Dispositif pour la fabrication d'éléments en béton. L'invention a pour but de réaliser, pour la fabrication d'éléments en béton, un dispo sitif utilisant les vibrations ou même la vibro- giration d'une manière rationnelle, tant pour le moulage que pour le démoulage desdits éléments.
A l'heure actuelle, on utilise déjà la vibration pour provoquer dans les moules le tassement de la matière agglomérée, en vue d'obtenir une compacité maximum. Les procédés de fabrication que l'on connaît se caractérisent essentiellement par le genre de moules utilisés et par les moyens mis en oeuvre pour le démoulage.
Tous ces procédés et dispositifs impliquent une chaîne de mani pulations identiques, qui peut s'énoncer comme suit: le placement et la fixation<B>du</B> moule sur la table vibrante; le remplissage du moule; l'enlèvement et l'acheminement du moule sur l'aire de stockage; le démoulage de l'élément fabriqué par retournement ou. à l'aide d'une machine à démouler; le nettoyage du moule et son remontage et, enfin, le re tour du moule sur la table vibrante. Cer- taines de ces opérations nécessitent beaucoup de soin et de précautions et ralentissent fata lement la production.
La présente invention tend à supprimer une grande partie de ces manipulations.
Le dispositif, objet de l'invention, se. ca ractérise par le fait qu'il comprend au moins un moule basculable qui, dans sa position droite ou de moulage, est soumis à un effet de vibration réglable en fonction du poids, de la composition granulométrique et du rap port C-E des éléments à fabriquer, tandis qu'en position renversée ou de démoulage, le moule subit un effet de vibration plus amorti, qui facilite le dégagement de la pièce moulée.
Le moule est placé dans un châssis sur lequel il est maintenu par des tourillons. Dans sa position droite, le moule est en contact ferme avec au moins une pièce formant relais elle-même solidaire d'un générateur dé vibra- tion.- Au contraire, dans la position renver sée, le moule ne subit qu'une vibration plus faible communiquée par les tourillons pre- nant appui sur le châssis, lequel est solidarisé avec le générateur de vibration.
Un dispositif mécanique bloque le moule dans sa position droite. .
Il résulte de ces dispositions que la chaîne _ d'oTérations pour la fabrication d'éléments en 'béton,. même de forme complexe, se résume à un remplissage du moule placé en position droite et au renversement. de ce moule par rotation directe autour de ses tourillons, la position renversée et,les vibrations détermi nant le démoulage systématique de l'élément.
On peut évidemment réaliser un tel dispo sitif de manières. très différentes, suivant l'importance des éléments à réaliser, le débit désiré de la, fabrication et l'importance des moyens accessoires mis en aeuvre pour le chargement, l'évacuation des pièces démou- iées, aie.
A titre d'exemple, les fig. 1 à 6 annexées schématisent les différentes phases du mou lage et du démoulage pour une -forme d'exé- cution du dispositif selon l'invention.
La fig. 7 est une coupe verticale longi tudinale par un dispositif multiple; la fig. 8 est une vue partielle en plan du dispositif de la fig. 7; la fig. 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la fig. <B>7.</B>
Suivant les fig. 1 à 6, le dispositif repré senté comprend un moule 1. Ce moule est bas culant autour de tourillons 2, en sorte qu'il peut être rapidement renversé, son fond étant alors dirigé vers le haut. Dans sa position droite ou position de moulage, le moule 1 est en contact franc avec des entretoises métal liques 3-4 formant relais prenant appui sur le bâti auquel est solidarisé le générateur de vibration. Le contact franc entre le châssis et les relais 3, 4 est assuré par des moyens de blocage- appropriés schématisés en 5.
Les tourillons sont montés de façon -à amortir les vibrations qui leur sont communiquées par leur support; lequel est solidarisé avec le gé nérateur de vibration. D'autre part, une pièce élastique, susceptible d'absorber les vibrations qui, autrement, seraient communiquées inté gralement par ledit relais au moule lorsque celui-ci est en position renversée, est disposée entre le relais 4 et la partie du moule venant en contact avec ce relais. lorsque le moule est en position renversée.
Cette pièce élastique est constituée par une bande en matière élas tique figée sur la face inférieure du relais 4. Dès lors, les opérations successives de fabri cation, à l'aide du dispositif décrit, se coin prennent successivement comme suit: le béton est introduit dans le moule et celui-ci, soli daire des relais 3, 4, reçoit un mouvement vibratoire.
Lorsque l'élément est parfaite ment moulé, le moule est recouvert d'une plaque 6 (fig. 2), amovible et adaptable au moule. Ensuite, le moyen de blocage 5 est effacé et le moule est complètement culbuté (fig. 3), le fond 1 est dirigé vers le haut et la plaque 6 de recouvrement provisoire est dirigée vers le bas (fig. 4).
Dans cette posi tion renversée, le moule n'est donc susceptible de recevoir qu'une vibration amortie; sous la- plaque 6 est disposé un support mobile 7, la plaque 6 est désolidarisée du moule et, le support mobile 7 étant abaissé, la plaque 6 et l'élément en béton 8 suivent le même mouvement, lequel est favorisé par la vibra tion du moule.
L'élément en béton 8 est ainsi démoulé. Il suffit alors de ramener le moule en position droite par mouvement de rotation en sens inverse du premier, en sorte qu'il réoccupe sa position de moulage.
On pourrait faire usage de plusieurs moules ou de châssis porte-moules, solidaires du même bâti et du même dispositif vibrant.
Les fig. 7, 8 et 9 schématisent l'exécution symétrique d'un bâti à deux groupes de moules basculants. Le châssis général 9 est supporté par quatre montants 10, munis d'amortisseurs élastiques 11. Le générateur de vibration 12 prend appui au milieu des longerons du châssis. De part et d'autre du générateur de vibration est disposé un groupe de moules basculants. Chaque groupe de moules 13 est monté sur des tourillons laté raux 30 à amortisseur. Dans l'exemple dé-. cric, les tourillons reposent sur une matière élastique.
Dans une autre forme d'exécution, ces tourillons pourraient être eux-mêmes en matière élastique. Les bords du moule adja cents à ceux portant les tourillons comportent une réglette saillante 14, respectivement 15, dont la fonction est de venir en contact avec des relais 16, respectivement 17, lorsque le moule est en position droite ou position de moulage.
Ces relais sont les pièces capables de transmettre au moule le mouvement qu'elles reçoivent du générateur de vibration. Pour assurer un contact franc entre le moule et lesdits relais, la réglette 15 est appliquée contre le relais correspondant 17, par un sec teur sous-jacent 18, solidaire d'une manivelle <B>19,</B> dont les différentes positions sont con trôlées par un secteur denté 20. D'autre part, afin d'obtenir que le moule ne reçoive, dans sa position de renversement, qu'une vibration amortie à l'intervention des tourillons, les relais 16, avec lesquels le moule entre en con tact dans la position renversée, sont garnis d'une matière élastique à leur face inférieure.
Dans l'exemple représenté aux fig. 7 à 9, le moule comporte encore, dans sa partie centrale, une tige 21 pouvant tourner autour de son axe et terminée, d'une part, par une tête prismatique 22. .Celle-ci vient se placer avec sa partie inférieure, juste au niveau su périeur de la plaque provisoire 23 dont on recouvre le moule avant de le retourner. Dans sa partie centrale, cette plaque -comporte un trou oblong 24. Dès. lors, pour placer ladite plaque provisoire 23 sur le moule, il suffit de faire correspondre l'orifice oblong 24 avec la tête prismatique 22. Une rotation de 90 de la tête prismatique entraîne le calage de la plaque provisoire 23 sur le moule.
Le moule étant basculé, on peut, selon l'exemple des fig. 7, 8 et 9, amener sous le moule un cha riot 25 comportant une table verticalement mobile 26, susceptible d'être man#uvrée par une manivelle 27, provoquant la rotation d'un levier coudé 28, dont l'extrémité libre opère sur la- tige verticale 29 solidaire de la table mobile 26. Pendant que l'on opère le démou lage du premier moule, on peut entreprendre le chargement du deuxième moule.
Comme on le remarque donc, ce dispositif simplifie les manutentions en supprimant no- tamment le placement et la fixation du moule sur la table vibrante, l'enlèvement et le transport du moule vers l'aire de stockage, le démontage du moule et son nettoyage et, enfin, le retour du moule à la table vibrante. En effet, les pièces en béton sont directement démoulées en sorte que le moule est, sitôt après le démoulage, prêt pour une nouvelle opération de moulage. Seules les pièces sont transportées au stockage, en sorte que le moule n'est jamais immobilisé. D'autre part, ce dispositif facilite considérablement le rem plissage des moules, qui peut même être effectué par une trémie d'alimentation placée au-dessus de la machine.
Ce dispositif facilite également le démoulage, qui n'exige aucune habileté particulière, ni aucune précaution spéciale.
On pourrait évidemment grouper un plus grand nombre de moules ou groupes de moules basculants. On pourrait également modifier la position relative des moules bas culants et du ou des générateurs de vibration. On utilisera de préférence des châssis bascu lants, dans lesquels pourront être fixés les moules, en sorte que la même installation pourra servir à l'exécution de différentes pièces en béton. On fera de préférence usage, comme générateur de vibration, d'appareils tels que ceux connus sous le nom de Vibrogir et qui permettent de varier avec précision les caractéristiques de vibration, de telle sorte que celles-ci peuvent être judicieusement adaptées aux éléments en béton fabriqués.