发明内容
本发明的目的在于提供多级传动清洗式混凝土预制构件加工设备,该加工设备可实现预制构件的高效加工,并且加工设备本身的清理更方便,结构新颖,创造性高。
本发明为了实现上述目的,采用的技术解决方案是:
多级传动清洗式混凝土预制构件加工设备,包括上料装置、储料装置、第一送料装置、第二送料装置和清洗装置,上料装置包括多个上料撑座,多个上料撑座的上端倾斜连有第一滑轨,第一滑轨上滑动连接有上料斗;
清洗装置包括水箱机构、第一清洗机构、第二清洗机构和收集机构,储料装置和水箱机构设在第一滑轨的下端,储料装置包括第一撑架和设在第一撑架上的储料斗,第一清洗机构设置在储料斗上;
第一送料装置包括第一传送架,第一传送架的前部设置在储料斗的下端,第一传送架的上端滑动连接有送料斗;
第二送料装置包括第二传送架和模具传送机构,第二传送架设置在第一传送架的下端,第二传送架的侧端连接有控制器和第一振动机构,第二清洗机构设置在第二传送架上,收集机构设置在模具传送机构下端的第二传送架内。
优选的,所述上料撑座有四个分别为第一支座、第二支座、第三支座和第四支座,第一支座、第二支座、第三支座和第四支座从前到后依次设置在第一滑轨的下端;
第四支座的高度值大于第三支座的高度值,第三支座的高度值大于第二支座的高度值,第二支座的高度值大于第一支座的高度值;水箱机构设置在第二支座和第三支座之间,储料装置设置在第三支座和第四支座之间。
优选的,所述第四支座的上端设置有第一拉动机构,第一拉动机构包括第一拉动电机、第一转轮和第一撑轮,第一拉动电机和第一转轮位于第一撑轮的下端,第一拉动电机的转轴与第一转轮相连,第一转轮通过第一钢缆与上料斗相连,第一钢缆通过第一撑轮定位支撑;
所述第一滑轨有两个,两个第一滑轨相互平行的设置在上料撑座的上端;第一滑轨的内侧设置有第一滑槽,上料斗的下端设置有第一滚轮组件,第一滚轮组件的端部适配卡接在第一滑槽内。
优选的,所述水箱机构包括第二撑架,第二撑架上设置有蓄水箱、第一加压泵和第二加压泵,第一加压泵和第二加压泵均与蓄水箱相连;
所述第一清洗机构包括四个第一喷头,四个第一喷头连接在储料斗的后部的上端,第一加压泵通过第一水管与四个第一喷头相连;
所述第二清洗机构包括多个第二喷头,第二喷头均布在第二传送架上,第二加压泵通过第二水管与多个第二喷头相连。
优选的,所述第一传送架包括两个第二滑轨和连接在两个第二滑轨下端的多个第一支杆,第二滑轨的内侧设置有第二滑槽,送料斗的下端设置有第二滚轮组件,第二滚轮组件的端部适配卡接在第二滑槽内;
第二滑轨的后部上端连接有第二拉动机构,第二拉动机构包括第二拉动电机和第二转轮,第二拉动电机的转轴与第二转轮相连,第二转轮通过第二钢缆与送料斗相连。
优选的,所述第二传送架包括第一支撑框和连接在第一支撑框下端的多个第二支杆;
模具传送机构包括多个第一滚筒,多个第一滚筒相互平行的设置在第一支撑框的上端,第一支撑框的左部上端设置有传动箱,第一支撑框的右部上端设置有滚筒基座,第一滚筒的一端通过轴承与滚筒基座相连,第一滚筒的另一端通过传动齿轮与传动箱内的传动链条相连。
优选的,所述上料斗的下部通过转轴连接有用于上料斗闭合下端口的第一门板和第二门板,第一门板与连接在上料斗前端壁上的第一电动气缸相连,第二门板与连接在上料斗后端壁上的第二电动气缸相连;
第一滑轨的上端设置有第一电线定位竖杆,第一电线定位竖杆上连有第一电线定位纵杆,第一电线定位纵杆上套有第一弹簧电线;
第一弹簧电线的入电端与控制器相连,第一弹簧电线的出电端连接第一电动气缸和第二电动气缸。
优选的,所述送料斗下部通过转轴连接有用于闭合送料斗下端口的第三门板和第四门板,第三门板与连接在送料斗前端壁上的第三电动气缸相连,第四门板与连接在送料斗后端壁上的第四电动气缸相连;
第二滑轨的上端设置有第二电线定位竖杆,第二电线定位竖杆上连有第二电线定位纵杆,第二电线定位纵杆上套有第二弹簧电线;第二弹簧电线的入电端与控制器相连,第二弹簧电线的出电端连接第三电动气缸和第四电动气缸;
所述第一振动机构包括第一振动电机和第一振动棒组件,第一振动电机上套有第一电机外壳,第一电机外壳固定在第二传送架上,第一振动电机与第一振动棒组件相连。
优选的,所述收集机构包括上收集壳和下排污壳,上收集壳位于下排污壳的上端并且和下排污壳一同连接在第二传送架内侧;
所述上收集壳和下排污壳均为上端开口的方形壳,上收集壳的下端面上开设有多个第一通孔,下排污壳的后端面上开设有排污槽口。
优选的,所述下部储料斗的下部通过转轴连接有用于闭合储料斗下端口的第五门板和第六门板,第五门板与连接在储料斗前端壁上的第五电动气缸相连,第六门板与连接在储料斗后端壁上的第六电动气缸相连。
本发明的有益效果是:
上述多级传动清洗式混凝土预制构件加工设备,首先设置了新型的上料装置、储料装置、第一送料装置和第二送料装置,通过控制器的控制,实现了混凝土预制构件的高效加工,结构新颖,自动化程度高,后期的维修方便。同时还设置有新型的清洗装置,实现了整个设备的高效清理和更方便的垃圾处理。清理的更高效后,后续的加工也能更快的进行,整体上提高了整个加工设备的加工效率,结构新颖,创造性高。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明:
结合图1至图5,多级传动清洗式混凝土预制构件加工设备,包括上料装置1、储料装置2、第一送料装置3、第二送料装置4和清洗装置5。上料装置1包括多个上料撑座11,多个上料撑座11的上端倾斜连有第一滑轨12,第一滑轨12上滑动连接有上料斗13。
清洗装置5包括水箱机构51、第一清洗机构52、第二清洗机构53和收集机构54,储料装置2和水箱机构51均设在第一滑轨的下端。
储料装置2包括第一撑架21和设在第一撑架21上的储料斗22,第一清洗机构52设置在储料斗22上。
第一送料装置3包括第一传送架31,第一传送架31的前部设置在储料斗22的下端,第一传送架31的上端滑动连接有送料斗32。
第二送料装置4包括第二传送架41和模具传送机构6,第二传送架41设置在第一传送架31的下端,第二传送架41的侧端连接有控制器42和第一振动机构7。第二清洗机构53设置在第二传送架41上,收集机构54设置在模具传送机构6下端的第二传送架41内。
上料撑座11有四个分别为第一支座101、第二支座102、第三支座103和第四支座104,第一支座101、第二支座102、第三支座103和第四支座104从前到后依次设置在第一滑轨12的下端。
第一支座101、第二支座102、第三支座103和第四支座104从前到后的高度值也依次递增,即第四支座104的高度值大于第三支座103的高度值,第三支座103的高度值大于第二支座102的高度值,第二支座102的高度值大于第一支座101的高度值。水箱机构51设置在第二支座102和第三支座103支架,储料装置2设置在第三支座103和第四支座104之间。
第四支座104的上端设置有第一拉动机构8,第一拉动机构8包括第一拉动电机81、第一转轮82和第一撑轮83,第一拉动电机81和第一转轮82位于第一撑轮83的下端。第一拉动电机81的转轴与第一转轮82相连,第一转轮82通过第一钢缆与上料斗13相连,第一钢缆通过第一撑轮83定位支撑。
所述第一滑轨12有两个,两个第一滑轨12相互平行的设置在上料撑座11的上端。第一滑轨12的内侧设置有第一滑槽,上料斗13的下端设置有第一滚轮组件,第一滚轮组件的端部适配卡接在第一滑槽内,第一滚轮组件包括第一轮体和第一助力电机。
水箱机构51包括第二撑架511,第二撑架511上设置有蓄水箱512、第一加压泵513和第二加压泵514,第一加压泵513和第二加压泵514均与蓄水箱相连。
所述第一清洗机构52包括四个第一喷头521,四个第一喷头521连接在储料斗22的后部的上端,第一加压泵513通过第一水管与四个第一喷头521相连。
所述第二清洗机构53包括多个第二喷头531,第二喷头531均布在第二传送架41上,第二加压泵514通过第二水管与多个第二喷头531相连。
第一传送架31包括两个第二滑轨311和连接在两个第二滑轨下端的多个第一支杆312,第二滑轨311的内侧设置有第二滑槽,送料斗32的下端设置有第二滚轮组件,第二滚轮组件的端部适配卡接在第二滑槽内。第一滚轮组件包括第二轮体和第二助力电机。
第二滑轨311的后部上端连接有第二拉动机构9,第二拉动机构9包括第二拉动电机91和第二转轮92,第二拉动电机91的转轴与第二转轮92相连,第二转轮92通过第二钢缆与送料斗32相连。
第二传送架41包括第一支撑框411和连接在第一支撑框411下端的多个第二支杆412。
模具传送机构6包括多个第一滚筒61,多个第一滚筒61相互平行的设置在第一支撑框412的上端,第一支撑框412的左部上端设置有滚筒基座63,第一支撑框412的右部上端设置有传动箱62,第一滚筒61的一端通过轴承与滚筒基座63相连,第一滚筒61的另一端通过传动齿轮与传动箱62内的传动链条相连。
上料斗13的下部通过转轴连接有用于上料斗13闭合下端口的第一门板和第二门板,第一门板与连接在上料斗13前端壁上的第一电动气缸相连,第二门板与连接在上料斗13后端壁上的第二电动气缸相连。
第一滑轨12的上端设置有第一电线定位竖杆14,第一电线定位竖杆14上连有第一电线定位纵杆15,第一电线定位纵杆15上套有第一弹簧电线。
第一弹簧电线的入电端与控制器42相连,第一弹簧电线的出电端连接第一电动气缸和第二电动气缸。
送料斗32下部通过转轴连接有用于闭合送料斗32下端口的第三门板和第四门板,第三门板与连接在送料斗32前端壁上的第三电动气缸相连,第四门板与连接在送料斗32后端壁上的第四电动气缸相连。
第二滑轨311的上端设置有第二电线定位竖杆33,第二电线定位竖杆33上连有第二电线定位纵杆34,第二电线定位纵杆34上套有第二弹簧电线。第二弹簧电线的入电端与控制器42相连,第二弹簧电线的出电端连接第三电动气缸和第四电动气缸。
所述第一振动机构7包括第一振动电机和第一振动棒组件71,第一振动电机上套有第一电机外壳72,第一电机外壳72固定在第二传送架41上,第一振动电机与第一振动棒组件71相连。
收集机构54包括上收集壳55和下排污壳56,上收集壳55位于下排污壳56的上端并且和下排污壳56一同连接在第二传送架41内侧。
所述上收集壳55和下排污壳56均为上端开口的方形壳,上收集壳55的下端面上开设有多个第一通孔57,下排污壳56的后端面上开设有排污槽口。
储料斗22的下部通过转轴连接有用于闭合储料斗22下端口的第五门板和第六门板,第五门板与连接在储料斗22前端壁上的第五电动气缸相连,第六门板与连接在储料斗22后端壁上的第六电动气缸相连。
实施例1,上述多级传动清洗式混凝土预制构件加工设备的加工使用方法,包括如下步骤:
第一步,初始状态的上料斗13紧靠第一支座101。工人将调制好的混凝土砂浆放到上料斗13内。通过控制器42,控制第一拉动机构8中的第一拉动电机81工作,第一拉动电机81通过第一钢缆拉动上料斗13上升。
第二步,当上料斗13上升到储料斗22的上方后,通过控制器42,控制第一电动气缸和第二电动气缸工作,第一门板和第二门板打开,上料斗13内的混凝土砂浆落入储料斗22内。上料13在完成放料后,下滑拉料后,继续向储料斗22内放料。
第三步,工人将多个加工混凝土预制构件的模具放到多个第一滚筒61上,并将模具一字排开。通过控制器42,使得送料斗32移动到储料斗22的正下方,然后第五门板和第六门板打开,储料斗22内的混凝土砂浆落入送料斗32内,送料斗32内的物料满后第五门板和第六门板闭合。
第四步,通过控制器42,控制第二拉动机构9中的第二拉动电机91工作,送料斗32在第二钢缆的拉动下向后方移动。当送料斗32到达模具上方时,第三门板和第四门板打开,混凝土砂浆落入模具内。完成一个模具内的混凝土放料后,继续对下一模具进行放料。当上一模具内混凝土放料完成后,使用第一振动机构7内第一振动棒组件71对上一模具内的混凝土砂浆进行振动搅匀,并完成相应的预制构件的加工。
第五步,当多个模具内的预制构件加工完成后,第一滚筒61转动,带动着多个模具向后方移动,第一滚筒61的后端设置有用于搬运模具的搬运车,搬运车将模具及加工好的半成品的混凝土预制构件运送到指定位置进行晾干处理。在次过程中,上料斗13一直进行中上料的工作。
实施例2,当上述级传动清洗式混凝土预制构件加工设备停止加工后,加工设备的清洗步骤如下:
第一步,通过控制器42,将送料斗32移动到储料斗22的正下方,然后打开第五门板和第六门板,打开第三门板和第四门板。
第二步,通过控制器42,关闭上料装置1、储料装置2、第一送料装置3、第二送料装置4的电。控制第一加压泵513和第二加压泵514工作,四个第一喷头521可对储料斗22内的四个内端面进行清洗,储料斗22内的水落下后直接落入送料斗32内,储料斗22内的水可对送料斗32进行简单清洗,然后辅助以人工清理。多个第二喷头531可对第二传送架41及模具传送机构6进行清洗。
第三步,清洗后的泥水、砂石和干燥的混凝土块会直接落入到上收集壳55上,泥水和体积较小的颗粒会通过第一通孔57落入到下排污壳56上,然后从排污槽口排出。颗粒较大的砂石和干燥的混凝土块会存留在上收集壳55上,人工的将上收集壳55收集。进行回收利用或者运送到指定的垃圾收集地。
上述多级传动清洗式混凝土预制构件加工设备,首先设置了新型的上料装置1、储料装置2、第一送料装置3和第二送料装置4,通过控制器42的控制,实现了混凝土预制构件的高效加工,结构新颖,自动化程度高,后期的维修方便。同时还设置有新型的清洗装置5,实现了整个设备的高效清理和更方便的垃圾处理。清理的更高效后,后续的加工也能更快的进行,整体上提高了整个加工设备的加工效率,结构新颖,创造性高。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。