DE1283138B - Anlage zum Herstellen von Leichtbeton-Bauplatten - Google Patents
Anlage zum Herstellen von Leichtbeton-BauplattenInfo
- Publication number
- DE1283138B DE1283138B DEK55323A DEK0055323A DE1283138B DE 1283138 B DE1283138 B DE 1283138B DE K55323 A DEK55323 A DE K55323A DE K0055323 A DEK0055323 A DE K0055323A DE 1283138 B DE1283138 B DE 1283138B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixer
- molding compound
- cement
- molds
- fillers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
Description
- Anlage zum Herstellen von Leichtbeton-Bauplatten Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Leitbeton-Bauplatten mit einem Mischer, aus dem die Formmasse in unter dem Mischer vorbeilaufende Formen fällt, und die ein Zubringerband für die Füllstoffe der Formmasse aufweist, die am Ende des Zubringerbandes in freiem Fall in den Mischer gelangen, und bei der im Bereich des freien Falls der Füllstoffe in diese Zement und Flüssigkeit eingebracht werden.
- Eine derartige Anlage ist bekannt, vergleiche z. B. die deutsche Patentschrift 720 767. Im Unterschied zur Erfindung dient diese bekannte Anlage zum Mischen von Holzwolle mit mineralischen Bindemitteln. Dabei werden Bindemittel und Flüssigkeit getrennt dem Füllstoff zugegeben. Die drei Komponenten der Formmasse kommen dabei erst innerhalb des Mischers in Berührung miteinander.
- Bei der Herstellung von Leichtbetonbauplatten können verschiedene Füllstoffe verwendet werden. Besonders geeignet ist z. B. Blähton als Füllstoff, durch den die Platten ein geringes spezifisches Gewicht erhalten. Außerdem ergibt der Blähton einen guten Wärmeschutz und verhindert bei richtiger Dosierung ein Schwinden der Platten beim Abbinden.
- Bei einer Verwendung der bekannten Anlage zum Herstellen von Leichtbeton-Bauplatten würden sich Schwierigkeiten ergeben, weil hierbei das Zusammenführen der für die Formmasse verwendeten Materialien, insbesondere in zeitlicher Hinsicht, unzweckmäßig erfolgt. Da bei der bekannten Anlage vom Augenblick des Austritts der Formmasse aus dem Mischer bis zum Einfüllen in die Formen wegen des dort vorgesehenen Sammelraumes (zwischen dem Mischer und den Formen) viel Zeit erforderlich ist, müßte beim Verwenden der bekannten Anlage zum Herstellen von Leichtbeton-Bauplatten zum Teigighalten der Formmasse verhältnismäßig viel Wasser zugesetzt werden. Um aber nach dem Einfüllen eine ausreichende Bindung der Formmasse zu gewährleisten, muß hierbei der Zementanteil größer gehalten werden, als es für die Haftung der Füllstoffteilchen, z. B. der Blähtonkugeln, aneinander erforderlich wäre. Dadurch bildet sich vor dem Einfüllen in die Form eine verfestigte Zementschicht um die Füllstoffteilchen herum. Die Füllstoffteilchen können sich deshalb nicht unmittelbar berühren. Da sich also ein großer, mit Zement ausgefüllter Zwischenraum ergibt, tritt beim Abbinden der auf diese Weise hergestellten Platten ein Schwinden ein, wodurch sich Risse bilden und die Festigkeit herabgesetzt wird, so daß die fertigen Platten die optimal möglichen Eigenschaften nicht aufweisen können. Ein weiterer Nachteil beim Verwenden der bekannten Anlage besteht darin, daß die Füllstoffteilchen während der Zeit zwischen dem Austritt aus dem Mischer und dem Einfüllen in die Formen Feuchtigkeit aufnehmen. Auch vor dem Zuführen des Zements und vor dem vollständigen Durchmischen der Formmasse können beim Verwenden der bekannten Anlage die Füllstoffteilchen Feuchtigkeit aufnehmen, weil hier die zugeführte Flüssigkeit unmittelbar mit dem Füllstoff in Verbindung gebracht wird. Bei Zugabe des Zements lagert sich dieser dann in unerwünscht dicken Schichten um die Füllstoffteilchen herum ab, so daß auch hierdurch Schwinden und Rißbildung auftreten. Die von den Füllstoffteilchen aufgenommene Feuchtigkeit kann erfahrungsgemäß erst nach langer Trockenzeit wieder aus den fertigen Platten entfernt werden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ideale Mischungsverhältnisse und infolgedessen optimale Abbinde- und Trockenverhältnisse zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Zement und Flüssigkeit vor dem Einbringen in die vom Band in den Mischer herabfallenden Füllstoffe in einer Zentrifuge zu Zementleim verarbeitet sind und daß dem Mischer eine an sich bekannte auf die Oberfläche der in die Formen eingefüllten Formmasse einwirkende Rüttelbohle nachgeordnet ist.
- Das Vermischen von Zement und Füllstoff in einer Zentrifuge zu Zementleim bewirkt eine vollkommene Homogenisierung des Bindemittels, wodurch weniger Wasser als bisher verwendet werden kann und die spätere Trocknung verbessert wird. Außerdem kommt der Füllstoff nicht mehr unmittelbar mit der Flüssigkeit in Berührung, so daß die Füllstoffteilchen keine erheblichen Feuchtigkeitsmengen mehr aufnehmen können. Da dem Mischer die Formen unmittelbar nachgeordnet sind und die Rüttelbohle unmittelbar nach dem Einfüllen auf die Oberfläche der Formmasse wirkt, ergibt sich die kürzestmögliche Zeit zwischen dem Zumischen des Zementleims zu den Füllstoffen und dem Einfüllen und Verdichten der Formmasse in den Formen. Dabei wirkt die Rüttelbohle gleichzeitig als Abstreiforgan zum Abstreifen der überschüssigen Formmasse. Auf diese Weise werden durch die Anlage gemäß der Erfindung die größtmögliche Festigkeit erzielt und Schwinden und Rißbildung vermieden, so daß die theoretisch idealen Formmassenanteile, also wenig Wasser und wenig Zement im Verhältnis zum Füllstoff angewendet werden können.
- Es sind zwar Rütteleinrichtungen der verschiedensten Art bekannt, mit denen die in die Formen eingebrachte Formmasse verdichtet werden kann. Teilweise wirken diese Rütteleinrichtungen auf die Formen ein und teilweise unmittelbar nur auf die Masse. Teilweise werden diese Rütteleinrichtungen auch gleichzeitig als Abstreiforgane verwendet. Bei keiner der bekannten Einrichtungen mit einer als Abstreiforgan unmittelbar auf die Formmasse einwirkenden Rüttelbohle werden jedoch die Bestandteile der Formmasse in der vorteilhaften Weise wie bei der Erfindung miteinander vermischt.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anlage schematisch dargestellt. Die zur Aufnahme der Formmasse und zum Bilden der Bauplatten dienenden Formen 1 laufen auf Rollen 2 dicht hintereinander in Richtung des Pfeiles 10 unter einem trommelförmigen, umlaufenden Mischer 3 hindurch. Der Mischer 3 wird über ein Zubringerband 4 mit Füllstoff 5 beschickt. Dem von dem Zubringerband 4 in den Mischer 3 fallenden Füllstoff 5 wird Zementleim zugesetzt, der vorher in einer Zentrifuge 6 aufbereitet wurde. Die aus dem Mischer 3 bei 7 austretende Formmasse fällt so in die Formen 1, daß die durch einen Vibrator 8 mit einer Rüttelbohle 9 verdichtete Formmasse die Formen 1 fortlaufend in der vorher durch die Höhenlage der Rüttelbohle 9 eingestellten Höhe ausfüllt.
Claims (1)
- - Patentanspruch: Anlage zum Herstellen von Leichtbeton-Bauplatten mit einem Mischer, aus dem die Formmasse in unter dem Mischer vorbeilaufende Formen fällt, und die ein Zubringerband für die Füllstoffe der Formmasse aufweist, die am Ende des Zubringerbandes in freiem Fall in den Mischer gelangen, und bei der im Bereich des freien Falles der Füllstoffe in diese Zement und Flüssigkeit eingebracht werden, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß Zement und Flüssigkeit vor dem Einbringen in die vom Band (4) in den Mischer (3) herabfallenden Füllstoffe (5) in einer Zentrifuge (6) zu Zementleim verarbeitet sind und daß dem Mischer (3) eine an sich bekannte, auf die Oberfläche der in die Formen (1) eingefüllten Formmasse einwirkende Rüttelbohle (8, 9) nachgeordnet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 665 354, 720 767, 810130, -891674, 934 818, 945 825; deutsche Auslegeschriften Nr. 1008 180, . 1636 742; österreichische Patentschriften Nr. 163 689, 199108.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK55323A DE1283138B (de) | 1965-02-19 | 1965-02-19 | Anlage zum Herstellen von Leichtbeton-Bauplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK55323A DE1283138B (de) | 1965-02-19 | 1965-02-19 | Anlage zum Herstellen von Leichtbeton-Bauplatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1283138B true DE1283138B (de) | 1968-11-14 |
Family
ID=7227423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK55323A Pending DE1283138B (de) | 1965-02-19 | 1965-02-19 | Anlage zum Herstellen von Leichtbeton-Bauplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1283138B (de) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE665354C (de) * | 1935-12-28 | 1938-09-24 | Prignitz Herbert | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Holzwolle mit mineralischen Bindemitteln |
DE720767C (de) * | 1938-11-06 | 1942-05-14 | Herbert Prignitz | Verfahren zum Mischen von Holzwolle mit mineralischen Bindemitteln |
AT163689B (de) * | 1947-02-12 | 1949-07-25 | Rudolf Partsch | Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger Platten od. dgl. aus erhärtendem Formgut |
DE810130C (de) * | 1948-10-02 | 1951-08-06 | Albrecht Baeuerle | Mechanische Ruetteleinrichtung |
DE891674C (de) * | 1944-10-08 | 1953-10-01 | Schwenk E Fa | Verfahren zur Herstellung von Bauplatten |
DE934818C (de) * | 1949-10-22 | 1955-11-03 | Schmidt Gerhard R | Vorrichtung zum Herstellen von Zementdachsteinen |
DE945825C (de) * | 1952-06-14 | 1956-07-19 | Armando Caciagli | Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen aus nichthomogenen Massen, insbesondere aus keramischen Werkstoffen durch Ruetteln und Druckanwendung ohne Unterbrechung |
DE1008180B (de) * | 1953-03-19 | 1957-05-09 | Max Gessner Dipl Ing Dipl Ing | Verdichtungsgeraet zum Herstellen von vorgespannten Traegern oder Bauelementen aus Stahlbeton |
AT199108B (de) * | 1956-07-21 | 1958-08-11 | Eduard J Kauffmann | Einrichtung zum Gießen von Platten aus einer erhärtenden Masse |
DE1036742B (de) * | 1952-12-17 | 1958-08-14 | Wilhelm Schaefer | Einrichtung zum Herstellen formgerechter und masshaltiger Spannbeton-Hohlplatten mitbewehrten unteren und oberen Druckzonen aus Feinbeton |
-
1965
- 1965-02-19 DE DEK55323A patent/DE1283138B/de active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE665354C (de) * | 1935-12-28 | 1938-09-24 | Prignitz Herbert | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Holzwolle mit mineralischen Bindemitteln |
DE720767C (de) * | 1938-11-06 | 1942-05-14 | Herbert Prignitz | Verfahren zum Mischen von Holzwolle mit mineralischen Bindemitteln |
DE891674C (de) * | 1944-10-08 | 1953-10-01 | Schwenk E Fa | Verfahren zur Herstellung von Bauplatten |
AT163689B (de) * | 1947-02-12 | 1949-07-25 | Rudolf Partsch | Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger Platten od. dgl. aus erhärtendem Formgut |
DE810130C (de) * | 1948-10-02 | 1951-08-06 | Albrecht Baeuerle | Mechanische Ruetteleinrichtung |
DE934818C (de) * | 1949-10-22 | 1955-11-03 | Schmidt Gerhard R | Vorrichtung zum Herstellen von Zementdachsteinen |
DE945825C (de) * | 1952-06-14 | 1956-07-19 | Armando Caciagli | Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen aus nichthomogenen Massen, insbesondere aus keramischen Werkstoffen durch Ruetteln und Druckanwendung ohne Unterbrechung |
DE1036742B (de) * | 1952-12-17 | 1958-08-14 | Wilhelm Schaefer | Einrichtung zum Herstellen formgerechter und masshaltiger Spannbeton-Hohlplatten mitbewehrten unteren und oberen Druckzonen aus Feinbeton |
DE1008180B (de) * | 1953-03-19 | 1957-05-09 | Max Gessner Dipl Ing Dipl Ing | Verdichtungsgeraet zum Herstellen von vorgespannten Traegern oder Bauelementen aus Stahlbeton |
AT199108B (de) * | 1956-07-21 | 1958-08-11 | Eduard J Kauffmann | Einrichtung zum Gießen von Platten aus einer erhärtenden Masse |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2133320C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers mit mindestens einem durchgehenden Hohlraum aus einem mit Flüssigkeit abbindenden pulverförmigen und einem festigen Bestandteil | |
DE4008084C2 (de) | ||
DE102007063455B4 (de) | Leichtverdichtbare oder selbstverdichtende Betonmischung, Verwendung solcher Mischungen und Bahnschwelle aus Beton | |
DE864224C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von profilierten Bauteilen | |
DE3930840A1 (de) | Flach-strangpressverfahren zur herstellung von anorganisch oder organisch gebundenen holzwerkstoffen, insbes. mehrschichtiger platten | |
WO1986000042A1 (en) | Method and plant for fabricating building blocks with a swellable material in a multicavity mould | |
DE2408503A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststeinen und -platten | |
DE1283138B (de) | Anlage zum Herstellen von Leichtbeton-Bauplatten | |
DE2636482A1 (de) | Verfahren zur herstellung leichten moertels | |
DE102007052883A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bausteins aus Beton und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
CH665382A5 (en) | Continuous prodn. line for forming moulded structural elements - has conveyor which transports moulds under charging chute | |
DE592745C (de) | Verfahren und Form zur Herstellung eines aus mindestens zwei verschiedenen Stoffen bestehenden Kunststeins | |
DE1584729A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Produkten aus feinteiligem Zement und Fasermaterial | |
DE1169357B (de) | Verfahren zur Herstellung von Estrich und/oder Plattenmasse aus Ziegelkoernung und Saegemehl mit Zementbindung | |
DE1584837B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von bewehrten Formstuecken mit Laengshohlraeumen aus leichten mineralischen Zuschlagstoffen mit Bindemitteln | |
DE2257827A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von platten aus fasern, insbesondere papierfasern, und einem hydraulischen bindemittel, insbesondere gips | |
DE1471057C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Bauelementen aus hydraulischem und Kunstharzbeton im Preßverfahren | |
DE851014C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen breifluessiger, aus koernigen Massen und Fluessigkeiten bestehender Gemenge | |
DE850718C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Bausteinformlingen aus Weichbeton od. dgl. | |
DE891674C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauplatten | |
DE2152124A1 (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung laenglicher Betonbauelemente | |
DE455938C (de) | Verfahren zur Verwendung von Tonerdezement in Verbindung mit gewoehnlichen Zementen | |
DE2129942A1 (de) | Mit Wasser abbindende Gips- und Portlandzementmassen und daraus hergestellte Produkte | |
DE824019C (de) | Verfahren zum Herstellen von Leichtbauplatten und Leichtbaublocksteinen am laufenden Band | |
DE724637C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Grundmaterials fuer die Anfertigung von Platten oder geformten Gegenstaenden aus Faserstoffen |