FR2640184A1 - Dispositif pour la fabrication, par moulage et compression d'un materiau, d'elements de construction prefabriques, tels que parpaings, hourdis, conduits de cheminees, paves ou dalles - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif pour la fabrication, par moulage et compression d'un matériau, d'éléments de construction préfabriqués, tels que parpaings, du type comportant principalement un moule 16 de forme intérieure conjuguée des éléments de construction, une trémie de remplissage 2, 3 du moule 16 en un matériau, un pilon 4 de forme conjuguée du moule 16 et des moyens de compactage du matériau à l'intérieur du moule 16. Ce dispositif se caractérise en ce que les moyens de compactage comprennent des moyens de déplacement 31, 32, 33 de l'ensemble moule 16-pilon 4 adaptés pour déplacer ensemble ces derniers selon une trajectoire verticale, des moyens de commande desdits moyens de déplacement adaptés pour soulever ensemble le moule 16 et le pilon 4, puis les laisser retomber, et des moyens d'amortissement 30 de l'ensemble moule 16-pilon 4.
Description
DISPOSITIF POUR LA FABRICATION, PAR MOULAGE ET COMPRESSION
D'UN MATERIAU, D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION PREFABRIQUES,
TELS QUE PARPAINGS, HOURDIS, CONDUITS DE CHEMINEES,
PAVES OU DALLES
L'invention concerne un dispositif pour la fabrication, par moulaqe et compression d'un matériau, d'éléments de construetion préfabriqués, tels que parpainqs, hourdis, conduits de cheminées, pavés ou dalles
La fabrication des éléments de construction préfabriqués fait appel à l'heure actuelle à des chaînes de fabrication entièrement automatisées permettant une production a cadence rapide.Ces chaînes comprennent principalement un moule de forme conjuguée des éléments de construction à fabriquer, une table vibrante, une trémie de remplissage de ce moule en matériau, et un pilon de forme conjuguée du moule, adapté pour comprimer le matériau renfermé dans ce dernier. En outre, une chaîne d'approvisionnement comprenant un magasin de planches délivre, lors de chaque cycle, une planche sur le table vibrante permettant d'évacuer les éléments préfabriqués.
D'UN MATERIAU, D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION PREFABRIQUES,
TELS QUE PARPAINGS, HOURDIS, CONDUITS DE CHEMINEES,
PAVES OU DALLES
L'invention concerne un dispositif pour la fabrication, par moulaqe et compression d'un matériau, d'éléments de construetion préfabriqués, tels que parpainqs, hourdis, conduits de cheminées, pavés ou dalles
La fabrication des éléments de construction préfabriqués fait appel à l'heure actuelle à des chaînes de fabrication entièrement automatisées permettant une production a cadence rapide.Ces chaînes comprennent principalement un moule de forme conjuguée des éléments de construction à fabriquer, une table vibrante, une trémie de remplissage de ce moule en matériau, et un pilon de forme conjuguée du moule, adapté pour comprimer le matériau renfermé dans ce dernier. En outre, une chaîne d'approvisionnement comprenant un magasin de planches délivre, lors de chaque cycle, une planche sur le table vibrante permettant d'évacuer les éléments préfabriqués.
Un cycle de fabrication consiste successivement 9 acheminer une planche sur la table vibrante, abaisser le moule sur cette table, amener un tiroir d'alimentation en béton å l'aplomb du moule en vue du remplissage de ce dernier, ramener ce tiroir dans une position d'attente, abaisser le pilon de façon qu'il vienne en contact avec le matériau renfermé dans le moule, mettre en route la table vibrante, relever le moule puis le pilon, et évacuer les éléments préfabriqués tout en acheminant une nouvelle planche sur la table vibran-te.
Comme indiqué ci-dessus, ces chaînes de fabrication présentent l'avantage de permettre des cadences importantes de production, tout en ne nécessitant qu'une maind'oeuvre réduite consistant généralement en un seul opérateur.
Toutefois, elles présentent un inconvénient majeur dû å leur intensité sonore très élevée durant la phase de compactaqe.
Cette intensité sonore présente en effet une amplitude difficilement supportable par un être humain. Un second inconvénient résulte du fait qu'une quantité non néqligeahle de béton se trouve répandue en dehors du moule. En effet, outre le fait que ce béton ne peut être réutilisé, il nécessite des nettoyaqes fréquents des abords de la chaîne et de la machine elle-meme.
La présente invention vise à pallier les inconvénients précités des channes de fabrication connues et a pour principal objectif de fournir un dispositif de fabrication dont l'intensité sonore présente une amplitude largement inférieure au seuil admissible par un être humain.
Un autre objectif de l'invention est d'éviter tout écoulement de matériau en dehors du moule et de fournir par conséquent un dispositif nécessitant un entretien réduit.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif pour la fabrication, par moulage et compression d'un matériau, d'éléments de construction préfabriqués, du type comportant
- un moule de forme intérieure conjuguée des éléments de construction,
- une trémie de remplissage du moule en matériau,
- un pilon de forme conjuguée du moule, adapté pour comprimer le matériau renfermé dans ce dernier,
- des moyens de déplacement relatif du moule et du pilon adaptés pour les déplacer relativement l'un par rapport à l'autre entre une position, dite de repos, où le pilon se trouve 9 distance du moule et une position, dite de compression, où le pilon pénètre partiellement dans le moule,
- des moyens de compactage du matériau dans la position de compression de l'ensemble moule-pilon,
- et des moyens de démoulage des éléments de construction préfabriqués.
- un moule de forme intérieure conjuguée des éléments de construction,
- une trémie de remplissage du moule en matériau,
- un pilon de forme conjuguée du moule, adapté pour comprimer le matériau renfermé dans ce dernier,
- des moyens de déplacement relatif du moule et du pilon adaptés pour les déplacer relativement l'un par rapport à l'autre entre une position, dite de repos, où le pilon se trouve 9 distance du moule et une position, dite de compression, où le pilon pénètre partiellement dans le moule,
- des moyens de compactage du matériau dans la position de compression de l'ensemble moule-pilon,
- et des moyens de démoulage des éléments de construction préfabriqués.
Selon l'invention, ce dispositif se caractérise en ce que les moyens de compactage comprennent
- des moyens de déplacement de l'ensemble moule-pilon adaptés pour déplacer ensemble ces derniers dans leur position de compression, selon une trajectoire verticale,
- des moyens de commande desdits moyens de déplacement adaptés pour entralner le soulèvement de l'ensemble moule-pilon jusqu'a une position dite haute, puis laisser retomber ledit ensemble jusqu'à une position dite basse,
- des moyens d'amortissement de l'ensemble moule-pilon dens sa position basse.
- des moyens de déplacement de l'ensemble moule-pilon adaptés pour déplacer ensemble ces derniers dans leur position de compression, selon une trajectoire verticale,
- des moyens de commande desdits moyens de déplacement adaptés pour entralner le soulèvement de l'ensemble moule-pilon jusqu'a une position dite haute, puis laisser retomber ledit ensemble jusqu'à une position dite basse,
- des moyens d'amortissement de l'ensemble moule-pilon dens sa position basse.
Le compactage du matériau est donc obtenu par tassement de ce dernier en laissant retomber l'ensemble pilonmoule d'une certaine hauteur, sur des moyens d'amortissement permettant, d'une part, d'amortir leur chute et, d'autre part, d'atténuer l'intensité sonore lors de l'impact de l'ensemble pilon-moule sur ces moyens d'amortissement. Une telle opération répétée 2 è 4 fois permet d'obtenir un compactage comparable à celui obtenu avec une table vibrante, tout en palliant les nuisances acoustiques de ces derniers.
Selon un mode de réalisation préférentiel, ce dispositif se caractérise en ce que
- il comprend une table de compactage de support du moule et des moyens de fixation amovible dudit moule sur ladite table,
- les moyens de déplacement de l'ensemble moule-pilon sont adaptés pour soulever ensemble ledit ensemble et la table de compactaqe,
- les moyens d'amortissement comprennent une plaque en un matériau souple compressible ménagée de façon à amortir la table de compactage.
- il comprend une table de compactage de support du moule et des moyens de fixation amovible dudit moule sur ladite table,
- les moyens de déplacement de l'ensemble moule-pilon sont adaptés pour soulever ensemble ledit ensemble et la table de compactaqe,
- les moyens d'amortissement comprennent une plaque en un matériau souple compressible ménagée de façon à amortir la table de compactage.
Un tel dispositif comporte donc une table de compactage permettant de répartir l'onde de choc sur une grande surface et par conséquent de minimiser les efforts exercés sur les moyens d'amortissement. De plus, les moyens de fixation du moule sur cette table de compactage permettent de brider ce moule et de le maintenir parfaitement à l'aplomb du pilon.
En outre, les moyens de déplacement dé l'ensemble pilon-moule comprennent préférentiellement des vérins, dits de compactage, agencés verticalement sous la table de compactage, de façon à se déployer au travers d'orifices ménagés dans la plaque d'amortissement.
Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, ce dispositif comprend
- une trémie de remplissage fixe,
- un chariot mobile portant la table de compactaqe,
- et des moyens de déplacement en translation du chariot mobile adaptés pour le déplacer entre deux positions extrêmes : une position, dite de remplissaqe, où il se trouve à l'aplomb de la trémie en vue du remplissage du moule, et une position où le moule se trouve à l'aplomb du pilon.
- une trémie de remplissage fixe,
- un chariot mobile portant la table de compactaqe,
- et des moyens de déplacement en translation du chariot mobile adaptés pour le déplacer entre deux positions extrêmes : une position, dite de remplissaqe, où il se trouve à l'aplomb de la trémie en vue du remplissage du moule, et une position où le moule se trouve à l'aplomb du pilon.
De plus, il comprend une plaque d'obturation de la face inférieure ouverte de le trémie, solidarisée au moule de façon à s'étendre sensiblement horizontalement dans le prolongement de ce dernier, en vue d'obturer la face inférieure de la trémie lorsque le moule est à l'aplomb du pilon et de dégaqer progressivement ladite face inférieure lorsque ledit moule est déplacé vers sa position de remplissage.
L'ouverture de la trémie s' opère donc progressivement lors du déplacement du chariot mobile vers la position de remplissage du moule, au fur et à mesure que ce dernier parvient à l'aplomb de cette trémie. De même, lors du retour du chariot mobile vers le pilon, cette trémie se ferme éqalemer.t progressivement. Aucun écoulement de matériau en dehors du moule n'est donc possible.
D'autres caractéristiques, buts et avantaqes de l'invention se dégaqeront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui. font partie intégrante de la présente description
- la figure 1 est une vue de obté d'un dispositif conforme à l'invention, avec certaines parties arrachées,
- la figure 2 en est une vue de face,
- la figure 3 est une vue de dessus de la chaine d'approvisionnement en planches de ce dispositif, sur laquelle les planches n'ont pas été représentées,
- les figures 4a, 4h et 4c présentent les étapes de moulage, de compactaqe et de démoulage des éléments préfabriqués, en vue de face schématique,
- les figures 5a à 5e présentent les différentes étapes de fonctionnement de la chaine d'approvisionnement en planches et de remplissage du moule, en vue de côté schématique.
- la figure 1 est une vue de obté d'un dispositif conforme à l'invention, avec certaines parties arrachées,
- la figure 2 en est une vue de face,
- la figure 3 est une vue de dessus de la chaine d'approvisionnement en planches de ce dispositif, sur laquelle les planches n'ont pas été représentées,
- les figures 4a, 4h et 4c présentent les étapes de moulage, de compactaqe et de démoulage des éléments préfabriqués, en vue de face schématique,
- les figures 5a à 5e présentent les différentes étapes de fonctionnement de la chaine d'approvisionnement en planches et de remplissage du moule, en vue de côté schématique.
Le dispositif de fabrication d'éléments de construction préfabriqués représenté aux figures 1 à 3 est composé de deux ensembles fonctionnels principaux : un premier ensemble pour l'approvisionnement en matériau, et le moulage et le compactage de ce dernier, et un deuxième ensemble constitué d'une chaîne d'approvisionnement en planches.
En premier lieu, le premier ensemble comporte un bêti 1 portant des trémies d'approvisionnement 2 et de dosage 3, et un pilon 4. Les trémies 2 et 3 sont en outre dotées de tout moyen connu en soi (non représenté) adapté pour régler leur positionnement vertical.
La trémie d'approvisionnement 2 est disposée au-dessus de la trémie de dosage 3 et comporte une face inférieure ouverte obturée par une trappe 5 dont l'ouverture est actionnée par un vérin 6 agencé de façon à déplacer cette trappe 5 selon une trajectoire horizontale.
La trémie de dosage 3 est disposée à l'aplomb de la trémie d'approvisionnement 2 et comporte une face supérieure et une face inférieure ouvertes. A l'intérieur de cette trémie 3 sont disposés deux malaxeurs rotatifs 7. De plus, une grille d'agitation du béton 8 actionnée par un vérin 9 est disposée horizontalement dans le fond de cette trémie 3.
Le pilon 4 est quant à lui porté par le bâti 1 et décalé lonqitudinalement par rapport aux trémies 2 et 3. Il comporte classiquement une plaque-support 4a portant des éléments 4b ménagés de façon à venir se loger dans les cavités d'un moule remplies de matériau et à comprimer ce matériau.
Le pilon 4 est suspendu sous le bâti 1 au moyen d'un vérin 10 agencé verticalement de façon à déplacer ledit pilon selon une trajectoire verticale. I1 comporte en outre dans chacun des angles de sa pleque-support 4a un manchon 11 adapté pour coulisser autour d'une colonne de guidage 12 en vue de conserver au pilon une position parfaitement horizontale lors de ses translations.
Le pilon 4 comporte enfin deux axes de butée 13 solidarisés sur la face supérieure de as plaque-support 4a.
Ces axes de butée 13 verticaux s'étendent au travers d'orifices ménaqés dans une traverse horizontale 14 du bâti et sont dotés, vers leur extrémité supérieure, d'organes de butée 15 permettant de limiter le déplacement vers le bas du pilon 4. La position verticale de ces butées 15 est adaptée, tel qu'on le verre plus loin, de façon que celles-ci viennent en butée pour une pénétration du pilon 4 à l'intérieur d'un moule fonction de la hauteur des éléments préfabriqués.
Le premier ensemble comporte également un moule 16 de forme intérieure connue en soi conjuguée des éléments de construction préfabriqués. Ce moule est doté d'une paroi périphérique externe horizontale 16a au niveau de sa face supérieure et repose sur une table de compactage 18 ellemême portée par un chariot mobile 19. En outre, deux vibrateurs 17 sont fixés extérieurement sur deux faces du moule 16, en vue d'assurer un compactaqe préliminaire du matériau lors du remplissage de ce moule 16.
La fixation de ce moule 16 sur la table de compactage 18 est assurée par quatre mâchoires de bridage 20 disposées de façon à venir se refermer sur des tenons 16b faisant saillie extérieurement sur les parois du moule. Ces mâchoires de bridaqe 20 sont reliées à la tige d'un vérin 21 au moyen d'une tringlerie 22 de façon à être déplacées entre deux positions : une position où elles viennent brider le moule 16 sur la table de compactage 18, et une position où elles libèrent ce dernier. En outre, les tenons 16b et les mâchoires 20 présentent, en regard, des surfaces de contact conjuquées inclinées de 450 de façon à assurer un parfait positionnement du moule 16 sur la table de compactage 18.
Un parfait bridage du moule est enfin obtenu au moyen d'un manchon de réglage 22a, interposé sur la tringlerie et comportant des extrémités dotées de taraudages intérieurs de sens différents permettant de régler la longueur de cette tringlerie.
Le premier ensemble comporte également des moyens de déplacement du moule 16 adaptés pour le soulever audessus de la table de compactage 18 lorsque le pilon 4 se trouve dans sa position basse, en vue du démoulage des éléments préfabriqués. A cet effet, le moule 16 est doté de quatre manchons externes 23 disposés dans chacun de ses angles.
Les moyens de déplacement proprement dits comportent quatre manchons 25 adaptés pour coulisser chacun le lonq d'une colonne de guidage 12 et portant un doigt 26 agencé pour venir se loger dans les manchons 23 du moule 16, lors d'une translation ascendante des manchons 25.
Ces manchons 25 sont déplacés au moyen de deux vérins 24 axés latéralement chacun entre deux colonnes de guidage 12, et dont la tige porte une plaque d'entretoise 27 fixée vers chacune de ses extrémités sur un manchon 25.
Par ailleurs, lors de la translation verticale du moule 16, des moyens d'équilibrage sont adaptés pour conférer à ce dernier une position parfaitement horizontale.
Ces moyens d'équilibrage comprennent deux tiges verticales 28 dotées chacune d'une extrémité inférieure articulée à l'intérieur d'une chape 29 portée par un des vérins 24, et d'une extrémité supérieure solidarisée à un bras d'équilibrage latéral 53. L'équilibrage est obtenu au moyen d'un arbre d'équilibrage transversal 54 sur chacune des extrémités duquel est articulé un bras d'équilibrage 53.
Chacune des tiges 28 présente en outre une longueur ajustable pour le réglage de l'horizontalité du moule 16. A cet effet, chacune de ces tiges se divise longitudinalement en deux tronçons possédant, en regard, des extrémités filetées vissées dans un manchon de réglage 55 doté de deux taraudages internes de sens opposé.
Par ailleurs, le premier ensemble comporte des moyens de compoctege du matériau renfermé dans le moule 16, adaptés pour compacter ce matériau dans la position basse du pilon 4 où ce dernier pénètre partiellement à l'intérieur du moule 16.
Ces moyens de compactaqe comprennent en premier lieu une plaque d'amortissement 30 en un matériau souple compressible, disposée horizontalement entre la table de compactage 18 et le chariot mobile 19.
Ils comportent également quatre manchons de quidaqe verticaux 31 portés par le chariot mobile 19, à l'intérieur desquels coulissent des colonnes verticales 32 solidarisées sous la table de compactage 18 et s'étendant sous cette dernière au travers d'orifices ménagés dans la plaque d'amortisseme-nt 30.
Les moyens de compactage comportent enfin deux vérins de compactage 33 agencés verticalement sous la table de compactage 18 de façon à se déployer au travers d'orifices ménaqés dans la plaque d'amortissement et à soulever lors de ce déploiement la table de compactage 18, le moule 16 bridé sur cette dernière et le pilon 4.
En dernier lieu, le premier ensemble comprend une plaque d'obturation 34 de la face inférieure de la trémie de dosage 3. Cette plaque d'obturation 34 comporte latéralement des galets 35 venant se loger dans des rails de guidage 36 en forme de U, et est disposée de façon à s'étendre dans le prolongement de la paroi périphérique externe 16A du moule 16.
En outre, cette plaque d'obturation 34 et la paroi périphérique 16a du moule 16 sont dotés de moyens d'accrochage amovible adaptés pour les solidariser dans la position basse du moule et libérer cette liaison lorsque ce moule 16 est soulevé en vue du démoulage ou du compactage.
Ces moyens d'accrochage comprennent en premier lieu une goulotte 37 fixée vers l'extrémité de la plaque d'obturation 34 en reqard du moule 16, de façon à s'étendre dans le prolongement et sous le plan de cette plaque 34. D'autre part, ils comprennent une pièce d'accrochage 38 en forme de U inversé fixée sous la face inférieure du rebord 16a de façon à venir chevaucher une des parois latérales de la qoulotte 37 et assurer la liaison.
Enfin, une languette 39 est fixée sous la plaque d'obturation 34 de façon à obturer la face supérieure de le goulotte 37.
Le deuxième ensemble comporte quant à lui une chaîne d'approvisionnement en planches 40, comportant un magasin de planches 41 et adaptée pour amener une planche 40 sur la table de compactage 18 dans la position de démoulage du moule 16, de façon à permettre l'évacuation automatique des éléments préfabriqués sur un convoyeur (non représenté).
Cette channe d'approvisionnement et son magasin à planches 41 sont portés par un chariot mobile 42 solidarisé au chariot mobile 19 portant la table de compactage 18 par l'intermédiaire de moyens de déplacement adaptés pour déplacer ensemble et dans le même sens lesdits chariots entre deux positions : une position où le chariot mobile 19 portant la table de compactage 18 se trouve à l'aplomb du pilon 4, et une position où ce chariot mobile 19 se trouve à l'aplomb de la trémie de dosage 3.
Ces moyens de déplacement comprennent un vérin 43 disposé horizontalement entre les deux chariots 19, 42 et dont la tige sortante des deux côtés est articulée respectivement sur chacun de ceux-ci. En outre, les deux chariots mobiles 19, 42 sont portés par des roues 44 se déplaçant dans des rails de guidage longitudinaux 45.
La chaîne d'approvisionnement comprend un châssis de guidage 46, un système pousseur de planches 47 et des moyens de déplacement relatif du système pousseur 47 par rapport au châssis de guidage, adaptés pour le déplacer entre une position avancée où une planche 40 est amenée sur la table de compactage 18 et une position reculée où ce système pousseur se trouve en attente derrière une autre planche 40.
Le châssis fixe 46 se présente sous la forme d'un cadre porté par le chariot mobile 42, et comportent deux montants longidutinaux 48 espacés d'une distance inférieure à la largeur d'une planche 40 de façon à servir de surface de guidage de ces planches. Ces montants 48 sont constitués de profilés en forme de U dont l'amie est disposée verticalement.
Le système pousseur 47 présente également la forme d'un cadre rectangulaire de dimensions adaptées pour s'intégrer à l'intérieur du châssis fixe 46. Ce système pousseur 47 comporte latéralement des galets de roulement 49 venant se loger à l'intérieur des montants longitudinéux 48 du châssis fixe 46.
Le déplacement de ce système pousseur 47 par rapport au châssis fixe 46 est en outre assur-é au moyen d'un vérin 50 articulé sur deux traverses respectives desdits système pousseur et châssis fixe.
Par ailleurs, le système pousseur 47 comporte des ergots 51 en saillie par rapport à la surface de guidage des planches 4n et disposés sur une portion de ce système pousseur située entre la table de compactage 18 et le magasin à planches 41. Ces ergots 51 sont adaptés pour venir en butée à l'arrière des planches 40 se trouvant sur le tronçon correspondant du chassis fixe 46 lors du déplacement du système pousseur 47 vers se position avancée et se rétracter sous le plan de la surface de guidage des planches 40 lors du retour de ce système pousseur vers sa position reculée.
En outre, le système pousseur 47 comporte une pluralité de rouleaux transversaux 52 faisant saillie par rapport à la surface de guidage des planches 40 et disposés de façon à venir en butée à l!arrière de la planche inférieure du magasin à planches 41 dans la position reculée du système pousseur. Ces rouleaux 52 permettent ainsi d'avancer cette planche inférieure lors du déplacement du système pousseur 47 vers sa positioin avancée et de servir de surface de roulement pour la planche immédiatement supérieure.
Les divers éléments constitutifs du dispositif conforme à l'invention ayant été décrits, le fonctionnement de ce dispositif est explicité ci-dessous en référence aux figures 4e à 4c, et 5a et Se. En premier lieu, les figures 4a à 4c représentent les opérations de moulage, compactage et démoulage des éléments préfabriqués.
Les opérations de moulage et compactage s'effectuent avec le moule 16 rempli de matériau reposant sur une planche 40 et bridé sur la table de compactage 18 au moyen des mâchoires de bridage 20. Le chariot mobile 19 est quant à lui disposé à l'aplomb du pilon 4.
Dans un premier temps, le déploiement du vérin 10 entraîne l'abaissement du pilon 4 quidé le long des colonnes de guidage 12 par l'intermédiaire des manchons 11 (fiqure 4a), jusqu'à une position où le pilon 4 pénètre partiellement dans le moule 16 et où ses éléments 4h reposent sur le matériau. Dans cette position, les butées 15 se trouvent quelques millimètres eu-dessus de la traverse 14.
Le moule 16 étant toujours bridé sur la table de compactage 18, le vérin 10 est ensuite mis hors pression, c'est-à-dire que son orifice d'échappement est ouvert. Les vérins 33 sont alors déployés de façon à soulever d'une hauteur de quelques millimètres à la fois la table de compactaqe 18 guidée au moyen des colonnes 31, et le système moule 16-pilon 4 (figure 4b).
Après déploiement des vérins 33, ces derniers sont également mis hors pression, ou leur alimentation inversée, entraidant la chute de la table de compactage 18 et du système moulel6-pilon 4, chute amortie par la plaque d'amortissement 30. Cette opération est répétée 2 à 4 fois et permet d'obtenir le compactaqe désiré pour lequel les butées 15 reposent sur la traverse 14.
Le démoulage est quant à lui réalisé après retrait des mâchoires de bridage 20 actionnées par la tringlerie 22. Ce démoulage est obtenu en déployant les vérins 24 qui entraînent un coulissement des manchons 25 le lonq des colonnes de guidage 12 (figure 4c). Lors de ce coulissement, les doigts 26 pénètrent dans les manchons 23 du moule 16 et provoquent le soulèvement de ce dernier. En outre, lors de cette opération, le pilon 4 est maintenu en position basse de façon à plaquer les éléments préfabriqués sur la planche 40.
Une fois les éléments préfabriqués démoulés et le pilon 4 relevé, ces éléments sont évacués vers un convoyeur tandis qu'une nouvelle planche 40 est amenée sur la table de compactaqe 18. Ces opérations sont illustrées aux figures Sa à 5e.
En premier lieu, la figure 5a correspond à la figure 4c et représente le moule 16 dans sa position de démoulage I1 est à noter que, dans cette position, le rebord périphérique 16a du moule 16 est dissocié de la plaque d'obturation 34.
Dans un premier temps, le vérin 50 est déployé de façon à amener le système pousseur 47 vers sa position avancée (figure 5b). Lors de ce déplacement, les ergots 51 se trouvant en butée contre les planches 40 disposées sur la portion du châssis fixe 46 comprise entre le magasin 41 de planches 4n et la table de compactage 18, permettent d'avancer ces planches. En outre, la planche de tête fait avancer elle-même la planche supportant les éléments préfabriqués vers un convoyeur (non représenté). Les rouleaux 52 font quant à eux avancer la planche inférieure du magasin tout en supportant la planche immédiatement supérieure.
Lorsqu'une nouvelle planche est disposée sur la table de compactaqe 18, le vérin 50 est rétracté entraînant le retour du système pousseur 47 vers sa position reculé (fiqure 5c). Lors de ce retour, les ergots 51 sont rétractés de façon à ne pas repousser les planches vers l'arrière.
Parallèlement, les vérins 24 sont rétractés de façon à redescendre le moule 16 sur la table de compactage, descente au cours de laquelle ce moule 16 vient s'accrocher avec la plaque d'obturation 34.
Une fois le moule 16 bridé sur la table de compactage 18, l'actionnement du vérin 43 entraZne le déplacement simultané des deux chariots mohiles 19, 42, et notamment celui du chariot mobile 19 vers sa position de remplissaae où il se trouve à l'aplomb de la trémie de dosage 3 (fiqure 5d). Lors de ce déplacement, le moule -16 entraîne le coulissement de la plaque d'obturation 34 et par conséquent l'ouverture progressive de la face inférieure de la trémie de dosage 3.
Le remplissage est ensuite effectué en ouvrant la trappe 5 par action du vérin 6 après mise en route des malaxeurs rotatifs 7 (figure 5e). Lors de ce remplissage, les vibrateurs 17 permettent en outre d'obtenir une bonne répartition du béton à l'intérieur du moule 16 et un compactage préliminaire.
La dernière opération consiste enfin à actionner le vérin 43, pour ramener le chariot mobile 19 à l'aplomb du pilon 4 et effectuer les opérations de moulage, compactage et démoulage.
Il est à noter que ce dispositif de fabrication peut entre complété de façon connue en soi, non seulement du convoyeur d'évacuation des éléments préfabriqués précité, mais également d'une chaîne automatisée permettant notamment le recyclage des planches après séchage des éléments préfabriqués, de façon à alimenter en continu le maqasin à planches 41.
Claims (10)
1/ - Dispositif pour la fabrication, par moulage et compression d'un matériau, d'éléments de construction préfabriqués, tels que parpaings, hourdis, conduits de cheminée, pavés ou dalles, du type comportant
- un moule (16) de forme intérieure conjuguée des éléments de construction,
- une trémie de remplissage (2, 3) du moule (16) en matériau,
- un pilon (4) de forme conjuguée du moule (16), adapté pour comprimer le matériau renfermé dans ce dernier,
- des moyens de déplacement relatif (10-12) du moule (16) et du pilon (4) adaptés pour les déplacer relativement l'un par rapport à l'autre entre une position, dite de repos, où le pilon (4) se trouve à distance du moule (16), et une position, dite de compression, or le pilon (4) pénètre partiellement dans le moule (16),
- des moyens de compactage (30-33) du matériau dans la position de compression de l'ensemble moule (16)-pilon (4),
- et des moyens de démoulage (23-26) des éléments de construction préfabriqués, ledit dispositif étant caractérisé en ce que les moyens de compactage comprennent
- des moyens de déplacement (31, 32, 33) de l'ensemble moule (16)-pilon (4) adaptés pour déplacer ensemble ces derniers, dans leur position de compression, selon une trajectoire verticale,
- des moyens de commande desdits moyens de déplacement adaptés pour entralner le soulèvement de I'ensemble moule (16)-pilon (4) jusqu'à une position dite haute, puis laisser retomber ledit ensemble jusqu'à une position dite basse,
- des moyens d'amortissement (30) de l'ensemble moule (16)-pilon (4) dans se position basse.
- - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que
- il comprend une table de compactage (18) de support du moule (16) et des moyens de fixation amovible (20, 21, 22) dudit moule sur ladite table de compactage,
- les moyens de déplacement (31, 32, 33) de l'ensemble moule (16)-pilon (4) sont adaptés pour soulever ensemble ledit ensemble et la table de compactage (18),
- les moyens d'amortissement comprennent une plaque (30) en un matériau souple compressible ménagée de façon à amortir la table de compactage (18).
3/ - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de déplacement de l'ensemble moule (16)-pilon (4) comprennent des vérins (33), dits de compactage, agencés verticalement sous la table de compactage (1B) de façon à se déployer au travers d'orifices ménagés dans la plaque d'amortissement (30).
4/ - Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que
- le moule (16) comprend des parois verticales dotées de tenons extérieurs (16b) en saillie, en partie basse,
- les moyens de fixation amovible du moule (16) sur la table de compactage (18) comprennent des mâchoires de bridage (20) et des moyens d'actionnement (21, 22) desdites mâchoires aptes à les déplacer entre une position fermée où elles brident les tenons (16b) et une position ouverte où elles se trouvent à distance desdits tenons.
5/ - Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comprend
- une trémie de remplissage (2, 3) fixe,
- un chariot mobile (19) portant la table de compactage (18),
- et des moyens de déplacement en translation (43) du chariot mobile (19) adaptés pour le déplacer entre deux positions extrêmes : une position, dite de remplissage, où il se trouve à l'aplomb de la trémie (2, 3) en vue du remplissage du moule (16), et une position où ledit moule se trouve à l'aplomb du pilon (4 > .
6/ - Dispositif selon la revendication 5, du type comportant une trémie (2, 3) dotée d'une face inférieure ouverte, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque
d'obturation (34) de ladite face inférieure solidarisée au
moule (16) de façon à s'étendre sensiblement horizontalement 'dans le prolongement de ce dernier en vue d'obturer la face
inférieure de la trémie (2, 3) lorsque le moule (16) est à
l'aplomb du pilon (4) et de dégager progressivement ladite
face inférieure lorsque ledit moule est déplacé vers sa
position de remplissage.
7/ - Dispositif selon la revendication 6,
dans lequel les moyens de démoulage comprennent des moyens de
déplacement vertical (23-26) du moule (16) adaptés pour le
soulever au-dessus de la table de compactage (18), ledit
dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'accrochage amovible (37, 38, 39) du moule (16) et de la
plaque d'obturation (34) agencés pour libérer leur liaison
lors du soulèvement du moule.
8/ - Dispositif selon l'une des
revendications 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que la trémie
renferme au moins un malaxeur rotatif (7).
9/ - Dispositif selon 1. 'une des
revendications 4 à 8, du type comprenant une chaîne
d'approvisionnement en planches (40) destinée à porter les éléments de construction préfabriqués, ladite channe
comportant un magasin de planches (41) et étant adaptée pour
amener une planche 40 sur la table de compactage (18) dans la position de démoulage du moule (16), ledit dispositif étant caractérisé en ce que
- la chemine d'approvisionnement et son magasin à planches (41) sont portés par un chariot mobile
(42),
- les moyens de déplacement'en translation (43) du chariot mobile (19) portant la table de compactage (18) sont adaptés pour déplacer ensemble et dans le même sens ledit chariot mobile et le chariot mobile (42) portant la chaîne d'approvisionnement.
10/ - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la chaîne d'approvisionnement en planches comprend
- un châssis fixe (46) de guidage des planches (40), porté par le chariot mobile (42),
- un système pousseur (47) de planches (40), mobile par rapport au châssis fixe (46),
- des moyens de déplacement (50) du système pousseur (47) adaptés pour le déplacer entre une position dite avancée où une planche (40) est amenée sur la table de compactage (18) et une position, dite reculée, où il se trouve en attente derrière une autre planche (40).
11/ - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système pousseur (47) comprend
- des ergots (51) en saillie par rapport au châssis fixe de guidage (46), disposés sur une portion du système pousseur (47) située entre la table de compactage (18) et le magasin (41) de planches (40) et adaptés pour venir en butée à l'arrière d'une planche (40) disposée sur le tronçon correspondant du châssis (46) lors du déplacement du système pousseur (47) vers sa position avancée, et se rétracter sous le plan du châssis (46) lors du retour du système pousseur (47) vers sa position reculée,
- une pluralité de rouleaux (52) en saillie par rapport au plan du châssis fixe de guidage (46), disposés transversalement par rapport au sens de déplacement du système pousseur (47), de façon à venir en butée à l'arrière de la planche inférieure du magasin (41) de planches dans la position reculée dudit système pousseur et à avancer ladite planche inférieure tout en servant de surface de roulement à la planche immédiatement supérieure, lors du déplacement du système pousseur (47) vers sa position avancée.
12ï - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que
- le système pousseur (47) présente la forme d'un cadre rectangulaire doté latéralement de galets de roulement (49),
- le châssis fixe (46) comporte deux montants longitudinaux (48) définissant des surfaces de roulement pour les galets (49) du système pousseur (47),
- les moyens de déplacement du système pousseur (47) comprennent un vérin (50) articulé respectivement sur ledit système pousseur et sur le châssis fixe (46).
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| FR8816293A FR2640184B1 (fr) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Dispositif pour la fabrication, par moulage et compression d'un materiau, d'elements de construction prefabriques, tels que parpaings, hourdis, conduits de cheminees, paves ou dalles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2640184A1 true FR2640184A1 (fr) | 1990-06-15 |
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ID=9372818
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| FR8816293A Expired - Fee Related FR2640184B1 (fr) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Dispositif pour la fabrication, par moulage et compression d'un materiau, d'elements de construction prefabriques, tels que parpaings, hourdis, conduits de cheminees, paves ou dalles |
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| FR (1) | FR2640184B1 (fr) |
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