CH632181A5 - Device for manufacturing, by moulding, hollow sleeve-shaped elements and method for operating such a device - Google Patents
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Description
L'invention remédie à cet inconvénient et prévoit à cet effet un dispositif pour la fabrication par moulage d'éléments creux en forme de manchon, ouverts sur au moins une extrémité, et permettant la réalisation de cellules ou caissons destinés à la carrosserie de véhicules utilitaires, à la fabrication de containers ou de constructions préfabriquées, le dispositif étant du type comportant deux The invention overcomes this drawback and provides for this purpose a device for the manufacture by molding of hollow elements in the form of a sleeve, open on at least one end, and allowing the production of cells or boxes intended for the bodywork of commercial vehicles. , in the manufacture of containers or prefabricated constructions, the device being of the type comprising
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moules, soit un moule extérieur définissant la paroi extérieure et un moule intérieur définissant la paroi intérieure du manchon et les deux moules étant espacés l'un de l'autre pour constituer entre eux le volume récepteur de la matière moulable, dispositif dans lequel l'un au moins des moules est pourvu de moyens de déplacement permettant sa translation linéaire par rapport à l'autre moule selon l'axe longitudinal du manchon, le moule intérieur est constitué de plusieurs panneaux déplaçables entre une position active et une position rétractée ou d'effacement dans laquelle les panneaux sont amenés vers l'espace intérieur du moule, permettant, après prise de la matière moulable, de dégager le moule intérieur ainsi écarté de la paroi intérieure du manchon moulé, le moule extérieur étant constitué de plusieurs panneaux dont certains au moins sont déplaçables pour permettre leur déplacement entre une position active dans laquelle les panneaux coopèrent pour constituer la paroi du moule et une position d'effacement dans laquelle lesdits panneaux sont écartés vers l'extérieur en permettant ainsi de dégager le manchon moulé, dispositif caractérisé en ce que le moule intérieur comporte un premier couple de deux panneaux opposés dos à dos et aptes à se rétracter dans un premier temps, et un second couple de deux panneaux opposés dos à dos et aptes à se rétracter dans un second temps, l'axe de déplacement d'un couple de panneaux étant sensiblement à angle droit par rapport à l'axe de déplacement de l'autre couple, chaque panneau restant parallèle à lui-même dans toutes ses positions, les panneaux du second couple se rétractant en second comportant sur chacun de leurs bords latéraux, par rapport à l'axe de désengagement des moules, un retour selon un angle supérieur à 90°. molds, either an outer mold defining the outer wall and an inner mold defining the inner wall of the sleeve and the two molds being spaced from one another to form therebetween the receiving volume of the moldable material, device in which the at least one of the molds is provided with displacement means allowing its linear translation relative to the other mold along the longitudinal axis of the sleeve, the inner mold consists of several panels movable between an active position and a retracted position or erasure in which the panels are brought towards the interior space of the mold, making it possible, after setting the moldable material, to release the interior mold thus separated from the interior wall of the molded sleeve, the exterior mold consisting of several panels, some of which at the less are movable to allow their displacement between an active position in which the panels cooperate to constitute the mold wall and an erasing position in which said panels are spread outwards thereby allowing the molded sleeve to be released, device characterized in that the internal mold comprises a first pair of two opposite panels back to back and able to retract in a first time, and a second pair of two opposite panels back to back and able to retract in a second time, the axis of movement of a pair of panels being substantially at right angles to the axis of movement of the other couple, each panel remaining parallel to itself in all its positions, the panels of the second couple retracting in second comprising on each of their lateral edges, relative to the axis of disengagement of the molds, a return at an angle greater than 90 °.
L'invention a aussi pour objet un procédé de mise en action du dispositif; ce procédé est défini à la revendication 7. The invention also relates to a method of actuating the device; this process is defined in claim 7.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec quelques formes de réalisation présentées à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés. The characteristics and advantages of the invention will become more apparent from the description which follows and which is given in relation to a few embodiments presented by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings.
La fig. 1 représente une vue schématique du fonctionnement des moules selon le dispositif de l'invention, les deux moules étant en position éloignée l'une de l'autre. Fig. 1 shows a schematic view of the operation of the molds according to the device of the invention, the two molds being in a position remote from one another.
La fig. 2 représente l'insertion du moule intérieur dans le moule extérieur. Fig. 2 shows the insertion of the interior mold into the exterior mold.
La fig. 3 représente la phase de moulage. Fig. 3 represents the molding phase.
La fig. 4 représente la phase de rétraction des panneaux du moule intérieur et le désengagement de ce moule par rapport au moule extérieur. Fig. 4 shows the shrinking phase of the interior mold panels and the disengagement of this mold with respect to the exterior mold.
La fig. 5 représente une vue en coupe transversale d'un moule réalisé selon l'invention pour le moulage d'un manchon prismatique à section quadrangulaire. Fig. 5 shows a cross-sectional view of a mold produced according to the invention for molding a prismatic sleeve with quadrangular section.
La fig. 6 représente une variante selon laquelle le moule est prévu pour mouler un manchon cylindrique. Fig. 6 shows a variant in which the mold is provided for molding a cylindrical sleeve.
La fig. 7 représente une section en coupe d'un double moule destiné à la réalisation d'un élément en forme de manchon de section quadrangulaire dans lequel les parois latérales et le plafond sont bombés. Fig. 7 shows a section in section of a double mold intended for the production of a sleeve-shaped element of quadrangular section in which the side walls and the ceiling are curved.
La fig. 8 représente une vue en coupe transversale d'un double moule destiné à réaliser un manchon de section ovale. Fig. 8 shows a cross-sectional view of a double mold intended to produce a sleeve of oval section.
La fig. 9 représente diverses formes de réalisation de l'élément obtenu selon le procédé et en utilisant le dispositif de l'invention de formes diverses. Fig. 9 shows various embodiments of the element obtained according to the method and using the device of the invention of various forms.
Selon les fig. 1 à 5, on voit que le dispositif comporte un moule intérieur 1 monté sur un chariot 2 et un moule extérieur 3 à poste fixe. According to fig. 1 to 5, it can be seen that the device comprises an interior mold 1 mounted on a carriage 2 and an exterior mold 3 at a fixed station.
Le moule intérieur 1 est monté sur un châssis constitué d'une pluralité de longerons et de préférence quatre longerons 4,4', 5 et 5' solidaires du chariot 2 monté par les roulements 6,6' sur le rail 7. The inner mold 1 is mounted on a chassis made up of a plurality of longitudinal members and preferably four longitudinal members 4,4 ', 5 and 5' integral with the carriage 2 mounted by the bearings 6,6 'on the rail 7.
Comme on le voit sur les fig. 1 à 4, le déplacement du chariot 2 sur les rails 7 permet la translation linéaire du moule 1 depuis une position de dégagement par rapport au moule extérieur 3 (fig. 1) jusqu'à une position d'engagement représentée à la fig. 3 correspondant à la position de moulage. As seen in Figs. 1 to 4, the movement of the carriage 2 on the rails 7 allows the linear translation of the mold 1 from a release position relative to the external mold 3 (fig. 1) to an engagement position shown in fig. 3 corresponding to the molding position.
Selon une autre caractéristique qui peut constituer une variante de réalisation, le moule intérieur 1 est monté sur une broche centrale 8 qui est solidaire du chariot 2, tandis que les longerons 4, 4' et 5, 5', appartenant au châssis sont engagés par une tête terminale 9, 9' dans une gorge circulaire 10 qui permet ainsi la rotation de l'ensemble du moule 1 autour de la broche centrale 8. According to another characteristic which may constitute an alternative embodiment, the internal mold 1 is mounted on a central spindle 8 which is integral with the carriage 2, while the side members 4, 4 'and 5, 5', belonging to the chassis are engaged by a terminal head 9, 9 'in a circular groove 10 which thus allows the rotation of the entire mold 1 around the central spindle 8.
Ce dispositif permettra notamment d'assurer le revêtement du moule intérieur d'une résine armée lorsque l'on utilise le procédé et le dispositif de l'invention pour réaliser un élément à partir d'un matériau sandwich, ainsi qu'on le décrira ci-après. This device will in particular ensure the coating of the interior mold with a reinforced resin when the method and the device of the invention are used to produce an element from a sandwich material, as will be described below. -after.
La structure de moule intérieur 1 est notamment visible aux fig. 5, 6,7 et 8 qui représentent des vues en coupe transversale du dispositif selon l'invention. The interior mold structure 1 is notably visible in FIGS. 5, 6,7 and 8 which represent views in cross section of the device according to the invention.
Dans l'exemple des fig. 1 à 5, le moule intérieur est constitué de quatre panneaux appartenant à deux couples; les panneaux d'un couple sont à angle droit par rapport aux panneaux de l'autre couple et, à l'intérieur d'un même couple, les panneaux sont opposés dos à dos. In the example of figs. 1 to 5, the interior mold consists of four panels belonging to two couples; the panels of a couple are at right angles to the panels of the other couple and, inside a same couple, the panels are opposite back to back.
On a ainsi, dans l'exemple de la fig. 5, deux panneaux horizontaux formant un premier couple de panneaux respectivement 11 (supérieur) et 11' (inférieur); les panneaux 11 et 11' sont rétractables l'un par rapport à l'autre entre une position active ou une position extrême représentée sur la partie droite de la fig. 5 correspondant à la position de moulage et une position rétractée représentée sur la moitié gauche de la fig. 5 représentant la position de désengagement du moule intérieur par rapport au moule extérieur. Thus, in the example of FIG. 5, two horizontal panels forming a first pair of panels 11 (upper) and 11 '(lower) respectively; the panels 11 and 11 'are retractable with respect to each other between an active position or an extreme position shown on the right part of FIG. 5 corresponding to the molding position and a retracted position shown in the left half of FIG. 5 showing the disengagement position of the inner mold relative to the outer mold.
Le couple des panneaux verticaux 12,12' participe à la réalisation des parois latérales du manchon 13 lors de son moulage (fig. 5). The pair of vertical panels 12,12 'participates in the production of the side walls of the sleeve 13 during its molding (fig. 5).
Les panneaux 11,11'et 12,12' sont montés sur les longerons 4, 4', 5, 5' (eux-mêmes appuyés sur la broche centrale 8) par un jeu de vérins (schématisés, sur les fig. 5 à 8, par un jeu de flèches représenté sur la partie droite de chacune des figures et montrant le mouvement du panneau de sa position active ou position de moulage à sa position rétractée telle qu'elle est représentée sur la moitié gauche de chacune des fig. 5 à 8). The panels 11,11 ′ and 12,12 ′ are mounted on the longitudinal members 4, 4 ′, 5, 5 ′ (themselves supported on the central spindle 8) by a set of jacks (shown diagrammatically in FIGS. 5 to 8, by a set of arrows represented on the right part of each of the figures and showing the movement of the panel from its active position or molding position to its retracted position as it is represented on the left half of each of Fig. 5 at 8).
Le moule extérieur comporte lui-même, dans l'exemple des réalisations des fig. 1 à 8, un panneau fixe 15 à chaque bord duquel sont articulés en 16 et 16' les panneaux symétriques 17,17'. The outer mold itself comprises, in the example of the embodiments of FIGS. 1 to 8, a fixed panel 15 at each edge of which the symmetrical panels 17, 17 'are articulated at 16 and 16'.
Selon les fig. 5 à 8, on voit, sur la moitié droite de la figure, un panneau en position active ou position de fermeture du moule extérieur tandis que, sur la partie gauche, on voit le panneau (référence 17, fig. 5) en position d'ouverture par pivotement selon l'articulation 16. According to fig. 5 to 8, we see, on the right half of the figure, a panel in the active position or closed position of the outer mold while, on the left, we see the panel (reference 17, fig. 5) in position d opening by pivoting according to articulation 16.
On comprend que l'ouverture des panneaux latéraux du moule extérieur permet de dégager le manchon 13 après retrait du moule intérieur. It is understood that the opening of the side panels of the exterior mold allows the sleeve 13 to be released after removal of the interior mold.
Selon les fig. 1 à 4, on voit que le moule extérieur est associé à une paroi transversale 18 ne constituant qu'une coquille ou cuvette qui vient prolonger les parois longitudinales 15,17 et 17' en constituant un fond transversal. According to fig. 1 to 4, it can be seen that the external mold is associated with a transverse wall 18 constituting only a shell or bowl which comes to extend the longitudinal walls 15, 17 and 17 ′ by constituting a transverse bottom.
Cette coquille peut être solidarisée par simple boulonnage et retirée à l'occasion de chaque moulage, mais elle pourrait être également réalisée en plusieurs segments solidaires de chacun des panneaux longitudinaux 15,17 et 17'. This shell can be secured by simple bolting and removed during each molding, but it could also be produced in several segments integral with each of the longitudinal panels 15, 17 and 17 '.
Pareillement, le moule intérieur comporte une paroi transversale 19 constituée d'un panneau fixe solidaire du châssis et dont la périphérie est en retrait et intérieure par rapport à la position extrême des panneaux longitudinaux (11 et 11', 12 et 12') lorsqu'ils sont dans leur position d'extension. Similarly, the interior mold has a transverse wall 19 consisting of a fixed panel secured to the chassis and the periphery of which is recessed and interior relative to the extreme position of the longitudinal panels (11 and 11 ', 12 and 12') when they are in their extended position.
Le positionnement du moule intérieur 1 par rapport au moule extérieur 3 est prévu pour que la partie 19 vienne à une certaine distance du fond 18 en prolongeant ainsi transversalement l'espace ou volume intérieur qui définit la zone de moulage recevant la matière moulable. The positioning of the interior mold 1 relative to the exterior mold 3 is provided so that the part 19 comes at a certain distance from the bottom 18, thereby transversely extending the interior space or volume which defines the molding zone receiving the moldable material.
On peut ainsi réaliser un manchon obturé par un fond transversal constituant une cellule borgne. It is thus possible to produce a sleeve closed by a transverse bottom constituting a blind cell.
Au moment du moulage, après engagement du moule intérieur dans le moule extérieur, ainsi qu'on le voit à la fig. 3, le bord At the time of molding, after engagement of the interior mold in the exterior mold, as seen in FIG. 3, the edge
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transversal du moule 1 intérieur est pourvu d'une couronne d'obturation 20, du côté opposé au fond 19, refermant ainsi le volume de moulage. transverse of the interior mold 1 is provided with a shutter ring 20, on the side opposite the base 19, thus closing the molding volume.
Des ouvertures sont prévues dans la partie supérieure des panneaux formant le moule extérieur 3 pour permettre d'y verser, d'y couler ou d'y injecter la matière de moulage. L'injection est aussi possible par l'intérieur du moule 1 ou par des ouvertures dans la couronne 20. Openings are provided in the upper part of the panels forming the outer mold 3 to allow pouring, pouring or injecting the molding material therein. Injection is also possible through the interior of the mold 1 or through openings in the crown 20.
Après prise de la matière de moulage dans la position représentée à la fig. 3, la couronne 20, qui peut être constituée de plusieurs segments, peut être désolidarisée des moules sur lesquels elle est montée et, pareillement, la calotte constituant le fond 18 peut être retirée; le moule intérieur se rétracte ainsi qu'on l'a exposé (fig. 4) et les panneaux pivotants constituant le moule extérieur 3 sont pivotés pour dégager le manchon 13 ainsi terminé et qui peut être acheminé sur une aire de stockage, tandis que le moule est prêt à servir pour une nouvelle opération. After setting the molding material in the position shown in fig. 3, the crown 20, which can be made up of several segments, can be separated from the molds on which it is mounted and, similarly, the cap constituting the base 18 can be removed; the inner mold retracts as shown (fig. 4) and the pivoting panels constituting the outer mold 3 are pivoted to release the sleeve 13 thus finished and which can be conveyed to a storage area, while the mold is ready to serve for a new operation.
L'invention permet ainsi de couler dans le moule, directement, une matière moulable telle qu'une résine de synthèse ou un béton pour obtenir un manchon en matériau homogène. The invention thus makes it possible to pour directly into the mold a moldable material such as a synthetic resin or a concrete in order to obtain a sleeve made of a homogeneous material.
Mais l'invention permet également de réaliser un élément en forme de manchon à partir d'un matériau sandwich. However, the invention also makes it possible to produce a sleeve-shaped element from a sandwich material.
A cet effet le moule 1 reçoit, alors que ses panneaux sont en position d'extension ou position de moulage comme on le voit sur la fig. 1, un revêtement d'une résine armée en utilisant des techniques connues; le pivotement et la rotation du moule intérieur 1 selon la broche centrale 8 permettent de faciliter ce travail. To this end the mold 1 receives, while its panels are in the extended position or the molding position as seen in FIG. 1, a coating of a reinforced resin using known techniques; the pivoting and rotation of the inner mold 1 along the central spindle 8 makes this work easier.
Pareillement, le moule extérieur 3 reçoit intérieurement, sur la face interne des panneaux qui le constituent, un revêtement identique en résine armée; les panneaux du moule extérieur 3 sont mis préalablement en position de fermeture. Similarly, the external mold 3 receives internally, on the internal face of the panels which constitute it, an identical coating of reinforced resin; the panels of the outer mold 3 are placed in the closed position beforehand.
Il est entendu que, cette technique étant connue en soi, les détails n'en sont pas exposés et il sera fait recours notamment à des sous-couches antiadhérentes ou de glaçage connues en soi (cire, gel coat, etc.). It is understood that, this technique being known per se, the details are not exposed and use will be made in particular of non-stick or frosting sublayers known per se (wax, gel coat, etc.).
Pour faciliter ce revêtement intérieur, on a prévu, selon une variante de réalisation qui est notamment illustrée aux fig. 5,6,7 et 8, de monter le moule extérieur à l'intérieur d'un cadre circulaire 21 formé d'une pluralité de segments 22, 22', 23 solidaires chacun d'un des panneaux de moulage; ce cadre circulaire peut lui-même comporter plusieurs anneaux 21,21', 21" (fig. 1), chacun d'eux étant monté sur un galet inférieur 24,24'; cela permet notamment d'assurer la rotation de l'ensemble du moule extérieur en facilitant les opérations de garnissage de sa paroi avec la résine armée. To facilitate this internal coating, provision has been made, according to an alternative embodiment which is illustrated in particular in FIGS. 5,6,7 and 8, mounting the external mold inside a circular frame 21 formed of a plurality of segments 22, 22 ', 23 each secured to one of the molding panels; this circular frame can itself comprise several rings 21, 21 ', 21 "(fig. 1), each of them being mounted on a lower roller 24, 24'; this in particular makes it possible to ensure the rotation of the assembly of the external mold by facilitating the operations of lining its wall with reinforced resin.
On réalise ainsi sur chacun des moules une peau en résine armée constituant chacune une coquille en forme appropriée. A skin of reinforced resin is thus produced on each of the molds, each constituting a shell in the appropriate shape.
Les deux moules peuvent, après prise de la résine, être amenés en position d'engagement (fig. 2 et 3), le moule intérieur 1 pénétrant dans le moule extérieur 3 ; les parois des moules sont ainsi amenées dans la position de moulage, les deux peaux en résine étant situées à proximité l'une de l'autre et étant séparées par un espace intérieur définissant la zone de moulage. The two molds can, after setting the resin, be brought into the engagement position (fig. 2 and 3), the inner mold 1 penetrating into the outer mold 3; the walls of the molds are thus brought into the molding position, the two resin skins being located close to one another and being separated by an interior space defining the molding zone.
Cette zone étant refermée par la couronne 20, une résine soumise à expansion dans la zone de moulage remplit l'espace intérieur en assurant la solidarisation des deux peaux. This zone being closed by the crown 20, a resin subjected to expansion in the molding zone fills the interior space by ensuring the joining of the two skins.
Dans tous les exemples de réalisation représentés aux fig. 5 à 8 on voit que, parmi les panneaux qui composent le moule intérieur, un couple de deux panneaux opposés dos à dos (les panneaux 11 et 11' dans l'exemple de la fig. 5) comporte un retour sur chaque bord, soit les retours 25,25' pour le panneau 11 et les retours 26,26' pour le panneau 11 ' ; ces retours sont prévus avec une forme biseautée en constituant un angle obtus légèrement supérieur à 90°. In all the exemplary embodiments shown in FIGS. 5 to 8 we see that, among the panels that make up the interior mold, a pair of two opposite panels back to back (panels 11 and 11 'in the example of fig. 5) has a return on each edge, or returns 25.25 'for panel 11 and returns 26.26' for panel 11 '; these returns are provided with a bevelled shape by constituting an obtuse angle slightly greater than 90 °.
Le moule intérieur comporte un premier couple de deux panneaux opposés dos à dos et destinés à se rétracter dans un premier temps, tandis que le couple de panneaux destiné à se rétracter en second lieu est prévu avec retour selon un angle supérieur à 90°. The inner mold comprises a first pair of two opposite panels back to back and intended to retract at first, while the pair of panels intended to retract secondly is provided with return at an angle greater than 90 °.
Ce dispositif permet d'assurer la rétraction vers le centre des quatre panneaux, tandis que les retours 25,25' et 26,26' formant un angle ouvert se dégagent facilement de la paroi du manchon moulé 13 ; selon la fig. 5, on voit que ces retours incurvés permettent de définir des renforts dans chaque angle. This device ensures retraction towards the center of the four panels, while the returns 25.25 'and 26.26' forming an open angle are easily released from the wall of the molded sleeve 13; according to fig. 5, it can be seen that these curved returns make it possible to define reinforcements in each angle.
Il n'est pas nécessaire que des panneaux constituant le moule intérieur ou le moule extérieur soient plans. Ces panneaux peuvent être courbes ou gauches. Panels constituting the interior mold or the exterior mold need not be planar. These panels can be curved or left.
On pourra avantageusement prévoir sur les panneaux des inégalités de relief permettant de constituer, dans la matière moulée formant le manchon terminé, des nervures ou des rainures de raidissement ou des inégalités de relief prévues à des fins esthétiques ou encore des reliefs répondant à des considérations techniques particulières. Advantageously, provision may be made on the panels for unevenness in relief making it possible to constitute, in the molded material forming the finished sleeve, stiffening ribs or grooves or unevenness in relief provided for aesthetic purposes or even reliefs responding to technical considerations. particular.
L'exemple de la fig. 6 montre la réalisation d'un manchon de section circulaire constituant un cylindre. The example in fig. 6 shows the production of a sleeve of circular section constituting a cylinder.
La fig. 7 montre une variante dans laquelle le manchon a un fond 28 plan, tandis que les parois latérales 29 et 29' et le plafond 30 sont légèrement bombés, ce profil étant notamment utilisé pour la réalisation de coques isothermiques ou d'habitations légères (bungalows, caravanes, baraques de chantier, chalets, etc.). Fig. 7 shows a variant in which the sleeve has a flat bottom 28, while the side walls 29 and 29 ′ and the ceiling 30 are slightly curved, this profile being used in particular for the production of isothermal shells or light housing (bungalows, caravans, construction huts, chalets, etc.).
La fig. 8 représente une variante permettant la réalisation d'une citerne soit fixe, soit montée sur le plateau d'un moyen de transport tel que wagons ou camions. Fig. 8 shows a variant allowing the realization of a tank either fixed or mounted on the plate of a means of transport such as wagons or trucks.
Les formes ainsi réalisées sont représentées en relief à la fig. 9 où l'on voit que l'invention permet également de réaliser des formes prismatiques de section polygonale ou encore des formes tronconi-ques. The shapes thus produced are shown in relief in FIG. 9 where it can be seen that the invention also makes it possible to produce prismatic shapes of polygonal section or even truncated shapes.
On comprend également qu'il est possible d'insérer dans les moules des formes profilées et susceptibles de modifier la section du manchon. It is also understood that it is possible to insert into the molds profiled shapes which are capable of modifying the section of the sleeve.
On peut ainsi (dans le cas de la fig. 5) insérer dans le moule des formes profilées associées aux rebords 25,25', 26,26'; ces formes (de section sensiblement triangulaire) sont démontées et retirées après démoulage et l'on obtient ainsi une paroi de profil sensiblement carré. It is thus possible (in the case of FIG. 5) to insert into the mold profiled shapes associated with the edges 25,25 ', 26,26'; these shapes (of substantially triangular section) are disassembled and removed after demolding and a wall of substantially square profile is thus obtained.
On voit également, selon la fig. 5, que les panneaux appartenant au moule extérieur (17 et 17') peuvent comporter un rebord transversal 20' qui peut remplacer la couronne 20 montée sur le moule intérieur en refermant le volume de moulage sur l'une de ses tranches. Dans le cas où l'on veut réaliser un manchon ouvert aux deux extrémités, on n'utilisera donc pas le fond amovible 18 (fig. 1 et 2), et un rebord 20, solidaire ou solidarisé sur les panneaux du moule extérieur 17 et 17', peut avantageusement fermer sur une tranche de l'espace intérieur de moulage. We also see, according to fig. 5, that the panels belonging to the external mold (17 and 17 ') may include a transverse rim 20' which can replace the crown 20 mounted on the internal mold by closing the molding volume on one of its edges. In the case where it is desired to make a sleeve open at both ends, the removable base 18 will therefore not be used (fig. 1 and 2), and a flange 20, integral or integral with the panels of the external mold 17 and 17 ', can advantageously close on a slice of the interior molding space.
On soulignera encore, en considérant la fig. 5, que, dans le système de rétraction des faces du moule intérieur 1, des panneaux 12 et 12', appartenant au premier couple, se rétractent en premier lieu pour laisser la possibilité aux panneaux 11 et 11', appartenant au second couple, de se rétracter à leur tour; et c'est un point important de l'invention de prévoir une forme spécifique qui permet, d'une part, la rétraction des panneaux en évitant une friction de ces derniers ou de certaines parties de ces derniers sur la paroi intérieure de moulage et, d'autre part, de permettre ensuite, après rétraction vers le centre des panneaux, le dégagement du moule intérieur par déplacement linéaire selon l'axe du manchon, sans que les panneaux rétractés ni aucune de leur arête ou angle vienne en contact avec la paroi intérieure du manchon moulé qui risquerait ainsi d'être détériorée. It will be further emphasized, considering fig. 5, that, in the system for retracting the faces of the interior mold 1, panels 12 and 12 ′ belonging to the first pair retract in the first place to leave the possibility for the panels 11 and 11 ′ belonging to the second pair to to retract in their turn; and it is an important point of the invention to provide a specific shape which allows, on the one hand, the retraction of the panels while avoiding friction of the latter or of certain parts of the latter on the inner molding wall and, secondly, to then allow, after retraction towards the center of the panels, the release of the interior mold by linear displacement along the axis of the sleeve, without the retracted panels or any of their edges or angles coming into contact with the wall inside of the molded sleeve which could thus be damaged.
Les bords appartenant à la face externe d'un panneau du premier couple (se rétractant en premier lieu), lorsque ces panneaux sont en position active de moulage, sont situés à l'extérieur d'un plan passant par les arêtes terminales 30,30', respectivement, et parallèle à l'axe de déplacement des panneaux du second couple; et cette position débordante s'étend depuis le bord sur une distance au moins égale à la longueur de la rétraction du panneau voisin, ce qui laisse un jeu nécessaire à cette rétraction et à l'extraction du moule intérieur 1 par rapport au manchon moulé. The edges belonging to the external face of a panel of the first pair (retracting in the first place), when these panels are in the active molding position, are located outside of a plane passing through the terminal edges 30.30 ', respectively, and parallel to the axis of movement of the panels of the second pair; and this projecting position extends from the edge over a distance at least equal to the length of the retraction of the neighboring panel, which leaves a clearance necessary for this retraction and for the extraction of the interior mold 1 relative to the molded sleeve.
C'est pour cette raison que les panneaux 12 et 12', dans le cas de la fig. 5 (cas de panneaux plans), sont amenés en position légèrement It is for this reason that the panels 12 and 12 ′, in the case of FIG. 5 (in the case of flat panels), are brought into position slightly
5 5
10 10
1-5 1-5
20 20
25 25
30 30
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
5 5
632181 632181
débordante vers l'extérieur (comme on le voit sur la partie droite de la fig. 5), lorsqu'ils sont en position active par rapport à l'arête terminale (31,31') des rebords 26', 25' des panneaux appartenant au second couple. projecting outwards (as seen on the right side of fig. 5), when they are in the active position relative to the terminal edge (31,31 ') of the edges 26', 25 'of the panels belonging to the second couple.
On voit, dans l'exemple des fig. 6,7 et 8, que les panneaux (ici les panneaux latéraux ou verticaux) appartenant au premier couple sont d'une forme telle qu'ils sont d'une façon générale situés en position extérieure par rapport aux arêtes terminales des bords des panneaux supérieur et inférieur situés du même côté. We see, in the example of figs. 6,7 and 8, that the panels (here the lateral or vertical panels) belonging to the first pair are of a shape such that they are generally located in an external position relative to the terminal edges of the edges of the upper panels and lower located on the same side.
On comprend en effet que, après rétraction des panneaux du premier couple (ou panneaux latéraux dans les figures considérées), la rétraction vers le centre des panneaux du second couple peut alors se faire linéairement sans risquer d'accrocher ou de racler la paroi 5 intérieure qui a été formée par les panneaux du premier couple; et, comme cette paroi se trouve, selon la caractéristique de l'invention, à l'extérieur du plan passant par les arêtes des panneaux du second couple, ces arêtes peuvent se rapprocher l'une de l'autre linéairement sans entrer en contact avec la paroi du moule. It is indeed understood that, after retraction of the panels of the first couple (or side panels in the figures considered), the retraction towards the center of the panels of the second couple can then be done linearly without risking catching or scraping the inner wall 5 which was formed by the panels of the first couple; and, as this wall is located, according to the characteristic of the invention, outside the plane passing through the edges of the panels of the second pair, these edges can approach each other linearly without coming into contact with the mold wall.
R R
7 feuilles dessins 7 sheets of drawings
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