EP0024237A2

EP0024237A2 - Presse de moulage de produits en béton, comprenant un dispositif d'alimention en béton

Info

Publication number: EP0024237A2
Application number: EP80401160A
Authority: EP
Inventors: Yves Henri Van De Caveye
Original assignee: Sodeem D'exploitation des Ets Minato Ste
Current assignee: Sodeem D'exploitation des Ets Minato Ste
Priority date: 1979-08-09
Filing date: 1980-08-06
Publication date: 1981-02-25
Also published as: US4321028A; EP0024237A3; ES8103561A1; ES494062A0

Abstract

L'invention concerne une presse de moulage de produits en béton. La presse comprend un dispositif de remplissage de béton d'un moule (12), qui comporte un convoyeur (17) à bande sans fin (18), déplaçable en mouvement rectiligne alternatif au-dessus du moule au moyen d'une crémaillère (23) associée à un pignon moteur (24). L'invention permet de simplifier grandement les dispositifs d'alimentation en béton d'une presse de moulage de produits en béton.

Description

L'invention concerne généralement une presse de moulage de produits en béton, tels que des parpaings ou analogues, qui comprend en particulier un dispositif perfectionné d'alimentation en béton pour le moulage de ces produits.
De telles presses de moulage de produits en béton sont bien connues dans la technique antérieure, et elles comprennent en général une table vibrante, un moule déplaçable sélectivement en hauteur au moyen de vérins, pour être déposé sur la table vibrante et être rempli de béton, un dameur, venant tasser le béton dans le moule et permettant le démoulage des produits par levage du moule, et un dispositif d'alimentation en béton comprenant une trémie associée à un tiroir de remplissage entraîné en va-et-vient sous la trémie pour le remplissage du moule.
Ce tiroir de remplissage utilisé dans la technique antérieure pose un certain nombre de problèmes et est d'un emploi peu commode. En effet, les vérins de commande de déplacement du tiroir sont soumis à des réactions hydrauliques appelées coups de bélier au cours de l'utilisation du tiroir, et les circuits de commande hydraulique en souffrent et voient leur durée de vie réduite. On constate également des problèmes d'étanchéité sur le pourtour du tiroir, une usure relativement rapide du tiroir et de la face supérieure du moule, une transmission de chocs mécaniques produisant des bruits importants, une obligation de nettoyer fréquemment ce tiroir de remplissage. Il est d'autre part nécessaire, quand on change de moule et qu'on utilise un moule de hauteur différente, de régler la position en hauteur du tiroir de façon correspondante.
La présente invention a pour but d'éviter tous ces inconvénients, et elle propose pour cela une presse de moulage de produits en béton, comprenant une table vibrante, un moule destiné à être posé sur la table vibrante et à être rempli de béton, un moyen d'alimentation en béton, tel qu'une trémie, et des moyens prévus entre cette trémie et le moule pour remplir ce dernier d'une quantité prédéterminée de béton, caractérisée en ce que les moyens de remplissage du moule comprennent un convoyeur à bande sans fin, disposé sous la trémie et comprenant des moyens d'entraînement de la bande dans un sens prédéterminé, et des moyens pour déplacer le convoyeur dans son ensemble en mouvement rectiligne alternatif pour faire passer l'extrémité avant du convoyeur au-dessus du moule et la ramener dans une position initiale.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le convoyeur est agencé à une hauteur fixe dans la presse.
On comprend facilement que le béton disposé sur la bande sans fin du convoyeur est amené par cette bande sans fin dans le moule quand elle se déplace, et qu'il n'est plus nécessaire de régler la hauteur de la bande ou du convoyeur en fonction de la hauteur du moule, le béton transporté par la bande tombant de lui-même dans le moule.
On comprend également qu'on évite ainsi tous les problèmes et les inconvénients qui étaient liés à l'utilisation d'un tiroir de remplissage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, cette presse comprend également des moyens de recyclage du béton excédentaire après raclage du dessus du bord supérieur du moule, et de la bande sans fin.
Selon un premier mode de réalisation, ces moyens de recyclage comprennent une goulotte de réception des raclures de béton, et des moyens, tels qu'une vis sans fin, pour ramener les raclures rassemblées dans la goulotte vers la bande sans fin du convoyeur, dans une zone située immédiatement avant la trémie d'alimentation en béton, de telle sorte que le béton recyclé déposé sur la bande est recouvert par le béton venant de la trémie d'alimentation lors du cycle suivant de remplissage de moule.
Un tel dispositif de recyclage présente cependant des inconvénients inhérents à l'utilisation d'une vis sans fin. En effet, les raclures de béton sont amenées à se coincer entre la vis sans fin et le boîtier tubulaire dans lequel est logée cette vis sans fin. Autrement dit, un tel dispositif de recyclage n'est donc pas d'une grande efficacité et d'une grande fiabilité, notamment à cause des problèmes de frottement et de coincement engendrés au cours du déplacement des raclures de béton.
Le dispositif de recyclage conforme à un second mode de réalisation de l'invention vise à pallier les inconvénients du dispositif de recyclage à vis sans fin, en supprimant tout problème de coincement et de frottement entre les raclures de béton et les moyens servant à les transporter, et se caractérise par le fait qu'il est constitué :

- par un couloir transporteur vibrant qui réceptionne vers une de ses extrémités les raclures de béton et assure leur transport vers son autre extrémité opposée, et
- par un tapis transporteur à bandes sans fin qui réceptionne à son tour les raclures de béton pour les amener sur la bande sans fin du convoyeur de remplissage du moule, dans une zone située immédiatement avant la trémie d'alimentation en béton.

Selon une autre caractéristique de ce dispositif de recyclage, le couloir transporteur vibrant possède deux parois latérales de guidage et présente une largeur décroissante dans le sens de déplacement des raclures de béton, largueur qui est maximum à son extrémité adjacente au moule et minimum à son extrémité adjacente au tapis transporteur.
Selon une autre caractéristique de ce dispositif de recyclage, le tapis transporteur est constitué par une première bande sans fin sur laquelle tombent librement les raclures de béton à la sortie du couloir transporteur vibrant, et par une deuxième bande sans fin qui vient ensuite en recouvrement sur la première bande sans fin pour emprisonner les raclures de béton pendant leur transport vers la bande sans fin du convoyeur de remplissage du moule situé à un niveau plus élevé de la presse que le couloir transporteur vibrant.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels :

La figure 1 est une vue schématique partielle d'une presse de remplissage comprenant un dispositif d'alimentation selon l'invetnion.
La figure 2 est une vue schématique partielle de cette même presse, qui comprend des moyens de recyclage des raclures de béton selon un premier mode de réalisation.
La figure 3 est une vue schématique partielle de cette même presse avec des moyens de recyclage des raclures de béton selon un second mode de réalisation, et
La figure 4 est une vue de dessus selon la flèche IV de la figure 3.

La presse, qui a été représentée très schématiquement en figure 1, comprend de façon connue une table vibrante 10, qui supporte une planche 11 en bois ou en matériau quelconque approprié destinée à recevoir le produit moulé en béton. Dans la position de moulage, un moule 12 est descendu, au moyen de vérins hydrauliques non représentés, sur la planche 11. A sa partie supérieure, le moule 12 comprend un rebord 13 ayant la forme représentée aux dessins.
Au-dessus du moule est prévu un dameur 14, mobile en mouvement rectiligne alternatif vertical au moyen de vérins hydrauliques 15.
Dans la position de remplissage du moule, le dameur 14 est relevé au-dessus du moule, et également au-dessus des moyens de remplissage du moule en béton, qui vont être décrits dans ce qui suit.
Les moyens d'alimentation de la presse en béton comprennent une trémie 16, montée fixement sur le châssis et destinée à contenir une certaine quantité de béton.
Sous la trémie 16, est prévu un convoyeur 17 à bande sans fin 18. Le convoyeur 17 comprend essentiellement un châssis 19, portant à son extrémité arrière un rouleau moteur 20 pour le déplacement de la bande sans fin, et à son extrémité avant un rouleau 21 monté fou sur lequel passe la bande 18. On comprend que les rouleaux 20 et 21 permettent de faire avancer le brin supérieur de la bande sans fin 18 dans le sens indiqué par la flèche 22.
Le châssis 19 du convoyeur 17 comprend également, par exemple sur sa partie inférieure arrière, une crémaillère 23 montée fixement sur le châssis, et avec laquelle engrène un pignon moteur 24 entraîné par un moyen quelconque approprié non représenté. Le système pignon 24 - crémaillère 23 permet de déplacer le convoyeur 17 dans son ensemble en mouvement rectiligne alternatif dans les deux sens indiqués par les flèches 25.
Dans la position représentée en traits pleins sur la figure 1, le convoyeur est dans sa position arrière, tandis que dans la position représentée en traits pointillés, il est dans sa position la plus avancée, une position intermédiaire étant représentée en trait fantôme.
Le châssis 19 du convoyeur 17 supporte également deux parois latérales de guidage 26, qui s'étendent longitudinalement par rapport au châssis de part et d'autre du brin supérieur de la bande sans fin 18 et qui servent à délimiter la largeur de la couche de béton déposée par la trémie 16 sur la partie supérieure de la bande sans fin 18.
Ces parois latérales de guidage 26 portent également à leur extrémité une raclette 27, qui est destinée à venir racler la surface inférieure du dameur 14, pour la nettoyer, quand celui-ci est en position haute représentée sur le dessin.
Un registre 28 est également prévu au-dessus de la bande transporteuse 18, en étant par exemple fixé sur le côté avant de la trémie 16, pour régler l'épaisseur de la couche de béton déposée sur la bande 18.
On comprend que la quantité de béton qui sera déversée par la bande sans fin 18 dans le moule 12 est déterminée d'une part en dimension latérale et en hauteur par les parois latérales 26 et par le registre 28, et en dimension longitudinale par la vitesse de déplacement de la bande sans fin 18 autour des rouleaux 20 et 21, et par la vitesse de déplacement du convoyeur 17 entraîné par le pignon moteur 24 engrenant avec la crémaillère 23.
La presse représentée sur la figure 1 comprend encore des moyens de nettoyage de la bande sans fin 18, et des moyens de raclage de la partie supérieure 13 du moule 12.
Les moyens de nettoyage de la bande sans fin 18 comprennent une raclette 30, prévue sous le rouleau avant 21, montée en bout d'un levier 31 articulé en un point intermédiaire sur le châssis 19 et muni par exemple d'un contrepoids à son extrémité libre.
Les moyens de raclage du bord supérieur 13 du moule 12 comprennent une raclette 32 supportée par un cadre ou des bras 33. Le cadre 33 et la raclette 32 sont déplacés en mouvement rectiligne horizontal au moyen d'un vérin 34 porté par le châssis de la machine, et en pivotement dans un plan vertical au moyen d'un vérin de relevage 35.
Sur la figure 1, la raclette 32 et le cadre 33 ont été représentés dans leur position extrême avant. Ils peuvent être ramenés en arrière du moule au moyen du vérin 34. Le vérin 35 permet de soulever la raclette 34 dans son mouvement d'avancée, et redescend ensuite pour la laisser reposer sur le bord 13 du moule, pendant son mouvement de retour du côté du vérin 34. Le vérin 35 de relevage permet également de régler la position en hauteur de la raclette 32, pour l'adapter aux différentes hauteurs de moule utilisées.
Un tel dispositif selon un premier mode de réalisation comprend encore une goulotte 36 de réception des raclures de béton ramenées par la raclette 32, et également des raclures de béton retirées de la bande sans fin 18 par la raclette 30. Ces raclures de béton sont guidées dans la goulotte 36 par un plan incliné 37.
Comme on le voit en figure 2, la goulotte 36 est associée à des moyens de recyclage des raclures de béton, qui comprennent par exemple une vis sans fin, logée dans un boîtier tubulaire 38 disposé en oblique entre la goulotte 36 et le convoyeur 17. La goulotte 36 communique avec la partie inférieure du tube 38 par un conduit 39, tandis que la partie supérieure du tube 38 est pourvue d'un conduit de déversement 40 permettant de déposer les raclures de béton ramenées en haut du tube 38 par la vis sans fin sur la bande sans fin 18, immédiatement avant l'emplacement de la trémie 16. De cette façon, les raclures de béton rassemblées et déposées sur la bande sans fin 18 sont recouvertes de béton frais venant de la trémie 16, lors du cycle suivant de remplissage d'un moule. Cette disposition permet un mélange intime du béton frais et des raclures de béton, que l'on n'obtiendrait pas nécessairement si les raclures de béton étaient ramenées directement dans la trémie 160
En se reportant aux figures 3 et 4, le dispositif de recyclage 100 selon un second mode de réalisation de l'invention est constitué par un couloir transporteur vibrant 101 et par un tapis transporteur 102 à bandes sans fin.
Le couloir transporteur vibrant 101 est constitué par un plateau 103 de forme allongée bordé latéralement par deux parois de guidage 104. Sur chacun des côtés latéraux de ce couloir transporteur 101 est prévu un dispositif vibreur 105 connu en soi.
L'extrémité 106 du plateau s'étend sur une largeur correspondant au moins à la largeur du moule 12, alors que son autre extrémité 107 s'étend sur une largeur moindre correspondant sensiblement à la largeur du tapis transporteur 102. Autrement dit, les deux parois latérales de guidage 104 du plateau sont inclinées par rapport à l'axe longitudinal de ce plateau et disposées symétriquement par rapport à cet axe.
Ce couloir transporteur 101 est monté dans la presse à un niveau intermédiaire entre le niveau où se situe la table vibrante 10 et le niveau où se situe le convoyeur 17, en étant monté suivant un plan incliné avec son extrémité la plus large 106 située à un niveau inférieur par rapport au niveau de son autre extrémité 107. Plus précisément, l'extrémité 106 du plateau 103 doit se situer à un niveau inférieur au niveau atteint par la surface supérieure du plus petit moule 12 susceptible d'être utilisé, pour être sûr que le béton raclé tombe dans tous les cas, par gravité, sur le plateau 103. Cette extrémité 106 du plateau 103 est adjacente ou à proximité immédiate de la paroi latérale du moule 12 perpendiculaire au convoyeur 17 et adjacente à ce dernier lorsqu'il est dans sa position arrière représentée sur la figure 1.
Cette disposition particulière du couloir transporteur 101 est due principalement à la présence du convoyeur 108 qui assure le transport des planches 11 vers la table vibrante 10, convoyeur 108 qui est monté parallèlement au convoyeur 17. Dans ces conditions, le couloir transporteur vibrant 101 est monté dans l'espace délimité par les deux convoyeurs 17 et 108.
Le tapis transporteur 102 est constitué par deux bandes sans fin 110, 111. La bande sans fin 111 est enroulée entre deux rouleaux extrêmes respectivement inférieur 112 et supérieur 113. Par rapport à la position arrière du convoyeur 17 telle que représentée sur la figure 1, les rouleaux 112 et 113 sont situés respectivement en dessous et au-dessus du convoyeur 17. Le rouleau 112 est situé légèrement au-delà du rouleau 20 du convoyeur 17, dans une direction opposée à la direction 22 de déplacement du convoyeur 17, alors que le rouleau 113 se situe entre le rouleau 20 du convoyeur 17 et la trémie 16. Pour passer du rouleau 112 au rouleau 113, la bande sans fin 111 passe sur un rouleau intermédiaire 114 situé légèrement au-dessus du convoyeur 17 pour permettre à la bande 111 de contourner le convoyeur 17 lorsque celui-ci est dans sa position arrière. Pour passer du rouleau 113 au rouleau 112, la bande sans fin 111 passe sur une succession de rouleaux intermédiaires 115 disposés sensiblement suivant un arc de cercle.
La bande sans fin 110 est enroulée entre deux rouleaux extrêmes respectivement inférieur 116 et supérieur 117. Le rouleau 116 est situé en dessous de l'extrémité 107 du couloir transporteur vibrant 101, de manière à ce que la bande 110 reçoive les raclures de béton tombant par cette extrémité 107 du couloir transporteur vibrant 101. Le rouleau 117 est situé au-dessus du rouleau 113 de la bande sans fin 111, entre le rouleau auxiliaire 114 et le rouleau supérieur 113 associé à la bande.sans fin 111. La bande sans fin 110 passe du rouleau 116 au rouleau 117 en prenant appui sur le rouleau 112 et les rouleaux intermédiaires115 de la bande sans fin 111. Ensuite, la bande sans fin 110 est ramenée du rouleau 117 au rouleau 116 par l'intermédiaire de deux rouleaux auxiliaires 118, 119. Dans ces conditions, les deux bandes sans fin 110 et 111 respectivement extérieure et intérieure, sont en contact l'une avec l'autre sur un parcours commun délimité par le rouleau 112, les rouleaux intermédiaires 115 et le rouleau 117. Bien entendu, les axes de tous les rouleaux précités sont parallèles entre eux et perpendiculaires au sens de déplacement du convoyeur 17.
En se reportant à la figure 4, la surface de la bande sans fin 110 destinée à recevoir les raclures de béton, peut présenter des alvéoles ou compartiments successifs 120 pour assurer un meilleur transport des raclures de béton.
Pour moduler la hauteur de raclure de béton transporté par la bande sans fin 110, il peut être avantageusement prévue une raclette 121 disposée en travers de la bande sans fin 110 et légèrement au-delà de la zone de la bande sans fin 110 où tombent les raclures de béton.
La presse décrite fonctionne de la façon suivante : quand le convoyeur 17 est dans la position représentée en traits pleins dans les dessins, et qu'un moule 12 est descendu sur la table vibrante 10 en étant appuyé sur la planche 11, le dameur 14 étant en position relevée représentée en figure 1, il suffit de commander l'entraînement de la bande sans fin 18 dans le sens indiqué par la flèche 22 et de commander le déplacement du convoyeur 17, au moyen du pignon 24 et de la crémaillère 23, pour le faire avancer jusque dans sa position extrême avant représentée en pointillés en figure 1. L'entraînement de la bande sans fin 18 dans le sens de la flèche 22 provoque le déversement du béton sur toute la surface du moule, au cours du déplacement du convoyeur 17, comme cela est représenté schématiquement en figure 1. Le remplissage du moule peut s'effectuer soit pendant le mouvement avant et le mouvement de retour du convoyeur 17, soit uniquement pendant le mouvement vers l'avant du convoyeur 17. La vitesse de déplacement de la bande sans fin 18 peut être constante, ou continüment variable, si on le désire. On comprend que la vitesse de la bande sans fin 18 et la vitesse de déplacement du convoyeur 17 sont réglées de telle sorte que, quand on arrête la bande sans fin 18, et qu'on arrête donc le déversement du béton dans le moule 12, celui-ci est rempli avec un léger surplus de béton.
Lorsque le remplissage du moule est terminé, la raclette 32 est déplacée vers l'avant, au-dessus du moule, mais sans être en contact avec celui-ci, par le vérin 34, puis au moyen du vérin 35, on commande la descente de la raclette 32 sur le bord 13 du moule, et on ramène la raclette dans sa position arrière au moyen du vérin 34. Le béton raclé tombe alors dans la goulotte 36, avec le béton qui a été raclé sur la bande sans fin 18 par la raclette 30, et il est recyclé en étant ramené sur la bande sans fin 18 de la façon précitée au moyen de la vis sans fin logée dans le tube 38.
Après cela, le dameur 14 est descendu sur le moule 12, d'une part pour mettre le béton à une hauteur constante dans le moule 12, et d'autre part pour permettre le démoulage du produit moulé quand le moule 12 est relevé. Le dameur 14 est finalement relevé et ramené dans sa position initiale représentée, après quoi la planchette 11 portant le produit moulé est évacuée et remplacée par une nouvelle planchette 11.
Le dispositif de recyclage en continu conforme au deuxième mode de réalisation fonctionne de la façon suivante (figures 3, 4).
Lorsque le remplissage du moule 12 est terminé, la raclette 32 qui coopère avec le bord supérieur 13 du moule, ramène le béton raclé en le faisant tomber sur le couloir transporteur vibrant 101 au voisinage de son extrémité 106 adjacente au moule 12. Les vibreurs 105 soumettent le couloir vibrant 101 à des vibrations appropriées de façon à transporter les raclures de béton de l'extrémité 106 à l'extrémité 107 du couloir, les raclures de béton remontant le plan incliné formé par le plateau 103 du couloir transporteur 101. Ensuite, les raclures tombent librement sur la bande sans fin 110 du tapis transporteur 102. Au voisinage du rouleau 112, la bande sans fin 111 vient se superposer à la bande 110 pour emprisonner les raclures de béton et permettre leur transport à un niveau supérieur de la presse afin de les ramener sur la bande sans fin 18 du convoyeur 17. Le béton raclé par la raclette 30 associée à la bande sans fin 18 du convoyeur 17 est également recyclé en continu par le même chemin, ces raclures tombant directement sur le couloir transporteur vibrant 101.
Il est évident que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. De même, la commande de l'avance de la bande sans fin 18 et le déplacement du convoyeur 17 peuvent être réalisés par tout moyen approprié.
On comprend également que l'un des avantages essentiels de l'invention réside dans la suppression du tiroir d'alimentation qui était auparavant utilisé dans la technique antérieure.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exempleo En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.

Claims

1. Presse de moulage de produits en béton, comprenant une table vibrante, un moule destiné à être posé sur la table vibrante et à être rempli de béton, un moyen d'alimentation en béton, tel qu'une trémie et des moyens prévus entre cette trémie et le moule pour remplir le moule d'une quantité prédéterminée de béton, caractérisée en ce que les moyens de remplissage du moule comprennent un convoyeur à bande sans fin, disposé sous la trémie et comprenant des moyens d'entraînement de la bande dans un sens prédéterminé, et des moyens pour déplacer le convoyeur dans son ensemble en mouvement rectiligne alternatif pour faire passer l'extrémité avant de ce convoyeur au-dessus du moule et la ramener dans une position initiale.

2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le convoyeur est agencé à une hauteur fixe dans ladite presse.

3. Presse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le convoyeur comprend un châssis de support de la bande, un rouleau moteur d'entraînement de la bande à une extrémité du châssis, un rouleau monté fou à l'autre extrémité du châssis, deux parois latérales de guidage s'étendant longitudinalement sur la partie supérieure du châssis de part et d'autre de la bande, les moyens précités pour déplacer le convoyeur au-dessus du moule comprenant par exemple une crémaillère fixée sur le châssis et un pignon moteur en prise avec la crémaillère.

4. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de réglage de l'épaisseur de la couche de béton déposée sur la bande, ces moyens comprenant par exemple un registre fixe prévu à une certaine hauteur au-dessus de la bande.

5. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de réglage de la vitesse de la bande, celle-ci pouvant être constante lors du déplacement du convoyeur ou continûment variable.

6. Presse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les parois latérales de guidage précitées portées par le châssis du convoyeur comprennent à une extrémité une raclette de nettoyage de la face inférieure d'un dameur destiné à être sélectivement descendu sur le béton remplissant le moule, pour la mise à hauteur constante du béton dans le moule, et pour le démoulage du produit en béton.

7. Presse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le châssis du convoyeur porte une raclette de nettoyage de la bande sans fin.

8. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend également une raclette de nettoyage du bord supérieur du moule, des moyens pour déplacer cette raclette en mouvement alternatif au-dessus du moule, et des moyens pour déplacer la raclette en pivotement dans un plan vertical en fonction des différentes hauteurs de moule.

9. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de recyclage du béton raclé sur la bande sans fin et du béton raclé sur le bord supérieur du moule.

10. Presse selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens comprennent une goulotte de réception des raclures de béton, et des moyens, tels qu'une vis sans fin, pour amener les raclures rassemblées dans la goulotte vers la bande sans fin du convoyeur, dans une zone située immédiatement avant la trémie d'alimentation en béton, de telle sorte que le béton recyclé déposé sur la bande est recouvert par le béton venant de la trémie d'alimentation lors du cycle suivant de remplissage de moule.

11. Presse selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de recyclage sont constitués par un couloir transporteur vibrant qui réceptionne vers une de ses extrémités lesdites raclures de béton et assure leur transport vers son autre extrémité opposée, et par un tapis transporteur à bandes sans fin qui réceptionne à son tour lesdites raclures de béton pour les amener sur la bande sans fin du convoyeur de remplissage du moule, dans une zone située immédiatement avant la trémie d'alimentation en béton.

12. Presse selon la revendication 11, caractérisée en ce que le couloir transporteur vibrant possède deux parois latérales de guidage et présente une largeur décroissante dans le sens de déplacement des raclures de béton, largeur maximum à son extrémité adjacente au moule et minimum à son extrémité adjacente au tapis transporteur.

13. Presse selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que le tapis transporteur précité est constitué par une première bande sans fin sur laquelle tombent les raclures de béton précitées, et par une deuxième bande sans fin qui vient en recouvrement sur ladite première bande pour emprisonner lesdites raclures de béton pendant leur transport vers la bande sans fin du convoyeur précité situé à un niveau plus élevé de la presse que le niveau du couloir transporteur vibrant.