FR3020588A1 - PROCESS FOR PRODUCING AN INTERNAL STRUCTURE, CORRESPONDING MANUFACTURING ASSEMBLY, INTERNAL STRUCTURE MANUFACTURED ACCORDING TO THE METHOD - Google Patents
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Abstract
Le procédé comprend une étape d'introduction, au cours de laquelle la face cachée (17) du revêtement décoratif (13) est plaquée contre et autour d'une tête (37) d'un noyau mobile (35) lié au premier élément (5) du moule (3), de telle sorte que le revêtement décoratif (13) couvre un secteur angulaire supérieur à 180°. Après l'étape d'injection de la couche de matériau translucide (21) et avant l'étape d'injection de la couche de support (25), le procédé comporte une étape de dégagement au cours de laquelle la tête (37).The method comprises an introduction step, in which the hidden face (17) of the decorative coating (13) is pressed against and around a head (37) of a movable core (35) connected to the first element ( 5) of the mold (3), so that the decorative coating (13) covers an angular sector greater than 180 °. After the step of injecting the layer of translucent material (21) and before the step of injecting the support layer (25), the method comprises a step of disengagement during which the head (37).
Description
Procédé de fabrication d'une structure intérieure, ensemble de fabrication correspondant, structure intérieure fabriquée selon le procédé L'invention concerne en général la fabrication de structures intérieures de véhicule.The invention relates generally to the manufacture of interior vehicle structures.
Plus précisément, l'invention concerne selon un premier aspect un procédé de fabrication d'une structure inférieure de véhicule, du type comprenant les étapes suivantes : - une étape d'introduction d'un revêtement décoratif dans un moule comprenant des premier et second éléments délimitant entre eux une cavité de moulage quand le moule est fermé, le revêtement décoratif ayant une face visible et une face cachée ; - une étape d'injection dans le moule d'une couche de matériau translucide sur la face visible du revêtement décoratif ; - une étape d'injection d'une couche de support sur la face cachée du revêtement décoratif.More specifically, the invention relates, according to a first aspect, to a method of manufacturing a lower vehicle structure, of the type comprising the following steps: a step of introducing a decorative coating into a mold comprising first and second elements delimiting between them a mold cavity when the mold is closed, the decorative coating having a visible face and a hidden face; a step of injecting into the mold a layer of translucent material on the visible face of the decorative coating; a step of injecting a support layer on the hidden face of the decorative coating.
DE 10 2004 035 759 décrit un procédé de ce type. Ce procédé ne permet pas de fabriquer une structure intérieure ayant une paroi de section concave délimitant un volume interne creux, et donnant l'impression que la structure est une pièce massive. Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un procédé qui ne présente pas le défaut ci-dessus.DE 2004 035 759 describes a process of this type. This method does not make it possible to manufacture an interior structure having a concave section wall delimiting a hollow internal volume, and giving the impression that the structure is a massive piece. In this context, the invention aims to propose a method that does not have the above defect.
A cette fin, l'invention porte sur un procédé du type précité, caractérisé en ce que : - à l'étape d'introduction, la face cachée du revêtement décoratif est plaquée contre et autour d'une tête d'un noyau mobile lié au premier élément du moule, de telle sorte que le revêtement décoratif considéré en coupe perpendiculairement à une direction longitudinale couvre un secteur angulaire supérieur à 180° et que deux bords longitudinaux du revêtement décoratif présentent entre eux suivant une direction transversale un écartement ayant une première largeur, la tête étant dans un premier état et ayant transversalement une seconde largeur supérieure à la première largeur ; - après l'étape d'injection de la couche de matériau translucide et avant l'étape d'injection de la couche de support, le procédé comporte une étape de dégagement au cours de laquelle la tête passe du premier état à un second état dans lequel la tête a transversalement une troisième largeur inférieure à la première largeur, et la tête est extraite hors d'un volume interne délimité par le revêtement décoratif en la faisant passer entre les deux bords longitudinaux suivant une direction de dégagement. La tête du noyau mobile, dans son premier état, permet la mise en forme du revêtement décoratif de telle sorte que celui-ci, considéré en section perpendiculairement à la direction longitudinale délimite le volume interne sur plus de la moitié de son périmètre. La tête sert de support pour le revêtement décoratif lors de l'injection du matériau translucide. Elle délimite un côté de la cavité de moulage. Le fait que la tête puisse adopter un second état, dans lequel elle présente une moindre largeur transversale, permet d'extraire ladite tête hors du volume interne, et permet ainsi d'injecter la couche de support sur la face cachée du revêtement décoratif, qui est tournée vers le volume interne. Il est ainsi possible de fabriquer des structures intérieures creuses de sections en C, fermées sur une grande partie de leur périmètre. Quand le revêtement décoratif est en un matériau ligneux, la structure intérieure apparait comme étant en bois massif, du fait que le revêtement décoratif couvre non seulement la surface de la structure tournée vers l'observateur, mais également les côtés de la pièce et se prolonge même vers l'arrière de la pièce. Le procédé de fabrication peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le noyau comprend deux demi-noyaux définissant deux surfaces transversales opposées de la tête, la tête passant de son premier état à son deuxième état par rapprochement des deux demi-noyaux l'un de l'autre suivant la direction transversale ; - les deux demi-noyaux présentent l'un vers l'autre des surfaces obliques respectives en vis-à-vis, les surfaces obliques présentant entre elles un écartement transversal qui augmente quand on suit lesdites surfaces obliques suivant la direction de dégagement, la tête passant de son premier état à son deuxième état par déplacement des deux surfaces obliques à l'opposé de la direction de dégagement au contact d'un coin ; - le procédé est tel que : . le noyau est mobile par rapport au premier élément entre une position avancée relativement plus écartée du premier élément et une position reculée relativement plus proche du premier élément ; . le moule comprend au moins une première cale liée au premier élément, mobile entre une position écartée relativement plus écartée du noyau mobile et une position rapprochée relativement plus proche du noyau mobile ; . à l'étape d'introduction, les bords longitudinaux du revêtement décoratif sont rabattus contre la tête en déplaçant de façon coordonnée le noyau de sa position avancée à sa position reculée et la ou chaque première cale de sa position écartée à sa position rapprochée ; - le procédé est tel que : . le moule comprend au moins une seconde cale liée au second élément, mobile par rapport au second élément entre une position de blocage de la couche de matériau translucide au fond d'une empreinte du second élément, et une position de libération de la couche de matériau translucide par rapport au second élément ; . le procédé comprenant, entre l'étape d'introduction et l'étape d'injection de la couche de matériau translucide, une étape de fermeture du moule, la ou chaque seconde cale étant déplacée de sa position de libération à sa position de blocage de façon coordonnée avec la fermeture du moule ; - le procédé comporte une étape d'ouverture du moule, après l'étape d'injection de la couche de matériau translucide et avant l'étape de dégagement, au cours de laquelle le second élément est écarté du premier élément, la ou chaque seconde cale étant dans sa position de blocage, le noyau étant déplacé de sa position reculée à sa position avancée de façon coordonnée avec l'ouverture du moule pour maintenir la couche de matériau translucide et le revêtement décoratif plaqués au fond de l'empreinte ; - le procédé de fabrication comprend, après l'étape d'injection de la couche de matériau translucide, une étape de mise en place du revêtement décoratif en vis-à-vis d'une zone d'injection de la couche de support, les bords longitudinaux étant pliés en U au cours de l'étape de mise en place ; et - après injection de la couche de support, les bords longitudinaux pliés en U forment des rebroussements autour de tranches de la couche de support. Selon un second aspect, l'invention porte sur une structure intérieure de véhicule, comprenant ayant un volume interne creux, ladite structure comprenant une paroi qui, considérée en coupe perpendiculairement à une direction longitudinale, délimite le volume interne sur au moins 180°, la paroi comprenant un revêtement décoratif ayant une face visible à l'opposé du volume interne et une face cachée vers le volume interne, une couche d'un matériau translucide couvrant la face visible du revêtement décoratif et une couche de support couvrant la face cachée, le revêtement décoratif ayant au moins un bord longitudinal plié en U et formant un rebroussement autour d'au moins une tranche de la couche de support.To this end, the invention relates to a method of the aforementioned type, characterized in that: - in the introduction step, the hidden face of the decorative coating is pressed against and around a head of a linked mobile core to the first element of the mold, such that the decorative coating considered in section perpendicular to a longitudinal direction covers an angular sector greater than 180 ° and that two longitudinal edges of the decorative coating have between them in a transverse direction a gap having a first width the head being in a first state and having transversely a second width greater than the first width; after the step of injecting the layer of translucent material and before the step of injecting the support layer, the method comprises a step of disengagement during which the head passes from the first state to a second state in wherein the head has transversely a third width less than the first width, and the head is extracted from an internal volume delimited by the decorative coating by passing it between the two longitudinal edges in a direction of disengagement. The head of the movable core, in its first state, allows the shaping of the decorative coating so that it, considered in section perpendicular to the longitudinal direction delimits the internal volume on more than half of its perimeter. The head serves as a support for the decorative coating during the injection of the translucent material. It delimits one side of the molding cavity. The fact that the head can adopt a second state, in which it has a smaller transverse width, makes it possible to extract said head out of the internal volume, and thus makes it possible to inject the support layer on the hidden face of the decorative coating, which is turned to the internal volume. It is thus possible to manufacture hollow interior structures of C sections, closed over a large part of their perimeter. When the decorative coating is made of woody material, the interior structure appears to be made of solid wood, since the decorative covering not only covers the surface of the structure facing the observer, but also the sides of the piece and extends even towards the back of the room. The manufacturing method may also have one or more of the following characteristics, considered individually or in any technically possible combination: the core comprises two half-cores defining two opposite transverse surfaces of the head, the head passing from its first state in its second state by bringing the two half-cores closer to each other in the transverse direction; the two half-cores have towards each other respective oblique surfaces facing each other, the oblique surfaces having between them a transverse spacing which increases when following said oblique surfaces in the direction of disengagement, the head passing from its first state to its second state by moving the two oblique surfaces opposite the direction of clearance in contact with a corner; the process is such that: the core is movable relative to the first member between an advanced position relatively further away from the first member and a retracted position relatively closer to the first member; . the mold comprises at least a first wedge connected to the first element, movable between a relatively spaced apart position of the movable core and a close position relatively closer to the movable core; . in the introduction step, the longitudinal edges of the decorative coating are folded against the head by moving in a coordinated manner the core from its advanced position to its retracted position and the or each first shim from its spaced apart position to its close position; the process is such that: the mold comprises at least one second wedge connected to the second element, movable relative to the second element between a locking position of the layer of translucent material at the bottom of an impression of the second element, and a position of release of the layer of material translucent with respect to the second element; . the method comprising, between the introduction step and the step of injecting the layer of translucent material, a step of closing the mold, the or each second shim being moved from its release position to its locking position of coordinated with the closure of the mold; the method comprises a step of opening the mold, after the step of injecting the layer of translucent material and before the step of disengagement, during which the second element is removed from the first element, the or each second wedge being in its locking position, the core being moved from its retracted position to its forward position in a coordinated manner with the opening of the mold to maintain the layer of translucent material and the decorative coating plated at the bottom of the footprint; the manufacturing method comprises, after the step of injecting the layer of translucent material, a step of placing the decorative coating opposite an injection zone of the support layer; longitudinal edges being U-folded during the placing step; and after injection of the support layer, the U-shaped longitudinal edges form cusps around slices of the support layer. According to a second aspect, the invention relates to a vehicle interior structure, comprising having a hollow internal volume, said structure comprising a wall which, viewed in section perpendicularly to a longitudinal direction, defines the internal volume over at least 180 °, the wall comprising a decorative coating having a visible face opposite the internal volume and a hidden face towards the internal volume, a layer of a translucent material covering the visible face of the decorative coating and a support layer covering the hidden face, the decorative coating having at least one U-shaped longitudinal edge and forming a cusp around at least one edge of the support layer.
Selon un troisième aspect, l'invention porte sur un ensemble de fabrication d'une structure intérieure de véhicule, comprenant: - un moule comprenant des premier et second éléments délimitant entre eux une cavité de moulage quand le moule est fermé, - un dispositif d'introduction d'un revêtement décoratif dans le moule, le revêtement décoratif ayant une face visible et une face cachée ; - un dispositif d'injection dans le moule d'une couche de matériau translucide sur la face visible du revêtement décoratif ; - un dispositif d'injection d'une couche de support sur la face cachée du revêtement décoratif ; caractérisé en ce que - le moule comprend un noyau mobile lié au premier élément moule, pourvu d'une tête ; - le dispositif d'introduction est adapté pour plaquer la face cachée du revêtement décoratif contre et autour de la tête, de telle sorte que le revêtement décoratif considéré en coupe perpendiculairement à une direction longitudinale couvre un secteur angulaire supérieur à 180° et que deux bords longitudinaux du revêtement décoratif présentent entre eux suivant une direction transversale un écartement ayant une première largeur, - la tête est susceptible d'adopter un premier état dans laquelle ladite tête présente transversalement une seconde largeur supérieure à la première largeur, et un second état dans lequel la tête a transversalement une troisième largeur inférieure à la première largeur, - le noyau est susceptible d'être déplacé par rapport au premier élément de telle sorte que la tête est extraite hors d'un volume interne délimité par le revêtement décoratif en la faisant passer entre les deux bords longitudinaux suivant une direction de dégagement. L'ensemble de fabrication peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le noyau comprend deux demi-noyaux définissant deux surfaces transversales opposées de la tête, le moule comprenant un dispositif d'actionnement adapté pour sélectivement rapprocher ou écarter des deux demi-noyaux l'un de l'autre suivant la direction transversale ; - les deux demi-noyaux présentent l'un vers l'autre des surfaces obliques respectives en vis-à-vis, les surfaces obliques présentant entre elles un écartement transversal qui augmente quand on suit lesdites surfaces obliques suivant la direction de dégagement, le dispositif d'actionnement comprenant un coin en contact avec les deux surfaces obliques, le dispositif d'actionnement étant adapté pour déplacer les deux surfaces obliques à l'opposé de la direction de dégagement par rapport au coin ; - l'ensemble de fabrication est tel que : . le noyau est mobile par rapport au premier élément entre une position avancée relativement plus écartée du premier élément et une position reculée relativement plus proche du premier élément ; . le moule comprend au moins une première cale liée au premier élément, mobile entre une position écartée relativement plus écartée du noyau mobile et une position rapprochée relativement plus proche du noyau mobile ; . le dispositif d'actionnement est prévu pour déplacer le noyau de sa position avancée à sa position reculée et la ou chaque première cale de sa position écartée à sa position rapprochée, d'une manière coordonnée pour que les bords longitudinaux du revêtement décoratif soient rabattus contre la tête ; - l'ensemble de fabrication est tel que : . le moule comprend au moins une seconde cale liée au second élément, mobile par rapport au second élément entre une position de blocage de la couche de matériau translucide au fond d'une empreinte du second élément, et une position de libération de la couche de matériau translucide par rapport au second élément ; . le dispositif d'actionnement est prévu pour fermer le moule et pour déplacer la ou chaque seconde cale de sa position de libération à sa position de blocage d'une manière coordonnée avec la fermeture du moule ; - le dispositif d'actionnement est prévu pour ouvrir le moule, après injection de la couche de matériau translucide et avant dégagement de la tête, en écartant le second élément du premier élément, la ou chaque seconde cale étant dans sa position de blocage, et pour déplacer le noyau de sa position reculée à sa position avancée de manière coordonnée avec l'ouverture du moule pour maintenir la couche de matériau translucide et le revêtement décoratif plaqués au fond de l'empreinte ; et - l'ensemble de fabrication comprend d'une zone d'injection de la couche de support avec un noyau de forme choisie pour que la mise en place du revêtement décoratif en vis-à-vis de ladite zone d'injection de la couche de support provoque le pliage des bords longitudinaux en U. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 représente une partie d'un ensemble destiné à la mise en oeuvre du procédé de l'invention, - les figures 2 à 4 représentent l'étape d'introduction du revêtement décoratif dans le moule ; - les figures 5 et 6 représentent l'étape de fermeture du moule ; - la figure 7 illustre l'étape d'ouverture du moule ; - la figure 8 illustre l'étape d'injection de la couche de support ; et - les figures 9 et 10 sont respectivement une vue en perspective et une section d'une structure intérieure susceptible d'être fabriquée par le procédé de l'invention.According to a third aspect, the invention relates to an assembly for manufacturing an interior structure of a vehicle, comprising: a mold comprising first and second elements delimiting between them a molding cavity when the mold is closed; introducing a decorative coating into the mold, the decorative coating having a visible face and a hidden face; a device for injecting into the mold a layer of translucent material on the visible face of the decorative coating; a device for injecting a support layer on the hidden face of the decorative coating; characterized in that - the mold comprises a movable core connected to the first mold member, provided with a head; the introduction device is adapted to press the hidden face of the decorative coating against and around the head, so that the decorative coating considered in section perpendicular to a longitudinal direction covers an angular sector greater than 180 ° and that two edges longitudinal members of the decorative coating have between them in a transverse direction a gap having a first width, - the head is capable of adopting a first state in which said head has transversely a second width greater than the first width, and a second state in which the head has transversely a third width less than the first width, - the core is movable relative to the first element so that the head is extracted from an internal volume delimited by the decorative coating by passing it between the two longitudinal edges in a direction d e release. The manufacturing assembly may also have one or more of the following characteristics, considered individually or in any technically possible combination: the core comprises two half-cores defining two opposite transverse surfaces of the head, the mold comprising a device actuator adapted to selectively move or distance the two half-cores from each other in the transverse direction; the two half-cores have towards each other respective oblique surfaces facing each other, the oblique surfaces having between them a transverse spacing which increases when following said oblique surfaces in the direction of clearance, the device actuator comprising a wedge in contact with both oblique surfaces, the actuator being adapted to move the two oblique surfaces away from the direction of clearance relative to the wedge; - the assembly of manufacture is such that:. the core is movable relative to the first member between an advanced position relatively further away from the first member and a retracted position relatively closer to the first member; . the mold comprises at least a first wedge connected to the first element, movable between a relatively spaced apart position of the movable core and a close position relatively closer to the movable core; . the actuating device is arranged to move the core from its advanced position to its retracted position and the or each first wedge from its spaced apart position to its close position, in a coordinated manner so that the longitudinal edges of the decorative coating are folded against the head ; - the assembly of manufacture is such that:. the mold comprises at least one second wedge connected to the second element, movable relative to the second element between a locking position of the layer of translucent material at the bottom of an impression of the second element, and a position of release of the layer of material translucent with respect to the second element; . the actuator is provided for closing the mold and for moving the or each second shim from its release position to its locking position in a manner coordinated with the closure of the mold; the actuating device is designed to open the mold, after the translucent material layer has been injected and before the head is released, by moving the second element away from the first element, the or each second wedge being in its locking position, and for moving the core from its retracted position to its forward position in a coordinated manner with the opening of the mold to maintain the layer of translucent material and the decorative coating plated at the bottom of the footprint; and the manufacturing assembly comprises an injection zone of the support layer with a core of a shape chosen so that the setting of the decorative coating facing said injection zone of the layer of support causes the folding of the longitudinal edges in U. Other features and advantages of the invention will become apparent from the detailed description given below, for information only and in no way limitative, with reference to the appended figures among which: FIG. 1 shows part of an assembly intended for implementing the method of the invention; FIGS. 2 to 4 show the step of introducing the decorative coating into the mold; - Figures 5 and 6 show the closing step of the mold; - Figure 7 illustrates the step of opening the mold; FIG. 8 illustrates the step of injecting the support layer; and FIGS. 9 and 10 are respectively a perspective view and a section of an internal structure that can be manufactured by the method of the invention.
Le procédé, et l'ensemble associé, est destiné à la fabrication de structures intérieures de véhicule, notamment de véhicules automobiles tels que des voitures ou des camions. Ces structures intérieures sont destinées à être intégrées dans l'habitacle du véhicule. Par exemple, ces structures intérieures sont des poignées ou encore des éléments de décoration, notamment des éléments de décoration liés à un élément d'habillage uniquement par ses extrémités. Le procédé est destiné à être mis en oeuvre par un ensemble de fabrication 1, qui va être décrit ci-dessous en référence aux figures 1 à 8. L'ensemble de fabrication 1 comporte un moule 3 (figure 1) comprenant des premier et second éléments 5, 7 délimitant entre eux une cavité de moulage 9 quand le moule 3 est fermé. L'ensemble 1 comprend également un dispositif 11 d'introduction d'un revêtement décoratif 13 dans le moule, représenté notamment sur la figure 2, le revêtement décoratif 13 ayant une face visible 15 et une face cachée 17.The method, and the associated assembly, is intended for the manufacture of interior vehicle structures, particularly motor vehicles such as cars or trucks. These interior structures are intended to be integrated into the passenger compartment of the vehicle. For example, these interior structures are handles or decorative elements, including decorative elements related to a dressing element only by its ends. The method is intended to be implemented by a manufacturing assembly 1, which will be described below with reference to Figures 1 to 8. The manufacturing assembly 1 comprises a mold 3 (Figure 1) comprising first and second elements 5, 7 delimiting between them a molding cavity 9 when the mold 3 is closed. The assembly 1 also comprises a device 11 for introducing a decorative coating 13 into the mold, represented in particular in FIG. 2, the decorative coating 13 having a visible face 15 and a hidden face 17.
L'ensemble 1 comporte encore un dispositif 19 d'injection d'une couche 21 d'un matériau translucide sur la face visible 15 du revêtement décoratif, représenté par exemple sur la figure 1. Par ailleurs, l'ensemble 1 comporte un dispositif 23 d'injection d'une couche de support 25 sur la face cachée 17 du revêtement décoratif, représenté sur la figure 8.The assembly 1 further comprises a device 19 for injecting a layer 21 of a translucent material onto the visible face 15 of the decorative coating, represented for example in FIG. 1. Moreover, the assembly 1 comprises a device 23 injection of a support layer 25 on the hidden face 17 of the decorative coating, shown in FIG.
Dans la description qui va suivre, les premier et second éléments du moule seront appelés respectivement poinçon et matrice. Le moule 3 passe d'une configuration ouverte (non représentée) à une configuration fermée (représentée sur la figurel) par déplacement de la matrice et du poinçon 5, 7 l'un par rapport à l'autre selon une direction X, matérialisée sur la figure 1.In the following description, the first and second elements of the mold will be called respectively punch and die. The mold 3 passes from an open configuration (not shown) to a closed configuration (represented in the figure) by displacement of the die and the punch 5, 7 relative to each other in a direction X, materialized on Figure 1.
Comme décrit plus bas, le moule comporte plusieurs pièces mobiles. L'ensemble 1 comporte donc un dispositif d'actionnement 27 prévu pour déplacer les différentes pièces du moule de manière coordonnée, y compris le poinçon 5 et la matrice 7. Le dispositif d'actionnement 27 est piloté par un calculateur 29, programmé pour permettre la mise en oeuvre du procédé de l'invention.As described below, the mold has a plurality of moving parts. The assembly 1 therefore comprises an actuating device 27 designed to move the different parts of the mold in a coordinated manner, including the punch 5 and the die 7. The actuating device 27 is controlled by a computer 29, programmed to allow the implementation of the method of the invention.
Le poinçon 5 est délimité par une face frontale 31 tournée vers la matrice 7 (figure 5). De même, la matrice 7 présente une autre face frontale 33 tournée vers le poinçon 5, et venant en contact avec la face frontale 31 quand le moule est fermé. Le moule 3 comporte un noyau mobile 35, lié au poinçon 5, pourvu d'une tête 37. Le noyau 35 est mobile par rapport au poinçon 5 entre une position avancée relativement plus écartée du poinçon 5 (figure 2) et une position reculée relativement plus proche du poinçon 5 (figure 1). Le noyau mobile se déplace entre ces positions avancées et reculées suivant la direction X. La tête 37 est susceptible d'adopter un premier état, représenté sur les figures 1 à 6, et un second état, représenté sur la figure 7. Considéré en coupe perpendiculairement à une direction longitudinale, comme sur les figures 1 à 7, la tête 37 est relativement moins large suivant une direction transversale Y dans le second état que dans le premier état. La direction longitudinale est perpendiculaire à la direction X, et est contenue dans le plan de contact entre le poinçon et la matrice. Dans la représentation des figures, elle est perpendiculaire au plan de la feuille. La direction transversale Y est perpendiculaire à la direction longitudinale, et perpendiculaire à la direction X. La direction transversale Y est matérialisée sur la figure 1. Comme visible par exemple sur la figure 1, le noyau 35 comprend deux demi- noyaux 39, le dispositif d'actionnement 27 étant prévu pour sélectivement rapprocher ou écarter les deux demi-noyaux 39 l'un de l'autre suivant la direction transversale. Les demi-noyaux 39 définissent des surfaces transversales opposées 41 de la tête. Plus précisément, chaque demi-noyau 39 comporte une partie 43 de liaison au poinçon 5, et une partie terminale 45 intégrée à la tête. La partie 45 définie la surface 41.The punch 5 is delimited by a front face 31 facing the die 7 (Figure 5). Similarly, the matrix 7 has another end face 33 facing the punch 5, and coming into contact with the end face 31 when the mold is closed. The mold 3 comprises a movable core 35, connected to the punch 5, provided with a head 37. The core 35 is movable relative to the punch 5 between an advanced position relatively further away from the punch 5 (Figure 2) and a relatively retracted position closer to the punch 5 (Figure 1). The movable core moves between these advanced and retracted positions in the X direction. The head 37 is capable of adopting a first state, shown in FIGS. 1 to 6, and a second state, represented in FIG. 7. Considered in section perpendicular to a longitudinal direction, as in Figures 1 to 7, the head 37 is relatively smaller in a transverse direction Y in the second state than in the first state. The longitudinal direction is perpendicular to the direction X, and is contained in the plane of contact between the punch and the die. In the representation of the figures, it is perpendicular to the plane of the sheet. The transverse direction Y is perpendicular to the longitudinal direction, and perpendicular to the direction X. The transverse direction Y is shown in FIG. 1. As can be seen for example in FIG. 1, the core 35 comprises two half-cores 39, the device actuator 27 being provided to selectively move the two half-cores 39 towards each other in the transverse direction. The half-cores 39 define opposite transverse surfaces 41 of the head. More specifically, each half-core 39 includes a portion 43 of connection to the punch 5, and an end portion 45 integral to the head. Part 45 defines the surface 41.
Dans l'exemple représenté, la partie de liaison 43, considérée en coupe perpendiculairement à la direction longitudinale, présente une forme allongée suivant une direction oblique par rapport à la direction X. La partie 45 prolonge une extrémité de la partie de liaison 43. La surface 41, dans l'exemple représenté, comprend une portion 47 sensiblement perpendiculaire à la direction X et tournée vers la matrice 7. La portion 47 est située dans le prolongement de la partie de liaison 43. La surface 41 comporte encore une portion 49, sensiblement perpendiculaire à la direction X et tournée vers le poinçon 5. La portion 49 jouxte la partie de liaison 43 et se raccorde à celle-ci. Les portions 47 et 49 sont raccordées l'une à l'autre par une portion 51, convexe vers l'extérieur.In the example shown, the connecting portion 43, considered in section perpendicular to the longitudinal direction, has an elongated shape in a direction oblique to the direction X. The portion 45 extends one end of the connecting portion 43. surface 41, in the example shown, comprises a portion 47 substantially perpendicular to the direction X and facing the die 7. The portion 47 is located in the extension of the connecting portion 43. The surface 41 further comprises a portion 49, substantially perpendicular to the X direction and facing the punch 5. The portion 49 adjacent the connecting portion 43 and is connected thereto. The portions 47 and 49 are connected to each other by a portion 51, convex outwardly.
Ainsi, considéré en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale, le noyau mobile 35 présente la forme d'un champignon, dont la tête 37 serait le chapeau.Thus, seen in section in a plane perpendicular to the longitudinal direction, the movable core 35 has the shape of a mushroom, whose head 37 would be the cap.
La forme précise de la tête 37 dépend de la forme de la structure intérieure à fabriquer. Comme visible par exemple sur la figure 1, les deux demi-noyaux 39 présentent l'un vers l'autre des surfaces obliques 53 respectives en vis-à-vis. Ces surfaces obliques 53 présentent entre elles un écartement transversal qui va en décroissant quand on suit ces surfaces obliques à l'opposé de la direction X, vers la tête. Ainsi, l'écartement transversal entre les surfaces 53 est minimal au niveau des portions 47, et est maximal aux extrémités des parties 43 opposées à la tête. Pour permettre de sélectivement rapprocher ou écarter les deux demi-noyaux l'un de l'autre, le dispositif d'actionnement 27 comporte un coin 55. Le coin 55 est délimité par une surface terminale 57 et deux surfaces latérales 59, les surfaces latérales étant en contact contre les surfaces obliques 53. Dans le premier état de la tête, la surface terminale 57 est disposée entre les deux portions 47 des deux demi-noyaux. Elle s'inscrit dans le prolongement des deux portions 47.The precise shape of the head 37 depends on the shape of the inner structure to be manufactured. As can be seen for example in FIG. 1, the two half-cores 39 present towards each other respective oblique surfaces 53 facing each other. These oblique surfaces 53 have between them a transverse spacing which decreases when one follows these oblique surfaces opposite the direction X, towards the head. Thus, the transverse spacing between the surfaces 53 is minimal at the portions 47, and is maximum at the ends of the parts 43 opposite the head. To enable the two half-cores to be selectively brought closer or apart, the actuating device 27 comprises a wedge 55. The wedge 55 is delimited by an end surface 57 and two lateral surfaces 59, the lateral surfaces being in contact against the oblique surfaces 53. In the first state of the head, the end surface 57 is disposed between the two portions 47 of the two half-cores. It is an extension of the two portions 47.
Les surfaces latérales 59 portent de manière coulissante contre les surfaces obliques 53. Elles forment avec la direction X le même angle que les surfaces obliques 53. Le dispositif d'actionnement 27 est agencé de manière à pouvoir déplacer ensemble le coin 55 et les demi-noyaux 39, suivant la direction X ou suivant la direction opposée, comme représenté sur les figures 1 et 2. Ce mouvement correspond au déplacement du noyau entre ses positions avancée et reculée. Le dispositif d'actionnement 27 permet également, à partir de la position reculée du noyau mobile, de déplacer seulement les deux demi-noyaux 39, le coin 55 restant fixe, comme illustré sur la figure 7. Un tel déplacement est réalisé en faisant coulisser les deux demi-noyaux 39 par rapport au coin 55, suivant des directions obliques. Ce déplacement a pour effet de rapprocher transversalement les deux demi-noyaux 39 l'un de l'autre, et de faire passer la tête de son premier état à son second état. Le second état est illustré sur la figure 7. Le dispositif d'introduction 11 comporte un préhenseur 61, et des éléments de blocage escamotables 63. Il comporte également un porteur prévu pour déplacer le préhenseur 61 et notamment l'introduire entre le noyau 5 et la matrice 7 quand le moule est ouvert. Le porteur n'est pas représenté sur les figures. Le préhenseur 61 présente sur une surface frontale 65 un relief en creux 67 au fond duquel le revêtement décoratif 13 est plaqué, par le biais d'organes de fixation non représentés tels que des ventouses pneumatiques. Le relief en creux 67 présente une forme complémentaire de celle de la tête 37 dans son premier état, et plus précisément de celle des portions 47 et 51 de la surface 41, et celle de la surface 57.The lateral surfaces 59 slidably bear against the oblique surfaces 53. They form with the direction X the same angle as the oblique surfaces 53. The actuating device 27 is arranged so as to be able to move together the wedge 55 and the half-teeth. cores 39, in the X direction or in the opposite direction, as shown in Figures 1 and 2. This movement corresponds to the movement of the core between its advanced and retracted positions. The actuating device 27 also makes it possible, from the retracted position of the movable core, to move only the two half-cores 39, the wedge 55 remaining fixed, as illustrated in FIG. 7. Such displacement is achieved by sliding the two half-cores 39 relative to the corner 55, in oblique directions. This displacement has the effect of bringing transversely the two half-cores 39 of one another, and to move the head from its first state to its second state. The second state is illustrated in FIG. 7. The introduction device 11 comprises a gripper 61, and retractable locking elements 63. It also comprises a carrier provided for moving the gripper 61 and in particular introducing it between the core 5 and the matrix 7 when the mold is open. The carrier is not shown in the figures. The gripper 61 has on a front surface 65 a recessed relief 67 at the bottom of which the decorative coating 13 is plated, by means of not shown fasteners such as pneumatic suction cups. The recessed relief 67 has a shape complementary to that of the head 37 in its first state, and more precisely that of the portions 47 and 51 of the surface 41, and that of the surface 57.
Typiquement, le revêtement décoratif est apporté par le préhenseur 61 avec la face visible 15 du revêtement plaqué contre le fond du relief en creux 67. Dans cette situation représentée sur la figure 2, les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif font saillie hors du relief en creux 67 par rapport à la surface 65. Les bords longitudinaux 69 sont en appui sur les éléments de blocage escamotables 63, ce qui contribue à maintenir ce revêtement au fond du relief en creux 67. Le moule comporte encore des premières cales 71, liées au poinçon 5. Le moule peut comprendre une première cale ou une deux premières cales, ou plus de deux premières cales, en fonction de la forme de la structure à fabriquer.Typically, the decorative coating is provided by the gripper 61 with the visible face 15 of the coating pressed against the bottom of the recessed relief 67. In this situation shown in Figure 2, the longitudinal edges 69 of the decorative coating project out of relief in hollow 67 with respect to the surface 65. The longitudinal edges 69 bear against the retractable locking elements 63, which contributes to maintaining this coating at the bottom of the hollow relief 67. The mold also comprises first shims 71, connected to the punch 5. The mold may comprise a first wedge or a first two wedges, or more than two first wedges, depending on the shape of the structure to be manufactured.
Les premières cales 71 sont mobiles entre une position écartée relativement plus écartée du noyau mobile 35 (figure 2) et une position rapprochée relativement plus proche du noyau mobile 35 (figure 1). Comme on le décrira plus loin, le dispositif d'actionnement 27 est prévu pour déplacer le noyau de sa position avancée à sa position reculée et la ou chaque première cale 71 dans sa position écartée à sa position rapprochée, d'une manière coordonnée pour que les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif soit rabattus contre la tête, comme visible sur les figures 3 et 4. Les premières cales 71 se déplacent entre les positions avancée et reculée suivant des directions respectives inclinées D1, matérialisées notamment sur la figure 2. Dans la position reculée, des surfaces libres 73 des cales 71 s'inscrivent dans le prolongement de la face frontale 31 du poinçon (figures 1 et 5). Des surfaces latérales 75 portent alors contre les parties de liaison 43 du noyau. Par ailleurs, des nervures 77, dans la position reculée du noyau et dans la position rapprochée des premières cales, pincent les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif contre les portions 49 des surfaces 41 (figure 4). La matrice 7 comporte une empreinte 79 creusé dans la face 33 (figure 5).The first shims 71 are movable between a relatively spaced apart position of the movable core 35 (Figure 2) and a closer position relatively closer to the movable core 35 (Figure 1). As will be described later, the actuating device 27 is provided for moving the core from its advanced position to its retracted position and the or each first shim 71 in its spaced apart position to its close position, in a coordinated manner so that the longitudinal edges 69 of the decorative coating are folded against the head, as can be seen in FIGS. 3 and 4. The first wedges 71 move between the advanced and retracted positions along respective inclined directions D1, shown in particular in FIG. retracted position, free surfaces 73 of the wedges 71 are in the extension of the front face 31 of the punch (Figures 1 and 5). Lateral surfaces 75 then bear against the connecting portions 43 of the core. Furthermore, ribs 77, in the retracted position of the core and in the close position of the first wedges, pinch the longitudinal edges 69 of the decorative coating against the portions 49 of the surfaces 41 (Figure 4). The matrix 7 has a cavity 79 dug in the face 33 (Figure 5).
L'empreinte 79 présente sensiblement la forme souhaitée pour la structure intérieure du côté de la couche de matière translucide. Par ailleurs, le moule comporte au moins une seconde cale 81 liée à la matrice 7, mobile par rapport à la matrice 7 entre une position de blocage de la couche de matériau translucide 21 au fond de l'empreinte 79 (figure 7), et une position de libération de la couche de matériau translucide par rapport à la matrice (illustrée par exemple sur la figure 5). Le moule peut présenter une cale 81, ou deux, ou plus de deux, en fonction de la forme de la structure intérieure à fabriquer. Les secondes cales 81 se déplacent de leur position de blocage à leur position de libération selon des directions D2, matérialisées sur la figure 5. Dans la position de blocage, chaque seconde cale 81 est relativement plus proche de la matrice 7 et, dans un plan perpendiculaire à la direction X, relativement plus proche de l'empreinte 79. Dans la position de libération, chaque seconde cale 81 est relativement plus éloignée de la matrice 7, et relativement plus écartée de l'empreinte 79 dans un plan perpendiculaire à la direction X.The impression 79 has substantially the desired shape for the inner structure on the side of the translucent material layer. Furthermore, the mold comprises at least one second shim 81 connected to the matrix 7, movable relative to the matrix 7 between a locking position of the layer of translucent material 21 at the bottom of the cavity 79 (FIG. 7), and a release position of the layer of translucent material relative to the matrix (illustrated for example in Figure 5). The mold may have a shim 81, or two or more, depending on the shape of the inner structure to be manufactured. The second wedges 81 move from their blocking position to their release position in directions D2, shown in FIG. 5. In the locking position, each second wedge 81 is relatively closer to the matrix 7 and in a plane perpendicular to the X direction, relatively closer to the footprint 79. In the release position, each second wedge 81 is relatively farther away from the die 7, and relatively further away from the fingerprint 79 in a plane perpendicular to the direction X.
Quand le moule est fermé, et que les secondes cales sont dans leurs positions de blocage, des surfaces 83 des secondes cales sont situées en vis-à-vis de l'arête le long de laquelle les portions 49 se raccordent aux portions 51. Par ailleurs, des faces libres 85 des secondes cales 81 sont alors dans le prolongement de la face frontale 33 de la matrice.When the mold is closed, and the second wedges are in their locking positions, surfaces 83 of the second wedges are located opposite the edge along which the portions 49 are connected to the portions 51. elsewhere, free faces 85 of the second wedges 81 are then in the extension of the front face 33 of the matrix.
Par ailleurs, comme décrit plus bas, le dispositif d'actionnement 27 est prévu pour fermer le moule 3, et pour déplacer la ou chaque seconde cale 81 de sa position de libération à sa position de blocage d'une manière coordonnée avec la fermeture du moule. Ces déplacements coordonnés seront décrits plus bas. Une fois le moule fermé, la cavité de moulage 9 est délimitée entre d'une part la tête 37 du noyau mobile, et d'autre part l'empreinte 79, les surfaces 83 des secondes cales mobiles 81 et la face frontale 31 du poinçon. Le dispositif d'injection du matériau translucide comporte un canal 87 ménagé à travers le poinçon 5, et débouchant dans la cavité de moulage 9. Le canal 87 débouche par une ou plusieurs buses 89 ménagées dans la surface terminale 31.Furthermore, as described below, the actuating device 27 is provided for closing the mold 3, and for moving the or each second spacer 81 from its release position to its locking position in a manner coordinated with the closing of the mold. These coordinated moves will be described below. Once the closed mold, the molding cavity 9 is delimited between firstly the head 37 of the movable core, and secondly the cavity 79, the surfaces 83 of the second movable wedges 81 and the front face 31 of the punch . The device for injecting the translucent material comprises a channel 87 formed through the punch 5 and opening into the molding cavity 9. The channel 87 opens out via one or more nozzles 89 formed in the end surface 31.
Le dispositif d'actionnement 27 est encore prévu pour ouvrir le moule 3, après injection de la couche de matériaux translucides 21, en écartant la matrice 7 du poinçon 5, les secondes cales 81 étant maintenues en position de blocage, et pour déplacer le noyau 35 de la position reculée à la position avancée de manière coordonnée avec l'ouverture du moule.The actuating device 27 is also intended to open the mold 3, after injection of the translucent material layer 21, by moving the die 7 away from the punch 5, the second wedges 81 being held in the locked position, and to move the core 35 from the retracted position to the advanced position in a coordinated manner with the opening of the mold.
Ceci permet, comme illustré sur la figure 7, que le noyau 35 maintienne la couche de matériau translucide 21 et le revêtement décoratif 13 plaqués au fond de l'empreinte 79. Il est à noter que le dispositif d'actionnement 27 est prévu pour, pendant cette ouverture du moule, faire passer la tête 37 de son premier état à son second état. Ceci est réalisé en ne déplaçant vers la position avancée que les deux demi-noyaux 39, le coin 55 restant immobile. Le dispositif d'actionnement 27 stoppe le déplacement du noyau mobile 35 quand la tête 37 a atteint son deuxième état. Ainsi, après une première partie de la course d'ouverture, on se trouve dans la situation de la figure 7.This allows, as illustrated in FIG. 7, that the core 35 maintains the layer of translucent material 21 and the decorative coating 13 plated on the bottom of the cavity 79. It should be noted that the actuating device 27 is provided for, during this opening of the mold, move the head 37 from its first state to its second state. This is achieved by moving to the advanced position only the two half-cores 39, the corner 55 remaining stationary. The actuating device 27 stops moving the movable core 35 when the head 37 has reached its second state. Thus, after a first part of the opening stroke, we find ourselves in the situation of FIG.
Suivant la direction transversale, les deux bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif présentent entre eux un écartement ayant une première largeur. Dans son premier état, la tête 37 présente transversalement une seconde largeur, supérieure à la première largeur. En revanche, dans son second état, représenté sur la figure 7, la tête 37 présente une troisième largeur, inférieure à la première largeur. Le dispositif d'actionnement 27 est prévu pour prolonger le mouvement d'ouverture du moule, la tête 37 dans son second état étant alors extraite hors du volume interne délimité par le revêtement décoratif 13, suivant une direction de dégagement parallèle à la direction X. Elle passe entre les deux bords longitudinaux 69.In the transverse direction, the two longitudinal edges 69 of the decorative coating have between them a gap having a first width. In its first state, the head 37 has transversely a second width, greater than the first width. In contrast, in its second state, shown in Figure 7, the head 37 has a third width, smaller than the first width. The actuating device 27 is provided to prolong the opening movement of the mold, the head 37 in its second state then being extracted from the internal volume delimited by the decorative coating 13, in a direction of clearance parallel to the direction X. It passes between the two longitudinal edges 69.
L'ensemble de fabrication 1 comporte encore une zone 91 d'injection de la couche de support 25. Dans l'exemple de fabrication représenté, la zone 91 est intégrée dans le moule 3, et plus précisément est intégrée dans le poinçon 5. En variante, la zone 91 est intégrée dans un autre moule, comportant un autre poinçon et une autre matrice selon une autre variante, la zone 91 est intégrée dans un autre poinçon, prévu pour coopérer avec la matrice 7 du moule 3 dans lequel est réalisée l'injection du matériau translucide. Dans l'exemple représenté sur la figure 8, l'ensemble 3 comporte un dispositif prévu pour déplacer, après ouverture du moule, la matrice 7 par rapport au poinçon 5, de manière à placer le revêtement décoratif 13 revêtu de la couche 21 de matériau translucide en vis-à-vis de la zone d'injection 91. Une fois le moule fermé, une autre cavité de moulage 93 est délimitée entre d'une part la zone d'injection 91, et d'autre part l'empreinte 79 et les surfaces 83 des cales 81. Comme visible sur la figure 8, la zone d'injection 91 comporte un noyau fixe 95 en saillie par rapport à la face frontale 31 du poinçon 5. Il présente une surface libre 97 de forme choisie pour être engagée dans le volume interne délimité par le revêtement décoratif 13 et pour délimiter avec ce revêtement décoratif 13 un espace de forme correspondant à celle de la couche de support 25. Le noyau fixe 95 est de forme choisie pour que la mise en place du revêtement décoratif 13 en vis-à-vis de la zone d'injection 91 provoque le pliage des bords longitudinaux 69 en U. Comme visible sur la figure 7, après extraction de la tête 37 hors du volume interne, les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif s'étendent dans un plan sensiblement transversal. Ils ne sont pas recouverts par le revêtement translucide, du fait que les bords 69 étaient pincés entre les nervures 77 des premières cales et les portions 49 de la surface 41. Quand le noyau fixe 93 est en place à l'intérieur du volume interne, un tronçon du noyau fixe 93 se trouve sensiblement au niveau des bords longitudinaux 69. Ce tronçon présente transversalement une largeur supérieure à celle qui sépare les deux bords 69 l'un de l'autre. Ainsi, au moment de l'engagement du noyau fixe 95 à l'intérieur du volume interne, les bords longitudinaux 69 sont recourbés vers l'intérieur du volume interne et adoptent une forme en U.The manufacturing assembly 1 also comprises a zone 91 for injecting the support layer 25. In the manufacturing example shown, the zone 91 is integrated in the mold 3, and more precisely is integrated in the punch 5. In Alternatively, the zone 91 is integrated in another mold, comprising another punch and another matrix according to another variant, the zone 91 is integrated in another punch, provided to cooperate with the die 7 of the mold 3 in which is made l injection of the translucent material. In the example shown in FIG. 8, the assembly 3 comprises a device designed to move, after opening the mold, the die 7 with respect to the punch 5, so as to place the decorative coating 13 coated with the layer 21 of material translucent vis-à-vis the injection zone 91. Once the closed mold, another mold cavity 93 is delimited between on the one hand the injection zone 91, and secondly the cavity 79 and the surfaces 83 of the wedges 81. As can be seen in FIG. 8, the injection zone 91 has a fixed core 95 projecting from the end face 31 of the punch 5. It has a free surface 97 of a shape chosen to be engaged in the internal volume delimited by the decorative coating 13 and to delimit with this decorative coating 13 a shape of space corresponding to that of the support layer 25. The fixed core 95 is of selected shape for the establishment of the decorative coating 13 vis-à-vis of the injection zone 91 causes the folding of the longitudinal edges 69 in U. As visible in Figure 7, after extraction of the head 37 out of the internal volume, the longitudinal edges 69 of the decorative coating extend in a substantially transverse plane . They are not covered by the translucent coating, because the edges 69 were pinched between the ribs 77 of the first wedges and the portions 49 of the surface 41. When the fixed core 93 is in place inside the internal volume, a portion of the fixed core 93 is substantially at the longitudinal edges 69. This section has a transverse width greater than that between the two edges 69 of one another. Thus, at the time of engagement of the fixed core 95 within the internal volume, the longitudinal edges 69 are bent inwardly of the internal volume and adopt a U-shape.
Par exemple, le noyau fixe 95 présente, considéré en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale, une forme en tronc de pyramide, qui va en s'élargissant vers la face frontale 31. Le dispositif 23 d'injection de la couche de support comporte un canal 99 débouchant dans la cavité de moulage 93. Le canal 99 débouche par une ou plusieurs buses ménagées dans la surface libre 97. Le dispositif d'actionnement 27 est adapté pour ouvrir le moule, après injection de la couche de support, en écartant la matrice du poinçon, et pour déplace les secondes cales 81 de leur position de blocage à leur position de libération de manière coordonnée avec l'ouverture du moule. Cette séquence sera décrite plus bas. Ces mouvements sont coordonnés de manière à écarter la matrice 7 du poinçon 5 tout en laissant la structure intérieure en place autour du noyau fixe 95. L'ensemble 1 comporte également un dispositif permettant d'évacuer la structure intérieure hors du moule, par exemple un préhenseur du type utilisé pour introduire le revêtement décoratif à l'intérieur du moule.For example, the fixed core 95 has, seen in section in a plane perpendicular to the longitudinal direction, a truncated pyramid shape, which widens towards the end face 31. The device 23 for injecting the support comprises a channel 99 opening into the molding cavity 93. The channel 99 opens through one or more nozzles in the free surface 97. The actuating device 27 is adapted to open the mold, after injection of the support layer, by moving the die away from the punch, and to move the second wedges 81 from their locking position to their release position in a manner coordinated with the opening of the mold. This sequence will be described below. These movements are coordinated so as to move the die 7 away from the punch 5 while leaving the inner structure in place around the fixed core 95. The assembly 1 also comprises a device for evacuating the inner structure out of the mold, for example a gripper of the type used to introduce the decorative coating inside the mold.
L'ensemble 1 comporte enfin des outils permettant d'éliminer les excroissances de matière, notamment les excroissances 103 constituées de matériau translucide, par exemple par usinage. Ces excroissances 103 correspondent par exemple au volume raccordant la buse 89 à la couche 21. Le procédé de fabrication de la structure intérieure va maintenant être décrit.The assembly 1 finally comprises tools for eliminating the growths of material, including the protuberances 103 consist of translucent material, for example by machining. These protrusions 103 correspond for example to the volume connecting the nozzle 89 to the layer 21. The method of manufacturing the inner structure will now be described.
Le procédé comporte d'abord une étape d'introduction du revêtement décoratif 13 à l'intérieur du moule 3. Le moule 3 est à l'état ouvert. Comme visible sur la figure 2, le revêtement décoratif 13 est fixé au préhenseur 61, sa face visible 15 étant plaquée contre le front de l'empreinte 67. Les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif font saillie hors de l'empreinte 67, par rapport à la surface frontale 65. Ces bords 69 sont en appui contre les éléments de blocage escamotables 63, ce qui contribue à maintenir le revêtement décoratif 13 fixé au préhenseur 61. A l'état initial, le noyau 35 est dans sa position avancée, la tête 37 étant dans son premier état. Les premières cales 71 sont dans leurs positions écartées.The method comprises firstly a step of introducing the decorative coating 13 inside the mold 3. The mold 3 is in the open state. As can be seen in FIG. 2, the decorative coating 13 is fixed to the gripper 61, its visible face being pressed against the front of the impression 67. The longitudinal edges 69 of the decorative coating project out of the impression 67, compared with at the front surface 65. These edges 69 bear against the retractable locking elements 63, which contributes to maintaining the decorative coating 13 attached to the gripper 61. In the initial state, the core 35 is in its advanced position, the head 37 being in its first state. The first shims 71 are in their separated positions.
Lors de l'étape d'introduction, le préhenseur 61 est déplacé de manière à venir engager la tête 37 dans l'empreinte 67 et à venir appliquer la face cachée 17 du revêtement décoratif 13 contre et autour de la tête 37. Comme visible sur la figure 2, le revêtement décoratif couvre alors les portions convexes 51, les portions planes 47 et la surface terminale 57. Puis, comme illustré sur la figure 3, les éléments de blocage escamotables 63 sont déplacés, et plus précisément sont écartés transversalement à distance de l'empreinte 67. Dans cette position distante, ils ne supportent plus les bords longitudinaux 69. Puis, le dispositif d'actionnement 27 provoque un déplacement complexe et coordonné qui va être décrit ci-dessous. Le noyau mobile 35, dans son premier état, se déplace à partir de sa position avancée vers sa position reculée, en conservant son premier état. Le préhenseur 61 se déplace simultanément, de manière coordonnée, de telle sorte que le revêtement décoratif 15 reste pincé entre le noyau mobile 35 et l'empreinte 67. Simultanément, et de manière coordonnée, les premières cales 71 se déplacent de leurs positions écartées à leurs positions rapprochées. Comme visible sur les figures 3 et 4, cet ensemble de mouvements coordonnés permet de plaquer les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif contre les portions 49 des surfaces 41. Une fois le mouvement terminé, comme illustré sur la figure 4, les bords longitudinaux 69 sont pincés entre d'un côté les nervures 77 des premières cales, et de l'autre côté les portions 49 des surfaces 41. Le préhenseur est ensuite évacué. Comme illustré sur les figures 5 et 6, le dispositif d'actionnement 27 provoque ensuite la fermeture du moule 3. Au départ de cette étape de fermeture, les secondes cales 81 sont dans leurs positions de libération. Le dispositif d'actionnement déplace d'abord la matrice 7 vers le poinçon 5, jusqu'à ce que les surfaces libres 85 des secondes cales 81 soient en contact avec la face terminale 31 ou avec les surfaces 73 des premières cales. Puis, le dispositif d'actionnement déplace de manière coordonnée la matrice 7 vers le poinçon 5, et simultanément les secondes cales 81 de leurs positions de libération vers leurs positions de blocage. Ces déplacements coordonnés se traduisent par un déplacement des secondes cales 81 transversalement vers le noyau mobile 35.During the introduction step, the gripper 61 is moved so as to engage the head 37 in the cavity 67 and to apply the hidden face 17 of the decorative coating 13 against and around the head 37. As visible on 2, the decorative coating then covers the convex portions 51, the flat portions 47 and the end surface 57. Then, as shown in FIG. 3, the retractable locking elements 63 are displaced, and more precisely are transversely spaced apart remotely. In this remote position, they no longer support the longitudinal edges 69. Then, the actuating device 27 causes a complex and coordinated movement which will be described below. The movable core 35, in its first state, moves from its advanced position to its retracted position, retaining its first state. The gripper 61 moves simultaneously, in a coordinated manner, so that the decorative coating 15 remains pinched between the movable core 35 and the impression 67. Simultaneously, and in a coordinated manner, the first wedges 71 move from their separated positions to their close positions. As can be seen in FIGS. 3 and 4, this set of coordinated movements makes it possible to press the longitudinal edges 69 of the decorative coating against the portions 49 of the surfaces 41. Once the movement is completed, as illustrated in FIG. 4, the longitudinal edges 69 are pinched between one side the ribs 77 of the first wedges, and on the other side the portions 49 of the surfaces 41. The gripper is then evacuated. As illustrated in FIGS. 5 and 6, the actuating device 27 then causes the mold 3 to close. At the start of this closing step, the second shims 81 are in their release positions. The actuator first moves the die 7 to the punch 5, until the free surfaces 85 of the second wedges 81 are in contact with the end face 31 or with the surfaces 73 of the first wedges. Then, the actuator moves in a coordinated manner the die 7 to the punch 5, and simultaneously the second wedges 81 from their release positions to their locking positions. These coordinated displacements result in a displacement of the second shims 81 transversely towards the movable core 35.
Quand le moule est fermé et les secondes cales 81 dans leurs positions de blocage, les surfaces 83 des secondes cales sont disposées autour et légèrement à distance des arêtes raccordant les portions 49 aux portions convexes 51. Les surfaces 83 sont alors placées dans le prolongement de l'empreinte 79, transversalement de part et d'autre de celle-ci, et rentrent légèrement vers l'intérieur de l'empreinte 79.When the mold is closed and the second wedges 81 in their locking positions, the surfaces 83 of the second wedges are arranged around and slightly away from the edges connecting the portions 49 to the convex portions 51. The surfaces 83 are then placed in the extension of the impression 79, transversely on either side of it, and return slightly towards the inside of the impression 79.
La cavité 9 d'injection est alors constituée, et délimitée d'une part par la tête 37 et d'autre part par l'empreinte 79 et les surfaces 83.The injection cavity 9 is then constituted and delimited on the one hand by the head 37 and on the other by the cavity 79 and the surfaces 83.
Le procédé comporte ensuite une étape d'injection dans le moule de la couche de matériau translucide 21 sur la face visible 15 du revêtement décoratif 13. Le matériau translucide est injecté dans la cavité de moulage 9 à partir des buses 89. Il recouvre toute la face visible du revêtement décoratif, à l'exception des bords longitudinaux 69 qui sont pincés entre les premières cales 71 et la tête 37. On se trouve alors dans la situation de la figure 1. Le procédé comporte alors une étape d'ouverture du moule et de dégagement de la tête. Au cours de cette étape, le dispositif d'actionnement 27 provoque l'écartement de la matrice 7 par rapport au poinçon 5, les premières cales 71 restant dans leurs positions rapprochées et les secondes cales dans leurs positions de blocage. En revanche, le dispositif d'actionnement 27 provoque de manière coordonnée avec l'ouverture du moule, le déplacement du noyau mobile 35 de sa position reculée vers sa position avancée. Toutefois, le dispositif d'actionnement 27 provoque le déplacement des deux demi-noyaux 39 tout en maintenant le coin 55 immobile. Il en découle, comme illustré sur la figure 7, que les deux demi-noyaux 39 se déplacent à l'inverse de la direction X tout en se rapprochant l'un de l'autre transversalement, du fait que les surfaces obliques 53 coulissent contre les surfaces latérales 59 du coin. Le dispositif d'actionnement 27 coordonne ces différents mouvements de telle sorte que le noyau mobile 35 continue, pendant le recul de la matrice 7, de plaquer le revêtement décoratif 13 et la couche de matériaux translucides 21 contre l'empreinte 79. Le dispositif d'actionnement 27 interrompt le déplacement des demi-noyaux 39 quand la tête a atteint son second état, c'est-à-dire quand elle présente suivant la direction transversale une troisième largeur, inférieure à la largeur de l'écartement séparant les deux bords longitudinaux 69. Le dispositif d'actionnement 27 prolonge alors le déplacement de la matrice 7, dans le sens d'un écartement par rapport au poinçon 5, de telle sorte que la tête 37 soit extraite hors du volume interne délimité par le revêtement décoratif, et passe entre les deux bords longitudinaux 69 suivant la direction de dégagement.The method then comprises a step of injection into the mold of the layer of translucent material 21 on the visible face 15 of the decorative coating 13. The translucent material is injected into the molding cavity 9 from the nozzles 89. It covers the entire visible face of the decorative coating, with the exception of the longitudinal edges 69 which are clamped between the first wedges 71 and the head 37. This is then in the situation of Figure 1. The method then comprises a step of opening the mold and clearance of the head. During this step, the actuating device 27 causes the spacing of the die 7 relative to the punch 5, the first wedges 71 remaining in their close positions and the second wedges in their locking positions. In contrast, the actuating device 27 causes in a coordinated manner with the opening of the mold, the displacement of the movable core 35 from its retracted position to its advanced position. However, the actuating device 27 causes the two half-cores 39 to move while keeping the wedge 55 stationary. As a result, as illustrated in FIG. 7, the two half-cores 39 move in the opposite direction X while approaching each other transversely, because the oblique surfaces 53 slide against the side surfaces 59 of the corner. The actuating device 27 coordinates these different movements so that the moving core 35 continues, during the recoil of the die 7, to press the decorative coating 13 and the layer of translucent material 21 against the impression 79. actuation 27 interrupts the movement of the half-cores 39 when the head has reached its second state, that is to say when it has in the transverse direction a third width, less than the width of the spacing separating the two edges Longitudinal 69. The actuating device 27 then extends the displacement of the matrix 7, in the direction of a spacing relative to the punch 5, so that the head 37 is extracted from the internal volume defined by the decorative coating, and passes between the two longitudinal edges 69 in the direction of disengagement.
Dans cette situation, qui n'est pas représenté sur les figures, ce sont les secondes cales 81 qui maintiennent le revêtement décoratif 13 et la couche de matériau translucide 21 plaqués au fond de l'empreinte 79. Le dispositif d'actionnement 27 commande ensuite le déplacement de la matrice 7, de manière à placer le revêtement décoratif face à la zone 91 d'injection de la couche de support. Dans l'exemple représenté, ceci est réalisé en faisant pivoter la matrice 7.In this situation, which is not shown in the figures, it is the second wedges 81 which hold the decorative coating 13 and the layer of translucent material 21 pressed to the bottom of the cavity 79. The actuating device 27 then controls the displacement of the matrix 7, so as to place the decorative coating facing the injection zone 91 of the support layer. In the example shown, this is achieved by rotating the matrix 7.
Toutefois, d'autres options sont possibles, la matrice pouvant être déplacée en face d'un poinçon appartenant à un autre moule. Selon une variante non préférée, il est également possible d'extraire le revêtement décoratif et la couche de matériaux translucides hors de l'empreinte, et de les transférer dans un autre moule, comportant un autre poinçon et une autre matrice. Dans l'exemple représenté, le moule est une nouvelle fois refermé, en déplaçant la matrice 7 vers le poinçon 5, une fois l'empreinte 79 en vis-à-vis de la zone d'injection 91. Ce déplacement provoque l'engagement du noyau fixe 95 à l'intérieur du volume interne délimité par le revêtement décoratif 13. Au cours de ce mouvement, les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif 13 sont pliés en U vers l'intérieur du volume. Les bords longitudinaux 69 sont pliés par contact avec la surface externe 97 du noyau fixe 95. Une fois le moule fermé, et la cavité de moulage 93 constituée, l'étape d'injection de la couche de support 25 intervient. Comme visible sur la figure 8, la couche de support remplit l'espace situé entre le noyau fixe 93 et la face cachée 17 du revêtement décoratif. Notamment, la couche de support remplie les espaces internes délimités par les bords longitudinaux 69 pliés en U. Ainsi, les bords longitudinaux 69 forment des rebroussements autour des tranches 105 de la couche de support, comme visible sur les figures 8 et 9. Le procédé comporte ensuite une étape d'ouverture du moule, au cours de laquelle le dispositif d'actionnement 27 commande le déplacement de la matrice 7 dans le sens d'un écartement par rapport au poinçon 5, et, de manière coordonnée, le passage des secondes cales 81 de leur position de blocage à leur position de libération. Ce mouvement est sensiblement l'inverse de celui décrit relativement aux figures 5 et 6. En d'autres termes, les secondes cales 81 se déplacent d'abord sensiblement transversalement en glissant sur la face frontale 31 du poinçon 5. De manière concomitante, la matrice 7 s'écarte du poinçon 5. Une fois les secondes cales 81 en position de libération, ces secondes cales restent immobiles par rapport à la machine 8. Le dispositif d'actionnement 27 prolonge le mouvement d'écartement de la matrice 7, celle-ci entraînant avec elle les secondes cales 81.However, other options are possible, the matrix can be moved in front of a punch belonging to another mold. According to a non-preferred variant, it is also possible to extract the decorative coating and the layer of translucent materials from the cavity, and to transfer them into another mold, comprising another punch and another matrix. In the example shown, the mold is once again closed, by moving the die 7 to the punch 5, once the impression 79 vis-à-vis the injection zone 91. This displacement causes commitment the fixed core 95 within the internal volume defined by the decorative coating 13. During this movement, the longitudinal edges 69 of the decorative coating 13 are bent in U towards the interior of the volume. The longitudinal edges 69 are folded by contact with the outer surface 97 of the fixed core 95. Once the closed mold, and the molding cavity 93 is formed, the step of injection of the support layer 25 is involved. As seen in Figure 8, the support layer fills the space between the fixed core 93 and the hidden face 17 of the decorative coating. In particular, the support layer fills the internal spaces delimited by the longitudinal edges 69 folded at U. Thus, the longitudinal edges 69 form cusps around the slices 105 of the support layer, as can be seen in FIGS. 8 and 9. The process then comprises a step of opening the mold, during which the actuating device 27 controls the displacement of the die 7 in the direction of a spacing relative to the punch 5, and, in a coordinated manner, the passage of seconds shims 81 from their blocking position to their release position. This movement is substantially the opposite of that described with reference to FIGS. 5 and 6. In other words, the second wedges 81 move first substantially transversely by sliding on the front face 31 of the punch 5. Concomitantly, the matrix 7 deviates from the punch 5. Once the second shims 81 in the release position, these second shims remain stationary relative to the machine 8. The actuating device 27 extends the spacing movement of the die 7, that -collecting with it the second holds 81.
La structure interne reste en place sur le noyau fixe 93. Le procédé comporte ensuite une étape d'évacuation de la structure interne hors du moule 3, et une étape d'élimination des excroissances 103. Ainsi, l'ensemble 1 et le procédé de fabrication de l'invention permettent d'obtenir des pièces du type représenté sur les figures 9 et 10.The internal structure remains in place on the fixed core 93. The method then comprises a step of evacuating the internal structure out of the mold 3, and a step of eliminating the protrusions 103. Thus, the assembly 1 and the method of manufacture of the invention allow to obtain parts of the type shown in Figures 9 and 10.
Comme visible notamment sur la figure 10, cette structure comporte un volume interne creux 106. Elle comporte notamment une paroi 107 qui, considérée en coupe perpendiculairement à une direction longitudinale, délimite le volume interne 106 sur au moins 180°, de préférence sur au moins 200°. La paroi 107 comporte le revêtement décoratif 13, la couche de matériau translucide 21 couvrant la face visible 15 du revêtement décoratif 13, et la couche de support 25 couvrant la face cachée 17 du revêtement décoratif 13. Comme visible nettement sur la figure 10, les bords longitudinaux 69 du revêtement décoratif sont pliés en U, et forment un rebroussement chacun autour d'une tranche de la couche de support 25. Ainsi, quand on regarde la structure intérieure de face ou de côté, comme sur la figure 9, seul le revêtement décoratif est apparent. La pièce donne l'impression d'être constituée d'un matériau plein, et plus précisément du matériau constituant le revêtement décoratif, par exemple du bois. Par exemple, une plaque d'assemblage 109 peut être rigidement fixée à la couche de support 23, de manière à fermer le volume interne 106. La plaque 109 n'est apparente que quand on regarde la structure intérieure du côté de la couche de support. Le revêtement décoratif 13 peut être de tout type : une couche de matériau ligneux naturel ou reconstitué, une couche de métal léger, par exemple d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, ou tout autre matériau adapté. Le matériau translucide est par exemple un vernis, notamment un vernis très brillant. En variante, le matériau translucide est un vernis classique, ou tout autre matériau. Typiquement, le vernis est constitué de PMMA (Polymetacrilate de Méthyle) ou encore de Polycarbonate (PC). La couche de support est en une matière plastique susceptible d'être injectée, par exemple du Polyester (PE), homopolymère ou copolymère, ou une polyoléfine, homopolymère ou copolymère, ou du polypropylène (PP) ou de l'acrylonitrile-butadiènestyrène (ABS), ou du polyamide (PA), ou du polycarbonate (PC), ou du polybutylène succinate (PBS), ou encore toute combinaison d'au moins deux de ces matériaux, ces matériaux pouvant être renforcés par des charges ou des fibres.As can be seen in particular in FIG. 10, this structure comprises a hollow internal volume 106. It comprises in particular a wall 107 which, viewed in section perpendicular to a longitudinal direction, delimits the internal volume 106 over at least 180 °, preferably over at least 200 °. The wall 107 comprises the decorative coating 13, the layer of translucent material 21 covering the visible face 15 of the decorative coating 13, and the support layer 25 covering the hidden face 17 of the decorative coating 13. As clearly visible in FIG. longitudinal edges 69 of the decorative coating are bent in U, and form a cusp each around a wafer of the support layer 25. Thus, when looking at the inner structure of face or side, as in Figure 9, only the decorative coating is apparent. The piece gives the impression of being made of a solid material, and more specifically of the material constituting the decorative coating, for example wood. For example, an assembly plate 109 may be rigidly attached to the support layer 23, so as to close the internal volume 106. The plate 109 is only visible when one looks at the interior structure of the support layer side . The decorative coating 13 may be of any type: a layer of natural or reconstituted wood material, a layer of light metal, for example aluminum or an aluminum alloy, or any other suitable material. The translucent material is for example a varnish, especially a high gloss varnish. Alternatively, the translucent material is a conventional varnish, or any other material. Typically, the varnish is made of PMMA (Polymetacrilate Methyl) or Polycarbonate (PC). The support layer is made of a plastic material that can be injected, for example Polyester (PE), homopolymer or copolymer, or a polyolefin, homopolymer or copolymer, or polypropylene (PP) or acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS ), or polyamide (PA), or polycarbonate (PC), or polybutylene succinate (PBS), or any combination of at least two of these materials, which materials can be reinforced with fillers or fibers.
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3020588B1 (en) | 2016-05-27 |
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