DE3431490C1 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Süßware am Stiel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Süßware am Stiel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Süßware am Stiel, welche eine Portion Kaugummi enthält, die am Ende des Stieles angeordnet und dort vom Körper der Süßware gänzlich umhüllt ist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Anwendungsgebiet der Erfindung ist insbesondere die Herstellung von Speiseeis, sogenanntem »Eis am Stiel«.
Speiseeis, bestehend aus gefrorener Creme aus Milch, Eigelb, Zucker, aus verdünntem Fruchtmark oder aus Fruchtsäften ist seit langem ein sehr geschätztes Genußmittel. Zur Erleichterung und Vereinfachung des Verzehrs, insbesondere im Zusammenhang mit dem Straßenverkauf, — nicht zuletzt auch aus hygienischen Gründen — gibt es seit langem Speiseeis, bei welchem das Eis mit einem Griff aus Holz oder Kunststoff versehen ist und als »Eis am Stiel« angeboten wird. Dabei steckt der Stiel eingefroren im aus Speiseeis bestehenden Körper dieser Süßware.
Nun ist es auch bekannt, Süßwaren am Stiel mit Kaugummi zu kombinierten. Hierzu wird ein Strang einer Knallkaugummi-Masse in ein Band einer Zuckermischung eingehüllt und einer mit Walzen ausgestatteten Zuckerpresse zugeführt, von welcher mit einem Stiel versehene Lutscher ausgeformt werden. Wegen der technischen Schwierigkeiten beim Anbringen der Stiele war eine rationelle Herstellung dieser Süßware bisher nicht möglich (US-PS 34 77 394).
Die Aufgabe der Erfindung liegt in der Konzeption eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Masscherstellung einer eine Portion Kaugummi enthaltenden Süßware am Stiel.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei welchem zunächst eine Kaugummimasse durch Mischen hergestellt, in einem Extruder
gegeben, der Stiel eingebracht und zuletzt die flüssige Süßware angebracht wird, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß zum Anbringen des Stieles ein teigiger Strang der Kaugummimasse extrudiert wird, worauf der Strang auf ein Transportband abgelegt wird, daß die Stiele im Abstand voneinander und quer zur Transportrichtung auf ein Förderband aufgelegt werden, welches sich mit gleicher Geschwindigkeit parallel zum Transportband bewegt, und sodann die Stiele während ihrer Förderung von der Seite her und quer zur Transportrichtung in den Strang hineingeschoben werden, daß der Strang mit den eingeschobenen Stielen durch ein Walzenpaar geführt und dort zusammengepreßt wird, daß anschließend der Strang mit den eingepreßten Stielen auf eine Temperatur zwischen 20 und 30 Grad Celsius abgekühlt wird und daraufhin der Strang jeweils zwischen den Stielen auseinandergetrennt wird.
Die Anwendung dieses Verfahrens ermöglicht die Herstellung von mehreren 100 Kaugummi enthaltenden Süßwaren am Stiel in der Minute.
Ausgestaltungen des vorgeschlagenen Verfahrens sowie eine Abwandung des Verfahrens sind aus den Patentansprüchen 2 und 3 ersichtlich.
Zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens wird eine neue Vorrichtung mit einem Extruder, Transporteinrichtungen, einem Walzenpaar, einem Kühltunnel und einem Paar von mit Messern bestückten Schneidwalzen vorgeschlagen, bei der der Extruder eine Düse mit U-förmiger Düsenöffnung zum Extrudieren eines mit einem Längsschlitz versehenen Stranges einer Kaugummimasse aufweist, welcher sich auf ein vor der Düse vorgesehenes Transportband legt, und bei der parallel neben dem Transportband zwischen Extruder und Walzenpaar ein Förderband vorgesehen ist, dessen Fördergeschwindigkeit und Förderrichtung mit derjenigen des Transportbandes übereinstimmt, bei der über dem Förderband ein Ausgabemagazin mit offenem Boden für übereinanderliegende Stiele angeordnet ist und bei welcher direkt über dem Förderband und neben dem Ausgabemagazin eine zum Transportband hin gekrümmte, zum Einschieben der Stiele in den Längsschlitz dienende Führungsplanke befestigt ist.
Eine etwas abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung ist dem Patentanspruch 5 zu entnehmen, und zwei vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Patentan-Sprüchen 6 und 7 beschrieben.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugsnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In diesen Zeichnungen zeigt
F i g. 1 ein Beispiel für eine mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der vorgeschlagenen Vorrichtung herstellbare Süßware, in einer perspektivischen Darstellung, in etwas vergrößertem Maßstab;
Fig.2 einen Stiel für die Süßware nach Fig. 1, in Draufsicht;
Fig.3 einen Stiel für die Süßware nach Fig. 1 in einer anderen Ausführungsform, ebenfalls in Draufsicht;
F i g. 4 eine Vorrichtung zur Herstellung der Süßware gemäß Fig. 1, in einer Seitenansicht, schematisch dargestellt;
F i g. 5 die Vorrichtung nach F i g. 4, in einer Draufsicht, ebenfalls schematisch dargestellt;
Fig.6 einen Teil der Vorrichtung nach den Fig.4 und 5, von der Seite gesehen, vereinfacht wiedergegeben;
F i g. 7 einen Strang einer Kaugummimasse, in einem Querschnitt, etwa in natürlicher Größe; F i g. 8 zwei Stränge einer Kaugummimasse übereinander, in ungefähr natürlicher Größe, im Querschnitt.
Die in F i g. 1 wiedergegebene Süßware besteht aus einem Körper 1 aus Speiseeis, einem Stiel 2 aus Holz oder Kunststoff und einer Portion 3 Kaugummi.
Der Körper 1 — beispielsweise aus Speiseeis — zeigt die Gestalt eines Zylinders mit elliptischer Grundfläche und stark abgerundetem Kopf, der Stiel 2 ist eine flache, längliqh-rechteckige Zunge, und die Portion 3 Kaugummi ist prismatisch ausgebildet.
Der Stiel 2 steckt mit seinem längeren Ende 4 im Körper 1 und trägt die Portion 3 Kaugummi, welche vom Körper 1 aus Speiseeis vollständig umhüllt ist.
Der Stiel 2 besitzt — vgl. auch F i g. 2 — im Bereich seines Endes 4 ein Loch 5, dessen Inneres von einem Teil der Portion 3 ausgefüllt ist.
Bei der in F i g. 3 gezeigten Ausführungsform besitzt der Stiel 2 zwei seitlich gegenüber angeordnete Ausnehmungen 6.
Die beschriebene Süßware wird wie ein bekanntes »Eis am Stiel« gehandhabt. Nach Verzehr des Körpers 1 erreicht der Verbraucher die freigelegte Portion 3 Kaugummi, wobei ein Überraschungseffekt auftreten kann. Nach Loslösen der Portion 3 vom Stiel 2, was mit Hilfe der Zähne leicht gelingt, hat der Stiel 2 seine Aufgabe erfüllt und kann weggeworfen werden.
Die erwähnte Süßware wird wie folgt hergestellt — vergleiche insbesondere die F i g. 4 bis 6.
Die benötigte Kaugummimasse wird in üblicher Weise durch Mischen usw. hergestellt und dann in einen Extruder 11 gegeben.
Zum Anbringen des Stieles 2 wird ein teigiger Strang 12 der Kaugummimasse extrudiert, welche eine Temperatur von etwa 60 Grad Celsius besitzt. Dieser zähe Strang 12 wird in heißem Zustand auf ein Transportband 13 abgelegt, dessen Anfang direkt vor dem Extruder 11 angeordnet ist.
Die zungenförmigen, etwa aus Holz bestehenden Stiele 2 der Süßware werden mittels eines Ausgabemagazins 14 im Abstand voneinander und quer zur Transportrichtung des Transportbandes 13 auf ein Förderband 15 gelegt; dieses Förderband 15 bewegt sich mit gleicher Geschwindigkeit parallel zum Transportband 13. Der Strang 12 und die Stiele 2 bewegen sich somit nebeneinander her.
Während ihrer Bewegung auf dem Förderband 15 werden nun die Stiele 2 durch eine Führungsplanke 16 von der Seite her in den Strang 12 hineingeschoben. Besitzt der Strang 12 einen quadratischen oder rechtekkigen Querschnitt und weist er eine entsprechend niedere Viskosität auf, dann werden die Stiele 2 einfach seitlich in den Strang 12 hineingedrückt; ist jedoch die Kaugummimasse von größerer Härte, dann werden ein mit einem Längsschlitz 17 versehener Strang 12 (vgl. F i g. 7) oder aber zwei übereinanderliegende Stränge 12a und Ub (vgl. F i g. 8) extrudiert.
Der Strang 12 mit den eingeschobenen Stielen 2 wird nun mittels des Transportbandes 13 durch ein Walzenpaar 18 geführt, wo er soweit zusammengepreßt wird, bis die eingeschobenen Stiele 2 festhalten bzw. der Längsschlitz 17 zusammengepreßt oder zusammengeklebt ist.
Anschließend wird der Strang 12 mit den eingepreßten Stielen 2 durch einen Kühltunnel 19 geführt, wo er auf eine Temperatur zwischen 20 und 30 Grad Celsius abgekühlt wird und dadurch härter wird, so daß er eine zur Weiterverarbeitung geeignete Konsistenz erhält.
Nach dem Abkühlen folgt zunächst ein Auseinandertrennen des Stranges 12 quer zu seiner Längsrichtung
und jeweils zwischen den eingepreßten Stielen 2. Zu diesem Zweck wird der Strang 12 hinter dem Kühltunnel 19 durch ein Paar mit Messern bestückten Schneidwalzen 20 geführt.
Das Trennen des Stranges 12 erfolgt jeweils in der Mitte zwischen den Stielen 2.
Zuletzt werden die auf beschriebene Weise mit kleinen Portionen 3 der Kaugummimasse bestückten Stiele 2 um 90 Grad gedreht, damit der Stiel 2 nach oben weist. In dieser Lage werden im Falle der Herstellung von Speiseeis am Stiel die bestückten Stiele 2 sodann einer der bekannten Gefrieranlagen (in der Zeichnung nicht dargestellt) zugeführt, in welchen jeder Stiel 2 in ein der Form des Körpers 1 der herzustellenden Süßware entsprechendes, oben offenes Gefäß eingeführt und im Abstand von dessen Wänden gehalten wird. Die im Gefäß befindliche flüssige Speiseeismasse gefriert und umhüllt die Portion 3 der Kaugummimasse zusammen mit einem Teil des Stieles 2; der hierbei nicht umfrorene Stielteil dient zur Handhabung der Süßware beim Verzehr.
Die vorgeschlagene Vorrichtung besteht — vgl. die Fig.4 bis 6 — im wesentlichen aus einem Extruder 11, einem Transportband 13, einem Förderband 15, einem Ausgabemagazin 14, einem Walzenpaar 18, einem Kühltunnel 19 und einem Paar von Schneidwalzen 20.
Der Extruder 11 besitzt eine Düse 30 mit U-förmiger Düsenöffnung, mittels derer ein Strang 12 einer Kaugummimasse mit einem Längsschlitz 17 bzw. von U-förmigem Querschnitt (vgl. F i g. 7) extrudiert werden kann.
Das Transportband 13 ist mit seinem Anfang vor der Düse 30 des Extruders angeordnet; es ist mit kontinuierlicher Geschwindigkeit angetrieben. Auf dieses Transportband 13 wird der extrudierte, etwa 60 Grad heiße Strang 12 aufgelegt, welcher in Richtung des Pfeiles von der Düse 30 wegbewegt wird.
Das Förderband 15 ist zwischen dem Extruder 11 und dem Walzenpaar 18 parallel und dicht neben dem Transportband 13 vorgesehen, seine Oberseite liegt mit derjenigen des Transportbandes 13 in derselben, horizontalen Ebene; Fördergeschwindigkeit und Förderrichtung stimmt mit derjenigen des Transportbandes 13 überein.
Dieses Förderband 15 trägt an seiner Oberseite breite, äquidistante Querrippen 32, welche zur Aufnahme der Stiele 2 dienende Nuten 33 bilden, deren Breite etwas größer ist als diejenige der Stiele 2 der herzustellenden Süßware. Die Höhe der Querrippen 32 ist kleiner als die Dicke der Stiele 2.
Dicht über dem Förderband 15 ist die Führungsplanke 16 befestigt. Der Anfang dieser Führungsplanke 16 befindet sich — vgl. F i g. 5 — neben dem Ausgabemagazin 14, und ihr Ende liegt etwa in der Mitte über dem Förderband 15; zwischen ihrem Anfang und ihrem Ende ist diese zum Einschieben der Stiele 2 in den Strang 12 vorgesehene Führungsplanke 16 zum Transportband 13 hin gekrümmt, diese Krümmung besitzt die Gestalt eines sehr schmalen S. Aus Gründen besserer Übersicht ist die Führungsplanke 16 in F i g. 6 weggelassen.
In ganz geringem Abstand über dem Förderband 15 ist ein Niederhalter 35 befestigt (in F i g. 5 nicht dargestellt). Dieser Niederhalter 35, dessen Aufgabe es ist, ein Hochgehen der Stiele 2 während ihres Einschiebens in den Strang 12 vermittels der Führungsplanke 16 zu verhindern, besteht aus einer ebenen, in einer zur Oberseite des Transportbandes 13 parallelen Ebene liegenden rechteckigen Platte, deren Vorderseite 36 hochgewölbt ist, um ein Anstoßen einlaufender Stiele 2 zu verhindern.
Das Ausgabemagazin 14 ist über dem Anfang des Förderbandes 15 angeordnet. Es besitzt drei in Förderrichtung gemäß Pfeil 38 hinter- und nebeneinandcrliegende Schächte 39, welche durch zwei nach oben salleldachartig zulaufende, dicke Wände voneinander getrennt sind. In diese Schächte 39 werden von oben her die einzuschiebenden Stiele 2 eingefüllt. Die Schächte 39 des Ausgabemagazins 14 haben offene Böden, damit die übereinanderliegenden Stiele 2 in die Nuten 33 des Förderbandes 15 fallen können.
ίο In einer zweiten, durch strichpunktierte Linien in Fi g. 4 angedeuteten Ausführungsform der Vorrichtung besitzt der Extruder 11 eine Düse 30 mit zwei übereinander angeordneten Düsenöffnungen von annähernd rechteckigem Querschnitt zum Extrudieren von zwei getrennten Strängen 12a und 126 der Kaugummimasse entsprechend F i g. 8.
Vor der Düse 30 befinden sich zwei übereinander und parallel angeordnete Transportbänder 13 und 41, und jeder Strang 12a und 126 wird auf ein Transportband 13 bzw. 41 aufgelegt. Mittels des Förderbandes 15 und der Führungsplanke 16 werden die Stiele 2 zwischen die beiden Stränge 12a und 126 eingeschoben und auf den unteren Strang 12 gelegt.
Das Walzenpaar 18 ist am Ende des Transportbandes 13 angeordnet, und der Strang 12 bzw. die beiden übereinanderliegenden Stränge 12a und 126 werden durch den Walzenspalt geführt, wo der Längsschlitz 17 bzw. die beiden Stränge 12a, 126 zusammengepreßt und verklebt werden.
Der Kühltunnel 19 befindet sich in Transportrichtung direkt hinter dem Walzenpaar 18. Der Strang 12 wird durch diesen langen Kühltunnel 19 hindurchgeführt und dort um etwa 20 bis 30 Grad Celsius auf 20 bis 30 Grad abgekühlt, so daß sich der Strang 12 verfestigt und weiter bearbeitet werden kann.
Das Paar von Schneidwalzen 20 ist mit axial angeordneten Messern 42 bestückt, welche den Strang 13 jeweils in der Mitte zwischen den Stielen 2 auseinandertrennen.
Die mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung mit kleinen Portionen 3 der Kaugummimasse bestückten Stiele 2 werden anschließend um 90 Grad gedreht und mit nach oben weisendem Stiel 2 einer bekannten, aber nicht dargestellten Gefrieranlage zugeführt, in welcher jeder dieser bestückten Stiele 2 mit Speiseeis umfroren wird.
Zusammenstellung der verwendeten Bezugsziffern
1 Körper
2 Stiel
3 Portion
4 Ende
5 Loch
55 6 Ausnehmungen
11 Extruder
12 Strang
12a Strang
126 Strang
60 13 Transportband
14 Ausgabemagazin
15 Förderband
16 Führungsplanke
17 Längsschlitz
65 18 Walzenpaar
19 Kühltunnel
20 Schneidwalzen
30 Düse
Pfeil
Querrippen
Nuten
Niederhalter
Vorderkante 5
Pfeil
Schächte
Wände
Transportband
Messer 10
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
- Leerseite -

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur kontinuerlichen Herstellung einer Süßware am Stiel, welche eine Portion Kaugummi enthält, die am Ende des Stieles angeordnet und dort vom Körper der Süßware gänzlich umhüllt ist, wobei zunächst eine Kaugummimasse durch Mischen hergestellt, in einen Extruder gegeben, der Stiel eingebracht und zuletzt die flüssige Süßware angebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anbringen des Stieles (2) ein teigiger Strang (12) der Kaugummimasse extrudiert wird, worauf der Strang (12) auf ein Transportband (13) abgelegt wird,
daß die Stiele (2) im Abstand voneinander und quer zur Transportrichtung auf ein Förderband (15) aufgelegt werden, welches sich mit gleicher Geschwindigkeit parallel zum Transportband (13) bewegt und sodann die Stiele (2) während ihrer Förderung von der Seite her und quer zur Transportrichtung in den Strang (12) hineingeschoben werden,
daß der Strang (12) mit den eingeschobenen Stielen (2) durch ein Walzenpaar (18) geführt und dort zusammengepreßt wird,
daß anschließend der Strang (12) mit den eingepreßten Stielen (2) auf eine Temperatur zwischen 20 und 30 Grad Celsius abgekühlt wird, und daraufhin der Strang (12) jeweils zwischen den Stielen (12) auseinandergetrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein einen Längsschlitz (17) aufweisender Strang (12) extrudiert wird und die Stiele (2) in diesen Längsschlitz (17) eingeschoben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallele Stränge (12a und 12b) der Kaugummimasse mit annähernd rechteckigem Querschnitteil extrudiert werden und der zweite Strang (\2a) auf ein über dem Transportband (13) angeordnetes, zweites Transportband (41) abgelegt wird, die Stiele (2) sodann zwischen die beiden Stränge (12a und i2b) eingeschoben werden und die beiden Stränge (12a und 12£^ mittels des Walzenpaares (18) durch Pressen über den Stielen (2) zusammengeklebt werden.
4. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Süßware am Stiel, zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, mit einem Extruder, Transporteinrichtungen, einem Walzenpaar, einem Kühltunnel und einem Paar von mit Messern bestückten Schneidwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Extruder (11) eine Düse (30) mit U-förmiger Düsenöffnung zum Extrudieren eines mit einem Längsschlitz (17) versehenen Stranges (12) einer Kaugummimasse aufweist, welcher sich auf ein vor der Düse (30) vorgesehenes Transportband (13) legt, daß parallel neben dem Transportband (13) zwischen Extruder (11) und Walzenpaar (18) ein Förderband (15) vorgesehen ist, dessen Fördergeschwindigkeit und Förderrichtung mit derjenigen des Transportbandes (13) übereinstimmt, daß über dem Förderband (15) ein Ausgabemagazin (14) mit offenem Boden für übereinander liegende Stiele (2) angeordnet ist und
daß dicht über dem Förderband (15) und neben dem Ausgabemagazin (14) eine zum Transportband (13) hin gekrümmte, zum Einschieben der Stiele (2) in den Längsschlitz (17) dienende Führungsplanke (16)
befestigt ist.
5. Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Extruder (11) eine Düse (30) mit zwei Düsenöffnungen von annähernd rechteckigem Querschnitt zum Extrudieren von zwei Strängen (12a und i2b) einer Kaugummimasse aufweist, welche sich auf vor der Düse (30) vorgesehene, übereinander und parallel angeordnete Transportbänder (13 und 41) legen,
daß parallel neben dem unteren Transportband (13) zwischen Extruder (11) und Walzenpaar (18) ein Förderband (15) vorgesehen ist, dessen Fördergeschwindigkeit und Förderrichtung mit derjenigen des Transportbandes (13) übereinstimmt,
daß über dem Förderband (15) ein Ausgabemagazin
(14) mit offenem Boden für übereinanderliegenden Stiele (2) angeordnet ist, und
daß dicht über dem Förderband (15) und neben dem Ausgabemagazin (14) eine zum Transportband (13) hin gekrümmte, zum Einschieben der Stiele (2) zwischen die beiden Stränge (12a und i2b) dienende Führungsplanke (16) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß dicht über dem Förderband
(15) ein Niederhalter (35) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (15) breite Querrippen (32) trägt, welche Nuten (33) zur Aufnahme der Stiele (2) bilden.
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