<Desc/Clms Page number 1>
La vibration forme le procédé le plus moderne adopté par l'in- dustrie pour remplir les matrices de matériaux à agglomérer et pour leur donner une forme bien définieo
Les vibrations utilisées à l'origine en raison de leur action directe sur la compacité des matériaux dans les chantiers de construction en ciment armé, ont été appliquées ultérieurement à des machines spéciales telles que les appareils à mouler, les tables vibrantes, etc, destinés à la formation d'éléments préfabriqués utilisés d'une- manière courante dans la construction.
Avec de telles machines à fonctionnement intermittent et assurant une production limitée en ce qui concerne le nombre de types et les dimen- sions des matrices, on a essayé de déterminer des cycles de travail intéres- sant des industries autres que la construction et plus particulièrement l'industrie des matériaux réfractaires.Le peu de succès obtenu à différents points de vue à la suite de telles tentatives peut être attribué au fait que l'on a tenu compte uniquement des analogies dans les opérations de moulage et non pas des différences considérables dans l'utilisation prévue pour les pièces obtenues.Les machines dessinées pour l'exécution des blocs en béton ne jouent plus de rôle après le moulage proprement dit des éléments et les pièces obtenues sont utilisées après une période de repos plus ou moins longueoAu contraire,
dans les cycles de travail comprenant, à la sui- te du moulage proprement dit, des traitements athermiques, il est particuliè- rement important d'assurer l'uniformité de structure des masses dont dépend la bonne réussite finale du produit manufacturé.De plus, dans certaines industries telles que celles des réfractaires, il peut arriver que l'on produise des pièces de forme et de dimensions assez différentes entre elles, dont le dessin est souvent assez compliqué et, de plus, le nombre de ces pièces peut varier entre quelques unités et plusieurs milliers d'exemplai- res identiquesoLes machines de moulage connues à ce jour sont au contraire caractérisées par une médiocre souplesse de production,
surtout en raison de ce que les matrices même interchangeables font toujours parties intégran- te de la machinée
L'objet de la présente invention consiste en un appareil basé sur un procédé d'élaboration continue utilisant des matrices mobiles indépen- dantes l'une de l'autre, les matériaux sont sollicités par des vibrations et des compressions pendant que les matrices qui les contiennent se déplacent entre l'entrée et la sortie de la machine de moulageo Il est ainsi possible de produire une série continue de pièces qui ne sont pas seulement identiques entre elles comme dans le cas des autres machines connues, mais sont encore différentes entre elles avec suppression du lien de stricte interdépendance entre la machine et les matriceso On obtient finalement par là une liberté de dessin des matrices,
susceptible de conférer au produit final l'uniformi- té de structure nécessaire.Bien entendu, ces appareillages se prêtent au moulage de toute autre matière différente d'un produit réfractaire, par exemple le béton ou analogueoL'appareillage comprend essentiellement une série de postes d'élaboration, à savoir :
un poste de remplissage des ma- trices, une machine de moulage, un poste de démoulage ? un dispositif trans- portateur, une série de chariots susceptibles d'être reliés au dispositif transporteur et d'en être séparés, et un système de matrices interchangea- bles, semblables l'une à l'autre ou non, et susceptibles d'être montées sur les dits chariots et d'en être retirées Lorsqu'on veut exécuter des pièces toutes semblables et en grand nombre, on peut utiliser des matrices sembla - bles, tandis que si les pièces doivent présenter des formes différentes., il est possible, en utilisant l'appareil dont il a été question ci-dessus,
de recourir à des matrices différentes entre ellesoLes postes de remplissa- ge et de démoulage peuvent être de type connu quelconque à fonctionnement
<Desc/Clms Page number 2>
automatique, manuel ou mixte. La machine de moulage est constituée par une poutre vibrant d'une manière continue et sur laquelle le dispositif transporteur entrainé d'une manière, continue fait avancer les chariots portant les matrices qui sont appliquées en même temps contre la poutre vibrante sous l'action d'un dispositif approprié de compression. Un tel appareillage permet de soumettre aux efforts de vibration et de compression une série de matrices se suivant d'une manière continue et dans tout ordre voulu variable, même en cours de fonctionnement.
Sur les dessins ci-joints, on a représenté en fig 1 un schéma général de l'appareillage avec les dispositifs auxiliaires.
La figo 2 représente un exemple pratique d'application de 1 invention à l'exécution d'une machine de moulage avec poutre vibrante et appareil de compression, cette machine étant vue en perspective et étant arra- chée suivant un plan transversal. La machine complète présente en pratique une longueur au moins quatre fois supérieure à la partie représentée en fig 2
Dans le schéma général de l'appareil- (figol),on a représenté la ligne suivie par les matières à élaborer en passant par le poste 1 de rem- plissage des matrices, la machine de moulage proprement dite 2 et enfin le poste de démoulage 3 des pièces obtenues.Les chariots portant les matrices se déplacent sur un rail de guidage, qui est remplacé sur une longueur cor- respondant à la longueur de la poutre vibrante, et cela en tout ou en par- tie,
par la face supérieure de la poutre proprement dite. Le retour des matrices vides entre le poste de démoulage et le poste de remplissage se fait sur un rail auxiliaire 4 qui permet d'utiliser d'une manière continue un nombre approprié de matrices et qui passe par un poste de substitution 5 où l'on peut exécuter sur les matrices des opérations supplémentaires et remplacer les matrices faisant partie du cycle d'élaboration en changeant simplement les chariots en service sans interrompre le fonctionnement de l'installation, A cet'* effet ,
l'installation comprend un nombre de chariots supérieur à celui qui peut prendre part au circuit d'élaboration de telle sorte que l'on peut disposer toujours d'un certain nombre de chariots fi- xes sur lesquels peut être effectué le remplacement des matrices.Le rail auxiliaire 4 de retour du chariot peut être disposé à côté du rail d'élabo- ration proprement dit ou se trouver au-dessus ou au-dessous de ce rail.
Le déplacement du chariot à travers la machine de moulage 2, en partant du poste de remplissage et en aboutissant au poste de démoulage, est assuré par le dispositif transporteur dont la vitesse est réglable de manière à faire varier la durée pendant laquelle le produit en cours de moulage est soumis à l'action de la machine elle-même.Le déplacement des chariots por- tant des matrices sur le reste du parcours dans l'installation peut être obtenu en permanence en utilisant le même dispositif transporteur ou bien un autre dispositif approprié quelconque.La poutre vibrante peut être cons- tituée par un seul élément se développant en longueur ou d'un certain nom- bre d'éléments distincts successifs.
Suivant la forme d'exécution de la figo 2, les chariots 7 se déplacent sur la poutre 6 et portent d'une manière amovible les matrices 80 Ces chariots et les matrices correspondantes sont entraînés par le trans- porteur constitué dans le cas représenté par une chaine sans fin 9 mue par un moteur à réducteur de vitesse de tout type non représenté au dessin.
Les chariots sont montés sur la chaîne par-l'intermédiaire de boulons ou pivots 10, que l'on peut soulever vers le haut pour leur faire quitter les maillons de la chaîne en séparant les chariots de cette dernière lors- que cela est nécessaire.
<Desc/Clms Page number 3>
La poutre 6 comprend un dispositif vibrateur connu en lui-même fonctionnant à une fréquence quelconque ou encore un dispositif à secousses, suivant les exigences de la production. On a représenté à titre d'exemple en figo 2, un vibrateur à direction unique et à éléments multiples intéres- sant toute la longueur du banc et constitué par des paires de masses excen- triques 11 solidaires respectivement de deux arbres tournant en sens opposés et à la même vitesse.La poutre vibrante s'appuie sur un support évidé 12 par l'intermédiaire de ressorts ou autres éléments élastiques 13oLe sup- port 12 s'appuie à son tour sur le socle 14 avec interposition d'autres éléments élastiques 15 ayant pour objet d'empêcher la transmission des vi- brations aux fondations de la machine.
A la partie suéprieure de la machine se trouve le dispositif de compression constitué par une série d'éléments exerçant un effort de haut en bas en roulant sur les matrices quien se déplaçant sur la poutre vibrante passent sous les dits élémentsoSuivant la forme simplifiée repré- 'sentée à titre d'exemple sur la figo 2, ce dispositif comprend des cages 16 guidant des rouleaux 17 susceptibles de tourner autour de leurs axes.
Des supports élastiques 18 relient ces cages à une poutraison 19 dont la position en hauteur est réglable par rapport à la poutre vibrante.La pres- sion nécessaire peut être assurée simplement par le poids propre des galets ou bien l'on peut associer à celui-ci différents moyens qui permettent de régler la valeur de cette pression, tels qu'un poids de lest ou l'utilisa- tion de ressorts ou encore de dispositifs hydrauliques ou pneumatiques Dans certains cas particuliers, le lest peut être appliqué directement sur les matrices.
Lorsqu'on ne peut faire reposer les galets directement sur la face supérieure des matrices, on peut intercaler entre les matrices et les galets, une ceinture constituée par une chaîne sans fin d'éléments ri- gides articulés entre euxo La liaison entre la poutraison supérieure 19 de la machine et le support évidé 12 se fait habituellement au moyen d'organes mécaniques de liaison 20 pourvue d'un réglage 21, mais on pourrait utiliser en vue du même but, le bâti même qui reçoit la machine.