру скошеної кромки, цемент зосереджується на просторі, утвореному великими скошеними кромками. Таким чином, у місці перетинання з'єднань більше нема припуску, який доповнював би перший припуск, отриманий під час кроку, показаного на Фіг.25В. Таким чином, виходить перехрещування з'єднань без припуску і тому поверхня в результаті зовсім плоска.

Буде перевага, якщо використовувати інструмент, ширина якого більше, ніж удвічі перевищує ширину вказаних перших паралельних скошених кромок (10) і менша або рівна подвійній ширині вказаних інших паралельних скошених кромок (25а).

Винахід має ще одну перевагу. Протягом операції по установці панелей на підвішені металеві опори часто виникає межа між двох панелей уздовж напрямної. Коли ця напрямна зміщена в результаті неправильної установки, цей зсув видно у випадку звичайних панелей. Завдяки панелям відповідно до винаходу, оскільки скоси мають відносно великі розміри, цей зсув більше не видно.

Винахід пропонує ще одну перевагу. Якщо перші, другі або і ті й інші скошені кромки мають великі розміри, то можна використовувати більше штукатурки (для більшої товщини), особливо з'єднувального цементу.

Таким чином, протягом будь-якого затирання менший ризик того, що стрічка виявиться видимою (через наявність збитої маси або через її видимий спектр через штукатурку).

Як показано вище, можна використовувати маркування. Маркування може також включатися у випадку панелі, у якій скошена кромка панелі знаходиться на тій же стороні, що й інші скошені кромки, особливо коли глибина невелика і це робить ідентифікацію зазначеної скошеної кромки ускладненою.

Не має значення, чи з'єднуються між собою панелі перехресними стиками, чи вирівняними стиками. ю5 ; ли ран! уся я / й юб с ле | щ р. ц

АТ А ЦІ 1 ши ЧЛ -йЙ оре 103 х М Струни с З ра ре - 1 ш ще) ше ана 2 8

Цетя

ФІГ. 1 ди

ЛЗ

МОГ х | ж М и ----А-А--її. П й

ГА Ес тнн чини -

АДЕЕАА --.

ФІГ. 2 й 17 ие 5 и т

ЕН є я лю 9

ФІГ. З "г

Її жк

Но Піший Мн твіти

ЩІ

ЧАДА БЕЕГ І т то ФІГ. 4

З

БІ у , щит ЯН !

Та мий уд х я

Де

ОІВ

В аг. 5 /в «вів ? Я

КЕ А 2 й дп М Кур ав и тт я і я тип ля ШКТ

ДИТИ УЖ Х й і Й й й А пили / , й й хи у ори - й Ал / : пиття З; и,

ЕМ КК Я

- нн д Іо; ї ше А | й в/ / 8 7 5

ФІГ. 6

9 С ! їй

ЦИ 7 ; !

Є я.

ІЙ дн птн Й ї Й Ні х

Пе /; ІЙ Н ли 7 І

Її; Н ! М пежестлннм Н / ; й Я Й

Її - /

В 7

ФІГ. 7 ре зьів ттттлнтннннн т й 4 йо ут тк но нт ен печеня пси 2 ПКЕЕ ІВтІтУЙ й 25 ; и г, рі и ї. - і пи Кк Е; чна ДИН Й й и р дій / й , й дя ; рок и я К ТАК ї мя , січня ий й ик /й Ма гли 25 ли и / я гл ми я, Ми 17

ДЕ - Я 4 Гл ; і і 8 юю .

ФІГ. З ФІГ. З 7 5 сн . іди ж з 12 8 б

ФІГ. 10 їз

З | щ 7 22-71 /-К/ і г Мт суді й Й й 26-72? 2о-7якд / й

ЛЕТ ду За 37 22-7-Д ях |У мя з у

БИ і | 38 23---1РХКХ і з Деу м,

Хо» ож 307 | 29 ще я й 308

ФІГ. 11 96

ЛНще нки нини й рененнн пеня рюють й

ЕЕ оо | ро з В мово о оре о

ТВ

З 37

ФІГ, 12 пежвя 7 и дн Аа й й сх ій й 29

Де

ЯМИ 28 і ще

ФІГ. 15

І 2 а

ГО ; 23-х КК

Пре ев те «ее з ї 7 1211 50 28

ФІГ. 14 рота птн Ї 5 ж, я су ! За у 38 7 -39 37

ФІГ. 15 раки лЕтет, оно

Кот» о "же : ! ре 702 / с СК о ЩА дк ! 206 ж » З оо Й КИ -209 / хо ; "ДІ Яд, -- От М в ма. 207 | и о Ї 7 до (оз й, х 215

ІЙ

ФІГ. 15 500 - реч: ви колишня а: С й

За а ягоди ли Док з03- Ко З06-. 305 зв зада. Зоб.

Фіг. 17 нини зожкоуьи СИМ: й

Йееттетютт в н ох сини шов ан Ой

Й я о що олшКО, зів щу су ш-- Й ;; З зла зЗіб

Зв.

Фіг. 18 7 а й / й й пли» ие ут «нг. 19 ний. 2ба., й й 4 і

ІМЯ ЛЯ й то - зва 268 ба

ФІГ. 20

ФІГ. 21 25.8 с. га п в НИ - й дея и

ФІГ. 22 430

ВА- - - хх 6 ор го

Сн юЮ о «о ол

ФІГ. 23А

430 и пт- 5 -2К 5 - - -- - Фіг. 238 .

ФІГ. 24Дд

ЩІ

Й Фіг. 248

ТЕ

15;

ІК ке нене МІЛА ЛЕЛЯ і 15; 15;

Це; 3: Фіг. ме пол ИН шо. М На по

Ї ті ФІГ. 2БА стусани: ок; / пла ов лю я

ПЕВ ЕЕЕ я

Ї

Фіг. 2585 ї 3 хх би Ж, : в ноя хх 55

ЩЕ

Фіг. 256;

Claims (1)

1. Панель, виготовлена на основі гідравлічної в'яжучої речовини з гранями на кожній її стороні (поверхні), що має на одній поверхні (стороні) дві перші паралельні скошені кромки (10) та або на тій же самій стороні, або на іншій стороні дві другі паралельні скошені кромки (25а), які перпендикулярні до перших, при цьому другі паралельні скошені кромки (25а) мають ширину між 100 1 200 мм.

2. Панель за п. 1, яка відрізняється тим, що ширина других паралельних скошених кромок (25а) має величину між 150 1 200 мм або між 100 1 150 мм.

3. Панель за п. 1, яка відрізняється тим, що перші (10) 1 другі (25а) паралельні скошені кромки мають приблизно однакову ширину.

4. Панель за п. 1, яка відрізняється тим, що паралельні скошені кромки (25а) мають таку ширину, що співвідношення ширини других паралельних скошених кромок (25а) до ширини перших паралельних скошених кромок (10) має співвідношення між 1,5 1 5, переважно між 2

14.

5. Панель за п. 1, яка відрізняється тим, що включає, крім того, дві третіх скошених кромки (255), які паралельні другим скошеним кромкам (25а) на іншій стороні панелі відносно сторони, що має другі скошені кромки (254).

6. Панель за п. 1, яка відрізняється тим, що відношення глибини других скошених кромок (25а) до глибини третіх скошених кромок складає величину від 1 до 10, переважно від 2 до 5.

7. Панель за п. І, яка відрізняється тим, що другі паралельні скошені кромки (25а) знаходяться на тій же стороні, що і перші паралельні скошені кромки (10).

8. Панель за п. І, яка відрізняється тим, що має маркування (2ба, 2065, 20с, 264) на тій стороні, яка має дві перші паралельні скошені кромки (10) при цьому маркування ідентифікує наявність двох других паралельних скошених кромок (25а), перпендикулярних до перших, при цьому панель призначається для використання у поєднанні з ідентичною другою панеллю, при цьому паралельна скошена кромка (25а) першої панелі зістиковується з паралельною скошеною кромкою (25а) другої панелі, при цьому ці скошені кромки (25а) вказаних панелей ідентифікуються маркуванням (2ба, 266, 26с, 264), що є на тій стороні, яка має дві перші паралельні скошені кромки (10) вказаних панелей.

9. Панель за п. 1, яка відрізняється тим, що маркування включає більш ніж три, наприклад більше п'яти, повторюваних знаків, переважно від шести до десяти, з перевагою до семи повторюваних знаків.

10. Панель за п. 1, яка відрізняється тим, що гідравлічною зв'язувальною речовиною є гіпс.

11. Спосіб створення внутрішньої структури, який відрізняється тим, що включає наступні кроки: а) панелі за п. | встановлюють на опору, при цьому панелі зістиковують вздовж скошених кромок; б) панелі на опорі фіксують вздовж скошених кромок, в) панелі з'єднують разом щонайменше одним зв'язувальним цементом; і на вибір, 1 не обов'язково, г) з'єднання обробляють додатковою облицювальною штукатуркою.

12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що зв'язувальний цемент наносять вздовж з'єднань між панелями інструментом, розміри якого вдвічі перевищують ширину перших паралельних скошених кромок (10) 1 менші або рівні подвійній ширині других паралельних скошених кромок (254).

13. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що панелі, що встановлюють на опору, при виконанні кроку а) зістиковують вздовж скошених кромок таким чином, що одна паралельна скошена кромка (25а) першої панелі зістиковується з рівнобіжною скошеною кромкою (25а) другої панелі, при цьому ці скошені кромки (25а) вказаних панелей ідентифікуються маркуванням (2ба, 266, 26бс, 264), що є на тій стороні, що має дві перші паралельні скошені кромки (10) вказаних панелей; б) панелі на опорі фіксують уздовж скошених кромок, в) панелі з'єднують разом щонайменше одним зв'язувальним цементом, і необов'язково, г) з'єднання обробляють додатковою облицювальною штукатуркою.

14. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що зв'язувальний цемент 1/або облицювальний штукатурний шар укладають уздовж границі, визначеної маркуванням (2ба, 265, 26с, 264) панелі.

15. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що в ході кроку в) використовують стрічку, зокрема паперову стрічку, або стрічку, виконану зі скловолокнистої тканини.

16. Спосіб виготовлення панелі за п. 1, який відрізняється тим, що включає наступні кроки: 1) склад гідравлічної зв'язувальної речовини (2) виливається на зовнішню формоутворюючу поверхню (1), що розташована на конвеєрному ремені (7), що має щонайменше дві формуючі стрічки (301, 302), оснащені подовжніми стрічками, і цю конструкцію вкривають другою формоутворюючою поверхнею таким чином, щоб одержати заготовку (5), а потім виконують порожнину (12) у верхній частині заготовки до першої формуючої стрічки; 2) склад гідравлічної зв'язувальної речовини (2) залишається для отвердіння; 3) заготовка (5) розрізається біля скосу (8), створеного порожниною (12) в панелі, виконаній з гідравлічної зв'язувальної речовини з гранями на кожній із сторін, включаючи на одній стороні дві перші паралельні скошені кромки і на іншій стороні - дві другі паралельні скошені кромки, що перпендикулярні до перших.

17. Спосіб виготовлення панелі за п. 1, який відрізняється тим, що включає наступні кроки: 1) склад гідравлічної зв'язувальної речовини (2) виливається на формоутворюючу поверхню (1), розташовану на конвеєрному ремені (7), що включає щонайменше дві формуючі стрічки (301, 302), оснащені подовжніми стрічками, і ця конструкція вкривається другою формоутворючою поверхнею таким чином, щоб одержати заготовку (5), а потім виконують порожнину (12) у верхній частині заготовки до першої формуючої стрічки; 2) склад (2) залишається для отвердіння; 1 3) заготовка (5) розрізається біля скосу (8), створеного порожниною (12) в панелі, виконаній з гідравлічної зв'язувальної речовини із гранями на кожній зі сторін, що мають на одній стороні дві перші паралельні скошені кромки і на другій стороні дві інші паралельні скошені кромки, що перпендикулярні до перших; у якому порожнину утворюють у зовнішній поверхні (1) з маркуванням (2ба, 265, 26с, 264).

18. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що гідравлічна зв'язувальна речовина включає гіпс.

19. Лінія для виготовлення панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини за будь- яким із пп. 1-10 із заготовки (5), що включає формоутворюючу поверхню (1), вкриту складом гідравлічної зв'язувальної речовини (2), що знаходиться на ремені конвеєра (7), 1 включає щонайменше дві формуючі стрічки (301, 302), на яких установлені подовжні стрічки, при цьому ця лінія далі включає пристрій, що утворює порожнину (12) в заготовці до першої формуючої стрічки, цю порожнину утворюють у верхній частині заготовки.

20. Лінія за п. 19, яка відрізняється тим, що пристрій для формування порожнини (12, 12а) в заготовці на основі гідравлічної зв'язувальної речовини (5) включає щонайменше: раму (101); два перших шківи (102, 103), що знаходяться на першому кінці (104) рами (101) 1 два других шківи (105, 106) біля другого кінця (107) рами (101); при цьому перші шківи (102, 103) 1 другі шківи (105, 106) лежать у паралельних площинах; при цьому шківи (102, 103, 105, 106), розташовані один проти одного, ідентичні; два привідних ремені (108, 109), що огинають відповідно перші шківи (102, 103) 1 другі шківи (105, 106); щонайменше один дріт (111), який рухливо укріплений на ременях (108, 109) 1 проходить між цими ременями (108, 109) таким чином, що його подовжня вісь паралельна осі обертання шківів (102, 103, 105, 106); при цьому відстань між приводними ременями (108, 109, 206) цього пристрою щонайменше дорівнює ширині заготовки (5) 1 цей пристрій відповідно розташовують таким чином, що, коли його привідні ремені (108, 109, 206) провертаються, його дріт (дроти) (111) утворюють порожнину (12. або 12а) у заготовці (5).

21. Лінія за п. 19, яка відрізняється тим, що гідравлічна зв'язувальна речовина містить гіпс.

22. Спосіб виготовлення панелі на основі гідравлічної зв'язувальної речовини за будь-яким з пп. 1-10 із заготовки (5), призначеної для розрізування, який відрізняється тим, що включає наступні кроки: 1) склад гідравлічної зв'язувальної речовини (2) виливають на формоутворюючу поверхню (1), розташовану на конвеєрному ремені (7), що має щонайменше дві формуючі стрічки (301, 302), оснащені поздовжніми стрічками, при цьому вказана конструкція вкрита другою формоутворюючою поверхнею таким чином, щоб одержати заготовку (5), потім на цій заготовці утворюють порожнини (12, 12а) до першої формуючої стрічки; 2) склад гідравлічної зв'язувальної речовини (2) залишають для часткового отвердіння щонайменше на одній формуючій стрічці; 3) вузька планка (6, 23) або (306) вводиться під частково отверділу заготовку напроти того місця або в тому місці, де утворена порожнина (12, 12а); 1 4) заготовка (5) розрізається біля скосу (8), утвореного вузькою планкою (6, 23) або (306).

23. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що отвердіння в кроці 2) відповідає величині гідратації між 51 30 90.

24. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що вузькі планки (6, 23) або (306) вводяться після першого формуючого ременя (301).

25. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що порожнину (12) утворюють у верхній частині заготовки і вузька планка (306) вводиться напроти місця, де утворена порожнина (12) таким чином, щоб формувати поперечні скошені кромки на тій же стороні, що й подовжні кромки, що формуються подовжніми стрічками.

26. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що вузьку планку (б, 23) видаляють після повного гідравлічного отвердіння.

27. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що планку (306) видаляють до повного гідравлічного отвердіння.

28. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що вузьку планку (306) вводять в період, що відповідає від 0,5 до 5 9о гідратації.

29. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що гідравлічна зв'язувальна речовина включає гіпс.

30. Лінія для виготовлення панелей на основі гідравлічної зв'язувальної речовини із заготовки (5) за п.21, що включає матеріал зовнішньої поверхні (1), що вкривають складом гідравлічної зв'язувальної речовини (2) і який знаходиться на конвеєрному ремені (7), 1 включає щонайменше два формуючі ремені (301, 302), оснащені подовжніми стрічками, при цьому ця лінія включає пристрій для утворення порожнини (12, 12а) у заготовці до першого формуючого ременя, і пристрій для введення під заготовку між двома формуючими ременями вузької планки (6, 23) або (306) напроти місця або в місці, де утворена порожнина (12, 12а).

31. Лінія за п. 30, яка відрізняється тим, що пристрій для формування порожнини (12, 12а) у заготовці на основі гідравлічної зв'язувальної речовини (5) включає щонайменше: раму (101); два перших шківи (102, 103), що знаходяться на першому кінці (104) рами (101) 1 два других шківи (105, 106) на другому кінці (107) рами (101); при цьому перші шківи (102, 103) 1 другі шківи (105, 106) лежать у паралельних площинах; при цьому шківи (102, 103, 105, 106), що розташовані один проти одного, ідентичні; два приводних ремені (108, 109), що обгинають відповідно перші шківи (102, 103) 1 другі шківи (105, 106); щонайменше один дріт (111), який рухливо укріплений на ременях (108, 109) 1 проходить між цими ременями (108, 109) таким чином, що його подовжня вісь паралельна осі обертання шківів (102, 103, 105, 106); при цьому відстань між приводними ременями (108, 109, 206) цього пристрою щонайменше дорівнює ширині заготовки (5) і цей пристрій відповідно розташовується таким чином, що, коли його приводні ремені (108, 109, 206) прокручуються, його дріт (дроти) (111) утворюють порожнину (12. або 12а) у заготовці (5).

32. Лінія за п. 30, яка відрізняється тим, що пристрій для введення вузької планки (6, 23) під заготовкою між двома формуючими ременями напроти того місця або в тому місці, де утворена порожнина (12, 12а), включає щонайменше: нагромаджувач планок (20); щонайменше одну вузьку планку; засіб (26) для видалення по одній вузькій планці (6, 23) з нагромаджувача планок (20); засіб (27, 28, 29) для приймання витягнутої вузької планки (6,23); засіб (31) для просування витягнутої вузької планки (6, 23) у напрямку, рівнобіжному її довжині; засіб (32, 33, 34, 35) підтримки вузької планки (б, 23), що пересувається; 1 засіб (37) для сковзання вузької планки (6, 23) під матеріал зовнішньої поверхні (1).

33. Лінія за п. 30, яка відрізняється тим, що пристрій для введення вузької планки (306) під заготовку між двома формуючими ременями напроти того місця або в тому місці, де утворена порожнина (12, 12а) включає щонайменше: додатковий формуючий пристрій (300а), при цьому вказаний пристрій включає: ремінь (305), що підтримує формуючу вузьку планку (306), при цьому цей ремінь встановлюють на ролики (307, 308), ремінь сковзає над плитою (309) переважно виготовленою з мармуру, і в напрямку іншої сторони заготовки; підтримуючий пристрій (3005), який включає: ремінь (310), встановлений на роликах (311, 312), при цьому ремінь сковзає над плитою (313), переважно виготовленою з мармуру; ремені (305, 310), що мають лінійну швидкість, приблизно рівну швидкості формуючих ременів (301, 302).

34. Лінія за п. 32, яка відрізняється тим, що далі включає вниз за потоком від додаткового формуючого пристрою (300а), а також у напрямку підтримуючого пристрою: калібрувальний пристрій (300с), що включає: ремінь (314), встановлений на роликах (315, 316), при цьому цей ремінь сковзає над плитою (317), переважно виготовленою з мармуру; ремінь (314), що має лінійну швидкість, приблизно рівну швидкості формуючих ременів (301, 302).

35. Лінія за п. 32, яка відрізняється тим, що гідравлічна зв'язувальна речовина містить гіпс.