WO1993017846A1 - Procede pour fabriquer des elements en beton moule sous pression, et appareil pour la mise en ×uvre de ce procede - Google Patents

Procede pour fabriquer des elements en beton moule sous pression, et appareil pour la mise en ×uvre de ce procede Download PDF

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WO1993017846A1
WO1993017846A1 PCT/FR1993/000218 FR9300218W WO9317846A1 WO 1993017846 A1 WO1993017846 A1 WO 1993017846A1 FR 9300218 W FR9300218 W FR 9300218W WO 9317846 A1 WO9317846 A1 WO 9317846A1
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mold
preliminary mold
preliminary
vibrating table
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PCT/FR1993/000218
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Denis Lambert
Jean-Pierre Augoyard
Yves Van De Caveye
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Demler S.A.
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    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
    • B28B7/364—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article of plastic material or rubber

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing elements in die-cast concrete.
  • the present invention also relates to an apparatus for manufacturing elements in pressure molded concrete by implementing the method of the invention.
  • Various processes are known for manufacturing elements in die-cast concrete, for example pavers, concrete blocks, slabs, which are elements of simple and regular shapes, but also elements of more complicated shapes such as curbs.
  • EP-A-0277452 discloses a method for manufacturing elements made of die-cast concrete, this method comprising the steps which consist in: a) bringing a predetermined volume of concrete into a mold placed on a plate molding itself placed removably on a vibrating table; b) compressing the concrete inside the mold to produce at least one element of predetermined shape, at the same time applying a compression force using compression means and vibration forces using the table vibrant; c) suppressing said compressive force and said vibrating forces and substituting a support for the molding plate; d) unmold this element and place it on said support then evacuate it, finally bring the molding plate back into position on the vibrating table.
  • This process has two drawbacks: on the one hand, it is difficult to achieve a good seal between the upper surface of the molding plate and the lower face of the mold; on the other hand, the vibrations transmitted by the molding table to the concrete contained in the mold are not sufficient to obtain elements in die-cast concrete of reliable and reproducible quality. Indeed, there is a dispersion of the density, and therefore of the resistance, of the concrete between various points of the same concrete element, or between points located in the same place on various elements produced in the same molding operation.
  • This dispersion which is all the more marked and annoying the larger the element and the larger the molding surface, is likely to cause points of weakness, defects, cracks, likely to cause the waste of the elements concerned, and may require an overdose of cement and water to ensure, if possible, that all the elements produced well meet the conditions of the corresponding specifications.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of known methods and to propose a method which makes it possible both to increase the productivity of the installations and to improve the quality of the products obtained while increasing the molding surface and / or the dimensions of said products.
  • Another object of the present invention is to provide an apparatus for carrying out the method of the invention.
  • the method of the aforementioned type is characterized in that it further comprises the following steps: e) a vibrating table is used placed between at least two fixed supports on which the molding plate rests, the upper surface of the vibrating table being, at rest, substantially in contact with the lower surface of the plate; f) a curtain is interposed between the molding plate and the mold before depositing the mold on the plate, then we proceed to steps a), b) and c) above; g) the curtain is then removed, then we proceed to step d).
  • the vibrating table oscillates in a substantially vertical direction around its position at rest, and its upper surface strikes the lower surface of the molding plate during the upward movement of each oscillation.
  • shocks associated with compression, cause extremely efficient compaction and compaction of the concrete in the mold, and make it possible to manufacture concrete elements with more reliable and more reproducible characteristics than those obtained by known prior processes. It will be understood in particular that it is thus possible to significantly reduce the dispersion ranges of the density and the resistance of the concrete.
  • the curtain makes it possible to achieve an excellent seal between the molding table and the mold, and to support the concrete inside the mold during the substitution of a wooden support for the molding table, which is important for large horizontal elements such as slabs.
  • the presence of the curtain does not change the quality of the seal between the mold and the molding plate.
  • the fact of interposing such a curtain between the molding table and the mold facilitates the operation of vibrating the concrete which is generally carried out at the same time as that of compression. This allows compression to be carried out directly on the upper part of the molding table, which is practically impossible in the absence of a curtain;
  • the presence of the curtain eliminates the risk of hammering metal on metal due to decompression harmonics which create independent displacements of the mold, the supports of the products and the table. This avoids having to perform compression in a conventional manner on the wooden supports traditionally used for handling concrete elements once completed. The lifespan of these wooden supports is thus considerably increased.
  • the apparatus covered by it comprises, in a known manner:
  • this device is characterized in that it further comprises means for interposing a curtain between the molding plate and the mold, and for removing said curtain, and in that the vibrating table is placed between at least two fixed supports on which the molding plate rests, the upper surface of the vibrating table being at rest, substantially in contact with the lower surface of the plate.
  • FIG. 1 is a schematic view partially in section, along I-I in Figure 3, of an apparatus according to a preferred embodiment of one invention
  • FIG. 2 is a view similar to Figure 1, the apparatus being shown at another time in the manufacturing cycle;
  • FIG. 3 is a schematic view partially in section along III-III in Figure 1;
  • FIG. 4 is a schematic view partially in section along TV-TV in Figure 3 of the apparatus of Figure 1;
  • Figure 4A is a view similar to Figure 4, the apparatus being shown at another time in the manufacturing cycle;
  • FIG. 5 is a view similar to Figure 4, the apparatus being shown at another time in the manufacturing cycle;
  • FIG. 6 is a partial view similar to Figure 3, the apparatus being shown at another time in the manufacturing cycle;
  • FIG. 7 is a very enlarged view of a detail of Figure 3;
  • FIG. 8 is a partial sectional view along VIII-VIII in Figure 7;
  • FIG. 9A is a half view similar to Figure 8 of another embodiment of the invention
  • - Figure 9B is a half view similar to Figure 8 of another embodiment of the invention.
  • the apparatus 1 for manufacturing elements 2 of die-cast concrete comprises, in a known manner, as shown in FIG. 3:
  • the device 1 further comprises:
  • a preliminary mold 6 adapted to receive said predetermined volume of concrete
  • the apparatus 1 includes two concrete hoppers 9, 10.
  • the hoppers 9, 10 generally receive two different qualities of concrete: the first hopper 9 contains a relatively large concrete adapted to constitute the body 2a, 8a, of the element 2 and of the blank 8.
  • the second hopper 10 contains a relatively fine concrete suitable for constituting the upper part 2b, 8b, the only visible part of the concrete element 2 and the blank 8.
  • Each hopper 9, 10 is equipped with a device for extracting and dosing concrete d 'a known type, for example a helmet, not shown, and a drawer, respectively 11, 12.
  • the apparatus 1 comprises, for each drawer 11, 12, means, shown diagrammatically by the rod 13, 14, of a jack not shown, for bringing the corresponding drawer 11, 12 filled with concrete above the preliminary mold 6, and to remove the drawer 11, 12 with the excess volume of concrete overflowing from said preliminary mold 6.
  • the apparatus 1 also comprises (see FIG. 3) closing means 15 intended to isolate the drawer 11, 12 from the preliminary mold 6, and means not shown, for example a jack, for opening said closing means 15 in order to put the drawer 11, 12 and the preliminary mold 6 in communication when said drawer 11, 12 is in position above said preliminary mold 6, and in order to close said closing means 15 in order to isolate the drawer 11, 12 from the preliminary mold 6 and cause the excess volume of concrete overflowing from said preliminary mold 6 to flow back into the drawer.
  • this operation has already taken place once with the first drawer 11 to constitute, inside the preliminary mold 6, the body 8a of rough concrete of the blank 8.
  • the drawer 12 is above the preliminary mold 6, and the closure 15 closes (arrow 16) by causing the excess fine concrete 17 which overflows from the mold 6 to flow back into the drawer 12.
  • the closure 15 is shown in the figures in the form of a movable cover 15 of the preliminary mold 6.
  • the preliminary mold 6 has a bottom 18 of predetermined shape 18a substantially symmetrical with respect to a horizontal plane to that of the upper part 8b of the blank 8 that one wishes to manufacture.
  • this background 18 has a variable shape. It is given the first form 18a mentioned above before and during the arrival of the concrete. After the arrival of the concrete, said bottom 18 of the preliminary mold 6 is given a horizontal planar shape 19 for packing the concrete with a packing tool 7, the lower surface 21 of which has the shape that we want to give to the upper part of the blank 8.
  • the compaction tool 7 is known per se and need not be described in detail here. It is movable in the vertical direction between a high position 7a, shown in solid lines in FIG. 3 and in dashed lines in FIG.
  • the pestle 23 is then in its low position shown in dashes at 23a in Figure 3.
  • the pestle 23 is a conventional pestle.
  • the main mold 3 is supported on a molding plate 29 which is itself removably placed on a vibrating table 4 vibrated by eccentric vibrators 25, 26 .
  • the vibrating table 4 is placed between two fixed side members 50, 51- on which the molding plate 29 rests. At rest, the upper surface of the vibrating table 4 is substantially in contact with the bottom surface of the plate 29.
  • the vibrating table 4 rests on its base 52 by means of springs 53. In this way, when the vibrators 25, 26 are actuated, the vibrating table 4 is subjected to oscillations in a substantially vertical direction on either side. from its rest position shown in FIG. 3, its upper surface taking the lower 54 and upper 55 extreme positions shown in dashed lines in FIG. 6.
  • the vibrating table 4 collides with the molding plate 29 which transmits the corresponding shocks to the mold 3 and to the concrete contained therein. These shocks cause very efficient and homogeneous settlement and densification of the concrete.
  • the downward forces exerted on the molding plate, self-weight of the mold 3, of the concrete 2, of the pestle 23, of the compressive force exerted by the pestle, etc., are such that the molding 29 practically does not take off from the side members 50 and 51 under the shocks it receives.
  • the apparatus 1 also includes a movable curtain 27 adapted to be interposed during the molding and compression operation between the main mold 3 and the molding plate 29 and means for moving the curtain 27.
  • the curtain 27 is a relatively flexible curtain, capable of withstanding the compression and vibration forces to which it is subjected.
  • the curtain 27 is for example made of a metal sheet coated on its upper face in contact with the mold 3 and the concrete 2 with a substantially elastic layer, natural or synthetic rubber for example. As shown in FIG. 6, the mold 3 is pressed against the upper face of the curtain 27 by springs 56.
  • the curtain 27 thus has two functions: with its substantially elastic upper surface, it allows an excellent seal between the mold 3 and the curtain 27 under the operating conditions described above for impact and compression of the concrete; moreover, it transmits to the mold 3 and to the concrete the shocks communicated by the vibrating table 4 to cause the settlement and the homogenization of the concrete element 2.
  • FIGS. 4 In the embodiment shown in FIGS. 4,
  • the curtain 27a is a discontinuous curtain wound on a drum 28.
  • a metal plate 29 is placed on the molding table 4, and the strip 27a is interposed between the plate 29 and the main mold 3.
  • the pestle is in its low position 23a and compresses the concrete element 2.
  • a wooden support 5 is ready to receive the concrete element 2.
  • vibrations and shocks have been stopped, on the one hand, the compression by the pestle in position 23a, on the other hand; the curtain 27a being in place, one proceeds under it to the substitution of a wooden support 5 for the molding plate 29.
  • a wooden support is placed on the vibrating table 4
  • the curtain 27a was removed by winding it on the drum 28.
  • the mold 3 and the concrete element 2 are directly in contact with the wooden support 5. It suffices to raise the mold 3 without moving the pestle 23 to unmold the concrete element 2 and place it on the support 5, then evacuate it as shown diagrammatically by the support 5 and the element 2 in dashes and the arrow 30.
  • the molding plate 29 is then brought back to the vibrating table 4, then the curtain 27 to the plate 29, by lifting the mold 3, then the mold 3 is re-deposited on the curtain 27 in order to be in the situation of FIG. 3.
  • the rotary brush 31 thus makes it possible to perfectly clean the upper surface of the curtain 27, by eliminating all the plots of concrete which cling to it. There is thus a surface, constituting the bottom of the mold 3, clean and neat, which is very important for continuous production at a rapid rate.
  • the molding plate 29 is designed so as to withstand the shocks of the vibrating table 4 and the compressive force of the pestle 23, and this without significant deformation, so as not to dampen the effect of shocks caused by oscillations of the vibrating table 4.
  • the bottom 20, having the shape 18a, of the preliminary mold 3 comprises a series of elongated elements forming contiguous vertical knives 35, and means forming cams 36, 37 for lifting at least some of these knives 35.
  • the cams 35, 37 have steps 40a, 40b, 40c, and a bearing 40d adapted to lift the corresponding knives 35a f 35b, 35c, and 35d to 35j to form the projecting part of the shape Bottom 18a 20.
  • the apparatus 1 comprises conventional means, not shown, such as jacks, for lifting the cams 36, 37 and the knives 35 before the concrete is brought into the preliminary mold 6, then for lowering these cams 36 and 37 and depositing the knives 35 of the transverse supports 38 and 39 so that these knives are surface • horizontal flat 19 shown schematically in dashed lines in Figure 7 and indicated in solid lines in Figure 2.
  • a flexible or elastic membrane 44 is interposed between the knives 35 and the concrete.
  • the shape 18a is obtained by means of an inflatable bladder 41 which is inflated in a conventional manner, for example by means of a hydraulic liquid 42 in any manner known per se .
  • a sliding insert 43 for example made of metal, the upper part of which has the shape 18a, is adapted to be introduced inside the preliminary mold 6 before the arrival of the concrete, and to be removed from the mold C once it is filled with concrete, by means of conventional control means not shown, for example a jack.
  • the predetermined volume of concrete is brought into the preliminary mold 6, in which it is packed to form a blank 8 of predetermined shape;
  • the concrete is brought into the preliminary mold 6 so that the concrete has a substantially zero horizontal speed
  • the shape of the bottom 18 of the preliminary mold 6 is modified during the blank manufacturing operation; - This bottom is given before and during the arrival of the concrete, a first shape 18a which is substantially symmetrical with respect to a horizontal plane of that of the upper part of the blank 8 which one wishes to manufacture; - After the arrival of the concrete, the bottom 18 of the preliminary mold 6 is given a second shape 19 substantially identical to the shape of the bottom of the element 2 of concrete that one wants to manufacture, and the concrete is packed with the compaction tool 7, the lower surface 21 of which has the shape that one wishes to give to the upper part of the blank 8;
  • the cover 15 of the intermediate mold 6 can be replaced by a movable bottom of the drawers, or by a flexible strip which is removed when each drawer is in place above the preliminary mold 3.
  • the lower surface of the concrete element (elements) 2 may obviously not be flat, and include, for example, several bearings.
  • the curtain 27, 27a can be replaced by a short section of curtain or the like which is removed from the molding table, for example to clean it, while one slides over the molding table and under the mold a support 5 for depositing the molded elements, then sliding the molding table on and out of it the support 5 carrying the elements 2 which have just been removed from the mold.
  • the present invention has been described implemented on an apparatus comprising a vibration table and a pestle, in which the assembly formed by the vibration table, the mold with the concrete elements, and the pestle is energetically vibrated. while exerting a certain compressive force with the pestle.

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Abstract

Le procédé consiste à: a) amener un volume prédéterminé de béton dans un moule (3) placé sur une plaque de moulage (29) elle-même placée de manière amovible sur une table vibrante (4); b) comprimer le béton à l'intéieur du moule (3) pour fabriquer au moins un élément (2) de forme prédéterminée, en appliquant en même temps une force de compression à l'aide de moyens de compression (23) et des forces de vibration à l'aide de la table vibrante (4). Il comporte en outre les étapes suivantes: c) on utilise une table vibrante (4) placée entre au moins deux supports fixes (50, 51) sur lesquels repose la plaque de moulage (29), la surface supérieure de la table vibrante (4) étant, au repos, sensiblement en contact avec la surface inférieure de la plaque (29); d) on intercale un rideau (27) entre la plaque de moulage (29) et le moule (3) avant de déposer le moule (3) sur la plaque (29).

Description

"Procédé pour fabriquer des éléments en béton moulé sous pression, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé"
La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des éléments en béton moulé sous pression- La présente invention concerne également un appareil pour fabriquer des éléments en béton moulé sous pression par la mise en oeuvre du procédé de l'invention. On connaît divers procédés pour fabriquer des éléments en béton moulé sous pression, par exemple des pavés, des parpaings, des dalles, qui sont des éléments de formes simples et régulières, mais également des éléments de formes plus compliquées tels que des bordures de trottoir.
On connaît, d'après le EP-A-0277452, un procédé pour fabriquer des éléments en béton moulé sous pression, ce procédé comprenant les étapes qui consistent à: a) amener un volume prédéterminé de béton dans un moule placé sur une plaque de moulage elle-même placée de manière amovible sur une table vibrante; b) comprimer le béton à l'intérieur du moule pour fabriquer au moins un élément de forme prédéterminée, en appliquant en même temps une force de compression à l'aide de moyens de compression et des forces de vibration à l'aide de la table vibrante; c) supprimer ladite force de compression et lesdites forces de vibration et substituer un support à la plaque de moulage; d) démouler cet élément et le déposer sur ledit support puis l'évacuer sur celui-ci, enfin ramener la plaque de moulage en position sur la table vibrante.
Il présente par contre l'avantage de faire supporter les efforts de compression et de vibration du béton par la plaque de moulage et non plus par les supports qui sont généralement en bois.
Ce procédé présente deux inconvénients: d'une part, il est difficile de réaliser une bonne étanc éité entre la surface supérieure de la plaque de moulage et la face inférieure du moule; d'autre part, les vibrations transmises par la table de moulage au béton contenu dans le moule ne suffisent pas pour obtenir des éléments en béton moulé sous pression de qualité fiable et reproductible. En effet, on constate une dispersion de la densité, et donc de la résistance, du béton entre divers points d'un même élément en béton, ou entre des points situés au même endroit sur divers éléments produits dans la même opération de moulage. Cette dispersion, qui est d'autant plus marquée et gênante que l'élément est plus grand et que la surface de moulage est plus grande, est de nature à provoquer des points de fragilité, des défauts, des fissures, susceptibles d'entraîner le rebut des éléments concernés, et peuvent nécessiter des surdosages en ciment et en eau pour faire si possible en sorte que tous les éléments produits remplissent bien les conditions du cahier des charges correspondant.
Les diverses tentatives faites jusqu'à présent pour essayer d'améliorer la régularité et l'homogénéité du béton sans limiter la production n'ont pas apporté de solution satisfaisante.
Au contraire, la tendance actuelle est de rechercher en même temps une augmentation de la productivité des presses et une amélioration de la qualité des produits en béton moulé sous pression, tout en augmentant la surface de moulage et/ou les dimensions de ces produits, et donc le risque de défauts d'homogénéité. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des procédés connus et de proposer un procédé permettant à la fois d'augmenter la productivité des installations et d'améliorer la qualité des produits obtenus tout en augmentant la surface de moulage et/ou les dimensions desdits produits.
Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de 1 'invention. Suivant l'invention, le procédé du type précité est caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes: e) on utilise une table vibrante placée entre au moins deux supports fixes sur lesquels repose la plaque de moulage, la surface supérieure de la table vibrante étant, au repos, sensiblement en contact avec la surface inférieure de la plaque; f) on intercale un rideau entre la plaque de moulage et le moule avant de déposer le moule sur la plaque, puis on procède aux étapes a) , b) et c) précitées; g) on retire alors le rideau, puis on procède à l'étape d) .
Dès qu'elle est mise en action, la table vibrante effectue des oscillations en direction sensiblement verticale autour de sa position au repos, et sa surface supérieure vient heurter la surface inférieure de la plaque de moulage lors du déplacement vers le haut de chaque oscillation. De tels chocs, associés à la compression, provoquent un tassement et un compactage extrêmement efficaces du béton dans le moule, et permettent de fabriquer des éléments en béton de caractéristiques plus fiables et plus reproductibles que celles obtenues par les procédés antérieurs connus. On comprendra en particulier que l'on peut ainsi diminuer de façon importante les plages de dispersion de la densité et de la résistance du béton.
Par ailleurs, le rideau permet de réaliser une excellente étanchéité entre table de moulage et moule, et de soutenir le béton à l'intérieur du moule pendant la substitution d'un support en bois à la table de moulage, ce qui est important pour des éléments de grandes dimensions horizontales telles que des dalles.
La présence du rideau ne modifie en rien la qualité de l' étanchéité entre moule et plaque de moulage. Le fait d'interposer un tel rideau entre la table de moulage et le moule facilite l'opération de mise en vibration du béton que l'on effectue en général en même temps que celle de compression. Cela permet d'effectuer la compression directement sur la partie supérieure de la table de moulage, ce qui est pratiquement impossible en l'absence de rideau; en effet, la présence du rideau supprime le risque de martelage métal sur métal dû à des harmoniques de décompression qui créent des déplacements indépendants du moule, des supports des produits et de la table. On évite ainsi d'avoir à effectuer de manière classique la compression sur les supports en bois traditionnellement utilisés pour la manutention des éléments en béton une fois terminés. La durée de vie de ces supports en bois se trouve ainsi considérablement augmentée.
De même, un homme du métier comprendra qu'il est facile de nettoyer un tel rideau pendant son déplacement, ce qui permet d'éliminer facilement tous les débris .et déchets de béton: on améliore ainsi nettement l'état de surface des éléments en béton, et on supprime les irrégularités de fonctionnement dues auparavant à la présence de tels déchets et débris sur la table de moulage ou sur les supports. Suivant un autre aspect de l'invention, l'appareil visé par celle-ci comporte, de manière connue:
- des moyens pour amener un volume prédéterminé de béton dans un moule placé sur une plaque de moulage; elle-même placée de manière amovible sur une table vibrante;
- des moyens pour comprimer le béton à l'intérieur du moule et des moyens pour faire vibrer la table vibrante afin de fabriquer au moins un élément de forme prédéterminée; - des moyens pour substituer un support à la plaque de moulage; - des moyens pour démouler cet élément et le déposer sur ledit support, puis l'évacuer sur celui-ci;
- des moyens pour ramener la plaque de moulage en position sur la table vibrante. Suivant l'invention, cet appareil est caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour intercaler un rideau entre la plaque de moulage et le moule, et pour retirer ledit rideau, et en ce que la table vibrante est placée entre au moins deux supports fixes sur lesquels repose la plaque de moulage, la surface supérieure de la table vibrante étant au repos, sensiblement en contact avec la surface inférieure de la plaque.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée ci- après.
Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs:
- la figure 1 est une vue schématique partiellement en coupe, selon I-I à la figure 3, d'un appareil conforme à un mode de réalisation préféré de 1 'invention;
- la figure 2 est une vue semblable à la figure 1, l'appareil étant représenté à un autre instant du cycle de fabrication;
- la figure 3 est une vue schématique partiellement en coupe suivant III-III à la figure 1;
- la figure 4 est une vue schématique partiellement en coupe suivant -TV-TV à la figure 3 de l'appareil de la figure 1;
- la figure 4A est une vue semblable à la figure 4, l'appareil étant représenté à un autre instant du cycle de fabrication;
- la figure 5 est une vue semblable à la figure 4, l'appareil étant représenté à un autre instant du cycle de fabrication; - la figure 6 est une vue partielle semblable à la figure 3, l'appareil étant représenté à un autre instant du cycle de fabrication;
- la figure 7 est une vue très agrandie d'un détail de la figure 3 ;
- la figure 8 est une vue partielle en coupe suivant VIII-VIII à la figure 7;
- la figure 9A est une demi-vue semblable à la figure 8 d'un autre mode de réalisation de l'invention; - la figure 9B est une demi-vue semblable à la figure 8 d'un autre mode de réalisation de l'invention.
Dans la réalisation représentée aux figures 1 à 3, l'appareil 1 pour fabriquer des éléments 2 en béton moulé sous pression comporte, de manière connue, comme représenté à la figure 3:
- des moyens pour amener un volume prédéterminé de béton dans un moule principal 3 placé sur une table de moulage 4;
- des moyens pour comprimer le béton à l'intérieur du moule principal 3 afin de fabriquer au moins un élément 2 de forme prédéterminée;
- des moyens pour démouler cet élément 2 et le placer sur un support 5;
- des moyens pour évacuer ledit support 5. Suivant l'invention, l'appareil 1 comporte en outre:
- un moule préliminaire 6 adapté à recevoir ledit volume prédéterminé de béton;
- des moyens 7 pour tasser le béton dans le moule préliminaire 6 et former une ébauche 8 de forme prédéterminée;
- des moyens pour transférer le moule préliminaire 6 au-dessus du moule principal 3, et des moyens 23 pour faire passer l'ébauche 8 en béton du moule préliminaire 6 dans ledit moule principal 3. Comme représenté aux figures 1 et 2, l'appareil 1 comporte deux trémies 9, 10 à béton. Les trémies 9, 10 reçoivent en général deux qualités de béton différentes: la première trémie 9 contient un béton relativement gros adapté à constituer le corps 2a, 8a, de l'élément 2 et de l'ébauche 8. La seconde trémie 10 contient un béton relativement fin adapté à constituer la partie supérieure 2b, 8b, seule apparente, de l'élément en béton 2 et de l'ébauche 8. Chaque trémie 9, 10 est équipée d'un dispositif d'extraction et de dosage de béton d'un type connu, par exemple un casque, non représenté, et d'un tiroir, respectivement 11, 12.
L'appareil 1 comporte, pour chaque tiroir 11, 12, des moyens, schématisés par la tige 13, 14, d'un vérin non représenté, pour amener le tiroir 11, 12 correspondant rempli de béton au-dessus du moule préliminaire 6, et pour retirer le tiroir 11, 12 avec le volume excédentaire de béton débordant dudit moule préliminaire 6. L'appareil 1 comporte également (voir figure 3) des moyens de fermeture 15 destinés à isoler le tiroir 11, 12 du moule préliminaire 6, et des moyens non représentés, par exemple un vérin, pour ouvrir lesdits moyens de fermeture 15 afin de mettre en communication le tiroir 11, 12 et le moule préliminaire 6 lorsque ledit tiroir 11, 12 est en position au-dessus dudit moule préliminaire 6, et pour refermer lesdits moyens de fermeture 15 afin d'isoler le tiroir 11, 12 du moule préliminaire 6 et de faire refluer dans le tiroir 11, 12, le volume excédentaire de béton débordant dudit moule préliminaire 6.
Ainsi, dans la réalisation de la figure 3, cette opération s'est déjà déroulée une fois avec le premier tiroir 11 pour constituer à l'intérieur du moule préliminaire 6 le corps 8a en gros béton de l'ébauche 8. Sur cette figure 3, le tiroir 12 est au-dessus du moule préliminaire 6, et la fermeture 15 se referme (flèche 16) en faisant refluer dans le tiroir 12 le béton fin en excédent 17 qui déborde du moule 6.
La fermeture 15 est représentée aux figures sous la forme d'un couvercle mobile 15 du moule préliminaire 6. Comme on peut le voir à la figure 1 et comme on le décrira en détail ci-dessous, le moule préliminaire 6 comporte un fond 18 de forme prédéterminée 18a sensiblement symétrique par rapport à un plan horizontal de celle de la partie supérieure 8b de l'ébauche 8 que l'on veut fabriquer.
Dans l'exemple représenté, ce fond 18, dont on verra plus loin la fonction, a une forme variable. On lui donne la première forme 18a précitée avant et pendant l'arrivée du béton. Après l'arrivée du béton, on donne audit fond 18 du moule préliminaire 6 une forme plane horizontale 19 pour tasser le béton avec un outil de tassement 7 dont la surface inférieure 21 a la forme que l'on veut donner à la partie supérieure de l'ébauche 8. L'outil de tassement 7 est connu par lui-même et n'a pas besoin d'être décrit en détail ici. Il est mobile en direction verticale entre une position haute 7a, représentée en traits pleins à la figure 3 et en tirets à la figure 2, dans laquelle il permet aux deux tiroirs 11 et 12 de venir successivement au-dessus du moule préliminaire 6 (comme schématisé en tirets à la figure 1) , et une position basse 7b représentée en traits pleins à la figure 2, dans laquelle il tasse l'ébauche 8 à l'intérieur du moule préliminaire 6. Le moule préliminaire 6 est transféré dans la position schématisée en tirets en 6a au-dessus du moule principal 3 par des moyens connus quelconques non représentés, par exemple un vérin. Ce déplacement est schématisé par la flèche 22 à la figure 3. Dans cette position, le pilon 23 prévu pour comprimer le béton à l'intérieur du moule principal 3, quitte sa position haute représentée en traits pleins à la figure 3 et descend à l'intérieur du moule préliminaire placé en position 6a pour faire passer l'ébauche 8 en béton tassé dudit moule préliminaire en position 6a dans le moule principal 3: le pilon 23 est alors dans sa position basse représentée en tirets en 23a à la figure 3. Le pilon 23 est un pilon classique.
Comme représenté notamment aux figures 3, 4, 4A, 5 et 6, le moule principal 3 est appuyé sur une plaque de moulage 29 elle-même placée de manière amovible sur une table vibrante 4 mise en vibration par des vibreurs 25, 26 à excentrique.
Comme on le voit aux figures 3 et 6, la table vibrante 4 est placée entre deux longerons fixes 50, 51- sur lesquels repose la plaque de moulage 29. Au repos, la surface supérieure de la table vibrante 4 est sensiblement en contact avec la surface inférieure de la plaque 29.
La table vibrante 4 repose sur son socle 52 par l'intermédiaire de ressorts 53. De cette manière, lorsqu'on actionne les vibreurs 25, 26, la table vibrante 4 est soumise à des oscillations en direction sensiblement verticale de part et d'autre de sa position au repos représentée à la figure 3, sa surface supérieure prenant les positions extrêmes inférieure 54 et supérieure 55 représentées en tirets à la figure 6.
Ainsi, à chaque déplacement vers le haut, la table vibrante 4 vient heurter la plaque de moulage 29 qui transmet au moule 3 et au béton contenu à l'intérieur de celui-ci les chocs correspondants. Ces chocs provoquent un tassement et une densification très efficaces et homogènes du béton.
En général, les forces dirigées vers le bas s ' exerçant sur la plaque de moulage, poids propres du moule 3, du béton 2, du pilon 23, effort de compression exercé par le pilon, etc., sont telles que la plaque de moulage 29 ne décolle pratiquement pas des longerons 50 et 51 sous les chocs qu'elle reçoit.
L'appareil 1 comporte également un rideau mobile 27 adapté à être interposé pendant l'opération de moulage et de compression entre le moule principal 3 et la plaque de moulage 29 et des moyens pour déplacer le rideau 27.
Le rideau 27 est un rideau relativement souple, capable de supporter les efforts de compression et de vibration auxquels il est soumis. Le rideau 27 est par exemple constitué d'une tôle métallique revêtue sur sa face supérieure en contact avec le moule 3 et le béton 2 d'une couche sensiblement élastique, caoutchouc naturel ou synthétique par exemple. Comme représenté à la figure 6, le moule 3 est pressé contre la face supérieure du rideau 27 par des ressorts 56.
Le rideau 27 a ainsi deux fonctions: avec sa surface supérieure sensiblement élastique, il permet une excellente étanchéité entre le moule 3 et le rideau 27 dans les conditions opératoires décrites ci-dessus de chocs et de compression du béton; par ailleurs, il transmet au moule 3 et au béton les chocs communiqués par la table vibrante 4 pour provoquer le tassement et l'homogénéisation de l'élément en béton 2. Dans la réalisation représentée aux figures 4,
4A et 5, le rideau 27a est un rideau discontinu enroulé sur un tambour 28.
Dans la situation de compression représentée à la figure 4, une plaque de métal 29 est placée sur la table de moulage 4, et la bande 27a est interposée entre la plaque 29 et le moule principal 3. Le pilon est dans sa position basse 23a et comprime l'élément en béton 2. Un support 5 en bois est prêt à recevoir l'élément en béton 2. Dans la situation représentée à la figure 4A, on a arrêté les vibrations et les chocs, d'une part, la compression par le pilon en position 23a, d'autre part; le rideau 27a étant en place, on procède sous celui-ci à la substitution d'un support en bois 5 à la plaque de moulage 29. Dans la situation représentée à la figure 5, un support en bois est placé sur la table vibrante 4. On a retiré le rideau 27a en l'enroulant sur le tambour 28. Le moule 3 et l'élément en béton 2 sont directement en contact avec le support en bois 5. Il suffit de relever le moule 3 sans bouger le pilon 23 pour démouler l'élément en béton 2 et le déposer sur le support 5, puis l'évacuer comme schématisé par le support 5 et l'élément 2 en tirets et la flèche 30.
On ramène alors la plaque de moulage 29 sur la table vibrante 4, puis le rideau 27 sur la plaque 29, en soulevant le moule 3, puis on redépose le moule 3 sur le rideau 27 pour se retrouver dans la situation de la figure 3.
La brosse rotative 31 permet ainsi de nettoyer parfaitement la surface supérieure du rideau 27, en éliminant toutes les parcelles de béton qui s'y accrochent. On a ainsi une surface, constituant le fond du moule 3, propre et nette, ce qui est très important pour une fabrication en continu à rythme rapide. Comme pour le rideau 27, la plaque de moulage 29 est conçue de façon à supporter les chocs de la table vibrante 4 et l'effort de compression du pilon 23, et ceci sans déformation importante, de façon à ne pas amortir l'effet des chocs provoqués par les oscillations de la table vibrante 4.
Dans la réalisation des figures 7 et 8 , le fond 20, ayant la forme 18a, du moule préliminaire 3 comporte une série d'éléments allongés formant couteaux 35 verticaux contigus, et des moyens formant cames 36, 37 pour soulever au moins certains de ces couteaux 35. Comme représenté à la figure 8, les cames 35, 37 présentent des gradins 40a, 40b, 40c, et un palier 40d adaptés à soulever les couteaux correspondants 35af 35b, 35c, et 35d à 35j pour constituer la partie en saillie de la forme 18a du fond 20.
L'appareil 1 comporte des moyens classiques non représentés, tels que des vérins, pour soulever les cames 36, 37 et les couteaux 35 avant l'amenée du béton dans le moule préliminaire 6, puis pour abaisser ces cames 36 et 37 et déposer les couteaux 35 sur les appuis transversaux 38 et 39 pour que ces couteaux constituent la surface • plate horizontale 19 schématisée en tirets à la figure 7 et indiquée en traits pleins à la figure 2.
Dans la réalisation de la figure 8, une membrane 44 souple ou élastique est interposée entre les couteaux 35 et le béton.
Dans la réalisation de la figure 9A, la forme 18a est obtenue au moyen d'une vessie gonflable 41 que l'on gonfle de manière classique, par exemple au moyen d'un liquide hydraulique 42 d'une manière quelconque connue en elle-même.
Dans la réalisation de la figure 9B, un insert coulissant 43, par exemple en métal, dont la partie supérieure a la forme 18a, est adapté à être introduit à l'intérieur du moule préliminaire 6 avant l'arrivée du béton, et à être retiré du moule C une fois celui-ci rempli de béton, par l'intermédiaire de moyens de commande classiques non représentés, par exemple un vérin.
On va maintenant décrire les différentes étapes du procédé de l'invention, en référence aux figures:
Pour la phase de moulage sous pression proprement dite, ces étapes consistent à:
- utiliser une table vibrante 4 placée entre au moins deux supports fixes 50, 51, sur lesquels repose la plaque de moulage 29, la surface supérieure de la table vibrante 4 étant, au repos, sensiblement en contact avec la surface inférieure de la plaque 29;
- intercaler un rideau 27, 27a entre la plaque de moulage 29 et le moule 3 avant de déposer le moule 3 sur la plaque 29;
- amener un volume prédéterminé de béton dans le moule 3 placé sur la plaque de moulage 29 elle-même placée de manière amovible sur la table vibrante 4;
- comprimer le béton à l'intérieur du moule 3 pour fabriquer au moins un élément 2 de forme prédéterminée, en appliquant en même temps une force de compression à l'aide de moyens de compression 23 et des forces de vibration à l'aide de la table vibrante 4;
- supprimer ladite force de compression et lesdites forces de vibration et substituer un support 5. à la plaque de moulage 29:
- retirer le rideau 27, 27a;
- démouler cet élément 2 et le déposer sur ledit support 5, puis l'évacuer sur celui-ci, enfin ramener la plaque de moulage 29 en position sur la table vibrante 4.
Pour la préparation du béton, ces étapes sont les suivantes:
- on amène d'abord le volume prédéterminé de béton dans le moule préliminaire 6, dans lequel on le tasse pour former une ébauche 8 de forme prédéterminée;
- en utilisant la fermeture 15, on amène le béton dans le moule préliminaire 6 de manière que le béton ait une vitesse horizontale sensiblement nulle;
- on amène à l'aplomb de tout point de la base du moule préliminaire 6 une épaisseur de béton sensiblement égale à l'épaisseur en ce point de l'ébauche 8 que l'on veut fabriquer dans ledit moule préliminaire 6;
- on modifie la forme du fond 18 du moule préliminaire 6 pendant l'opération de fabrication de l'ébauche; - on donne à ce fond avant et pendant l'arrivée du béton, une première forme 18a qui est sensiblement symétrique par rapport à un plan horizontal de celle de la partie supérieure de l'ébauche 8 que l'on veut fabriquer; - après l'arrivée du béton, on donne au fond 18 du moule préliminaire 6 une seconde forme 19 sensiblement identique à la forme du fond de l'élément 2 en béton que l'on veut fabriquer, et on tasse le béton avec l'outil de tassement 7 dont la surface inférieure 21 a la forme que l'on veut donner à la partie supérieure de l'ébauche 8;
- on transfère le moule préliminaire 6 au-dessus du moule principal 3, et on fait passer l'ébauche 8 en béton tassé du moule préliminaire 6 dans ledit moule principal 3. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation que l'on vient de dé-crire, et on peut - apporter à ceux-ci de nombreux changement et modifications sans sortir du domaine de l'invention.
Ce qui a été décrit ci-dessus avec deux trémies, deux tiroirs et deux qualités de béton, est évidemment applicable dans le cas d'une seule trémie, d'un seul tiroir et d'une seule qualité de béton.
On peut remplacer le couvercle 15 du moule intermédiaire 6 par un fond mobile des tiroirs , ou par une bande souple que l'on retire lorsque chaque tiroir est en place au-dessus du moule préliminaire 3.
On peut utiliser un moule préliminaire 6 à fond fixe ayant la forme 18a symétrique de la surface de l'élément 2 à fabriquer, et un outil de tassement à fond plat: le changement de forme du béton se ferait alors lors du transfert dans le moule principal 3 de l'ébauche 8 contenue dans le moule préliminaire 6.
On peut, d'une manière générale, utiliser pour chaque étape du procédé de l'invention, des moyens équivalents de ceux décrits ci-dessus et remplissant la même fonction. On peut ainsi amener le béton par un transporteur à bande, équipé le cas échéant d'une bascule intégratrice. On peut placer le moule préliminaire sur bascule pour peser le béton. On peut également abaisser le fond du moule préliminaire après l'arrivée du gros béton et avant celle du béton fin.
Tout ce qui précède a été schématisé dans le cas d'un élément en béton unique couvrant toute la superficie du moule, mais est évidemment applicable dans le cas de moules de grandes dimensions comportant plusieurs alvéoles, séparées par des nervures, permettant de fabriquer à chaque opération plusieurs éléments en béton: dans ce cas, l'outil de tassement 7 et le pilon 23 comportent plusieurs saillies correspondant respectivement auxdites alvéoles.
La surface inférieure de l'élément (des éléments) 2 en béton peut évidemment ne pas êtr-e plane, et comporter par exemple plusieurs paliers.
Le rideau 27, 27a peut être remplacé par un court tronçon de rideau ou analogue que l'on retire de la table de moulage, par exemple pour le nettoyer, pendant que l'on fait glisser sur la table de moulage et sous le moule un support 5 pour y déposer les éléments moulés, puis que l'on fait glisser sur la table de moulage et hors de celle-ci le support 5 portant les éléments 2 que l'on vient de démouler.
On a décrit la présente invention mise en oeuvre sur un appareil comportant une table de vibration et un pilon, dans lequel on met énergiquement en vibration l'ensemble formé par la table de vibration, le moule avec les éléments en béton, et le pilon, tout en exerçant avec le pilon une certaine force de compression.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des éléments (2) en béton moulé sous pression, ce procédé comprenant les étapes qui consistent à: a) amener un volume prédéterminé de béton dans un moule (3) placé sur une plaque de moulage (29) elle- même placée de manière amovible sur une table vibrante (4); b) comprimer le béton à l'intérieur du moule (3) pour fabriquer au moins un élément (2) de forme prédéterminée, en appliquant en même temps une force de compression à l'aide de moyens de compression (23) et des forces de vibration à l'aide de la table vibrante (4); c) supprimer ladite force de compression et lesdites forces de vibration et substituer un support (5) à la plaque de moulage (29) ; d) démouler cet élément (2) et le déposer sur ledit support (5) , puis l'évacuer sur celui-ci, enfin ramener la plaque de moulage (29) en position sur la table vibrante (4) ; caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes: e) on utilise une table vibrante (4) placée entre au moins deux supports fixes (50, 51) sur lesquels repose la plaque de moulage (29) , la surface supérieure de la table vibrante (4) étant, au repos, sensiblement en contact avec la surface inférieure de la plaque (29) ; f) on intercale un rideau (27, 27a) entre la plaque de moulage (29) et le moule (3) avant de déposer le moule (3) sur la plaque (29), puis on procède aux étapes a) , b) et c) précitées; g) on retire alors le rideau (27, 27a) , puis en procède à l'étape d) .
2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par les étapes complémentaires suivantes: - on amène d'abord le béton dans un moule préliminaire (6) dans lequel on le tasse pour former une ébauche (8) de forme prédéterminée;
- on transfère le moule préliminaire (6) au- dessus du moule principal (3) , et on fait passer le béton tassé du moule préliminaire (6) dans ledit moule principal (3) .
3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que l'on amène à l'aplomb de tout point de la base du moule préliminaire (6) une épaisseur de béton sensiblement égale à l'épaisseur en ce point de l'ébauche (8) que l'on veut fabriquer dans ledit moule préliminaire (6) .
4. Procédé conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que l'on modifie la forme du fond (18) du moule préliminaire (6) pendant l'opération de fabrication, en ce que l'on donne à ce fond, avant et pendant l'arrivée du béton, une première forme (18a) qui est sensiblement symétrique par rapport à un plan horizontal de celle de la partie supérieure de l'ébauche
(8) que l'on veut fabriquer, en ce que, après l'arrivée du béton, on donne au fond (18) du moule préliminaire (6) une seconde forme (19) sensiblement identique à la forme du fond de l'élément en béton (2) que l'on veut fabriquer, et en ce qu'on tasse le béton avec un outil de tassement (7) dont la surface inférieure (21) a la forme que l'on veut donner à la partie supérieure de l'ébauche (8) .
5. Procédé conforme à l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'on amène le béton dans le moule préliminaire (6) de manière que le béton ait une vitesse horizontale sensiblement nulle.
6. Appareil pour fabriquer des éléments (2) en béton moulé sous pression par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, cet appareil comportant: - des moyens pour amener un volume prédéterminé de béton dans un moule (3) placé sur une plaque de moulage (29) elle-même placée de manière amovible sur une table vibrante (4) ; - des moyens (23) pour comprimer le béton à l'intérieur du moule (3) et des moyens pour faire vibrer la table vibrante (4) afin de fabriquer au moins un élément (2) de forme prédéterminée;
- des moyens pour substituer un support (5) à la plaque de moulage (29) ;
- des moyens pour démouler cet élément (2) et le déposer sur ledit support (5) , puis l'évacuer sur celui- ci;
- des moyens pour ramener la plaque de moulage (29) en position sur la table vibrante (4) ; caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour intercaler un rideau (27, 27a) entre la plaque de moulage (29) et le moule (3) , et pour retirer ledit rideau (27, 27a) , et en ce que la table vibrante (4) est placée entre au moins deux supports fixes (50, 51) sur lesquels repose la plaque de moulage (29) , la surface supérieure de la table vibrante (4) étant, au repos, sensiblement en contact avec la surface inférieure de la plaque (29) .
7. Appareil conforme à la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre:
- un moule préliminaire (6) adapté à recevoir ledit volume prédéterminé de béton;
- des moyens (7) pour tasser le béton dans le moule préliminaire (6) et former une ébauche (8) de forme prédéterminée;
- des moyens pour transférer le moule préliminaire (6) au-dessus du moule principal (3) , et es moyens pour faire passer l'ébauche (8) en béton du moule préliminaire (6) dans ledit moule principal (3) .
8. Appareil conforme à la revendication 7, comprenant au moins un tiroir (11, 12) , et des moyens pour amener le tiroir (11, 12) rempli de béton au-dessus du moule préliminaire (6) , et pour retirer le tiroir (11, 12) avec le volume excédentaire de béton débordant dudit moule préliminaire (6), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de fermeture (15) destinés à isoler le tiroir (11, 12) du moule préliminaire (6) , et des moyens pour ouvrir lesdits moyens de fermeture (15) afin de mettre en communication le tiroir (11, 12) et le moule préliminaire (6) lorsque le tiroir (11, 12) est en position au-dessus dudit moule préliminaire (6) , et pour refermer lesdits moyens de fermeture (15) afin d'isoler le tiroir (11, 12) du moule préliminaire (6) et de faire refluer dans le tiroir (11, 12) le volume excédentaire de béton débordant dudit moule préliminaire (6) .
9. Appareil conforme à l'une des revendications 7 ou 8 , caractérisé en ce que le moule préliminaire (6) comporte un fond (18) de forme prédéterminée (18a) sensiblement symétrique par rapport à un plan horizontal de celle de la partie supérieure de l'ébauche (8) que l'on veut fabriquer.
10. Appareil conforme à l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le moule préliminaire (6) comporte des moyens formant fond de forme variable.
11. Appareil conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que le fond du moule préliminaire (6) comporte des moyens gonflables (41) et des moyens pour gonfler lesdits moyens gonflables (41) en leur donnant une forme prédéterminée.
12. Appareil conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que le fond du moule préliminaire comporte une série d'éléments allongés formant couteaux (35) sensiblement verticaux et contigus, et des moyens formant cames (36, 37) pour soulever au moins certains de ces couteaux (35) .
13. Appareil conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que le moule préliminaire (6) comporte des moyens coulissants (43) formant fond de forme prédéterminée, et des moyens pour introduire lesdits moyens coulissants (43) à l'intérieur du moule préliminaire (6) .
14. Appareil conforme à l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (31) pour nettoyer le rideau (27, 27a) après une opération de moulage.
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