CN104097256A - 一种加气块胚体辅助脱模输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加气块胚体辅助脱模输送装置，属于建材生产技术领域。它解决了现有的加气块胚体脱模速度慢且易损坏胚体的问题。本加气块胚体辅助脱模输送装置，包括机架、模框装置、滑轨、升降机和传送架，模框装置包括用于与升降机相连接的框架、能拆卸连接在框架底部的底板、设置在框架内且能围设成一矩形框结构的前端板、后端板、左侧板和右侧板，框架上设置有一能调整前端板与后端板之间间距的调节组件。底板与模框为可拆装结构，当加气块胚体浇注完成后，可先通过调节组件将前端板和后端板之间的间距缩小，以压紧加气块胚体，然后将定位组件打开，使得底板与模框脱离，再进行脱模。它脱模速度快、效率高，而且不易对加气块胚体造成损害。

Description

一种加气块胚体辅助脱模输送装置

技术领域

本发明属于建材生产技术领域，涉及一种加气块胚体生产机械，特别涉及一种加气块胚体辅助脱模输送装置。

背景技术

现代建筑的环保节能要求越来越高，蒸压加气混凝土砌块，简称加气块，其具有生产方便、坚固耐用和成本低廉的特点，深受广大用户的喜爱，在目前的建筑工程中已逐渐取代了原有的空心砖、标砖等,取得了更为广泛的应用。

现有的加气块生产流程如下：1、加气块储存和供料：原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰或砂、石粉在原材料场集中，使用时用装运入料加气块制品制作的五大流程斗，袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存，使用时用装运入料斗，化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间；2、加气块原材料处理：使用球磨机来处理粉煤灰或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液；3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰或砂、石粉和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅加气块拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。4、加气块初养和切割：浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。5、加气块蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

其中的脱模过程由于加气块胚体较重且由于加气块在浇注过程中与模框结合较紧密或加气块胚料与模具内壁之间存在着一定的粘性，因此加气块胚体的脱模往往需要借助脱模装置来实现，使得加气块胚料往往难以与模框相脱离，因此还需要通过脱模装置将模框翻转来实现，操作过程复杂，而且现有的脱模装置存在结构复杂、操作不便，而且容易损坏胚体的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加气块胚体辅助脱模输送装置，它脱模速度快、效率高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种加气块胚体辅助脱模输送装置，包括机架、模框装置、设置在机架下方能带动模框装置水平移动的滑轨、设置于机架上且能带动模框装置垂直上下升降和水平移动的升降机和设置于机架下方用于支撑模框装置且能输送加气块胚体的传送架，所述模框装置包括用于与升降机相连接的框架、能拆卸连接在框架底部的底板、设置在框架内且能围设成一矩形框结构的前端板、后端板、左侧板和右侧板，所述框架上设置有一能调整前端板与后端板之间间距的调节组件。

本技术方案中，底板与模框为可拆装结构，当加气块胚体浇注完成后，可先通过调节组件将前端板和后端板之间的间距缩小，以压紧加气块胚体，然后将定位组件打开，使得底板与模框脱离，再用升降机将模框吊装并转送到传送架上进行脱模。本技术方案中，滑轨和升降机均为常规技术手段，本申请中不作详细描述。

在上述的加气块胚体辅助脱模输送装置中，所述调节组件包括水平横向设置的圆柱状横杠和设置在横杠端部且能带动横杠转动的螺帽一，所述横杠的两端通过轴承座连接在框架上，所述横杠的中部具有偏心设置的连接杆，所述前端板的前壁面上具有用于与连接杆相连接的环形接口一。通过转动螺帽带动横杠在环形接口一内转动，使得连接杆相对于横杠的轴心的位置发生变化，从而能够带动前端板前后横向移动，从而使得前端板与后端板的间距发生变化，在底板被卸下后且通过升降机转运时，前端板与后端板之间的间距减少，使得加气块胚体还能被夹持在模框装置内不至脱，当模框装置转运到传送架上后，可将前端板与后端板之间的间距增大，可以进行脱模。本技术方案中的调节组件可设置在前端板上，也可以设置在后端板上，也可同时设置在前端板和后端板。本技术方案中的调节组件还可以为设置在前端板和框架之间的可旋转的楔状调节块，将调节块转动并楔入前端板和框架之间，即可对前端板和后端板之间的间距实现调整。

在上述的加气块胚体辅助脱模输送装置中，所述轴承座设置在框架的侧壁上，所述轴承座内设置有一套装在横杠端部上的凸轮和能对凸轮进行限位的锁紧组件。转动螺帽可带动横杠转动，从而调整前端板和后端板的间距，而凸轮和锁紧组件相配合，可对凸轮的转动位置进行锁定，保证横杠的稳定性，避免在需要夹持加气块胚体时候发生不必要的转动，而导致加气块胚料脱落。

在上述的加气块胚体辅助脱模输送装置中，所述锁紧组件包括一设置在凸轮径向上的锁紧杆和套设在锁紧杆上的弹簧，所述锁紧杆的底端端面抵靠在凸轮边缘上，所述锁紧杆上具有一圈向外凸起的挡沿，所述弹簧的底端抵靠在挡沿上，顶端抵靠在轴承座的内壁上，所述轴承座的侧壁上具有一沿着凸轮径向设置且用于穿插锁紧杆且能供锁紧杆转动的锁紧管，所述锁紧管的顶端具有一定位槽，所述锁紧杆的侧壁上具有一向外凸起用于与所述定位槽相配合的卡块。本技术方案中的锁紧组件还可为能限制凸轮转动的定位销或螺栓等，将定位销或螺栓插入，即可限制凸轮转动，将定位销或螺栓拔出，即可对凸轮进行转动。

在上述的加气块胚体辅助脱模输送装置中，所述框架的底部设置有能调整框架内壁与左侧板或右侧板间距的楔状调节块，所述调节块铰接在框架内壁上。转动调节块，可将调节块嵌入到模框内壁与左侧板或右侧板之间，从而缩小左侧板和右侧板之间的间距，使得加气块胚体在去除底板后的转运过程中更加的稳定。

在上述的加气块胚体辅助脱模输送装置中，所述底板的边缘设置有凸块，所述框架底部侧壁设置有环形接口二，所述环形接口二内设置有定位杆，所述定位杆包括竖直杆部和用于与凸块相配合实现定位的横向杆部，所述竖直杆部设置在环形接口二内且能带动横向杆部转动。横向杆部转动至凸块下方，可以将底板卡接在框架的下方。

在上述的加气块胚体辅助脱模输送装置中，所述底板的底部具有能在滑轨上滑动的行走轮。底板连接在框架底部时能沿着滑轨滑动，从而使得加气块胚体在浇注后的工位转移到脱模工位附近，也可在加气块胚体脱模后，重新将模框装置与底板相连接并转送回浇注工位。

在上述的加气块胚体辅助脱模输送装置中，所述升降机具有若干个向下凸出的卡接柱，所述框架的顶部具有与所述卡接柱相配合的卡接块。卡接块为设置在模框的四个边缘处可开合的爪状结构，升降机降下时，可将卡接柱卡入到卡接块内，从而将模框装置吊起并转送，当需要脱离时，将卡接块的爪松开即可。

在上述的加气块胚体辅助脱模输送装置中，所述传送架包括支架、传送带和若干个能带动传送带运动的传动辊，所述传动辊的两端连接在轴承座上，所述轴承座的底部具有一凹槽，所述凹槽内设置有垫片。垫片能够保证传动辊和轴承座，提供缓冲，避免损坏。

在上述的加气块胚体辅助脱模输送装置中，所述传送架还包括设置在传送带两侧且水平设置的支撑杆，所述支撑杆上设置有千斤顶。支撑杆与支架相固连，当脱去底板的模框装置落在传送架上时，千斤顶位于加气块胚体的下方，通过调整千斤顶的高度，可对加气块胚体顶起，使得加气块胚体相对于模框装置发生移位，从而使得加气块胚体易与模框装置相脱离，特别是当加气块胚体卡在模框装置中时，通过千斤顶促使加气块配位移位，可使得脱模变得更加容易，而无需进行繁琐的人工敲打拆装。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点：1、本发明在操作时，先将底板拆卸后，然后通过升降机将附带有加气块胚体的模框装置转送到传送架上，再通过调整前端板和后端板之间的间距或调整左侧板和右侧板之间的间距，使得加气块胚体可直接落到传送架上进行转送，该发明中无需对模框装置进行翻转，操作更加简便；2、进行在底板拆卸后，再通过升降机可以直接将附带有加气块胚体的模框装置使得脱模工序无需翻转，操作更加简便，而且还可以减少脱模剂用量；3、通过千斤顶促使加气块胚体相对于模框组件发生移位，从而使得脱模工序更加顺利。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一。

图2是本发明的结构示意图二。

图3是本发明中模框装置放置在传送架上的俯视示意图。

图4是图1中A-A截面示意图。

图5是图4中锁紧杆转动90°后的截面示意图。

图6是本发明中底板的结构示意图。

图中，1、机架；2、升降机；2a、卡接柱；2b、限位挡块一；3、模框装置；4、滑轨；5、传送架；5a、支架；5b、传送带；5c、传动辊；5d、支撑杆；5e、限位挡块二；6、框架；6a、环形接口二；6b、卡接块；7、底板；7a、凸块；8、前端板；8a、环形接口一；9、后端板；10、左侧板；11、右侧板；12、横杠；12a、连接杆；13、螺帽一；14、轴承座；14a、锁紧管；14b、定位槽；15、环形接口一；16、锁紧杆；16a、挡沿；16b、卡块；17、凸轮；18、弹簧；19、行走轮；20、定位杆；20a、竖直杆部；20b、横向杆部；20c、螺帽二；21、千斤顶；22、轴承架；22a、凹槽；23、垫片；24、铰接件；25、调节块；26、螺帽三。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种加气块胚体辅助脱模输送装置，包括机架1、升降机2、模框装置3、滑轨4和传送架5，机架1悬空设置，滑轨4设置在机架1下方且能带动模框装置3从浇注后的工位转移到脱模工位附近，升降机2设置在机架1上且能带动模框装置3垂直上下升降和水平移动，传送架5设置在机架1的下方，其传送方向与滑轨4相垂直，本实施例可在传送架5上完成脱模操作并对加气块胚体进行输送。升降机2具有若干个向下凸出的卡接柱2a，框架6的顶部具有与卡接柱2a相配合的卡接块6b，卡接块6b为设置在模框的四个边缘处可开合的爪状结构，升降机2降下时，可将卡接柱2a卡入到卡接块6b内，从而将模框装置3吊起并转送，当需要脱离时，将卡接块6b的爪松开即可。

参照图1、图2和图3，模框装置3包括用于与升降机2相连接的框架6、能拆卸连接在框架6底部的底板7、设置在框架6内且能围设成一矩形框结构的前端板8、后端板9、左侧板10和右侧板11，框架6为具有多根棱柱组合而成的长方体结构，前端板8、后端板9、左侧板10和右侧板11的顶端各自通过铰接件24铰接在框架6的顶部棱柱上。底板7的底部具有能在滑轨4上滑动的行走轮19。

参照图1、图2和图3，框架6上设置有一能调整前端板8与后端板9之间间距的调节组件，该调节组件包括水平横向设置的圆柱状横杠12和设置在横杠12端部且能带动横杠12转动的螺帽一13，横杠12的两端通过轴承座14连接在框架6上，横杠12的中部具有偏心设置的连接杆12a，前端板8的前壁面上具有用于与连接杆12a相连接的环形接口一8a。

参照图1和图2，轴承座14设置在框架6的侧壁上，轴承座14内设置有一套装在横杠12端部上的凸轮17和能对凸轮17进行限位的锁紧组件。参照图4和图5，锁紧组件包括一设置在凸轮17径向上的锁紧杆16和套设在锁紧杆16上的弹簧18，锁紧杆16的底端端面抵靠在凸轮17边缘上，锁紧杆16上具有一圈向外凸起的挡沿16a，弹簧18的底端抵靠在挡沿16a上，顶端抵靠在轴承座14的内壁上，轴承座14的侧壁上具有一沿着凸轮17径向设置且用于穿插锁紧杆16且能供锁紧杆16转动的锁紧管14a，锁紧管14a的顶端具有一定位槽14b，锁紧杆16的侧壁上具有一向外凸起用于与所述定位槽14b相配合的卡接块16b。将锁紧杆16从锁紧管14a中拉出后，并使得卡接块16b脱离定位槽14b并架在定位槽14b的槽边上后，凸轮17才可转动，从而使得横杠12转动。当横杠12转动时，连接杆12a的位置相对于横杠12的轴心线发生变化，使得前端板8绕着位于前端板8和框架6的铰接轴转动，进而使得前端板8和后端板9之间的间距发生变化，当间距缩小时，可对加气块胚体进行夹持。前端板8和左侧板10之间、前端板10和右侧板11之间之间均设置有弹性密封件，该弹性密封件既可用于保持密封，又可以使得前端板8能相对于左侧板10和右侧板11移位，该弹性密封件的厚度和弹性决定于前端板8和后端板9之间的间距调整量。

参照图2，框架6的底部棱柱的内壁铰接有一框架6内壁与左侧板10或右侧板11间距的楔状调节块25，调节块25铰接在框架6内壁上，并能通过转动螺帽三26带动调节块25转动，使其楔入框架6的底部棱柱与左侧板10或右侧板11之间，从而使得左侧板10和右侧板11的间距发生变化。

参照图1、图2和图6，底板7的边缘设置有凸块19，框架6底部侧壁具有竖直设置的环形接口二6a，环形接口二6a内设置有定位杆20，定位杆20包括插设在环形接口二6a内的竖直杆部20a和用于与凸块19相配合实现定位的横向杆部20b，竖直杆部20a的顶部固连有螺帽二20c，可通过转动螺帽二20c带动竖直杆部20a转动，当竖直杆部20a在环形接口二6a转动时，其能带动横向杆部20b转动至于凸块19的下方，从而使得底板7固定连接在框架6的下方。

参照图1、图2和图3，传送架5包括支架5a、传送带5b和若干个能带动传送带5b运动的传动辊5c，所述传动辊5c的两端连接在轴承架22上，轴承架22的底部具有一凹槽22a，凹槽22a内设置有垫片23，由于加气块胚体重量较重，传动辊5c和轴承架22受力要求较高，而本实施例中由于加气块胚体脱模时无需翻转，而采取直接将框架6提升，加气块胚体由框架6落下的方式，在脱模时，加气块胚体可能会随着框架6上升一段距离后才落下，此时更容易造成传动辊5c和轴承架22损坏，而在轴承架22底部设置凹槽22a和垫片23，可以为传动辊5c和轴承架22提供受力缓冲，避免损坏，延长使用寿命。

参照图1、图2和图3，升降机2底部的四角边缘各设置有一个限位挡块一2b，限位挡块一2b具有向下的喇叭状开口，且4个限位挡块一2b的位置与框架6的4个顶部边角位置一一对应，则升降机2在夹持框架6时，可通过限位挡块一2b进行校正，使得卡接柱2a更易与卡接块6b相配合。传送架5上设置有4个与框架6的4个底部边角位置一一对应的限位挡块二5e，限位挡块二5额具有向上的喇叭状开口，该设计可以使得框架6降落至传送架5上时的位置更准确。

参照图1、图2和图3，传送架5还包括设置在传送带5b两侧且水平设置的支撑杆5d，支撑杆5d与支架5a相固连，当携带有加气块胚体的框架6落在传送架5上时，加气块胚体的底部能从传送带5b的两侧边露出且位于支撑杆5d的上方，支撑杆5d上设置有千斤顶21，千斤顶21能够对加气块胚体的位置进行调整，使得加气块胚体与前端板8或后端板9或左侧板10或右侧板11的位置发生变化，使得脱模更加省力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种加气块胚体辅助脱模输送装置，其特征在于，包括机架(1)、模框装置(3)、设置在机架(1)下方能带动模框装置(3)水平移动的滑轨(4)、设置于机架(1)上且能带动模框装置(3)垂直上下升降和水平移动的升降机(2)和设置于机架(1)下方用于支撑模框装置(3)且能输送加气块胚体的传送架(5)，所述模框装置(3)包括用于与升降机(2)相连接的框架(6)、能拆卸连接在框架(6)底部的底板(7)、设置在框架(6)内且能围设成一矩形框结构的前端板(8)、后端板(9)、左侧板(10)和右侧板(11)，所述框架(6)上设置有一能调整前端板(8)与后端板(9)之间间距的调节组件。

2.根据权利要求1所述的加气块胚体辅助脱模输送装置，其特征在于，所述调节组件包括水平横向设置的圆柱状横杠(12)和设置在横杠(12)端部且能带动横杠(12)转动的螺帽一(13)，所述横杠(12)的两端通过轴承座(14)连接在框架(6)上，所述横杠(12)的中部具有偏心设置的连接杆(12a)，所述前端板(8)的前壁面上具有用于与连接杆(12a)相连接的环形接口一(8a)。

3.根据权利要求2所述的加气块胚体辅助脱模输送装置，其特征在于，所述轴承座(14)设置在框架(6)的侧壁上，所述轴承座(14)内设置有一套装在横杠(12)端部上的凸轮(17)和能对凸轮(17)进行限位的锁紧组件。

4.根据权利要求3所述的加气块胚体辅助脱模输送装置，其特征在于，所述锁紧组件包括一设置在凸轮(17)径向上的锁紧杆(16)和套设在锁紧杆(16)上的弹簧(18)，所述锁紧杆(16)的底端端面抵靠在凸轮(17)边缘上，所述锁紧杆(16)上具有一圈向外凸起的挡沿(16a)，所述弹簧(18)的底端抵靠在挡沿(16a)上，顶端抵靠在轴承座(14)的内壁上，所述轴承座(14)的侧壁上具有一沿着凸轮(17)径向设置且用于穿插锁紧杆(16)且能供锁紧杆(16)转动的锁紧管(14a)，所述锁紧管(14a)的顶端具有一定位槽(14b)，所述锁紧杆(16)的侧壁上具有一向外凸起用于与所述定位槽(14b)相配合的卡块(16b)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的加气块胚体辅助脱模输送装置，其特征在于，所述框架(6)的底部设置有能调整框架(6)内壁与左侧板(10)或右侧板(11)间距的楔状调节块(25)，所述调节块(25)铰接在框架(6)内壁上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的加气块胚体辅助脱模输送装置，其特征在于，所述底板(7)的边缘设置有凸块(19)，所述框架(6)底部侧壁设置有环形接口二(6a)，所述环形接口二(6a)内设置有定位杆(20)，所述定位杆(20)包括竖直杆部(20a)和用于与凸块(19)相配合实现定位的横向杆部(20b)，所述竖直杆部(20a)设置在环形接口二(6a)内且能带动横向杆部(20b)转动。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的加气块胚体辅助脱模输送装置，其特征在于，所述底板(7)的底部具有能在滑轨(4)上滑动的行走轮(19)。

8.根据权利要求1所述的加气块胚体辅助脱模输送装置，其特征在于，所述升降机(2)具有若干个向下凸出的卡接柱(2a)，所述框架(6)的顶部具有与所述卡接柱(2a)相配合的卡接块(6b)。

9.根据权利要求1所述的加气块胚体辅助脱模输送装置，其特征在于，所述传送架(5)包括支架(5a)、传送带(5b)和若干个能带动传送带(5b)运动的传动辊(5c)，所述传动辊(5c)的两端连接在轴承架(22)上，所述轴承架(22)的底部具有一凹槽(22a)，所述凹槽(22a)内设置有垫片(23)。

10.根据权利要求9所述的加气块胚体辅助脱模输送装置，其特征在于，所述传送架(5)还包括设置在传送带(5b)两侧且水平设置的支撑杆(5d)，所述支撑杆(5d)上设置有千斤顶(21)。