JP2010214959A - プラスターボードの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この新規なボードは、一方の表面に2つの第一の平行なそぎ縁を有し、他方の表面に第一のそぎ縁に直交する2つの他の平行なそぎ端またはそぎ縁を有する。或いは、一方の表面に2つの第一の平行なそぎ縁を有し、同一の表面または他方の表面のいずれかに、第一のそぎ縁に直交する2つの他方の平行な横方向のそぎ端またはそぎ縁を有しており、かかる他の平行なそぎ端は、100〜200mmの幅を有する。或いはまた、一方の表面に2つの第一の平行なそぎ縁を有し、同一の表面または他方の表面のいずれかに、第一のそぎ縁に直交する2つの他方の平行な横方向のそぎ端またはそぎ縁を有しており、かかる他の平行なそぎ端は、第一の平行なそぎ縁の幅に対する第二の平行なそぎ縁の幅の比が1.5〜5であるような幅を有する。
【選択図】図19
Description
本発明に関連した技術として、本発明に従うプラスターボードの製造方法に好適に用いら得る圧痕形成装置が、図1に概略的に示されている。
−螺端115
−従来用いられているローラベアリングピンと置換するために、チェーンリンク112のローラに挿入することができる略円筒形の平滑な部品116
−部品116の直径より一般に大きい直径を有し、略円筒形で平坦な、支持部品113中の穴118に挿入することができる平滑な部品117(図4および図5参照)
−頭部119
−一般に頭部119から機械加工され、部品116まで延在することができ、ワイヤ111を収容することを目的としている中心穿孔120
を有する。
水硬性バインダをベースとするボードの製造方法において、水硬性バインダをベースとするボードを形成するために、裁断されるプリフォームに圧痕を形成するために、上述の本発明に関連した技術としての圧痕形成装置を用いることができる。
1)プリフォーム(5)を得るために、水硬性バインダ組成物(2)がコンベアベルト(7)によって支持される表面部材材料(1)の上に注入され、次に、プリフォーム(5)の幅に少なくともほぼ等しい長さのラス(6、23)がプリフォーム(5)の下に挿入されるステップ
2)水硬性バインダ組成物(2)が固まるように放置され、上記のラス(6、23)が取り除かれるステップ
3)プリフォーム(5)がラス(6、23)によって形成される薄くされた部分(8)で裁断されるステップ
一実施形態によれば、圧痕の作成は、ラスの挿入による薄くされた縁部の作成とは別途に行われる。この場合、圧痕を形成するための装置は、製造ラインにおいて単独で用いられる。プリフォームに形成される圧痕は、水硬性バインダが固着された後、従来の長手方向の薄くされた縁部と、圧痕の凹部とを有する形状という結果になる。圧痕12または12aのいずれが必要とされるかに応じて、この凹部は、従来の長手方向の薄くされた縁部を有する面に対向する面または同一の面に位置決めされる。第一の実施形態によれば、これは、圧痕12であり、したがって、従来の長手方向の薄くされた縁部を有する面に対向する面にあることが好ましい。本発明に従い製造されるプラスターボードに関連する技術としての内装構造物の構築方法に関連した利点については、後述する。
水硬性バインダ組成物2で被覆され、コンベアベルト7によって支持される表面部材材料1を含むプリフォーム5から水硬性バインダをベースとするボードを製造するためのラインにおいて、上述の本発明に関連した技術としての圧痕形成装置を用いてもよい。
−第二の傾斜平面32のリム34の長手軸は、コンベアベルトの長手軸に垂直であり、 −移動されるラスを支持するための手段32、33、34、35は、コンベアベルト7の先頭に面しており、
−第二の傾斜平面32の傾斜面33は、コンベアベルト7に隣接している。
この実施形態は、コンベアベルト7を構成する第一の成形ベルトの前にラスが挿入されるのではなく、コンベアベルト7を構成する第一の成形ベルトと第二の成形ベルト(または可能であれば、場合によって第二の成形ベルトと第三の成形ベルト)との間にラスが挿入される場合に対応する。コンベアベルト7は一般に分割構造とされており、複数の成形ベルトと呼ばれる要素を組み合わせて構成されることから、このようなラスの挿入態様は容易に理解されるところである。成形ベルト1は、前方にある。従来のコンベアベルトは一般に2つ、または3つまたは4つもの成形ベルトを備える。これらの成形ベルトは、上述したように、長手方向の薄くされた縁部を形成するためにベルトを備える。
この実施形態は、図17に示されている。この図では、特に本発明に関連した技術としての圧痕形成装置によって形成される圧痕12は、プリフォームの下に位置する装置300によって上向きに「押し込まれる」。このシステムは、実際には、米国特許第2 991 824号明細書の主題を形成するシステムの工程順序を逆にしたものである。さらに、当該特許に比べて、圧痕を押し込むように機能するシステムは、成形装置の下流に配置される。この反転装置は、ベルト1とベルト2との間に配置されることが有利である(しかし、適切であれば、ベルト2とベルト3との間に配置することも可能である)。この装置は、水硬性バインダの水和が始まるライン上の点に配置される。この装置は、5%〜30%の水和に対応する点および/またはコンベアベルト7の長さに沿って40〜110m(たとえば、約70m/分の速度のラインの場合)に位置する場所に配置されることが好ましい。
この実施形態は、図17または図18の装置において上下面が反転された場合に対応する。すなわち成形ラス306が圧痕をエンボス加工し、長手方向の薄くされた縁部と同一の表面に横方向の薄くされた縁部を形成するためではなく、逆に言えば、圧痕および成形された凹部を「固化する」ために配置される。この実施形態によれば、水硬性バインダが水和し始める段階で成形ラスを適用することによって、上述のように、二次成形動作の瞬間に理想的なプリフォーム軟度を有することができる。第三の実施形態の場合のように、得られるものは、4つの薄くされた縁部を備えたボードであり、長手方向の縁および横方向の縁がボードの両面にある。本発明に関連した技術としての内装構造物の構築方法に関する利点については、以下に述べる。
これらの実施形態は、上記の第二の実施形態および第三の実施形態において、図10等に示されるようなプラスターボードの上面側に形成される圧痕12が、ボードの下面側に形成される圧痕12aによって置き換えられた場合に対応する。したがって、逆の効果が得られる。
別の態様によれば、本発明に従うプラスターボードの製造方法に関連した以下の技術の主題は、4つの薄くされた縁部を備え、2つの薄くされた縁部がボードの一方の表面にある、残る2つの薄くされた縁部が他方の表面にあるボードを用いた内装構造物の構築方法である。そのようなボードは、第一の実施形態(圧痕12を備える)、第四の実施形態および第五の実施形態および改変した第三の実施形態および第六の実施形態によって、得られることができる。そのようなボードが、図19に概略的に示されている。薄くされた部分がボードの各表面に対向して配置されている(縁部の薄くされた部分はクリーム色の表面部材(10)を備えた表面にあるのに対し、端部の薄くされた部分は「灰色の」表面(25a)にある他方の表面にある)ことがこの図において分かる。薄くされた部分25aの寸法は一般に、薄くされた部分25の寸法と同じ程度の大きさである(これらは、第四の実施形態または第五の実施形態の場合にはラスの寸法に対応し、たとえば第一の実施形態の場合にはワイヤ111を備える細長い手段110の寸法に対応する)。したがって、薄くされた部分25aの深さは0.5〜4mmであり、1.5〜4mmであれば好ましいと考えられる。薄くされた部分の幅は2〜15cmであり、5〜10cmであれば好ましいと考えられる。長手方向の薄くされた部分は、ベルトによって従来与えられる寸法などの当業界では標準的な寸法を有する。
a)本発明方法により製造されたボード(たとえば、図19に示されるものなど)が、支持材上に配置され、各ボードが薄くされた縁部に沿って相互に突き合わせられるステップ、
b)ボードが薄くされた縁部に沿って支持材に固定されるステップ、
c)ボードが少なくとも1つの目地セメントによって共に接合されるステップおよび任意に
d)目地が補足仕上げプラスターで仕上げられるステップ
である。
−前の図を参照して上述した工程
−米国特許第4 781 558号明細書による工程の変形であり、ドラムがドラムの軸に沿った少なくとも1つのリブまたは突出部に保持するように改変されている工程
−米国特許第1 676 318号明細書または米国特許2 246 987号明細書による長手方向の薄くされた部分を成形する上部ローラと組み合わせた米国特許第2 991 824号明細書による成形ベルトを利用する工程
−たとえば、湿潤状態で適切な型に押し込まれる工程
−横方向の薄くされた縁部が厚さを再びのこぎりで切って再接合することによって得られる工程を用いることが可能である。
a)本発明方法により製造されたボード(たとえば、図19または図21に示されるもの)が、支持材上に配置され、ボードが薄くされた縁部に沿って共に突き合わせられるステップ、
b)支持材上のボードが薄くされた縁部に沿って固定されるステップ、
c)ボードが少なくとも1つの目地セメントによって共に接合されるステップおよび任意に
d)目地が補足仕上げプラスターで仕上げられるステップ
である。
Claims (48)
- 各表面に表面材を備え、一方の表面に2つの第一の平行なそぎ縁(10)を有する一方、他方の表面に第一のそぎ縁に直交する他の2つの第二の平行なそぎ縁(25a)を有する水硬性バインダからなるボード。
- 前記第二の平行なそぎ縁(25a)が横方向に延びている、請求項1に記載のボード。
- 前記第二のそぎ縁(25a)を備える一方の表面とは反対の他方の表面において、第二のそぎ縁(25a)に平行な2つの第三のそぎ縁(25b)をさらに備える、請求項1または請求項2に記載のボード。
- 前記第二のそぎ縁(25a)深さと、前記第三のそぎ縁の深さの比が1〜10であり、好ましくは2〜5である、請求項3に記載のボード。
- 前記第二の平行なそぎ縁(25a)が100〜200mmの幅を有している、請求項1乃至4の何れか1項に記載のボード。
- 前記第二の平行なそぎ縁(25a)が120〜180mmまたは150〜200mmまたは100〜150mmの幅を有している、請求項5に記載のボード。
- 前記第一(10)および第二(25a)の平行なそぎ縁が略同一の幅を有している、請求項1乃至6の何れか1項に記載のボード。
- 前記他の平行なそぎ縁(25a)が、前記第一の平行なそぎ縁(10)の幅に対する、前記第二の平行なそぎ縁(25a)の幅の比が、1.5〜5、好ましくは2〜4であるような幅を有している、請求項1乃至7の何れか1項に記載のボード。
- 各表面に表面材を備え、一方の表面に2つの第一の平行なそぎ縁(10)を有する一方、同一の表面か他方の表面に第一のそぎ縁に直交する2つの第二の平行なそぎ縁(25a)を有しており、かかる他の平行なそぎ縁(25a)が100〜200mmの幅を有している、水硬性バインダからなるボード。
- 前記第二の平行なそぎ縁(25a)が120〜180mmまたは150〜200mmまたは100〜150mmの幅を有している、請求項9に記載のボード。
- 前記第一(10)および第二(25a)の平行なそぎ縁が略同一の幅を有している、請求項9または請求項10に記載のボード。
- 前記他の平行なそぎ縁(25a)が、前記第一の平行なそぎ縁(10)の幅に対する、前記第二の平行なそぎ縁(25a)の幅の比が、1.5〜5、好ましくは2〜4であるような幅を有している、請求項9または請求項10に記載のボード。
- 各表面に表面材を備え、一方の表面に2つの第一の平行なそぎ縁(10)を有する一方、同一の表面か他方の表面に第一のそぎ縁に直交する2つの第二の平行なそぎ縁(25a)を有しており、かかる他の平行なそぎ縁(25a)が、前記第一の平行なそぎ縁(10)の幅に対する、前記第二の平行なそぎ縁(25a)の幅の比が、1.5〜5であるような幅を有している、水硬性バインダからなるボード。
- 前記比が2〜4である請求項13に記載のボード。
- 前記第二の平行なそぎ縁(25a)が、100〜200mm、好ましくは120〜180mmまたは150〜200mmの幅を有している、請求項13または請求項14に記載のボード。
- 前記第二の平行なそぎ縁(25a)が横方向に延びている、請求項9乃至15の何れか1項に記載のボード。
- 前記第二のそぎ縁(25a)を備える一方の表面とは反対の他方の表面において、第二のそぎ縁(25a)に平行な2つの第三のそぎ縁(25b)をさらに備える、請求項9乃至16の何れか1項に記載のボード。
- 前記第三のそぎ縁の幅に対する、前記第二のそぎ縁(25a)の幅の比が、1〜10、好ましくは2〜5である、請求項17に記載のボード。
- 前記第二の平行なそぎ縁(25a)が、第一の平行なそぎ縁(10)と同一の表面に設けられている請求項9乃至18の何れか1項に記載のボード。
- 前記第二の平行なそぎ縁(25a)が、第一の平行なそぎ縁(10)と反対の他の表面に設けられている請求項9乃至18の何れか1項に記載のボード。
- 第一の平行なそぎ縁(10)を備えた前記表面において、第一のそぎ縁に直交する前記他の2つの平行なそぎ縁(25a)の存在を識別するマーキング(26a、26b、26c、26d)を有している、請求項1乃至8および20のいずれか1項に記載のボードであって、当該ボードを第一のボードとして、第二の同様のボードと組み合わせて用いるようにされており、かかる第一のボードの平行なそぎ縁(25a)が第二のボードの平行なそぎ縁(25a)に当接せしめられると共に、これらのそぎ縁(25a)が、各ボードにおける第一の平行なそぎ縁(10)を備えた表面に設けられたマーキング(26a、26b、26c、26d)によって識別されているボード。
- 前記マーキングが、3つ以上、とりわけ5つ以上の反復マークを含み、好ましくは、6〜10、より好ましくは7つの反復マークを含んで構成されている請求項21に記載のボード。
- 水硬性バインダがプラスターである前述のクレームのいずれか1項に記載のボード。
- 内部構造を構成する方法であって、
a)請求項1乃至23のいずれか1項に記載のボードを複数支持材上に配置すると共に、ボードがそぎ縁に沿って共に突き合わせられるステップと、
b)ボードがそぎ縁に沿って支持材に固定されるステップと、
c)ボードが少なくとも1つの目地セメントによって共に接合されるステップと、更に任意に、
d)目地が補足仕上げプラスターで仕上げられるステップとを含む方法。 - 前記目地セメントが、ボード間の接合部に沿って、工具によって塗布されると共に、
当該工具の幅が、前記第一の平行なそぎ縁(10)の幅の2倍より大きく、前記他の平行なそぎ縁(25a)の幅の2倍以下である、請求項24に記載の方法。 - 内部構造を構成する方法であって、
a)請求項21または22に記載のボードを複数支持材上に配置すると共に、ボードがそぎ縁に沿って共に突き合わせられる一方、第一のボードにおける一の平行なそぎ縁(25a)が第二のボードにおける一の平行なそぎ縁(25a)と共に突き合わせられ、当該ボードのこれらそぎ縁(25a)が、各ボードにおける第一の平行なそぎ縁(10)を備えた表面に設けられたマーキング(26a、26b、26c、26d)によって識別されているステップと、
b)ボードがそぎ縁に沿って支持材に固定されるステップと、
c)ボードが少なくとも1つの目地セメントによって共に接合されるステップと、更に任意に、
d)目地が補足仕上げプラスターで仕上げられるステップとを含む方法。 - 前記目地セメントおよび/または前記仕上げプラスターが、ボードのマーキング(26a、26b、26c、26d)によって規定された境界に沿って塗布されている、請求項26に記載の方法。
- 前記ステップc)において、たとえば、紙テープまたはグラスファイバ繊維から構成されて、粘着性であっても粘着性でなくてもよいテープを用いる、請求項24乃至27のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1乃至8および20のいずれか1項に記載のボードの製造方法であって、
1)水硬性バインダ組成物(2)が、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト(301、302)を含むコンベアベルト(7)によって支持される表面材材料(1)の上に注入されて、第二の表面材材料によって覆われることにより、プリフォーム(5)を得て、次に、第一の成形ベルトの前に、当該プリフォームの上部に圧痕を形成するステップと、
2)該水硬性バインダ組成物(2)が固まるように放置されるステップと、
3)プリフォーム(5)を前記圧痕(12)によって形成したフェザリング(8)において裁断することにより、各表面に表面材を備え、一方の表面に2つの第一の平行なそぎ縁(10)を有する一方、他方の表面に第一のそぎ縁に直交する他の2つの第二の平行なそぎ縁(25a)を有する水硬性バインダからなるボードを得るステップとを含む方法。 - 請求項21または22に記載のボードの製造方法であって、
1)水硬性バインダ組成物(2)が、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト(301、302)を含むコンベアベルト(7)によって支持される表面材材料(1)の上に注入されて、第二の表面材材料によって覆われることにより、プリフォーム(5)を得て、次に、第一の成形ベルトの前に、当該プリフォームの上部に圧痕を形成するステップと、
2)該水硬性バインダ組成物(2)が固まるように放置されるステップと、
3)プリフォーム(5)を前記圧痕(12)によって形成したフェザリング(8)において裁断することにより、各表面に表面材を備え、一方の表面に2つの第一の平行なそぎ縁(10)を有する一方、他方の表面に第一のそぎ縁に直交する他の2つの第二の平行なそぎ縁(25a)を有する水硬性バインダからなるボードを得るステップとを含み、
圧痕が、マーキング(26a、26b、26c、26d)と共に、表面材材料(1)に設けられている方法。 - 前記水硬性バインダがプラスターを含むことを特徴とする請求項29または請求項30に記載の製造方法。
- 水硬性バインダ組成物(2)で被覆され、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト(301、302)を含むコンベアベルト7によって支持される表面材材料(1)を含むプリフォーム(5)から水硬性バインダをベースとするボードを製造するための製造ラインであって、第一の成形ベルトの以前にかかるプリフォームに圧痕(12)を形成する装置を備え、該圧痕がプリフォームの上部に形成される製造ライン。
- 水硬性バインダをベースとするプリフォーム(5)に圧痕(12、12a)を形成する前記装置が、少なくとも
−フレーム(101)と、
−フレーム(101)の第一の端部(104)で支持される2つの第一のプーリ( 102、103)およびフレーム(101)の第二の端部(107)で支持される2つの第二のプーリ( 105、106)であって、第一のプーリおよび第二のプーリが平行な平面にあり、互いに面するプーリ(102、103; 105、106)は同一であり、
−第一のプーリおよび第二のプーリの周囲にそれぞれ巻き付けられた2つの伝動ベルト(108、109)と、
−ベルト( 108、109)に着脱可能に固定され、これらのベルト( 108、109)の間を延在し、その長手軸がプーリの回転軸に平行であるようになっている少なくとも1本のワイヤ(111)とを含み、
−本装置の伝動ベルト(108、109、206)間の距離が、プリフォーム(5)の幅と少なくとも同一とされ、本装置が適当に配置されることにより、伝動ベルト(108、109、206)が回転すると、ワイヤ(111)が圧痕( 12、12a)をプリフォーム(5)に形成するようにされている請求項32に記載の製造ライン。 - 前記水硬性バインダが石膏プラスターを含むことを特徴とする請求項32または請求項33に記載の製造ライン。
- 裁断されるプリフォーム(5)から水硬性バインダをベースとするボードを製造する方法であって、
1)水硬性バインダ組成物(2)が、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト(301、302)を含むコンベアベルト(7)によって支持される表面材材料(1)の上に注入されて、第二の表面材材料によって覆われることにより、プリフォーム(5)を得て、次に、第一の成形ベルトの前に、当該プリフォームに圧痕を形成するステップと、
2)該外水硬性バインダ組成物(2)がある程度硬化するように少なくとも1つの成形ベルト上で放置されるステップと
3)ラス(6、23)または(306)がある程度硬化したプリフォームの下に、圧痕(12、12a)が形成された場所あるいはその反対の場所で、挿入されるステップと、 4)プリフォーム(5)を前記ラス(6、23)または(306)によって形成したフェザリング(8)において裁断するステップとを含む方法。 - 前記ステップ2における硬化の程度は、5%〜30%の水和に対応するものである、請求項35に記載の方法。
- 前記ラス(6、23)または(306)が第一のベルト以降に挿入される、請求項35または請求項36に記載の方法。
- 圧痕(12)がプリフォームの上部に形成されると共に、ラス(306)が圧痕(12)が形成されたのと反対側に挿入されて、横方向に延びるそぎ縁が、長手状ベルトによって形成される長手状のそぎ縁と同じ側に形成されるようになっている請求項35乃至37のいずれか1項に記載の方法。
- ラス(6、23)が、水硬性硬化が完了した後に取り除かれる請求項35乃至38のいずれか1項に記載の方法。
- ラス(306)が、水硬性硬化が完了する前に取り除かれる請求項35乃至39のいずれか1項に記載の方法。
- ラス(306)が、0.5%〜5%の水和に対応する期間に挿入される、請求項40に記載の方法。
- 前記水硬性バインダが石膏プラスターを含むことを特徴とする請求項35乃至41のいずれか1項に記載の方法。
- 水硬性バインダ組成物(2)で被覆され、長手状ベルトに備え付けられた少なくとも二つの成形ベルト(301、302)を含むコンベアベルト7によって支持される表面材材料(1)を含むプリフォーム(5)から水硬性バインダをベースとするボードを製造するための製造ラインであって、更に、第一の成形ベルトの以前にかかるプリフォームに圧痕(12、12a)を形成する装置を備え、前記圧痕(12)の形成箇所または前記圧痕の形成箇所の反対側において、プリフォームの下にラス(6、23)または(306)を挿入する装置を、前記二つの成形ベルトの間に備えた製造ライン。
- 水硬性バインダをベースとするプリフォーム(5)に前記圧痕(12、12a)を形成する前記装置が、少なくとも
−フレーム(101)と、
−フレーム(101)の第一の端部(104)で支持される2つの第一のプーリ( 102、103)およびフレーム(101)の第二の端部(107)で支持される2つの第二のプーリ( 105、106)であって、第一のプーリおよび第二のプーリが平行な平面にあり、互いに面するプーリ(102、103;105、106)は同一であり、
−第一のプーリおよび第二のプーリの周囲にそれぞれ巻き付けられた2つの伝動ベルト(108、109)と、
−ベルト( 108、109)に着脱可能に固定され、これらのベルト( 108、109)の間を延在し、その長手軸がプーリの回転軸に平行であるようになっている少なくとも1本のワイヤ(111)とを含み、
−本装置の伝動ベルト(108、109、206)間の距離が、プリフォーム(5)の幅と少なくとも同一とされ、本装置が適当に配置されることにより、伝動ベルト(108、109、206)が回転すると、ワイヤ(111)が圧痕( 12、12a)をプリフォーム(5)に形成するようにされている請求項43に記載の製造ライン。 - 前記圧痕(12)の形成箇所または前記圧痕の形成箇所の反対側において、プリフォームの下にラス(6、23)を挿入する装置が、少なくとも、
−ラスマガジン( 20) と、
−少なくとも1つのラス(6、23)と、
−前記ラスマガジン(20)から、一回につき1つのラス23を引き抜く手段(26)と、
−抜き出されたラス(6、23)保持する手段(27、28、29)と、
−抜き出されたラス(6、23)をその長さ方向と同一の方向に移動させる手段(31)と、
−移動されたラス(6、23)を保持する手段(32、33、34、35)と、
−前記ラス(6、23)を表面材(1)の下に滑り込ませる手段(37)とを有する、請求項43または44に記載の製造ライン。 - 前記圧痕(12)の形成箇所または前記圧痕の形成箇所の反対側において、前記二つの成形ベルトの間で、プリフォームの下にラス(6、23)を挿入する装置が、少なくとも、
−ローラ(307、308)に巻き掛けられて、好ましくは大理石から構成されてプリフォームの他方の側に面するプレート(309)上をスライドする、成形ラス(306)を保持するベルト(305)を有する二次成形装置(300a)と、
−ローラ(311、312)に巻き掛けられて、好ましくは大理石から構成されるプレート(313)上をスライドするベルト(310)を有するバッキング装置(300b)と、
−成形ベルト(301、302)と略同一の線形速度を有するベルト(305、310)とを含んでいる、請求項43乃至請求項45のいずれか1項に記載の製造ライン。 - 前記二次成形装置(300a)の下流において、前記バッキング装置と対向して、
−ローラ(315、316)に巻き掛けられて、好ましくは大理石から構成されるプレート(317)上をスライドするベルト(314)を有する較正装置(300c)を更に含んでおり、
−該ベルト(314)が、成形ベルト(301、302)と略同一の線形速度を有している請求項46に記載の製造ライン。 - 前記水硬性バインダが石膏プラスターを含むことを特徴とする請求項43乃至47のいずれか1項に記載の製造ライン。
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