DE2636482A1

DE2636482A1 - Verfahren zur herstellung leichten moertels

Info

Publication number: DE2636482A1
Application number: DE19762636482
Authority: DE
Inventors: Turnsek Dipl Ing Avgust
Original assignee: TERMIKA FA
Current assignee: TERMIKA FA
Priority date: 1975-08-14
Filing date: 1976-08-13
Publication date: 1977-02-24
Also published as: DE2636271A1; YU209275A; FR2320916A1; GB1539434A; NL7609035A; YU39745B

Description

N.Sol.O. F

Kamniska 25

61000Ljubljana / Jugoslawien ^: "

VERFJiHKRN ZUR 135RSIELLUWi LETCHTEN MÖRTELS

Zweck dieser Erfindung ist die Herstellung leichten Mörtels und zwar eines sohr leichten Mörtels, der in einer dicken Schicht Leichtverputsr mit einem genügend grossen Wärmeschutz, wie auch einer Schallabsorptionsfunktion, zugleich mit der klassischen Funktion des Schutzes und der Abdeckung verwindet werden soll.

Zur Darstellung dieser Erfindung erwähnen wir das Verfahren zur Herstellung leichten Mörtels aus einem Aggregat des expandierten Perlite einer geeigneten Granulation, verschiedener Bindemittel und Zugaben, die das Anbringen eines solchen Verputzes auch in einer sehr dicken Schicht ermöglichen.

Es ist bekannt, dass das Perlit bereits seit 1940 verwendet wird, und zwar im Bauwesen als Perlitbeton, sowie auch als Perlitverputz. Bekannt sind auch bedeutende Schwierigkeiten mit der Einbringung des Perlitmörtels in den Verputz wegen der Wasseraufnahmefähigkeit des Perlits - über 800 Gewichtsprozent Wasser in Form von Flüssigkeit wie auch wegen der Folgen der Zugabe zu grosser Wassermengen Vergrösserung der Plastizität der Perlitmörtelst Sprünge in einem solchen Verputz nachträgliches überdecken mit einem gewöhnlichem zerriebenen feinem Mörtel und ahnliches·

Bei klassischen Mörteln und besonders bei Betonen sind schon verschiedene Zugaben, die die Piastizitat vergrössern, bekannt, doch bei dem Perlitmörtel geben sie nicht den gewünschten Erfolg» Deshalb wurde die praktische Herstellung des Perlitmörtels für den Verputz zwar mit weniger Wasser vorgeschlagen, jedoch wegen der Unplastizität konnte man diesen "mageren" Mörtel nur mit grosser Schwierigkeit "aufschmieren" und mit Zeitverlust auf die Mauer aufbringen aund das nur in dünneren Schichten und zusammen nur bis 2 cm Dicke, was aber für dem Wärmeschutz meistens nicht genifetund

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so war man gezwungen nachtraglich noch weitere Schichten des Mörtels oder Verputzes aufzubringen,, Nach eigenen Versuchen und nach Angaben des Bauunternehmens verlangt ein solches Verfahren eine fünfmal längere Arbeitszeit als ein klassischer Verputz.

Bisherige Hersteller trockener Mörtel mit Perlit haben zwar die Plastizität und Anderes auf irgendeine Weise verbessert, aber nur so weit, dass sie die Dicke des Mörtelauftrages in ihrer Reklame mit nur 2 cm anfuhren, während sie auf den Sack mit dem Erzeugnis nur 1,5 cm vorschreiben,, lur den Wärmeschutz empfehlen sie deshalb mehrere solche Schichten nacheinander aufzubringen, was aber unwirtschftlich ist.

Die Erfindung beruht auf der Aufgabe, dass die Auftragung des Perlitmörtels und des entsprechenden Verputzes wesentlich einfacher erfolgt und besonders so, dass eine Auftragung des Mörtels in mehreren Schichten und zu verschiedenen Zeiten nicht notwendig ist, sondern gleichzeitig und in einer genügend dicken Schicht, was man durch eine besondere Zugabe von Bindemitteln und später von Wasser zur Mischung des expandierten Perlits erreicht.

Das Verfahren des Einbringens eines solchen Perlitmörtels in den Verputz erfolgt hauptsächlich nach allgemein üblichen Grundsätzen für klassische Verputze, jedoch mit Betonung auf Einiges z.B. betreffend richtiges Befeuchten der Mauer vor Auftragung des Perlitmörtels ο Das ansonsten fehlende Augenkriterium wird hier mit der folgenden Bespritzung durch Zementmilch gegeben, so dass diese noch glänzend nass verbleibt, solange sie nicht durch frischen Perliianörtel abgedeckt wird, Der Perlitoörtel gemäss dieser Erfindung wird in Mischern gemischt (nur kleine Mörtelmengen kann man von Hand durch schnelles Mischen verarbeiten). Den vermischten Mörtel kann man durch Wägen kontrollieren: 1 dm (l Liter) soll z. B. 500 bis 650 g wiegen. Geeignet sind Mischer der Gravitationstype _β Noch besser sind Intejfnsivmischer. Einige Typen z. B, längliche trogartige Mischer sind weniger geeignet. Das Mischen der Bestandteile erfolgt zuerst "trocken" - es genügt 1 Minute - bei dem Gravitations - Trommelmischer mit zugebundener Öffnung, bei Horizontalmischern durch Kippen. Danach mit Wasser-

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zugabe, nach einem ungefähren Rezept einige Minuten, bis zur Erreichnung der geeigneten Konsistenz.

Die Zugabe wird schon der trockenen Mischung in den Säcken beigefügt oder aber vorher dem zugegebenen Wasser beigemischt·

Zum Aufbringen diesesHörtels ist eine vorherige Aufbereitung der Mauern unbedingt notwendig, die darin besteht.

Auf glatten Mauern, besonders auf Verkleidungsbetone wird vorerst ein grober Sandaufspritz aufgebracht. Auf einer Ziegelmauer ist dieser nicht unumgänglich. Lotrechte auf die Dicke des Auftrages des Perlitmörtels sind klassische Bahnen aus Perlitverputz oder noch besser unterlegte Leisten (z.B. 4 χ 2 cm) oder Unterlagsleisten mit L Querschnitt für seitliche Befestigung, oder dickwandige Rohre f& 18 mm z.B. je 2 m lang_ff,unterlegt, mit Bohrungen für Befestigungsnägel.

Die Lotrechten sind annähernd 1 bis 1,30 m untereinander entfernt, abhängig von der Menge des jederzeit verfügbaren Mörtels, das ist von der Charge, von der Grosse des Mischers,

Das Schneiden, Abrichten und besonders das Glätten des aufgetragenen Mörtels erfolgt nur mit kommerziellen oder werkstättlichen Glätteisen z_oB. von einer Länge von 1,50 m, Breite 12 cm, auf der ganzen Entfernung zwischen den Lotrechten.

Zum schönerem Glätten wird das Glätteisen inzwischen öfter gewaschen, benetzt mit einem grossen Pinsel aus einem Kübel oder auf eine andere geeignete Art. Keinesfalls ist es aber zugelassen lasser auf den aufgebrachten Mörtel zu spritzen oder verdünnten Mörtel aufzutragen, weil der Verputz wegen einer viel zu grossen Wassermenge unumgänglich Risse bekommt.

Es bestehen mehrere angepasste Arten des Verputzen»(Auftragen des Mörtels usw.), z.B. bei Lotrechten aus Perlitmörtel wird frischer Perlitmörtel in die Zwischenräume eingebracht, bei Leisten in jedes zweite Feld, nach genügender Verfestigung des Mörtels und nach Entfernung der Leisten werden noch die leeren Felder gefüllt. Aber jedesmal müssen die Berührungsflächen knapp vor dem Autragen

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des Mörtels mit Zementmilch für eine gute Berührung und Haftung befeuchtet sein. Dasselbe gilt für eine eventuelle Reparatur des Verputzes. Bei geraden Führungen wird auf einer geschlossenen Hasche auch hinter den Rohren verputzt, wo nach einer baldigen Entfe·? rnung der Rohre z.B. nach 15 bis 30 Minuten der entstandene Spalt mit frischem Perliimörtel verputzt und mit einem Maurerlöffel geglättet wird. Perli-fanörtel kann man auch maschinell auftragen.

Dem Perliimörtel kann man schon nach einer ©eichten (auch tieferen) Austrocknung eine Oberflächenstruktur durch verschiedene dünne Mineralspritzungen, überstreifungen mit hydrophobisehem Schutz oder aber mit plastischen Strukturüberstreichungen, vor allem mit hydrophoben Eigenschaften verleihen.

Der Mörtel muss in Gravitations - oder in Intensrvmisehern gemischt werden (nur Mengen des Mörtels bis 10 Liter kann man von Hand mischen) _o Die einmalige ^örtelfüllung ist ein wenig kleiner als das halbe Volumen des Mischers, z.B. in einen Gravitationsmischer von annähernd 100 1 Volumen werden 40 dm des Perlits mit der Bezeichnung P2, 5 kg hydrierten Kalk in Pulverform, 4 bis 5 kg Zement (M 350 oder M 450), die Öffnung verbunden, (damit es nicht staubt) und wenigstens eine Minute bei horizontaler Lage des Kübels und mit mehrmaligem Umwerfen gemischt.

In ein Gefass schütten wir 13 1 Wasser, geben dazu z.B. 1 del Steinapol TS 75 (Tensid in Lösung) vermischen und giessen in einen abgebundenen, stehenden aufrechten Mischer mit trockenem Gemisch, dann mischen wir bei Neigung bis zu fast horizontaler Laage (unterlegte Mörtelmaschine) bis zu plastischer Konsistenz. Wenn man in der ersten Hälfte der Minute grössere oder kleinere Mörtel-4ugeln bemerkt, ist das ein Zeichen, da^i zu wenig Wasser zugegossen wurde,bzw. zuviel Perlit. In diesem Falle geben wir l/2 bis l/l Liter Wasser dazu schon beim Mischen des Mörtels.

Einen richtig plastischen Mörtel kann man so bald als möglich auf eine richtig vorbereitete Mauer auftragen, unbedingt nur auf eine dünne glänzend nasse Zementmilchaufspritzung (3 Volumteile Zement, 3 Volumteile Kalk, 1 Volumteil feinen Sandes oder Perlits sowie 6 bis 7 Teile Wasser).

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Ein geeignetes pulverförmiges Tensid, z.B_e 15 bis 25 g werden schon während des trockenen Mischens- beigegeben oder im Wasser für den Wirtel aufgelöst.

Trockenem Mörtel in Säcken, wo schon alle Zugaben beigemischt sind, wird nur die angegebene Wassermenge beigefügt, bzw. so viel, dass der Mörtel plastisch wird, aber wieder nicht zuviel, dass er nicht zu dünn oder zu dick wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren zur Herstellung leichten Mörtels, gekennzeichnet dadurch, dass zu 40 Volumteilen Perlits oder eines anderen Werkstoffes mit gleichen oder besseren chemischen und physikalischen Eigenschaften, geeignet für einen Leichtverputz zum "Wärmeschutz und Schallabsorption, 5 Gewichts-teile hydrierten Kalkes in Pulverform, 4 bis 5 Gewichtsteile Zement in Pulverform sowie 15 bis 25/1000 Gewichtsteile einer Zugabe bestimmter Tenside beigegeben und dann wenigstens eine Minute im Mischer gut gemischt wird, in welchen sodann 13 bis 14 Litter V/asser zugegeben werden und das Ganze bis zur plastischen Konsistenz des Mörtels gemischt wird, welcher sofort als Leichtmörtel in einer Schicht bis zu 5 cm und

glänzend
mehr auf exnen^nassen dünnen Zementmilch-Vor spritz aufgebracht wird.

2« Verfahren zur Herstellung leichten Mörtels gemäss Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass das Tensid dem Wasser für den Mörtel zugegeben wird·

3. Verfahren zur Herstellung leichten Mörtels gemäss Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die trockene Mischung schon in Säcken (im Verkauf) vorbereitet ist und dass es notwendig ist, nur noch die angegebene Wassermenge zuzugeben.

Ljubljana, am 11»08.1975

Direktor der Arbeitsorganisation Milan Osojnik, dipl.oec.

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