CN103702810A - 砌块成型机和用于竖向调节砌块成型机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砌块成型机（1），该砌块成型机包括支撑块（3）和以能竖向调节的方式锁定在支撑块（3）上的主机架（2）。主机架（2）上设置有用于提升和降低砌块模具（20）的至少一个模具升降装置（19）。主机架（2）可以通过致动支撑在支撑块（3）上的模具升降装置（19）而相对于支撑块（3）移动。本发明还涉及一种用于竖向调节砌块成型机（1）的方法，该方法包括以下步骤：将模具升降装置（19）移动至支撑在支撑块（3）上的位置（AS）；释放用于主机架（2）的主机架锁定单元（9）；致动模具升降装置（19），使得主机架（2）被提升；以及将主机架锁定单元（9）应用于主机架（2）。

Description

砌块成型机和用于竖向调节砌块成型机的方法

本发明涉及砌块成型机和用于竖向调节砌块成型机的方法。

砌块成型机以多种实施方式在现有技术中已知。大体上，在循环的过程中，应提供模具，混凝土混合料应被填充至模具的模腔中，混凝土混合料应借助冲头和/或振动机压实，并且随后模制件应被脱模。这里，将支撑托盘插入砌块成型机并且将向上和向下敞口的模具降低至支撑托盘上已经被证明是成功的。混凝土混合料从混凝土料斗填充至喂料箱中，并且从喂料箱进入模具中。随后，混凝土借助推至混凝土上的振动机和冲头被压实。在接下来的步骤中，冲头和模具被提升，具有模制件的支撑托盘被从砌块成型机取出。

借助砌块成型机，可以生产各种模制的石块。这些石块具体地还在高度上有所不同。因此，例如混凝土板的高度为大约30mm，而路缘石的高度为约300mm。为了能够生产高度不同的石块，砌块成型机必须是可调节的。传统的砌块成型机具有其内部布置有竖向可调的副框架的主框架。通常，针对竖向调节，设置有主轴驱动部。这些主轴驱动部可以被手动地旋转至所需的高度或借助电动机进行。

已经示出，主轴驱动部使得能非常好地进行调节。然而作为缺点，高度的调节与工程的高花费相关联，因为在竖向调节之后，副框架必须在主框架中针对高度进行调节。此外，借助主轴驱动的竖向调节较慢。

针对该背景，本发明的目标在于提供一种砌块成型机，其中竖向调节可以以简单且快速的方式进行。此外，应提供一种用于竖向调节砌块成型机的主框架的方法。

该问题的实体部分借助具有权利要求1的特征的砌块成型机实现。本发明的有利的实施方式由从属权利要求产生。该问题的过程部分借助具有权利要求15的特征的方法实现。

砌块成型机具有承座和主框架，该主框架以可竖向调节的方式定位在承座上，其中，具体地，主框架上设置有用于提升和降低石块模具的至少一个模具升降装置。该主框架可以移动，具体地，可以通过致动支撑在承座上的模具升降装置而相对于承座被提升或降低。

承座可以是诸如机架、底部框架等或底座的任意设计的支撑结构。

也就是说，本身已经存在的装置，然而出于其他目的，为了移动模具，该装置被用来相对于承座和支撑托盘分别提升和降低具有可选的安装部件的整个主框架。因此，副框架、主轴和主轴驱动可以被省除，机器变得更便宜地制造并且更容易维护，因为分别存在更少的部件和驱动。因为模具升降装置已经被调节，而且可以省去竖向调节之后的进一步的调节。其他优点在于，一般来说，模具升降装置可以被相对快地移动，使得竖向调节花费更少的时间。

优选地，模具升降装置包括至少一个模具升降缸和/或模具横梁。该装置通过模具横梁来稳固，使得可以仅借助一个升降缸来进行提升。而且，可以使用更宽的模具。借助模具升降缸，不仅使更高的模具可以快速地在更长的提升路径上移位，而且根据本发明，整个机器也可以如此。

适当地，模具升降装置经由至少一个推动块而相对于承座被支撑。推动块的使用确保了模具升降装置和承座不直接接触。有利的是，一方面，提供用于正常生产的模具升降装置的尽可能大的提升路径，并且另一方面不必附加地延伸模具装置的提升路径以为机器的主框架提供提升功能。在这种情况下，可能设置成，如果主框架被竖向调节，则推动块仅插入砌块成型机中。

此外，至少一个模具引导杆可以设置成联接至承座和主框架。模具引导杆用于引导模具升降装置。以这种方式，确保了模具升降装置的取向总是相同的。这在使用多个模具升降缸的情况下是特别有利的，因为通常这些升降缸不能如均匀提升砌块成型机所需的那样均匀地致动。

如果模具升降装置位于模具引导杆上，那么将是特别有利的。那么，模具引导杆经由可移动的承座分别支撑在主框架和承座上。已经示出了，位于模具引导杆上的模具升降装置未倾斜。

此外，主框架可以设置有用于提升和降低至少一个冲头的冲头升降装置。优选地，冲头升降装置包括至少一个冲头升降缸和/或冲头横梁。

优选地，至少一个冲头引导杆被设置成联接至承座和主框架。冲头引导杆用于保持冲头升降装置和以恒定的取向并且与提升位置无关地附接至冲头升降装置的冲头。以这种方式，实现了整个冲头接触面上的均匀的接触压力。

如果冲头升降装置也位于冲头引导杆上，那么将是特别有利的。冲头引导杆经由可移动的轴承分别支撑在主框架和承座上。已经示出了，可以沿像滑道一样的固定的冲头引导杆移动的冲头升降装置，由于作用的较大的力以及部分非均匀的功率流而趋向于倾斜。这通过将冲头升降装置附接至冲头引导杆来避免。

此外，可以设置成模具升降装置联接至冲头引导杆，和/或冲头升降装置联接至模具引导杆。这种彼此联接即使在施加非常大的力的情况下也能提高取向的精准性。此外，这种布置节省了安装空间。

两个模具引导杆和两个冲头引导杆可以以平行的方式设置，而模具引导杆以斜对角方式布置。借助这种布置，其中，模具引导杆和冲头引导杆限定虚拟的长方体，冲头和/或模具可以以尤其抗倾斜的方式被引导，并具有节省空间的布置。

模具引导杆和/或冲头引导杆可以在承座和/或主框架中受到至少一个引导单元的引导。引导单元是可移动的轴承。在引导单元中，引导杆以高精确性和低摩擦的方式被引导。

此外，如果砌块成型机具有主框架，该主框架可以通过至少一个主框架锁定单元以可竖向调节的方式定位在承座上，那么将是适当的。因此，主框架可以通过释放主框架锁定单元而相对于承座被降低。

这种解决方案的优点可以从以下事实中看出，即，降低操作可以特别迅速地完成，这是因为主框架不必再经由主轴驱动部降下。进而，模具升降装置可以在降低操作中使用。在释放锁定单元之前，模具升降装置可以被移动，使得其被支撑在承座上。这允许主框架以受控的方式通过在释放锁定装置之后收回升降缸而被降低。一旦主框架位于所需的高度处，该高度就可以通过紧固锁定单元而被固定。

优选地，主框架可以位于具有锁定单元的承座的至少一个纵向引导机构上，诸如例如柄杆或轴。这里，柄杆具有两种功能。一方面，其确保了主框架在水平平面中的准确的取向。另一方面，柄杆使得能够精确地进行主框架的竖向调节。

用于竖向调节根据本发明的砌块成型机的方法包括以下步骤：将模具升降装置移动至被支撑在承座上的位置；释放用于主框架的主框架锁定单元；致动模具升降装置，使得主框架被提升；以及紧固用于主框架的主框架锁定单元。

主框架锁定单元可以形成为夹紧爪件。

下面将借助附图中所示出的示例来具体解释本发明。这里：

图1示出在冲头升降装置被提升的生产过程中的根据本发明的砌块成型机的侧视图；

图2示出沿图1中的剖切线A-B的剖面图；

图3示出沿图1中的剖切线C-D的剖面图；

图4示出在冲头升降装置被降低的生产过程中的根据本发明的砌块成型机的侧视图；

图5示出沿图4中的剖切线E-F的剖面图；

图6示出在提升主框架的过程中，图1的根据本发明的砌块成型机的剖面图；以及

图7示出沿图6中的剖切线G-H的剖面图。

在图1至图7中，以多个视图和操作阶段示出了根据本发明的砌块成型机1的实施方式。砌块成型机1包括支撑在承座3上的主框架2。主框架2和承座3一起被称为底座4。在所示出的示例中，承座3具有带矩形管件形式的腿部7的矩形平台5。然而，基本上，腿部7还可以以其他方式设计。

从平台5沿竖向方向VR向上延伸出四个柄杆8的形式的纵向引导单元，主框架2在该引导单元上被引导，并且主框架2以竖向可调节的方式安置在引导单元上。为此，在主框架2的一部分上，主框架锁定单元9和主框架引导单元10被配置给每个柄杆8。主框架2是源自彼此焊接的型材11的框架结构。在图1、图4和图6的视图中，主框架2是梯形的，并且在图2、图3、图5和图7的剖面图中是矩形的。

多个装置被附接至承座3和主框架2。承座3设置有纵向梁12。纵向梁12也被称为静态桥接部。在纵向梁12之间的空隙15中布置有振动台17的板件16，支撑托盘13可以以循环的方式推至该板件上。模制件14在支撑托盘13上生产。振动台17通过弹簧构件18支撑在承座3上。向下和向上敞口的石块模具20（简而言之：模具）可以从上方借助模具升降装置19竖向降低至支撑托盘13上。模具20适用于各种类型，从而呈现生产的广泛范围。例如，存在用于石板、铺地块料、中空块料和路缘石的模具。通常，模具20具有用于多个模制件14的多个模腔21。

模腔21可以通过混凝土填料装置22、23用混凝土混合料24、25填充。为此，所示出的机器设置有两个混凝土填料装置22、23，其中的第一个混凝土填料装置填充所谓的粗粒混合料24，另一个混凝土填料装置用于将水泥石屑拌合料25作为顶层施加至粗粒混合料24的层上。混凝土填料装置22、23均具有混凝土料斗26、27，该混凝土料斗可以通过混凝土供应部28、29用混凝土混合料24、25填充。粗粒混合料料斗26具有比水泥石屑拌合料料斗27大的体积。混凝土料斗26、27的底部30、31均设置有闭合板32、33。混凝土混合料24、25可以从混凝土料斗26、27进入喂料箱34、35中。喂料箱34、35向上并向下敞口。台面36、37在喂料箱34、35中形成用于混凝土混合料24、25的底部。喂料箱34、35可以借助液压缸38、39在附接至主框架2的台面36、37上移位。当喂料箱34、35在模具20的方向上移动时，喂料箱34、35将附接至其上的闭合板32、33拉动至一位置处，在该位置处经由支撑构件40、41关闭混凝土料斗26、27。在用于粗粒混合物24的喂料箱34中设置有振动栅格42，以均匀地将粗粒混合物24填充至模腔21中。在混凝土混合料24、25已经被填充至模腔21中之后，喂料箱34、35借助液压缸38、39再次被拉回至收回位置ES中。在喂料箱34、35的收回位置ES中，闭合板32、33可以被拉入打开混凝土料斗26、27的位置OES中。

在示出的实施方式中，砌块成型机可以处理不同颜色的水泥石屑拌合料。为此，用于水泥石屑拌合料25的混凝土填料装置23具有三个喂料漏斗44至46。这些喂料漏斗可以储存不同颜色的水泥石屑拌合料25，诸如黑色S、红色R和黄色G。通过输送单元47，水泥石屑拌合料25可以从喂料漏斗44至46被输送至漏斗48，由此，该水泥石屑拌合料可以通过可水平移动的管件49被引入用于水泥石屑拌合料25的料斗27。

模具20可以借助模具升降装置19被降低至支撑托盘13上，并且在用混凝土混合料24、25填充模腔21以及压实之后，被再次提升以将模制件14脱模。模具升降装置19包括模具横梁50，该模具横梁具有用于模具20的模具固定装置51。模具横梁50在图1、图4和图6的侧视图中是U形的。在模具横梁50的上部横向板件52处，两个模具升降缸53侧向接触。模具升降缸53经由控制台54附接至框架2。为了确保模具升降装置19的正确取向，模具横梁50与第一引导部55和第二引导部56联接，第一引导部55包括两个竖向引导杆57，第二引导部56包括两个竖向引导杆58。引导杆57、58相对于它们的纵向轴线LA彼此平行并且分别配置于模具横梁50的四个边缘61中的一个。模具升降装置19牢固地连接至两个以斜对角方式布置的引导杆57（即，模具引导杆57），尤其是经由锁定单元62、63连接。模具横梁50可以沿着两个保持引导杆58滑动。这些引导杆58通过引导单元64在模具横梁50中引导。引导杆57、58和底座4以竖向可移动的方式经由可移动的轴承65联接至主框架2和承座3。

在混凝土混合料24、25已经填充至模腔21中之后，混凝土混合料24、25被压实。为此，支撑托盘13利用振动台17振动。随后，一个或多个冲头67借助冲头升降装置66被降低，尤其参见图4和图5。冲头升降装置66包括冲头横梁68。冲头横梁68具有用于以可互换的方式容纳冲头67的冲头固定装置69。冲头横梁68通过布置在中心处的冲头升降缸70移动。而且，冲头升降缸70经由控制台54附接至主框架2。冲头横梁68联接至第二引导部56和第一引导部55，第二引导部包括两个引导杆58。两个以斜对角方式布置的且不是模具引导杆57的引导杆58被称为冲头引导杆58，因为它们经由锁定单元71附接至冲头横梁68。冲头横梁68可以经由引导单元73沿模具引导杆57滑动。

模具升降装置19、冲头升降装置66和引导杆57相对于两个纵向中心平面MLE1、MLE2双对称。

为了将台面36、37的水平面相对于支撑托盘13提升至模具20的上部边缘75的高度，主框架2可以在高度上移位。为了提升主框架2，模具横梁50通过四个推动块76向下移位直至其被支撑在承座3上，推动块76配属于引导杆57、58，具体地，推动块76包围引导杆57、58。模具升降装置19的模具升降缸53的进一步延伸导致主框架2和所有安装部件的提升。在提升主框架之前和之后，锁定单元9必须分别被释放或被紧固。在最简单的情况下，降低主框架2可以通过受控地释放主框架锁定单元9来完成。这种降低可以由模具升降装置19通过在主框架锁定单元9被释放之前，将模具横梁50移动至被支撑在承座3上的位置AP中，以及通过在释放之后收回模具升降缸53来促进。在已经达到所需的高度之后，主框架2经由主框架锁定单元9被定位在具有主框架锁定单元9的承座3的柄杆8上。

附图标记

1    砌块成型机

2    主框架

3    承座

4    底座

5    平台

6    边缘

7    腿部

8    柄杆

9    主框架锁定单元

10   主框架引导单元

11   型材

12   纵向梁

13   支撑托盘

14   模制件

15   空隙

16   板件

17   振动台

18   弹簧构件

19   模具升降装置

20   石块模具

21   模腔

22   混凝土填料装置

23   混凝土填料装置

24   粗粒混合料

25   水泥石屑拌合料

26   混凝土料斗

27   混凝土料斗

28   混凝土供应部

29   混凝土供应部

30   底部

31   底部

32   闭合板

33   闭合板

34   喂料箱

35   喂料箱

36   台面

37   台面

38   液压缸

39   液压缸

40   支撑构件

41   支撑构件

42   栅格

44   喂料漏斗

45   喂料漏斗

46   喂料漏斗

47   输送单元

48   漏斗

49   管件

50   模具横梁

51   模具固定装置

52   横向板件

53   模具升降缸

54   控制台

55   第一引导部

56   第二引导部

57   引导杆

58   引导杆

61   边缘

62   锁定单元

63   锁定单元

64   引导单元

65   可移动承座

66   冲头升降装置

67   冲头

68   冲头横梁

69   冲头固定装置

70   冲头升降缸

71   锁定单元

73   引导单元

75   上部边缘

76   推动块

AP   被支撑的位置

ES   被收回的位置

G    黄色

LA   57、58的纵向轴线

MLE1 纵向中心平面1

MLE2 纵向中心平面2

OES  打开位置

R    红色

S    黑色

VR   竖向方向

Claims (15)

1.一种砌块成型机，该砌块成型机具有承座（3）和以可竖向调节的方式定位在该承座（3）上的主框架（2），其中，所述主框架（2）上设置有用于提升和降低石块模具（20）的至少一个模具升降装置（19），所述主框架（2）能通过致动支撑在所述承座（3）上的所述模具升降装置（19）而相对于所述承座（3）移动。

2.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于，所述模具升降装置（19）包括至少一个模具升降缸（53）和/或模具横梁（50）。

3.根据权利要求1或2所述的砌块成型机，其特征在于，所述模具升降装置（19）由至少一个推动块（76）支撑在所述承座（3）上。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的砌块成型机，其特征在于，至少一个模具引导杆（57，58）被设置成与所述承座（3）和所述主框架（2）联接。

5.根据权利要求4所述的砌块成型机，其特征在于，所述模具升降装置（19）位于所述模具引导杆（57）上。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的砌块成型机，其特征在于，所述主框架（2）上设置有用于提升和降低至少一个冲头（67）的冲头升降装置（66）。

7.根据权利要求6所述的砌块成型机，其特征在于，所述冲头升降装置（66）包括至少一个冲头升降缸（70）和/或冲头横梁（68）。

8.根据权利要求6或7所述的砌块成型机，其特征在于，至少一个冲头引导杆（58）被设置成与所述承座（3）和所述主框架（2）联接。

9.根据权利要求8所述的砌块成型机，其特征在于，所述冲头升降装置（66）位于所述冲头引导杆（58）上。

10.根据权利要求4、5、8或9中的任一项所述的砌块成型机，其特征在于，所述模具升降装置（19）联接至所述冲头引导杆（58），和/或所述冲头升降装置（66）联接至所述模具引导杆（57）。

11.根据权利要求8至10中的任一项所述的砌块成型机，其特征在于，两个模具引导杆（57）和两个冲头引导杆（58）平行地设置，其中，这些模具引导杆（57）以斜对角方式布置。

12.根据权利要求4、5或8至11中的任一项所述的砌块成型机，其特征在于，所述模具引导杆（57）和/或所述冲头引导杆（58）在所述承座（3）和/或所述主框架（2）中受到至少一个引导单元（65）的引导。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的砌块成型机，其特征在于，所述主框架（2）能通过释放主框架锁定单元（9）而相对于所述承座（3）被降低。

14.根据权利要求13所述的砌块成型机，其特征在于，所述主框架（2）能借助所述主框架锁定单元（9）而被定位在所述承座（3）的至少一个纵向引导单元（8）上。

15.一种用于竖向调节砌块成型机（1）的方法，其特征在于下述步骤：

将模具升降装置（19）移动至被支撑在承座（3）上的位置（AP）中；

释放用于主框架（2）的主框架锁定单元（9）；

致动所述模具升降装置（19），使得所述主框架（2）被提升；以及

紧固用于所述主框架（2）的所述主框架锁定单元（9）。

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