CN114012884B - 一种预防石膏板棱边上翘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预防石膏板棱边上翘装置，包括，输送机构，用于输送石膏板至下一工序，防上翘机构，设置在所述输送机构上，并用于限制石膏板的边部出现上翘，所述防上翘机构包括连接支架、前端预处理装置和后端平整装置，本发明利用前端预处理装置与石膏板表面边部先进行接触并压合，使得石膏板棱边初步被下压平整，再通过后端平整装置对石膏板边部持续接触限制棱边上翘，避免了石膏板边部棱边上翘后直接与后端平整装置接触导致石膏板边部破损的问题，且避免了石膏板边部棱边上翘导致在成型干燥后码垛时出现边部断裂的问题，保证了石膏板的生产质量和合格率，降低了资源浪费。

Description

一种预防石膏板棱边上翘装置

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种预防石膏板棱边上翘装置。

背景技术

石膏板，是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，具有重量轻、强度高、厚度薄和隔音绝热 以及防火等优良性能，在建筑装修行业具有广泛的应用，石膏板在生产时需要经过多道工序后方能成型，成型干燥后码垛完成整个生产流程。

在石膏板的生产过程中，石膏板需要经过多次输送进行多道工序的加工，当石膏板经过成型台成型后处于湿板状态即半水石膏，半水石膏在输送至下一工序的过程中发生水化反应形成二水石膏，由于护面纸和建筑石膏等原材料物理性能或者化学性能的参数指标存在一定的差异，在这个过程中容易导致湿板在成型的过程中边部产生程度不一的棱边上翘现象，经过干燥后固定成型，当石膏板成型干燥后进行码垛时相互之间的挤压力会导致石膏板边部产生断裂现象，影响石膏板整体的生产质量和合格率，造成大量产品废弃导致浪费，因此，需要设计一种石膏板棱边防上翘装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预防石膏板棱边上翘装置，解决了现有的石膏板在成型运输的过程中发生水化反应时由于护面纸和建筑石膏等原材料的物理性能或者化学性能的参数指标存在差异导致石膏板边部会产生棱边上翘现象造成码垛时产生边部断裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种预防石膏板棱边上翘装置，包括：

输送机构，用于输送石膏板至下一工序；

防上翘机构，设置在所述输送机构上，并用于限制石膏板的边部出现上翘；

所述防上翘机构包括连接支架、前端预处理装置和后端平整装置，所述连接支架设置有两个设置在所述输送机构上位于石膏板上方的位置，所述前端预处理装置和所述后端平整装置均设置有两个并分别位于石膏板的两侧边部上方的位置，且在所述连接支架上沿石膏板的输送方向依次设置所述前端预处理装置和所述后端平整装置；

其中，所述前端预处理装置在所述后端平整装置与石膏板上表面边部接触之前与石膏板上表面两侧的边部初步接触并压合，且所述后端平整装置用于与石膏板同步运动平整石膏板边部。

作为本发明的一种优选方案，所述前端预处理装置包括沿竖直方向设置在所述连接支架上的竖直连接板，所述竖直连接板上设置有高度调节装置，所述高度调节装置上转动连接有与石膏板上表面边部相接触的压辊，且所述压辊用于初步与石膏板表面边部接触限制石膏板边部上翘与所述后端平整装置之间发生干涉。

作为本发明的一种优选方案，所述高度调节装置包括沿竖直方向设置在所述竖直连接板上的条形通槽，所述条形通槽内设置有升降螺杆并沿竖直方向向上延伸至所述竖直连接板的外侧，所述升降螺杆上螺纹连接有与所述条形通槽内壁滑动连接的连接座，所述连接座的一侧设置有同步校正装置；

其中，所述连接座用于安装所述压辊，且所述同步校正装置用于所述压辊的水平高度与所述后端平整装置的平整面高度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述同步校正装置包括沿水平方向设置在所述连接座一侧的滑动槽，所述滑动槽内通过水平螺杆滑动连接有水平挡板，所述后端平整装置的一侧沿水平方向设置有缺口槽，且所述水平挡板用于与所述缺口槽内远离石膏板的内侧壁相抵校正所述压辊的最低处和所述后端平整装置的平整面高度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述连接座的一侧沿水平方向向外延伸设置有外延板，所述外延板的底部设置有用于清除所述压辊表面上水渍的刮板，且所述刮板倾斜设置并与所述压辊表面贴合。

作为本发明的一种优选方案，所述后端平整装置包括水平位移组件、伸缩装置、水平连接板和独立平整组件，所述水平位移组件设置有两个并设置在所述连接支架上，所述伸缩装置设置有两个并设置在对应的所述水平位移组件上，所述水平连接板设置有两个并设置在所述伸缩装置沿竖直方向伸缩的端部，所述独立平整组件设置有两个并设置在两个所述水平连接板相对的侧壁上；

其中，两个所述水平位移组件用于带动两个所述独立平整组件在同一水平直线上沿相反的方向运动，且两个所述独立平整组件用于与石膏板表面边部交替接触并同步运动，两个所述伸缩装置均用于以固定且相同的长度伸缩调节所述水平连接板的水平高度。

作为本发明的一种优选方案，所述独立平整组件包括沿竖直方向设置在所述水平连接板端部的固定支架，所述固定支架上设置有升降装置，所述升降装置上沿竖直方向升降的端部设置有移动压边压块，所述移动压边压块的一侧沿竖直方向设置有用于开设所述缺口槽的校正板，且所述升降装置用于沿竖直方向调整所述移动压边压块的水平高度。

作为本发明的一种优选方案，所述移动压边压块的顶部设置有单向位移组件，所述单向位移组件上设置有与所述移动压边压块顶部表面滑动连接的限位板，所述校正板上开设有供所述限位板一侧通过的校正通槽，且所述限位板通过所述校正通槽与对应所述移动压边压块的顶部相接触校正两个所述移动压边压块的水平高度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述移动压边压块的底部沿竖直方向设置有两个条形滑槽，每个所述条形滑槽内均通过限位弹簧滑动连接有压板，且两个所述条形滑槽设置在所述移动压边压块的底部边缘处，所述压板的长度方向与石膏板的输送方向在水平面上相互垂直。

作为本发明的一种优选方案，所述水平位移组件上沿竖直方向设置有加强板，每个所述水平连接板的底部均设置有与对应所述加强板表面沿竖直方向滑动连接的加强肋，且两个所述伸缩装置位于两个所述加强板之间。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明利用前端预处理装置与石膏板表面边部先进行接触并压合，使得石膏板棱边初步被下压平整，再通过后端平整装置对石膏板边部持续接触限制棱边上翘，避免了石膏板边部棱边上翘后直接与后端平整装置接触导致石膏板边部破损的问题，且避免了石膏板边部棱边上翘导致在成型干燥后码垛时出现边部断裂的问题，保证了石膏板的生产质量和合格率，降低了资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种预防石膏板棱边上翘装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供独立平整组件部分的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供移动压边压块的部分结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-输送机构；2-防上翘机构；

201-连接支架；202-前端预处理装置；203-后端平整装置；204-竖直连接板；205-高度调节装置；206-压辊；207-条形通槽；208-升降螺杆；209-连接座；210-同步校正装置；211-滑动槽；212-水平挡板；213-缺口槽；214-外延板；215-刮板；216-水平位移组件；217-伸缩装置；218-水平连接板；219-独立平整组件；220-固定支架；221-升降装置；222-移动压边压块；223-校正板；224-单向位移组件；225-限位板；226-校正通槽；227-条形滑槽；228-限位弹簧；229-压板；230-加强板；231-加强肋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供了一种预防石膏板棱边上翘装置，包括：

输送机构1，用于输送石膏板至下一工序；

防上翘机构2，设置在输送机构1上，并用于限制石膏板的边部出现上翘；

防上翘机构2包括连接支架201、前端预处理装置202和后端平整装置203，连接支架201设置有两个设置在输送机构1上位于石膏板上方的位置，前端预处理装置202和后端平整装置203均设置有两个并分别位于石膏板的两侧边部上方的位置，且在连接支架201上沿石膏板的输送方向依次设置前端预处理装置202和后端平整装置203；

其中，前端预处理装置202在后端平整装置203与石膏板上表面边部接触之前与石膏板上表面两侧的边部初步接触并压合，且后端平整装置203用于与石膏板同步运动平整石膏板边部。

本发明在使用时，输送机构1用于输送石膏板至下一道工序，防上翘机构2用于对石膏板上边面的边部棱边接触限制棱边上翘。

通过石膏板上表面两侧的边部分别依次经过前端预处理装置202和后端平整装置203，前端预处理装置202先与石膏板边部接触，对石膏板的边部进行初步平整，避免石膏板边部棱边上翘直接与后端平整装置203接触导致石膏板表面与后端平整装置203之间发生刮蹭，从而避免了石膏板表面破损造成生产质量不合格和大量材料浪费的问题。

通过后端平整装置203对石膏板的边部棱边进行压平，避免了石膏板在生产运输过程中产生棱边上翘的问题，从而避免了石膏板在成型干燥后堆垛时出现边部断裂的问题。

前端预处理装置202包括沿竖直方向设置在连接支架201上的竖直连接板204，竖直连接板204上设置有高度调节装置205，高度调节装置205上转动连接有与石膏板上表面边部相接触的压辊206，且压辊206用于初步与石膏板表面边部接触限制石膏板边部上翘与后端平整装置203之间发生干涉。

前端处理装置202在使用时，通过高度调节装置205调整压辊206的水平高度，使得压辊206与石膏板的表面接触，通过石膏板与压辊206之间的接触产生摩擦力带动压辊206转动。

通过压辊206初步限制了石膏板边部的棱边上翘，且避免了与石膏板上翘的棱边发生刮蹭，并避免了石膏板边部在发生棱边上翘的现象后直接与后端平整装置203接触导致石膏板表面发生刮蹭导致石膏板破损的问题，保证了石膏板的生产质量，且避免了石膏板出现棱边上翘从而导致码垛时石膏板边部发生断裂的问题。

高度调节装置205调节压辊206的水平高度，使得压辊206可以对不同厚度的石膏板的边部接触，提高了适用范围和实用性。

高度调节装置205包括沿竖直方向设置在竖直连接板204上的条形通槽207，条形通槽207内设置有升降螺杆208并沿竖直方向向上延伸至竖直连接板204的外侧，升降螺杆208上螺纹连接有与条形通槽207内壁滑动连接的连接座209，连接座209的一侧设置有同步校正装置210；

其中，连接座209用于安装压辊206，且同步校正装置210用于压辊206的水平高度与后端平整装置203的平整面高度相同。

高度调节装置205在使用时，通过升降螺杆208转动带动连接座209沿条形通槽207沿竖直方向上下运动，通过连接座209带动压辊206沿竖直方向运动从而调节压辊206的水平高度以适用于不同厚度的石膏板，提高了装置的适用范围和实用性。

其次，通过设置的同步校正装置210，使得压辊206在调节水平高度时与后端平整装置203的平整面高度保持相同，即在后端平整装置203的平整表面的高度调整时平整表面与压辊206的最低点处保持同一高度，避免后端平整装置203的平整表面和压辊206最低点的高度不一致导致对石膏板表面的接触压力不同从而导致石膏板表面压力过大或者过小影响棱边的平整效果。

同步校正装置210包括沿水平方向设置在连接座209一侧的滑动槽211，滑动槽211内通过水平螺杆滑动连接有水平挡板212，后端平整装置203的一侧沿水平方向设置有缺口槽213，且水平挡板212用于与缺口槽213内远离石膏板的内侧壁相抵校正压辊206的最低处和后端平整装置203的平整面高度相同。

同步校正装置210在使用时，当升降螺杆208调整压辊206的高度之后，水平螺杆通过螺纹咬合带动水平挡板212运动至缺口槽213内部，并与缺口槽213内远离石膏板的一侧相抵，即限制后端平整装置203的最大下降高度，通过水平挡板212与缺口槽213内壁之间接触相抵保证压辊206的最低点处与后端平整装置203的平整面高度相同。

且通过水平螺杆带动水平挡板212伸入或者远离缺口槽213，避免了水平挡板212对后端平整装置203调整位置时产生干涉。

连接座209的一侧沿水平方向向外延伸设置有外延板214，外延板214的底部设置有用于清除压辊206表面上水渍的刮板215，且刮板215倾斜设置并与压辊206表面贴合。

压辊206的表面与石膏板直接接触，且石膏板为湿板，压辊206表面会附着有很多水渍，压辊206在运动的过程中水渍会粘附空气中的灰尘，当压辊206脱离石膏板的部分重新与石膏板接触时，水渍重新与石膏板接触并使得石膏板表面粘附灰尘，影响石膏板的表面成型质量。

通过设置的刮板215对压辊206表面的水渍进行刮除，且刮板215倾斜设置，利用高度差使得刮除的水渍通过自身重力作用沿刮板215的表面滑落至外部，避免了刮除水渍的堆积，保证了对压辊206表面水渍的清除效果。

进一步的，刮板215与压辊206接触的最高点的高度应小于压辊206最高点的高度，避免刮除的水渍汇集并回流至压辊206表面后滴落至石膏板上影响石膏板的生产质量。

后端平整装置203包括水平位移组件216、伸缩装置217、水平连接板218和独立平整组件219，水平位移组件216设置有两个并设置在连接支架201上，伸缩装置217设置有两个并设置在对应的水平位移组件216上，水平连接板218设置有两个并设置在伸缩装置217沿竖直方向伸缩的端部，独立平整组件219设置有两个并设置在两个水平连接板218相对的侧壁上；

其中，两个水平位移组件216用于带动两个独立平整组件219在同一水平直线上沿相反的方向运动，且两个独立平整组件219用于与石膏板表面边部交替接触并同步运动，两个伸缩装置217均用于以固定且相同的长度伸缩调节水平连接板218的水平高度。

后端平整装置203在使用时，独立平整组件219与石膏板表面接触，并在水平位移组件216的带动下与石膏板同步运动，避免石膏板和独立平整组件219之间发生相对位移而产生摩擦影响石膏板表面的生产质量，保证了石膏板的生产品质。

两个独立平整组件219沿同一水平直线同时与石膏板表面的边部位置相接触，且两个独立平整组件219的平整面沿水平直线方向相接触组成更大的平整面。

当其中一个独立平整组件219与石膏板同步运动至下一工序处时，伸缩装置217带动独立平整组件219沿竖直方向运动与石膏板脱离接触，并在水平位移组件216的带动下与另一个独立平整组件219沿相反方向运动，当次独立平整组件219运动至与另一个独立平整组件219上平整面的尾部时，再次通过伸缩装置217带动此独立平整组件219沿竖直方向运动至与石膏板表面接触，且两个独立平整组件219的平整面相互接触。

两个独立平整组件219交替与石膏板之间接触并同步运动，从而使得石膏板表面始终保持与独立平整组件219之间接触，即保证了对石膏板边部棱边接触下压避免石膏板棱边上翘的问题出现，且避免了石膏板表面与独立平整组件219之间发生相对位移造成磨损影响生产质量的问题。

水平连接板218的设置，保证两个独立平整组件219在沿水平直线运动时相互之间不发生干涉，使得两个伸缩装置217和两个水平位移组件216在两个不同的水平直线运动，避免了两个伸缩装置217之间和两个水平位移组件216之间发生干涉。

其次，伸缩装置217每次以相同且固定的长度沿竖直方向调整自身长度，并带动独立平整组件219运动，保证独立平整组件219在通过水平位移组件216和伸缩装置217调整位置后与石膏板的接触压力保持不变，避免与石膏板表面接触压力过大造成石膏板损伤或者接触压力过小影响石膏板的棱边处理效果的问题。

平整面即独立平整组件219上与石膏板接触的表面。

独立平整组件219包括沿竖直方向设置在水平连接板218端部的固定支架220，固定支架220上设置有升降装置221，升降装置221上沿竖直方向升降的端部设置有移动压边压块222，移动压边压块222的一侧沿竖直方向设置有用于开设缺口槽213的校正板223，且升降装置221用于沿竖直方向调整移动压边压块222的水平高度。

独立平整组件219在使用时，通过升降装置221调整移动压边压块222的水平高度，使得移动压边压块222的底部与石膏板的表面接触对石膏板表面边部进行压平，避免了石膏板边部棱边出现上翘导致码垛时出现边部断裂的问题，保证了石膏板的生产质量。

通过设置的升降装置221调整移动压边压块222的水平高度，使得移动压边压块222可以对不同厚度的石膏板进行接触压合，提高了适用范围和实用性。

其次，设置的校正板223与移动压边压块222的一侧连接，通过校正板223的高度变化可以反馈出移动压边压块222的水平高度的变化，通过水平挡板212与缺口槽213的内侧壁相抵校正压辊206的最低点和移动压边压块222的底部位于同一水平高度，保证对石膏板的接触压力相同，避免压辊206和移动压边压块222底部高度不同造成与石膏板之间的接触压力过小影响对石膏板棱边的平整效果，以及接触压力过大对石膏板表面产生损伤。

移动压边压块222的顶部设置有单向位移组件224，单向位移组件224上设置有与移动压边压块222顶部表面滑动连接的限位板225，校正板223上开设有供限位板225一侧通过的校正通槽226，且限位板225通过校正通槽226与对应移动压边压块222的顶部相接触校正两个移动压边压块222的水平高度相同。

由于存在两个移动压边压块222，两个移动压边压块222的调整高度需要保持一致，当其中一个移动压边压块222通过升降装置221调整好水平高度之后，在调整另一个移动压边压块222的水平高度时，通过升降装置221调整另一个移动压边压块222水平高度小于已调整好的移动压边压块222的水平高度。

再通过单向位移组件224驱动限位板225运动穿过校正通槽226，然后通过升降装置221调整另一个移动压边压块222的水平高度至顶部与限位板225相抵，此时两个移动压边压块222的水平高度相同，保证对石膏板具有相同的接触压力。

移动压边压块222的底部沿竖直方向设置有两个条形滑槽227，每个条形滑槽227内均通过限位弹簧228滑动连接有压板229，且两个条形滑槽227设置在移动压边压块222的底部边缘处，压板229的长度方向与石膏板的输送方向在水平面上相互垂直。

由于石膏板为湿板状态，使得移动压边压块222与石膏板表面之间存在粘附力的作用，当移动压边压块222在伸缩装置221的作用下与石膏板表面脱离时，有可能带动石膏板表面的护面纸起皱。

此时，通过设置的压板229与石膏板的表面接触，且在移动压边压块222与石膏板表面接触时限位弹簧228处于压缩状态，当移动压边压块222与石膏板表面脱离时压板229在限位弹簧228的压力作用下沿条形滑槽227内壁滑动并保持与石膏板表面处于相抵的状态，以此限制石膏板表面的护面纸与移动压边压块222之间粘附而起皱，保证了石膏板的生产质量。

条形滑槽227设置在移动压边压块222底部两侧的边缘处，使得石膏板表面从与移动压边压块222的接触开始脱离，对石膏板表面的保护效果更好。

进一步的，限位弹簧228的劲度系数较小，避免限位弹簧228产生的弹力较大导致压板229损坏石膏板表面。

水平位移组件216上沿竖直方向设置有加强板230，每个水平连接板218的底部均设置有与对应加强板230表面沿竖直方向滑动连接的加强肋231，且两个伸缩装置217位于两个加强板230之间。

通过设置的加强板230与加强肋231之间的配合连接，使得加强肋231对水平连接板218的底部形成支撑，提高了水平连接板218在使用过程中的稳定性，提高了移动压边压块222在与石膏板接触过程中的稳定性。

且加强板230跟随水平位移组件216同步运动，避免对水平连接板218的运动造成干涉。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种预防石膏板棱边上翘装置，其特征在于，包括：

输送机构（1），用于输送石膏板至下一工序；

防上翘机构（2），设置在所述输送机构（1）上，并用于限制石膏板的边部出现上翘；

所述防上翘机构（2）包括连接支架（201）、前端预处理装置（202）和后端平整装置（203），所述连接支架（201）设置有两个设置在所述输送机构（1）上位于石膏板上方的位置，所述前端预处理装置（202）和所述后端平整装置（203）均设置有两个并分别位于石膏板的两侧边部上方的位置，且在所述连接支架（201）上沿石膏板的输送方向依次设置所述前端预处理装置（202）和所述后端平整装置（203）；

其中，所述前端预处理装置（202）在所述后端平整装置（203）与石膏板上表面边部接触之前与石膏板上表面两侧的边部初步接触并压合，且所述后端平整装置（203）用于与石膏板同步运动平整石膏板边部；

所述前端预处理装置（202）包括沿竖直方向设置在所述连接支架（201）上的竖直连接板（204），所述竖直连接板（204）上设置有高度调节装置（205），所述高度调节装置（205）上转动连接有与石膏板上表面边部相接触的压辊（206），且所述压辊（206）用于初步与石膏板表面边部接触限制石膏板边部上翘与所述后端平整装置（203）之间发生干涉；

所述高度调节装置（205）包括沿竖直方向设置在所述竖直连接板（204）上的条形通槽（207），所述条形通槽（207）内设置有升降螺杆（208）并沿竖直方向向上延伸至所述竖直连接板（204）的外侧，所述升降螺杆（208）上螺纹连接有与所述条形通槽（207）内壁滑动连接的连接座（209），所述连接座（209）的一侧设置有同步校正装置（210）；

其中，所述连接座（209）用于安装所述压辊（206），且所述同步校正装置（210）用于所述压辊（206）的水平高度与所述后端平整装置（203）的平整面高度相同；

所述同步校正装置（210）包括沿水平方向设置在所述连接座（209）一侧的滑动槽（211），所述滑动槽（211）内通过水平螺杆滑动连接有水平挡板（212），所述后端平整装置（203）的一侧沿水平方向设置有缺口槽（213），且所述水平挡板（212）用于与所述缺口槽（213）内远离石膏板的内侧壁相抵校正所述压辊（206）的最低处和所述后端平整装置（203）的平整面高度相同；

所述后端平整装置（203）包括水平位移组件（216）、伸缩装置（217）、水平连接板（218）和独立平整组件（219），所述水平位移组件（216）设置有两个并设置在所述连接支架（201）上，所述伸缩装置（217）设置有两个并设置在对应的所述水平位移组件（216）上，所述水平连接板（218）设置有两个并设置在所述伸缩装置（217）沿竖直方向伸缩的端部，所述独立平整组件（219）设置有两个并设置在两个所述水平连接板（218）相对的侧壁上；

其中，两个所述水平位移组件（216）用于带动两个所述独立平整组件（219）在同一水平直线上沿相反的方向运动，且两个所述独立平整组件（219）用于与石膏板表面边部交替接触并同步运动，两个所述伸缩装置（217）均用于以固定且相同的长度伸缩调节所述水平连接板（218）的水平高度；

所述独立平整组件（219）包括沿竖直方向设置在所述水平连接板（218）端部的固定支架（220），所述固定支架（220）上设置有升降装置（221），所述升降装置（221）上沿竖直方向升降的端部设置有移动压边压块（222），所述移动压边压块（222）的一侧沿竖直方向设置有用于开设所述缺口槽（213）的校正板（223），且所述升降装置（221）用于沿竖直方向调整所述移动压边压块（222）的水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种预防石膏板棱边上翘装置，其特征在于：所述连接座（209）的一侧沿水平方向向外延伸设置有外延板（214），所述外延板（214）的底部设置有用于清除所述压辊（206）表面上水渍的刮板（215），且所述刮板（215）倾斜设置并与所述压辊（206）表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种预防石膏板棱边上翘装置，其特征在于：所述移动压边压块（222）的顶部设置有单向位移组件（224），所述单向位移组件（224）上设置有与所述移动压边压块（222）顶部表面滑动连接的限位板（225），所述校正板（223）上开设有供所述限位板（225）一侧通过的校正通槽（226），且所述限位板（225）通过所述校正通槽（226）与对应所述移动压边压块（222）的顶部相接触校正两个所述移动压边压块（222）的水平高度相同。

4.根据权利要求3所述的一种预防石膏板棱边上翘装置，其特征在于：所述移动压边压块（222）的底部沿竖直方向设置有两个条形滑槽（227），每个所述条形滑槽（227）内均通过限位弹簧（228）滑动连接有压板（229），且两个所述条形滑槽（227）设置在所述移动压边压块（222）的底部边缘处，所述压板（229）的长度方向与石膏板的输送方向在水平面上相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种预防石膏板棱边上翘装置，其特征在于：所述水平位移组件（216）上沿竖直方向设置有加强板（230），每个所述水平连接板（218）的底部均设置有与对应所述加强板（230）表面沿竖直方向滑动连接的加强肋（231），且两个所述伸缩装置（217）位于两个所述加强板（230）之间。

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