FR2569532A1 - Procede de fabrication en continu d'une confiserie en batonnet et dispositif pour la realisation de ce procede - Google Patents

Procede de fabrication en continu d'une confiserie en batonnet et dispositif pour la realisation de ce procede Download PDF

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION EN CONTINU D'UNE CONFISERIE EN BATONNET CONTENANT UNE PORTION DE CHEWING-GUM, ENVELOPPEE PAR LA CONFISERIE. AFIN D'INSERER LE BATONNET 2, UN CORDON PATEUX 12 D'UNE MASSE DE CHEWING-GUM EST EXTRUDE ET DEPOSE SUR UNE BANDE TRANSPORTEUSE 13, A COTE DE LAQUELLE LES BATONNETS 2 SONT PLACES SUR UN CONVOYEUR A BANDE, A UNE CERTAINE DISTANCE LES UNS DES AUTRES ET A LA TRANSVERSALE DU SENS DE TRANSPORT; LE CONVOYEUR ET LA BANDE 13 SONT PARALLELES ET SE DEPLACENT A LA MEME VITESSE. AU COURS DE LEUR TRANSPORT, LES BATONNETS 2 SONT INSERES DANS LE CORDON 12, LATERALEMENT ET A LA TRANSVERSALE DU SENS PRECITE; LE CORDON 12 MUNI DES BATONNETS INSERES 2 EST ALORS GUIDE ENTRE DEUX CYLINDRES 18 QUI LE COMPRIMENT. IL EST ENFIN REFROIDI A UNE TEMPERATURE COMPRISE ENTRE 20 ET 30C, AVEC LES BATONNETS 2 EMMANCHES, PUIS SECTIONNE ENTRE CES DERNIERS.

Description

Procédé de fabrication en continu d'une confiserie en bâtonnet et dispositif pour la réalisation de ce procédé.
La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu d'une confiserie en bâtonnet contenant une portion de chewing-gum, insérée à l'extrémité du bâtonnet et entièrement enveloppée par le corps de la confiserie, ainsi qu'un dispositif pour la réalisation de ce procédé.
Le champ d'application de l'invention est notamment la fabrication de glaces, dites "glaces en bâtonnets".
Les glaces, composées de crèmes glacées préparées à partir de lait, de jaunes d'oeufs, de sucre, de pulpes de fruits délayées ou de jus de fruits, sont depuis longtemps une denrée de luxe particulièrement appréciée. Pour faciliter et simplifier leur consommation, lorsqu'elles sont vendues sur la voie publique notamment, et surtout pour des raisons d'hygiène, certaines glaces sont munies depuis longtemps d'une poignée en bois ou en plastique et proposées sous l-e nom de "glaces en bâtonnets". Le bâtonnet est alors congelé dans le corps de glace de cette confiserie.
Certaines confiseries en bâtonnets sont également combinées à du chewing-gum. Un cordon d'une masse de chewing-gum explosif est alors enveloppé dans un ruban composé d'un mélange de sucre, puis dirigé dans une presse à sucre équi pée de cylindres, qui produit des sucettes munies de bâtonnets. Les difficultés techniques, liées à l'insertion des bâtonnets, interdisaient jusqu'à présent toute fabrication rationnelle de ces confiseries (US-PS 3 477 394).
La présente invention vise à concevoir un procédé et un dispositif pour la fabrication en série d'une confiserie en bâtonnet contenant une portion de chewing-gum.
Dans le procédé proposé, une masse de chewing-gum est d'abord obtenue par malaxage, puis dirigée dans une extrudeuse, le bâtonnet étant ensuite inséré et la confiserie liquide appliquée. Selon une caractéristique essentielle de 1 'inven- tion, un cordon pâteux d'une masse de chewing-gum est extrudé en vue d'y insérer le bâtonnet, ce cordon étant ensuite déposé sur une bande transporteuse, les bâtonnets sont placés à une certaine distance les uns des autres, à la transversale du sens du transport, sur un convoyeur à bande qui se déplace à la même vitesse que celle de la bande transport teuse, à laquelle il est parallèle, puis les bâtonnets sont insérés dans le cordon au cours de leur transport, latéralement et à la transversale du sens précité, le cordon muni des bâtonnets est guidé entre deux cylindres appariés qui le compriment, puis ce même cordon, équipé des bâtonnets emmanchés, est refroidi à une température comprise entre 20 et 30"C, pour être enfin sectionné entre les bâtonnets.
La cadence de fabrication de confiseries en bâtonnets contenant du chewing-gum, permise par ce procédé, est supérieure à 100/min.
Dans une version préférentielle de l'invention, un cordon doté d'une fente longitudinale est extrudé et les bâtonnets sont insérés dans cette fente.
Dans une autre forme de construction avantageuse, deux cordons parallèles de la masse de chewing-gum sont extrudés avec des sections pratiquement rectangulaires, le second cordon étant déposé sur une deuxième bande-transporteuse, prévue au-dessus de la première, puis les bâtonnets sont insérés entre les deux cordons, que deux cylindres appariés collent ensuite par compression sur les bâtonnets.
Pour la réalisation du procédé précédemment décrit, le nou- veau dispositif proposé comporte une extrudeuse, des systèmes de transport, deux cylindres appariés, un tunnel réfrigérant et deux cylindres de découpe équipés de lames. Sur ce dispositif, l'extrudeuse présente une filière avec une ouverture en U pour l'extrusion d'un cordon d'une masse de chewing-gum muni d'une fente longitudinale, ce cordon étant déposé sur une bande transporteuse prévue devant la filière, le convoyeur à bande est prévu à la parallèle et à côté de la bande transporteuse, entre l'extrudeuse et les deux cylindres appariés, la vitesse et le sens de transport de ce convoyeur coïncidant avec ceux de la bande précitée, un magasin de distribution, dont le fond est ouvert pour les bâtonnets superposés, est placé au-dessus du convoyeur à bande, et une glissière incurvée vers la bande transporteuse, fixee directement au-dessus du convoyeur et à côté du magasin de distribution, permet d'insérer les bâtonnets dans la fente longitudinale.
Dans une autre version préférentielle, l'extrudeuse présente une filière avec deux ouvertures de sections pratiquement rectangulaires pour l'extrusion de deux cordons d'une masse de chewing-gum, ces cordons étant déposés sur des bandes transporteuses superposées, parallèles entre elles et prévues devant la filière, un convoyeur à bande est prévu à la parallèle et à côté de la bande transporteuse inférieure, entre l'extrudeuse et les deux cylindres appariés, la vitesse et le sens de transport de ce convoyeur coïncidant avec ceux de la bande précitée, un magasin de distribution, dont le fond est ouvert pour les bâtonnets superposés, est placé au-dessus du convoyeur à bande, et une glissière incurvée vers la bande transporteuse, fixée juste au-dessus du convoyeur à bande et à côté du magasin de distribution, permet d'insérer les bâtonnets entre les deux cordons.
Une mesure judicieuse consiste à prévoir un serre-flans directement au-dessus du convoyeur à bande.
Un dernier avantage est que le convoyeur à bande supporte de larges nervures transversales, formant des rainures qui recoivent les bâtonnets.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée ci-dessous et des dessines annexés, qui représentent:
Figure 1: une vue en perspective, à l'échelle légèrement
supérieure, d'un exemple de confiserie fabriquée
au moyen du procédé conforme à l'invention et/ou
du dispositif proposé,
Figure 2: une vue du dessus d'un bâtonnet, prévu pour la
confiserie représentée sur la figure 1,
Figure 3: une vue du dessus d'une autre forme de construc
tion d'un bâtonnet, prévu pour la confiserie de la
figure 1,
Figure 4: une vue latérale et schématique d'un dispositif
pour la fabrication de la confiserie, représentée
sur la figure 15
Figure 5: une vue du dessus, également schématique, du dis
positif de la figure 4,
Figure 6: une partie du dispositif suivant les figures 4 et
5, vue latéralement et simplifiée,
Figure 7: une vue en coupe d'un cordon d'une masse de che
wing-gum, en grandeur à peu près naturelle,
Figure 8: une vue en coupe de deux cordons superposés d'une
masse de chewing-gum, en grandeur pratiquement
naturelle.
La confiserie représentée sur la figure 1 se compose diun corps de glace 1, d'un bâtonnet 2 en Bs ou s plIastue et d'une portion 3 de chewing-gum.
Le corps 1, en glace par exemple, présente la forme d"u.
cylindre doté d'une surface de base elliptique et d'une extrémité très arrondie, le bâtonnet 2 est une languette plate, oblongue et rectangulaire, la portion 3 de chewimgl- gum ayant la forme d'un prisme.
L'extrémité la plus longue 4 du bâtonnet 2 est enfoncée dans le corps 1 et supporte la portion 3 de chewing-gum, qui est totalement enveloppée par le corps de glace 1.
Dans sa partie extrême 4, le bâtonnet 2 présente un trou 5 (voir également la figure 2), dont l'intérieur est rempli d'une partie de la portion 3.
Dans la forme de construction représentée sur la figure 3, le bâtonnet 2 est doté de deux évidements. 6 l; & têraux et opposés.
La confiserie précédemment décrite est consommée comme une "glace en bâtonnet" déjà connue. Apyres avoir absorbé le corps 1, le consommateur atteint la portion dégagée 3 de chewing-gum, ou un effet de surprise peut l'attendre. Après avoir détaché la portion 3 du bâtonnet 2, opération facile avec les dents, l'acheteur peut jeter le bâtonnet précité qui a rempli sa fonction.
Cette confiserie est fabriquée comme suit (voir notamment les figures 4 à 6):
La masse de chewing-gum requise, obtenue à l'aide d'un procédé conventionnel, par malaxage etc..., est dirigée dans une extrudeuse 11.
Fogr insérer le bâtonnet 2, un cordon pâteux 12 d'une masse de chewing-gum est extrudé, ce cordon visqueux ayant alors une température de 60 C environ; il est déposé à chaud sur une bande transporteuse 13, dont l'entrée est prévue directement devant ltextrudeuse 11.
Les bâtonnets 2 de la confiserie, qui présentent la forme de languettes et sont en bois ou autres, sont déposés sur un convoyeur à bande 15 au moyen d'un magasin de distribution 14, à une certaine distance les uns des autres et à la transversale du sens de convoyage de la bande 13, ce convoyeur 15 se déplace à la même vitesse que la bande précitée, à laquelle il est parallèle. Le cordon 12 et les bâtonnets 2 sont donc transportés côte à côte.
Au cours de leur transport sur le convoyeur 15, les bâtonnets 2 sont insérés latéralement dans le cordon 12 par l'intermédiaire d'une glissière 16. Si le cordon 12 présente une section carrée ou rectangulaire et une viscosité relativement faible, les bâtonnets 2 y sont simplement enfoncés latéralement; mais si la masse de chewing-gum est d'une dureté assez élevée, un cordon 12 doté d'une fente longitufinale 17 (voir la figure 7) ou deux cordons superposés 12a et 12b (figure 8) sont alors extrudés.
Le cordon 12 muni des bâtonnets insérés 2 est ensuite dirigé par la bande 13 entre deux cylindres appariés 18, qui le compriment jusqu a ce que les bâtonnets 2 soient parfaitement maintenus et/ou que la fente longitudinale 17 soit comprimée ou collée.
Puis le cordon 12, doté des bâtonnets emmanchés 2, est transporté dans un tunnel réfrigérant 19, où il est refroidi, donc durci, à une température comprise entre 20 et 30"C; sa consistance est alors adaptée au traitement ultérieur.
Le cordon 12 refroidi est d'abord sectionné à la transversale de son sens longitudinal, entre les différents bâtonnets emmanchés 2. Il passe à cet effet entre deux cylindres de découpe 20, équipés de lames et prévus en aval du tunnel réfrigérant 19. Le sectionnement s'effectue au milieu de deux bâtonnets.
Les bâtonnets 2, ainsi garnis de petites portions 3 d'une masse de chewing-gum, sont enfin tournés de 90" pour être orientés vers le haut; pour la fabrication de glaces en bâtonnets, ils sont alors dirigés dans cette position vers l'une des installations de congélation déjà connues (non représentée sur les dessins), où chacun denture eux est introduit dans un récipient ouvert vers le haut, dont la forme correspond à celle du corps 1 de la confiserie à fabriquer; chaque bâtonnet 2 est maintenu à une certaine distance des parois du récipient précité. La masse de glace liquide incluse dans ce dernier congèle et enveloppe la portion 3 de chewing-gum avec une partie du bâtonnet 2, la section non congelée permettant de tenir la confiserie consommée.
Le dispositif proposé se compose essentiellement d'une extrudeuse 11, d'une bande transporteuse 13, d'un convoyeur à bande 15, d'un magasin de distribution 14, de deux cylindres appariés 18, d'un tunnel réfrigérant 19 et d'une paire de cylindres de découpe 20 (voir figures 4 à 6).
L'extrudeuse 11 est équipée d'une filière 30 avec une ouverture en U, qui permet d'extruder un cordon 12 d'une masse de chewing-gum, doté d'une fente longitudinale 17 et/ou d'une section en U (voir la figure 7).
La bande transporteuse 13, dont l'entrée se situe devant la filière 30 de l'extrudeuse, est entraînée à une vitesse continue; le ruban 12 extrudé y est déposé à une température de 600C, puis éloigné de la filière 30 dans le sens de la flèche.
Le convoyeur à bande 15 est prévu entre 1 'extrudeuse 11 et les deux cylindres 18, juste à côté de la bande transporteuse 13, à laquelle il est parallèle; sa face supérieure se situe dans le même plan horizontal que celle de la bande 13 précitée. Sa vitesse et son sens de convoyage coïncident avec ceux de cette dernière.
Sur sa face supérieure, ce convoyeur 15 supporte de.larges nervures transversales 32 équidistantes, formant des rainures 33 qui recoivent les bâtonnets 2 de la confiserie à fabriquer; ces rainures sont légèrement plus larges que ces derniers. La hauteur des nervures transversales 32 est inférieure à l'épaisseur de ces mêmesbâtonnets 2.
La glissière 16 est fixée juste au-dessus du convoyeur à bande 15. Elle commence à côté du magasin de distribution 14 et s'achève au centre du convoyeur. 15 (voir la figure 5); entre ses deux extrémités, cette glissière 16, qui permet d'introduire les bâtonnets 2 dans le cordon 12, est incurvée vers la bande transporteuse 13, en formant un S très étroit.
Pour plus de clarté, elle a été omise sur la figure 6.
Un serre-flans 35 (non représenté sur la figure 5) est fixé au-dessus du convoyeur 15, à une très faible distance de ce dernier. Ce serre-flans 35, qui empêche les bâtonnets 2 de se relever pendant leur insertion dans le cordon 12 au moyen de la glissière 16, se compose d'une plaque rectangulaire et plane, située dans un plan parallèle à la face supérieure de la bande 13 et dont la partie antérieure 36 est incurvée vers le haut, afin d'éviter tout choc avec les bâtonnets 2 transportés.
Le magasin de distribution 14 est prévu au-dessus de l'entrée du convoyeur à bande 15. I1 présente trois compartiments 39, placés les uns derrière les autres dans le sens de convoyage (flèche 38) et séparés par deux parois épaisses, dont l'extrémité supérieure est en forme de toit à pignon.
Les bâtonnets 2 à insérer sont introduits par le haut dans ces compartiments 39. Ces derniers présentent des fonds ouverts, afin que les bâtonnets 2 superposés puissent tomber dans les rainures 33 du convoyeur 15.
Dans une deuxième forme de construction du dispositif, symbolisée par des lignes en traits mixtes sur la figure 4, l'extrudeuse 11 présente une filière 30 dotée de deux ouvertures superposées de section pratiquement rectangulaire, pour l'extrusion de deux cordons séparés 12a et 12b d'une masse de chewing-gum (voir la figure 8).
Deux bandes transporteuses 13 et 41, superposées et parallèles entre elles, sont prévues devant la filière 30, chaque cordon 12a et 12b étant respectivement déposé sur une bande 13 et/ou 41. A l'aide du convoyeur 15 et de la glissière 16, les bâtonnets 2 sont insérés entre les deux cordons 12a et 12b et placés sur le cordon inférieur 12.
Les deux cylindres appariés 18 sont disposés à l'extrémité de la bande transporteuse 13; le cordon 12 et/ou les deux cordons superposés 12a et 12b sont guidés entre ces cylindres, qui compriment et collent la fente longitudinale 17 et/ou les deux cordons précités 12a, 12b.
Dans le sens de convoyage, le tunnel réfrigérant 19 se situe directement en aval des cylindres 18. Le cordon 12, introduit dans ce tunnel allongé 19, y est refroidi de 20 à 300C environ pour atteindre une température de 20 à 300; ainsi solidifié, il peut être soumis au traitement ultérieur.
Les deux cylindres de découpe 20 sont équipés de lames axiales 42, qui sectionnent le cordon 13 au milieu de deux bâtonnets 2.
Les bâtonnets 2, garnis de petites portions 3 d'une masse de chewing-gum à l'aide du dispositif précédemment décrit, sont enfin tournés de 90" et dirigés dans cette position vers une installation de congélation déjà connue, mais non représentée, où chacun d'entre eux est congelé avec la glace.

Claims (7)

Revendications.
1. Procédé de fabrication en continu d'une confiserie en bâtonnet contenant une portion de chewing-gum, insérée à l'extrémité du bâtonnet et entièrement enveloppée par le corps de la confiserie, une masse de chewing-gum étant d'abord obtenue par malaxage, puis dirigée dans une extrudeuse, et le bâtonnet étant ensuite inséré et la confiserie liquide appliquée, caractérisé en ce qu'un cordon pâteux (12) d'une masse de chewing-gum est extrudé ên vue d'y insérer le bâtonnet (2), ce cordon (12) étant ensuite déposé sur une bande transporteuse (13), en ce que les bâtonnets (2) sont placés à une certaine distance les uns des autres, à la transversale du sens du transport, sur un convoyeur à bande (15) qui se déplace à la meme vitesse que celle de la bande transporteuse (13), à laquelle il est parallèle, les bâtonnets (2) étant ensuite insérés dans le cordon (12) au cours de leur transport, latéralement et à la transversale du sens précité, en ce que le cordon (12) muni des bâtonnets (2) est guidé entre deux cylindres appariés (18) qui le compriment, et en ce que ce même cordon (12), équipé des bâtonnets emmanchés (2), est refroidi à une température comprise entre 20 et 300C, pour être enfin sectionné entre les bâtonnets (2).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un cordon (12) doté d'une fente longitudinale (17) est extrudé, les bâtonnets (2) étant insérés dans cette fente.
3. Procédé selon une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que deux cordons parallèles (12a et 12b) de la masse de chewing-gum sont extrudés avec des sections pratiquement rectangulaires, le second cordon (12a) étant déposé sur une deuxième bande transporteuse (41), prévue au-dessus de la première (13), puis les bâtonnets (2) étant insérés entre les deux cordons (12a et 12b), que deux cylindres appariés (18) collent ensuite par compression sur les bâtonnets (2).
4. Dispositif permettant la fabrication en continu d'une confiserie en bâtonnet et prévu pour la réalisation du procédé conforme aux revendications 1 à 3, avec une extrudeuse, des systèmes de transpor-t, deux cylindres appariés, un tunnel réfrigérant et deux cylindres de découpe équipés de lames, caractérisé en ce que l'extrudeuse (11) présente une filière (30) avec une ouverture en U pour l'extrusion d'un cordon (12) d'une masse de chewing-gum muni d'une fente longitudinale (17), ce cordon étant déposé sur une bande transporteuse (13) prévue devant la filière (30), en ce qu'un convoyeur à bande (15) est prévu à la parallèle et à côté de la bande transporteuse (13), entre l'extrudeuse (11) et les deux cylindres appariés (18), la vitesse et le sens de transport de ce convoyeur coïncidant avec ceux de la bande précitée (13), en ce qu'un magasin de distribution (14), dont le fond est ouvert pour les bâtonnets superposés (2), est placé au-dessus du convoyeur à bande (15), et en ce qu'une glissière (16) incurvée vers la bande transporteuse (13), fixée directement au-dessus du convoyeur (15) et à côté du magasin de distribution (14), permet d'insérer les bâtonnets (2) dans la fente longitudinale (17).
5. Dispositif suivant le préambule de la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrudeuse (11) présente une filière (30) avec deux ouvertures de sections pratiquement rectangulaires pour l'extrusion de deux cordons (12a et 12b) d'une masse de chewing-gum, ces cordons étant déposés sur des bandes transporteuses (13 et 41) superposées, parallèles entre elles et prévues devant la filière (30), en ce qu un convoyeur à bande (15) est prévu à la parallèle et à côté de la bande transporteuse inférieure (13), entre l'extrudeuse (11) et les deux cylindres appariés (18), la vitesse et le sens de transport de ce convoyeur coïncidant avec ceux de la bande précitée (13), en ce qu'un magasin de distribution (14), dont le fond est ouvert pour les bâtonnets (2) superposés, est placé au-dessus du convoyeur à bande (15), et en ce qu'une glissière (16) incurvée vers la bande transpor teuse (13), fixée juste au-dessus du convoyeur à bande (15 > et à côté du magasin de distribution (14), permet d'insérer les bâtonnets (2) entre les deux cordons (12a et 12b).
6. Dispositif selon une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'un serre-flans (35) est prévu directement audessus du convoyeur à bande (15).
7. Dispositif selon une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le convoyeur à bande (15) supporte de larges nervures transversales (32), formant des rainures (33) qui recoivent les bâtonnets (2).
FR8512801A 1984-08-28 1985-08-27 Procede de fabrication en continu d'une confiserie en batonnet et dispositif pour la realisation de ce procede Withdrawn FR2569532A1 (fr)

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DE19843431490 DE3431490C1 (de) 1984-08-28 1984-08-28 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Süßware am Stiel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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Publication Number Publication Date
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