FR3093093A1 - Dispositif de dosage motorise a bande, systeme d’ensachage associe - Google Patents

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Abstract

DISPOSITIF DE DOSAGE MOTORISE A BANDE, SYSTEME D’ENSACHAGE ASSOCIE L’invention porte principalement sur un dispositif de dosage (100) motorisé à bande pour système d’ensachage (1), le dispositif de dosage (100) comportant un caisson (101) dans lequel est ménagée une chambre (120), le caisson (101) présentant une entrée (102) pour recevoir un produit et une sortie (103) pour évacuer ledit produit vers un récipient, le dispositif de dosage (100) comportant : un bloc d’acheminement (104) installé à l’intérieur de la chambre (120), le bloc d’acheminement (104) comportant un tapis motorisé à bande (105) pour acheminer le produit depuis l’entrée (102) vers la sortie (103) du caisson (101), des moyens de guidage (108) adaptés pour guider le bloc d’acheminement (104) vers l’extérieur de la chambre (120), via une première trappe d’accès (109) ménagée dans le caisson (101). Figure à publier avec l’abrégé : Fig.5

Description

DISPOSITIF DE DOSAGE MOTORISE A BANDE, SYSTEME D’ENSACHAGE ASSOCIE
L'invention s’inscrit dans le domaine de l’emballage industriel
L’invention porte plus particulièrement sur un dispositif de dosage motorisé à bande utilisé dans un système d’ensachage qui permet de conditionner un produit en vrac dans des sacs ou sachets individuels.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION
Une ensacheuse est un système bien connu qui se présente sous la forme d’une ligne d’ensachage ou de conditionnement automatique ou semi-automatique d’un produit, tel que du charbon de bois, des pellets, des céréales, ou des produits beaucoup plus fins comme des poudres, notamment des farines.
La ligne d’ensachage comprend notamment un module principal adapté pour remplir successivement chaque récipient d’une quantité de produit déterminée. Le module principal comporte un dispositif de stockage adapté pour stocker un produit en vrac, un dispositif de dosage, disposé en sortie du dispositif de stockage, adapté pour doser le produit en vrac et, en sortie du dispositif de dosage, un dispositif de décharge comportant une sortie adaptée pour déboucher dans le récipient.
De façon connue, le dispositif de dosage comprend un caisson à l’intérieur duquel est ménagée une chambre ainsi que des moyens pour acheminer le produit en vrac de l’entrée vers la sortie du dispositif de dosage. Les moyens d’acheminement sont généralement formés par un tapis motorisé à bande installé à l’intérieur de la chambre.
Cependant, les dispositifs de dosage selon l’art antérieur présentent des inconvénients, notamment en termes de maintenance et de nettoyage.
En effet, les dispositifs de dosage sont souvent utilisés dans le domaine agro-alimentaire. Or, le passage du produit en vrac dans le dispositif de dosage laisse des résidus de produit à l’intérieur de la chambre, en particulier sur le tapis motorisé à bande. Il est ainsi nécessaire de nettoyer voire de remplacer régulièrement le tapis afin de diminuer au maximum les risques de contamination, notamment bactérienne, des produits transportés.
De telles opérations de nettoyage ou de remplacement sont longues et complexes notamment car le tapis motorisé à bande est difficile d’accès. En effet, il est nécessaire de démonter entièrement le dispositif de dosage pour accéder au tapis, en particulier le caisson et le motoréducteur, ce qui nécessite de nombreuses heures de travail et l’intervention de plusieurs personnes.
L’invention apporte une solution visant à simplifier et à réduire la durée des opérations de maintenance d’un dispositif de dosage motorisé à bande.
À cet effet, l’invention selon un premier aspect se rapporte à un dispositif de dosage motorisé à bande pour un système d’ensachage.
Le dispositif de dosage selon le premier aspect comporte un caisson dans lequel est ménagée une chambre, le caisson présentant une entrée pour recevoir un produit et une sortie pour évacuer ledit produit vers un récipient.
En outre, le dispositif de dosage comporte :
  • un bloc d’acheminement installé à l’intérieur de la chambre, le bloc d’acheminement comportant un tapis motorisé à bande pour acheminer le produit depuis l’entrée vers la sortie du caisson,
  • des moyens de guidage adaptés pour guider le bloc d’acheminement vers l’extérieur de la chambre, via une première trappe d’accès ménagée dans le caisson.
Par « trappe d’accès », on entend une ouverture ménagée dans le caisson pour former un passage ainsi que des moyens d’obturation de ladite ouverture.
L’invention selon le premier aspect permet de résoudre les inconvénients précités.
En effet, le dispositif de dosage de l’invention est équipé d’une première trappe d’accès qui permet de faciliter l’accès à la chambre. De plus, les moyens de guidage permettent d’extraire facilement le tapis motorisé à bande de la chambre puis de le monter dans la chambre une fois la maintenance effectuée.
Dans la mesure où il n’est plus nécessaire de démonter entièrement le dispositif de dosage pour accéder au tapis motorisé à bande et ainsi d’utiliser des outils spécifiques comme c’est le cas dans les dispositifs de dosage selon l’art antérieur, les opérations de maintenance sont simplifiées et durent moins longtemps. En effet, alors que l’extraction du tapis motorisé à bande d’un dispositif de dosage classique nécessite plusieurs heures d’intervention, avec le dispositif de dosage selon l’invention, quelques minutes suffisent pour extraire ou monter le bloc d’acheminement, et donc le tapis motorisé à bande hors ou dans la chambre.
Le dispositif de l’invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles suivantes :
Selon un mode réalisation non limitatif, les moyens de guidage comportent :
  • au moins un rail de guidage solidaire du caisson, ledit au moins un rail de guidage s’étendant longitudinalement à l’intérieur de la chambre,
  • au moins une glissière solidaire du bloc d’acheminement, ladite au moins une glissière étant apte à coulisser le long dudit au moins un rail de guidage.
Selon un mode réalisation non limitatif, le dispositif de dosage comporte un capteur de sécurité apte à déclencher une alarme et/ou un arrêt d’urgence du mouvement du tapis motorisé à bande lorsque la première trappe d’accès est ouverte.
Selon un mode réalisation non limitatif, le dispositif de dosage comporte un bac de récupération amovible positionné en partie inférieure de la chambre.
Selon un mode réalisation non limitatif, le caisson comporte une deuxième trappe d’accès adaptée pour l’extraction du bac de récupération amovible.
Selon un mode réalisation non limitatif, la première trappe d’accès et/ou la deuxième trappe d’accès est/sont réalisé(s) dans un matériau transparent.
Selon un mode réalisation non limitatif, le tapis motorisé à bande comporte un tapis monté sur un tambour moteur en forme de fût, le tambour moteur intégrant un motoréducteur logé dans le fût du tambour moteur.
Selon un mode réalisation non limitatif, le dispositif de dosage comporte des moyens de réglage pour régler la hauteur du bloc d’acheminement, ledit bloc d’acheminement étant en appui sur les moyens de guidage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, les moyens de réglage comportent :
  • au moins un organe support solidaire du caisson et supportant les moyens de guidage, l’organe support comportant un trou fileté,
  • au moins une molette apte à coopérer avec le trou fileté ménagé dans l’organe support de sorte que la rotation de la molette à l’intérieur du trou fileté entraine une variation de la hauteur des moyens de guidage.
Selon un mode réalisation non limitatif, le dispositif de dosage comporte un racleur/déflecteur adapté pour racler des résidus de produit présents à la surface du tapis motorisé à bande et pour les orienter vers la sortie du caisson.
Selon un mode réalisation non limitatif, le dispositif de dosage comporte :
  • des moyens d’ajustement pour définir l’épaisseur du produit sur le bloc d’acheminement,
  • des moyens de contrôle dynamique pour ajuster automatiquement la position des moyens d’ajustement en fonction de la quantité de produit présente dans le récipient.
L’invention selon un second aspect porte sur un système d’ensachage comportant :
  • un dispositif de stockage,
  • un dispositif de dosage selon le premier aspect de l’invention, disposé en sortie du dispositif de stockage,
  • un dispositif de décharge communiquant avec un récipient, disposé en sortie du dispositif de dosage.
Par ailleurs, selon un troisième aspect, l’invention se rapporte à un procédé de démontage d’un dispositif de dosage comportant un caisson dans lequel est ménagée une chambre, un bloc d’acheminement installé à l’intérieur de la chambre et des moyens de guidage du bloc d’acheminement, le caisson comportant une première trappe d’accès au bloc d’acheminement.
Le procédé de démontage comporte :
  • une étape de translation du bloc d’acheminement vers l’extérieur de la chambre, la translation du bloc d’acheminement étant guidée par les moyens de guidage,
  • une étape d’extraction du bloc d’acheminement lorsque la totalité du bloc d’acheminement est à l’extérieur de la chambre.
En outre, l’invention selon un quatrième aspect concerne un procédé de montage d’un dispositif de dosage comportant un caisson dans lequel est ménagée une chambre, un bloc d’acheminement et des moyens de guidage du bloc d’acheminement, le caisson comportant une première trappe d’accès au bloc d’acheminement.
Le procédé de montage comporte :
  • une étape de montage du bloc d’acheminement sur les moyens de guidage, le bloc d’acheminement étant disposé à l’extérieur de la chambre,
  • une étape de translation du bloc d’acheminement vers la chambre via la première trappe d’accès jusqu’à ce que la totalité du bloc d’acheminement soit disposé à l’intérieur de la chambre, la translation du bloc d’acheminement étant guidée par les moyens de guidage.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles :
  • la figure 1 est une vue en perspective d’une partie d’un système d’ensachage comprenant un dispositif de dosage selon l’invention,
  • la figure 2a est une vue en perspective de l’avant du dispositif de dosage selon un mode de réalisation de l’invention,
  • la figure 2b est une autre vue en perspective de l’arrière du dispositif de dosage illustré à la figure 2a,
  • la figure 2c est une vue de dessus du dispositif de dosage illustré aux figures 2a et 2b,
  • la figure 3a est une vue de face du bloc d’acheminement du dispositif de dosage illustré aux figures 2a, 2b, 2c, avant son démontage,
  • la figure 3b est une vue en perspective du bloc d’acheminement illustré à la figure 3a,
  • la figure 4 est une vue de dessous du dispositif de dosage illustré aux figures 2a, 2b, 2c,
  • la figure 5 est agrandissement du dispositif de dosage illustré aux figures 2a, 2b, 2c, au niveau de la deuxième trappe d’accès,
  • a figure 6 est une vue latérale de la goulotte de sortie du dispositif de dosage illustré aux figures 2a, 2b, 2c,
  • la figure 7 est une vue de dessus de la goulotte de sortie illustrée à la figure 6,
  • la figure 8 est un agrandissement du dispositif de dosage illustré aux figures 2a, 2b, 2c, au niveau du racleur/déflecteur,
  • la figure 9 est un agrandissement du dispositif de dosage illustré aux figures 2a, 2b, 2c, au niveau des moyens d’ajustement.
Il est tout d’abord précisé que sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l’une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure.
Il est également précisé que les figures représentent essentiellement un mode de réalisation de l’objet de l’invention mais qu’il peut exister d’autres modes de réalisation qui répondent à la définition de l’invention.
L’invention se rapporte à un dispositif de dosage utilisé, de préférence, dans un système d’ensachage qui permet le conditionnement d’un produit en vrac. Le produit à ensacher se présente généralement sous forme de grains plus ou moins gros suivant le produit. À titre d’exemple, le produit à ensacher est du charbon de bois, des pellets, des céréales, ou des produits beaucoup plus fins comme des poudres, notamment des farines.
est une vue en perspective d’une partie d’un système d’ensachage comprenant un dispositif de dosage selon un mode de réalisation de l’invention.
En référence à la figure 1, le système d’ensachage 1 comporte un dispositif de stockage 10 d’un produit en vrac, formé ici par une trémie. Selon un exemple de réalisation, le dispositif de stockage 10 comporte des capteurs du niveau de produit qui y est stocké, pour permettre par exemple la gestion automatique de l’alimentation du dispositif de stockage 10. En sortie du dispositif de stockage 10, le système d’ensachage 1 comporte un dispositif de dosage 100 permettant de générer un flux calibré du produit en vrac provenant du dispositif de stockage 10. Le dispositif de dosage 100 débouche dans un dispositif de décharge 20, formé ici par une trémie. Le dispositif de décharge 20 débouche dans un récipient qui peut être aussi bien un sac/sachet qu’un contenant servant par exemple au pesage du produit
Avantageusement, le système d’ensachage 1 comporte des moyens de commande propres qui assurent le pilotage des dispositifs de stockage 10, de dosage 100 et de décharge 20. Ces moyens de commande propres sont reliés à une source d’alimentation en énergie électrique et sont formés préférentiellement par un automate programmable et le cas échéant préprogrammé. Dans une variante de réalisation, le dispositif de stockage 10, le dispositif de dosage 100 et le dispositif de décharge 20 comportent chacun des moyens de commande propres. On utilisera le terme automate dans la suite de la description pour désigner indifféremment les moyens de commande propres au système d’ensachage 1 et les moyens de commande propres au dispositif de dosage 100.
Par ailleurs, le système d’ensachage 1 comporte avantageusement une interface homme-machine permettant de programmer et/ou de contrôler l’automate. L’interface homme-machine est munie par exemple d’un dispositif de contrôle du système d’ensachage 1 ainsi qu’un système d’affichage, par exemple un écran tactile.
En outre, de manière avantageuse, le système d’ensachage 1 comporte des moyens de pesage (non illustrés) adaptés pour peser en temps réel la quantité de produit présente dans le récipient. Avantageusement, les informations provenant des moyens de pesage sont communiquées en temps réel à l’automate.
est une vue en perspective de l’avant du dispositif de dosage 100 selon un mode de réalisation de l’invention.
est une vue en perspective de l’arrière du dispositif de dosage 100 illustré à la figure 2a.
est une vue de dessus du dispositif de dosage 100 illustré aux figures 2a et 2b.
En référence aux figures 2a, 2b et 2c, le dispositif de dosage 100 comprend un caisson 101 dans lequel est ménagée une chambre 120. Le caisson 101 présente globalement la forme d’un parallélépipède rectangle et est préférentiellement en acier ou en inox.
En outre, le caisson 101 comprend une entrée 102, ménagée dans une paroi supérieure 1011 du caisson 101, et une sortie 103, ménagée dans une paroi inférieure 1012 du caisson 101. L’entrée 102 du caisson 101 reçoit le produit en vrac provenant du dispositif de stockage 10 tandis que la sortie 103 du caisson 101 évacue le produit calibré vers le dispositif de décharge 20.
Dans la suite de la description, on admettra que l’avant du dispositif de dosage 100 est la partie du dispositif de dosage 100 qui est la plus proche de l’entrée 102 du caisson 101 tandis que l’arrière du caisson 101 est la partie du dispositif de dosage 100 qui est la plus proche de la sortie 103 du caisson 101. En outre, la paroi inférieure 1012 du caisson 101 est définie comme étant la paroi du caisson 101 s’étendant dans un plan horizontal, laquelle paroi inférieure 1012 est la paroi la plus proche du sol lorsque le système d’ensachage 1 est installé sur le sol. La paroi supérieure 1011 est la paroi du caisson 101 qui est parallèle à la paroi inférieure 1012 du caisson 101. En outre, le caisson 101 comprend une paroi latérale 1013 reliant la paroi supérieure 1011 à la paroi inférieure 1012. Dans la suite de la description, les termes « inférieur » et « supérieur » sont utilisés pour désigner une partie, une paroi ou une surface d’une pièce, respectivement, proche ou éloignée du sol lorsque le système d’ensachage 1 est installé sur le sol.
À l’intérieur de la chambre 120, est disposé un bloc d’acheminement 104 s’étendant longitudinalement entre la partie avant de la chambre 120 et la partie arrière de la chambre 120 afin d’acheminer le produit en vrac depuis l’entrée 102 vers la sortie 103 du caisson 101. Une partie du bloc d’acheminement 104 est ainsi positionnée en regard de l’entrée 102 de manière à recevoir le produit en vrac et l’acheminer vers la sortie 103.
est une vue de face du bloc d’acheminement 104, avant son démontage.
est une vue en perspective du bloc d’acheminement 104 illustré à la figure 3a.
De manière avantageuse, l’entrée 102 débouche dans une goulotte d’entrée 1021, laquelle se prolonge jusqu’au bloc d’acheminement 104. Ainsi, la goulotte d’entrée 1021 oriente le produit en vrac depuis l’entrée 102 du caisson 101 vers le bloc d’acheminement 104. Avantageusement, un premier organe d’ajustement 1023, appelé communément guillotine, permet de définir manuellement l’épaisseur du produit sur le bloc d’acheminement 104, au niveau de la partie avant dudit bloc d’acheminement 104. Le premier organe d’ajustement 1023 est formé par une paroi verticale de la goulotte d’entrée 1021, positionnée transversalement en regard du bloc d’acheminement 104. Avantageusement, la position du premier organe d’ajustement 1023 est ajustée avant le début du dosage, selon la quantité de produit à doser ainsi que sa granulométrie.
En outre, une goulotte de sortie 1031 s’étend longitudinalement entre la sortie du bloc d’acheminement 104 et la sortie 103 du caisson 101. Avantageusement, la sortie 103 du caisson 101 est à ouverture commandée par l’automate. À cet effet, le dispositif de dosage 100 comporte un casque pivotant 1032 (c’est-à-dire une trappe ayant la forme d’une portion de cylindre), relié à un vérin contrôlé par l’automate. En contrôlant le vérin, l’automate peut faire pivoter le casque pivotant 1032 de manière à modifier la surface d’ouverture de la sortie 103 du caisson 101.
Avantageusement, au début du dosage, la surface d’ouverture de la sortie 103 du caisson 101 est maximale de manière à laisser passer une grande quantité de produit vers le dispositif de décharge 20. En fin de dosage, l’automate fait pivoter le casque pivotant 1032 de manière à réduire la surface d’ouverture de la sortie 103 du caisson 101. Cela permet de diminuer la quantité de produit se déversant dans le dispositif de décharge 20 afin d’assurer la précision du dosage.
Dans une variante de réalisation non illustrée, le casque pivotant 1032 est remplacé par une trappe plane destinée à obturer ou ouvrir progressivement l’orifice formant la sortie 103 du caisson 101.
En référence aux figures 3a et 3b, le bloc d’acheminement 104 comporte un tapis motorisé à bande 105. Le tapis motorisé à bande 105 comprend un tapis 1051, également appelé bande transporteuse, monté sur deux tambours 1052. Avantageusement, le tapis 1051 est une bande souple, par exemple en matière plastique, lisse et tendue entre les deux tambours 1052. Le tapis 1051 transite sur une sole dite de glissement 1053 disposée entre les tambours 1052 et en appui sur des profilés (non visibles). De cette façon, le tapis motorisé à bande 105 forme un ensemble rigide.
L'un des deux tambours 1052 forme un tambour moteur tandis que l'autre tambour est entraîné en rotation par le tambour moteur. Avantageusement, le tambour moteur 1052 est en forme de fût, à l’intérieur duquel est intégré un motoréducteur. Le motoréducteur se trouve alors à l’intérieur de la chambre 120 et non à l’extérieur de la chambre 120 comme c’est généralement le cas dans les tapis motorisés à bande de l’art antérieur. L’intégration du motoréducteur dans le fût du tambour moteur 1052 permet de réduire les dimensions et le poids du bloc d’acheminement 104. Cela permet de faciliter la manipulation et l’extraction du bloc d’acheminement 104. Avantageusement, le poids du bloc d’acheminement 104 est inférieur à 40kg de sorte que deux opérateurs suffisent pour l’extraire de la chambre 120.
Le tambour moteur 1052 du tapis motorisé à bande 105 est alimenté en électricité par un coffret électrique (non illustré), disposé à l’extérieur du caisson 101. Avantageusement, le motoréducteur du tambour moteur 1052 est raccordé au coffret électrique par un connecteur de type Harting® qui assure un branchement/débranchement facile du motoréducteur. En outre, le tapis motorisé à bande 105 est piloté par l’automate. L’automate permet notamment de faire varier la vitesse de rotation du tambour moteur 1052 de manière à ajuster la vitesse rectiligne du tapis 1051 et donc le débit de produit en vrac sortant du dispositif de dosage 100. De manière connue, le contrôle du tambour moteur 1052 est réalisé grâce à un variateur prévu à cet effet, commandé par l’automate.
Le bloc d’acheminement 104 comporte, en outre, un premier flasque 1061 et un deuxième flasque 1062 qui assurent le maintien des tambours 1052. À cet effet, les flasques 1061, 1062 présentent des parois sensiblement planes positionnées latéralement de part et d’autre du tapis motorisé à bande 105. En outre, chaque flasque est solidarisé aux extrémités des tambours 1052 par des moyens de solidarisation 1064. Naturellement, les flasques 1061, 1062 ne sont pas en contact avec le tapis 1051 de sorte à ne pas entraver son mouvement.
Avantageusement, le bloc d’acheminement 104, peut être facilement extrait de la chambre 120, par exemple lors d’une opération de maintenance. À cet effet, le caisson 101 comporte une première trappe d’accès 109 au bloc d’acheminement 104. La première trappe d’accès 109 est ménagée dans la paroi latérale 1013 du caisson 101, en regard du premier flasque 1061 du bloc d’acheminement 104. Naturellement, la première trappe d’accès 109 est fermée lorsque le tapis motorisé à bande 105 est en mouvement et ouverte lors du démontage du bloc d’acheminement 104.
De préférence, la première trappe d’accès 109 est verrouillée/déverrouillée par une clé sécurisée apte à coopérer avec deux serrures 1091 ménagées dans la première trappe d’accès 109. Ainsi, le verrouillage/déverrouillage de la première trappe d’accès 109 nécessite l’utilisation d’un outil de verrouillage/déverrouillage spécifique de manière à limiter l’accès au bloc d’acheminement 104 à une personne non habilitée.
En outre, le dispositif de dosage 100 comporte, de manière avantageuse, un capteur de sécurité 1092, visible à la figure 1, apte à déclencher une alarme et/ou un arrêt d’urgence du mouvement du tapis motorisé à bande 105 lorsque la première trappe d’accès 109 est ouverte. Avantageusement, le capteur de sécurité 1092 est de type RFID sans contact.
Avantageusement, la première trappe d’accès 109 est réalisée dans un matériau transparent, par exemple en polycarbonate, de sorte que le bloc d’acheminement 104 soit visible par un opérateur lorsque la première trappe d’accès 109 est fermée. Dans un autre mode de réalisation, la première trappe d’accès 109 est dans un matériau opaque, par exemple en tôle pleine.
Selon un exemple de réalisation, une trappe d’accès supplémentaire 131 est ménagée dans la paroi latérale 1013 du caisson 101, en regard du deuxième flasque 1062 et peut également être réalisée dans un matériau transparent, par exemple en polycarbonate. Dans ce cas, le dispositif de dosage 100 comporte, de manière avantageuse, un capteur de sécurité (non visible) apte à déclencher une alarme et/ou un arrêt d’urgence du mouvement du tapis motorisé à bande 105 lorsque ladite trappe d’accès supplémentaire 131 est ouverte. Avantageusement, le capteur de sécurité est de type RFID sans contact.
Par ailleurs, afin de faciliter l’extraction du bloc d’acheminement 104 ou au contraire son montage dans la chambre 120, le dispositif de dosage 100 comporte des moyens de guidage 108 permettant de guider le bloc d’acheminement 104 lors de son démontage ou de son montage.
Selon le mode de réalisation illustré aux figures 3a et 3b, les moyens de guidage 108 comportent deux rails de guidage 1081 parallèles et solidaires du caisson 101. Chaque rail de guidage 1081 s’étend longitudinalement depuis l’intérieur de la chambre 120 vers l’extérieur de ladite chambre 120. Selon un exemple de réalisation, chaque rail de guidage 1081 est formé par un profilé, par exemple en aluminium, muni d’un guide, par exemple en polyéthylène haute densité rigide en qualité alimentaire.
Les moyens de guidage 108 comportent également deux glissières 1082 aptes à coulisser le long des rails de guidage 1081. Les glissières 1082 sont parallèles et solidaires du bloc d’acheminement 104 qui est en appui sur les glissières 1082. En particulier, le bloc d’acheminement 104 est fixé sur les glissières 1082 par l’intermédiaire d’un rebord inférieur 1063 ménagé dans chaque flasque 1061, 1062. Chaque rebord inférieur 1063 s’étend depuis une surface inférieure de chaque flasque 1061, 1062, orthogonalement par rapport à la paroi sensiblement verticale de chaque flasque 1061, 1062. Dans une variante de réalisation non illustrée, les rails de guidage 1081 sont fixés sur le bloc d’acheminement 104 tandis que les glissières 1082 sont fixées sur le caisson 101. Par ailleurs, les moyens de guidage 108 peuvent comporter plus ou moins de deux rails de guidage 1081 et de deux glissières 1082.
Avantageusement, le dispositif de dosage 100 comporte des moyens de réglage 112 de la hauteur du bloc d’acheminement 104
est une vue de dessous du dispositif de dosage 100, au niveau des moyens de réglage 112.
En référence à la figure 4, les moyens de réglage 112 comportent quatre organes supports 1121 solidaires du caisson 101 et supportant les moyens de guidage 108. En particulier, chaque rail de guidage 1081 est en appui sur deux organes supports 1121 qui sont fixés sur la paroi latérale 1013 du caisson 101. Avantageusement, chaque organe support 1121 présente la forme d’un U de manière à former une rainure adaptée pour recevoir et supporter un rail de guidage 1081.
En outre, les moyens de réglage 112 comportent quatre molettes 1122. Chaque molette 1122 est apte à coopérer avec un trou fileté ménagé dans un organe support 1121 de sorte que la rotation de la molette 1122 à l’intérieur du trou fileté entraine une variation de la hauteur des moyens de guidage 108 et donc du bloc d’acheminement 104. De tels moyens de réglage 112 permettent de faire varier facilement et rapidement la hauteur du bloc d’acheminement 104 sans avoir à utiliser d’outils spécifiques.
Avantageusement, le dispositif de dosage 100 comporte des premiers moyens de blocage 119 permettant de bloquer en position les moyens de guidage 108 à l’intérieur de la chambre 120. En particulier, les premiers moyens de blocage 119 sont formés par deux écrous moletés visibles à la figure 4, montés sur deux des quatre organes supports 1121, qui assurent la fixation des rails de guidage 1081 sur la paroi latérale 1031 du caisson 101.
De manière avantageuse, le dispositif de dosage 100 comporte, en outre, des seconds moyens de blocage 110 permettant de bloquer en position le bloc d’acheminement 104 à l’intérieur de la chambre 120. Selon le mode de réalisation illustré aux figures 3a et 3b, les seconds moyens de blocage 110 sont formés par un doigt indexeur. Le doigt indexeur est inséré dans un orifice traversant ménagé dans le rebord inférieur 1063 du premier flasque 1061 puis dans un autre orifice traversant ménagé dans un profilé 111 fixé au caisson 101. Avantageusement, le profilé 111 est en forme de L, une des branches du profilé 111 étant en appui contre la paroi latérale 1013 du caisson 101 tandis que l’autre branche est en appui contre le rebord inférieur 1063 du premier flasque 1061. Le profilé 111 est par exemple réalisé en polyéthylène haute densité rigide en qualité alimentaire.
Par ailleurs, de manière avantageuse, le dispositif de dosage 100 comporte d’autres trappes d’accès 114, 117 qui permettent d’accéder à différentes zones de la chambre 120.
est agrandissement de la partie avant du dispositif de dosage 100, au niveau d’une deuxième trappe d’accès 114
En référence à la figure 5, la deuxième trappe d’accès 114 est ménagée dans la paroi latérale 1013 avant du caisson 101. La deuxième trappe d’accès 114 permet d’accéder notamment à un bac de récupération 116 amovible disposé en partie inférieure du caisson 101. Le bac de récupération 116 permet de collecter les résidus de produit tombés dans la partie inférieure du caisson 101.
Par ailleurs, comme on peut le voir sur la figure 2c, le caisson 101 comporte une troisième trappe d’accès 117 ménagée dans la paroi supérieure 1011 du caisson 101, en regard de la goulotte de sortie 1031. La troisième trappe d’accès 117 permet par exemple d’assurer la maintenance de la goulotte de sortie 1031 et/ou du casque pivotant 1032.
La deuxième trappe d’accès 114 et/ou la troisième trappe d’accès 117 est/sont réalisé(s) dans un matériau opaque, par exemple en tôle pleine. Dans une variante de réalisation, la deuxième trappe d’accès 114 et/ou la troisième trappe d’accès est/sont réalisé(s) dans un matériau transparent, par exemple en polycarbonate, de sorte que le bac de récupération 116 et/ou la goulotte de sortie 1031 soi(en)t visible(s) par un opérateur lorsque les trappes d’accès 114, 117 sont fermées. Naturellement, la deuxième trappe d’accès 114 et la troisième trappe d’accès 117 sont ouvertes lors de la maintenance du dispositif de dosage 100 et fermées pendant le fonctionnement du dispositif de dosage 100.
En outre, le dispositif de dosage 100 comporte deux autres capteurs de sécurité 1093, 1094, visibles aux figures 1, 2a et 2b, aptes à déclencher une alarme et/ou un arrêt d’urgence du mouvement du tapis motorisé à bande 105 lorsque les deuxième et troisième trappes d’accès 114, 117 sont ouvertes. Avantageusement, les capteurs de sécurité 1093, 1094 sont de type RFID sans contact.
Ainsi, chaque trappe d’accès dispose de son propre capteur de sécurité de manière à pouvoir identifier, en cas d’alarme et/ou d’arrêt d’urgence du tapis motorisé à bande 105, quelle trappe d’accès est ouverte.
Avantageusement, une ou plusieurs des trappes 114, 117 sont verrouillées par des moyens de verrouillage 121, par exemple des écrous moletés qui ne nécessitent pas l’utilisation d’outils de déverrouillage.
De plus, comme on peut le voir sur les figures 2a, 2b et 2c, le caisson 101 comporte une fenêtre 115 ménagée dans la paroi supérieure 1011 du caisson 101, en regard du bloc d’acheminement 104. Avantageusement, la fenêtre 115 est réalisée dans un matériau transparent de sorte que le produit acheminé par le tapis motorisé à bande 105 soit visible par un opérateur. Selon un exemple de réalisation, la fenêtre 115 est formée par une plaque en polycarbonate.
Par ailleurs, afin de limiter la rétention du produit à conditionner, le dispositif de dosage 100 comporte des moyens d’étanchéité 122, 123, 124, 125, 126 qui permettent de rendre étanche les jonctions entre les différentes pièces. Avantageusement, les moyens d’étanchéité 122, 123, 124, 125, 126 sont formés pas des joints d’étanchéité en polyéthylène haute densité rigide en qualité alimentaire.
Comme on peut le voir sur la figure 3b, un premier joint d’étanchéité 122, un deuxième joint d’étanchéité 123 et un troisième joint d’étanchéité 124, visibles à la figure 5, sont disposés au niveau des différentes jonctions entre le tapis 1051 et l’extrémité inférieure des pièces constituants la goulotte d’entrée 1021.
Le bloc d’acheminement 104 peut être élevé en hauteur par les moyens de réglage 112 afin d’augmenter la pression du tapis 1051 sur les moyens d’étanchéité 122, 123, 124 et ainsi améliorer l’étanchéité entre le tapis 1051 et la goulotte d’entrée 1021.
est un agrandissement du dispositif de dosage 100, au niveau de la goulotte de sortie 1031.
Comme on peut le voir sur la figure 6, un quatrième joint d’étanchéité 125 est disposé au niveau d’une jonction entre l’extrémité inférieure de la goulotte de sortie 1031 et le caisson 101.
Naturellement, chaque joint d’étanchéité 122, 123, 124,125 peut être formé par un unique joint ou une pluralité de joints disposé(s) au niveau des jonctions entre les pièces.
est une vue de dessus de la goulotte de sortie 1031.
Comme on peut le voir sur la figure 7, le casque pivotant 1032 est ajouré de manière à former deux cavités traversantes 1033, ménagées aux extrémités du casque pivotant 1032, permettant d’éviter la rétention de produit dans le casque pivotant 1032. En particulier, lorsqu’une partie du produit tombe dans le casque pivotant 1032, le produit va se déverser dans le dispositif de décharge 20, lors de la prochaine ouverture du casque pivotant 1032, via les cavités traversantes 1033.
En outre, comme on peut le voir sur la figure 7, un racleur de sortie118 est positionné transversalement au bout du tapis 1051 afin de racler des résidus de produits collées sur le tapis 1051 et à les faire tomber dans la goulotte de sortie 1031. Avantageusement, le racleur de sortie 118 est en polyéthylène haute densité rigide en qualité alimentaire.
est un agrandissement du dispositif de dosage 100, au niveau d’un racleur/déflecteur 130.
En référence à la figure 8, un racleur/déflecteur 130 est positionné sur le retour inférieur du tapis 1051 de manière à racler d’éventuels résidus de produit qui n’ont pas été décollés par le racleur de sortie118 et à les orienter vers la sortie 103 du caisson 101. Cela permet d’éviter que des résidus de produit se déposent sur les moyens de guidage 108. Avantageusement, le racleur/déflecteur 130 est en polyéthylène haute densité rigide en qualité alimentaire.
De manière avantageuse, le dispositif de dosage 100 comporte des moyens d’ajustement 127 permettant de contrôler l’épaisseur du produit sur le bloc d’acheminement 104.
est un agrandissement du dispositif de dosage 100, au niveau des moyens d’ajustement 127.
En référence à la figure 9, les moyens d’ajustement 127 comportent un deuxième organe d’ajustement 1271 formé par une lame, appelée communément guillotine, positionnée transversalement en regard du tapis 1051. En particulier, la lame est positionnée au niveau de la jonction entre le tapis 1051 et la goulotte de sortie 1031. En faisant varier la position de la lame, i.e. en l’abaissant ou en l’élevant, le volume de produit se déversant dans les moyens de décharge 20, et donc dans le récipient, est modifié.
Avantageusement, les moyens d’ajustement 127 comportent un vérin électrique 1272, solidaire de la lame, qui permet de faire varier la position de la lame. Dans une variante de réalisation, le vérin électrique 1272 est remplacé par un vérin hydraulique ou un ensemble mécanique commandé par un moteur sans balais. Le vérin électrique 1272 est piloté par des moyens de contrôle formés par exemple par l’automate.
En outre, le dispositif de dosage 100 comporte des moyens de détermination de la position des moyens d’ajustement 127 qui permettent de déterminer avec précision la position des moyens d’ajustement 127 et de les communiquer aux moyens de contrôle. De manière avantageuse, la position de la lame par rapport au tapis motorisé à bande 105 est choisie selon les paramètres du produit à conditionner, notamment sa granulométrie et la quantité de produit à doser.
Ainsi, selon les paramètres du produit à doser et la position des moyens d’ajustement 127, les moyens de contrôle ajustent directement et avec précision, via le vérin électrique 1272, la position de la lame par rapport au tapis motorisé à bande 105.
Par exemple, lorsque la granulométrie du produit est faible, la lame est abaissée de sorte que l’ouverture formée entre la lame et le tapis 1051 est étroite ce qui permet de limiter le passage du produit dans la goulotte de sortie 1031.
À contrario, lorsque la granulométrie du produit est forte, la lame est relevée de sorte que l’ouverture formée entre la lame 1271 et le tapis 1051 est large de manière à faire passer des produits de forte granulométrie et un grand volume de produit.
Avantageusement, la vitesse du tapis 1051 est élevée durant le dosage, quel que soient les paramètres du produit, de manière à avoir une cadence de dosage élevée.
Dans une variante de réalisation non illustrée, les moyens d’ajustement 127 comportent deux lames parallèles disposées à la surface du tapis 1051, de part et d’autre du bloc d’acheminement 104. Les lames s’étendent selon des axes parallèles à un axe longitudinal du bloc d’acheminement 104. En outre, les moyens d’ajustement 127 comportent des moyens d’écartement, par exemple des vérins, fixés aux deux lames qui permettent de faire varier l’écartement entre les lames. Ainsi, par exemple lorsque la granulométrie du produit est faible, l’écartement entre les lames est diminué de sorte à limiter la quantité de produit acheminée par le bloc d’acheminement 104. À contrario, lorsque la granulométrie du produit est importante, l’écartement entre les lames est augmenté de manière à augmenter la quantité de produit acheminée par le bloc d’acheminement 104.
De manière avantageuse, les moyens de contrôles sont dynamiques. Les moyens d’ajustement 127 sont alors ajustés automatiquement en fonction de la quantité de produit présente dans le récipient, mesurée et communiquée en temps réel par les moyens de pesage.
Ainsi, par exemple, lorsque la quantité de produit présente dans le récipient est faible, les moyens d’ajustement 127 sont ajustés automatiquement par les moyens de contrôle dynamique de sorte que le volume de produit se déversant dans le récipient soit important. Cela permet d’avoir une cadence de dosage élevée. Ensuite, à mesure que le récipient se remplit ou lorsque la quantité de produit présent dans le récipient atteint une valeur seuil, inférieure à la quantité de produit à doser, les moyens d’ajustement 127 sont ajustés automatiquement de sorte que le volume de produit se déversant dans le récipient soit faible. Cela permet d’assurer la précision du dosage.
On rappelle que lorsque l’on prête une action à un dispositif celle-ci est en fait effectuée par un microprocesseur commandé par des codes instructions enregistrés dans un espace mémoire de l’automate. En outre, lorsqu’un dispositif émet un message, ce message est émis via une interface de communication dudit dispositif.
Avantageusement, l’interface homme-machine permet également de sélectionner la suite d’instructions désirée en fonction du produit à conditionner.
Par ailleurs, l’invention se rapporte à un procédé de démontage du bloc d’acheminement 104. Le procédé de démontage selon l’invention est maintenant décrit à titre d’exemple non limitatif.
Dans une première étape, les molettes 1122 sont desserrées des organes supports 1121 afin d’abaisser le bloc d’acheminement 104.
Dans une deuxième étape, la première trappe d’accès 109 est ouverte.
Dans une troisième étape, le motoréducteur est débranché du coffret électrique.
Dans une quatrième étape, le bloc d’acheminement 104 est translaté vers l’extérieur de la chambre 120, la translation du bloc d’acheminement 104 étant guidée par les moyens de guidage 108.
Dans une cinquième étape, le bloc d’acheminement 104 est extrait des moyens de guidage 108 lorsque la totalité du bloc d’acheminement 104 est à l’extérieur de la chambre 120.
En outre, l’invention se rapporte à un procédé de montage du bloc d’acheminement 104. Le procédé de montage est maintenant décrit à titre d’exemple non limitatif de l’invention
Dans une première étape, le bloc d’acheminement 104 est monté sur les moyens de guidage 108.
Dans une deuxième étape, le bloc d’acheminement 104 est translaté en direction de la chambre 120 via la première trappe d’accès 109. La translation du bloc d’acheminement 104 est guidée par les moyens de guidage 108. Cette étape est réalisée jusqu’à ce que la totalité du bloc d’acheminement 104 soit disposé à l’intérieur de la chambre 120.
Dans une troisième étape, la première trappe d’accès 109 est fermée.
Le mode de réalisation décrit ci-dessus n’est nullement limitatif, et des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l’invention.

Claims (14)

  1. Dispositif de dosage (100) motorisé à bande pour système d’ensachage (1), le dispositif de dosage (100) comportant un caisson (101) dans lequel est ménagée une chambre (120), le caisson (101) présentant une entrée (102) pour recevoir un produit et une sortie (103) pour évacuer ledit produit vers un récipient, le dispositif de dosage (100) étant caractérisé en ce qu’il comporte :
    • un bloc d’acheminement (104) installé à l’intérieur de la chambre (120), le bloc d’acheminement (104) comportant un tapis motorisé à bande (105) pour acheminer le produit depuis l’entrée (102) vers la sortie (103) du caisson (101),
    • des moyens de guidage (108) adaptés pour guider le bloc d’acheminement (104) vers l’extérieur de la chambre (120), via une première trappe d’accès (109) ménagée dans le caisson (101).
  2. Dispositif de dosage (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de guidage (108) comportent :
    • au moins un rail de guidage (1081) solidaire du caisson (101), ledit au moins un rail de guidage (1081) s’étendant longitudinalement à l’intérieur de la chambre (120),
    • au moins une glissière (1082) solidaire du bloc d’acheminement (104), ladite au moins une glissière (1082) étant apte à coulisser le long dudit au moins un rail de guidage (1081).
  3. Dispositif de dosage (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte un capteur de sécurité (1092) apte à déclencher une alarme et/ou un arrêt d’urgence du mouvement du tapis motorisé à bande (105) lorsque la première trappe d’accès (109) est ouverte.
  4. Dispositif de dosage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un bac de récupération (116) amovible positionné en partie inférieure de la chambre (120)
  5. Dispositif de dosage (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le caisson (101) comporte une deuxième trappe d’accès (114) adaptée pour l’extraction du bac de récupération (116) amovible.
  6. Dispositif de dosage (100) selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première trappe d’accès (109) et/ou la deuxième trappe d’accès (114) est/sont réalisé(s) dans un matériau transparent.
  7. Dispositif de dosage (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tapis motorisé à bande (105) comporte un tapis monté sur un tambour moteur (1052) en forme de fût, le tambour moteur (1052) intégrant un motoréducteur logé dans le fût du tambour moteur (1052).
  8. Dispositif de dosage (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de réglage (112) pour régler la hauteur du bloc d’acheminement (104), ledit bloc d’acheminement (104) étant en appui sur les moyens de guidage (108).
  9. Dispositif de dosage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de réglage (112) comportent :
    • au moins un organe support (1121) solidaire du caisson (101) et supportant les moyens de guidage (108), l’organe support (1121) comportant un trou fileté,
    • au moins une molette (1122) apte à coopérer avec le trou fileté ménagé dans l’organe support (1121) de sorte que la rotation de la molette (1121) à l’intérieur du trou fileté entraine une variation de la hauteur des moyens de guidage (108).
  10. Dispositif de dosage (1001) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un racleur/déflecteur (130) adapté pour racler des résidus de produit présents à la surface du tapis motorisé à bande (105) et pour les orienter vers la sortie (102) du caisson (101).
  11. Dispositif de dosage (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte :
    • des moyens d’ajustement (127) pour définir l’épaisseur du produit sur le bloc d’acheminement (104),
    • des moyens de contrôle dynamique pour ajuster automatiquement la position des moyens d’ajustement (127) en fonction de la quantité de produit présente dans le récipient.
  12. Système d’ensachage (1) caractérisé en ce qu’il comporte :
    • un dispositif de stockage (10),
    • un dispositif de dosage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, disposé en sortie du dispositif de stockage (10),
    • un dispositif de décharge (20) communiquant avec un récipient, disposé en sortie du dispositif de dosage (100).
  13. Procédé de démontage d’un dispositif de dosage (100) comportant un caisson (101) dans lequel est ménagée une chambre (120), un bloc d’acheminement (104) installé à l’intérieur de la chambre (120) et des moyens de guidage (108) du bloc d’acheminement (104), le caisson (101) comportant une première trappe d’accès (109) au bloc d’acheminement (104), le procédé de démontage étant caractérisé en ce qu’il comporte :
    • une étape de translation du bloc d’acheminement (104) vers l’extérieur de la chambre (120), la translation du bloc d’acheminement (104) étant guidée par les moyens de guidage (108),
    • une étape d’extraction du bloc d’acheminement (104) lorsque la totalité du bloc d’acheminement (104) est à l’extérieur de la chambre (120).
  14. Procédé de montage d’un dispositif de dosage (100) comportant un caisson (101) dans lequel est ménagée une chambre (120), un bloc d’acheminement (104) et des moyens de guidage (108) du bloc d’acheminement (104), le caisson (101) comportant une première trappe d’accès (109) au bloc d’acheminement (104), le procédé de montage étant caractérisé en ce qu’il comporte :
    • une étape de montage du bloc d’acheminement (104) sur les moyens de guidage (108), le bloc d’acheminement (104) étant disposé à l’extérieur de la chambre (120),
    • une étape de translation du bloc d’acheminement (104) vers la chambre (120) via la première trappe d’accès (109) jusqu’à ce que la totalité du bloc d’acheminement (104) soit disposé à l’intérieur de la chambre (120), la translation du bloc d’acheminement étant guidée par les moyens de guidage (108).
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