WO2020079362A1 - Dispositif de convoyeur ascendant de preformes - Google Patents

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WO2020079362A1
WO2020079362A1 PCT/FR2019/052438 FR2019052438W WO2020079362A1 WO 2020079362 A1 WO2020079362 A1 WO 2020079362A1 FR 2019052438 W FR2019052438 W FR 2019052438W WO 2020079362 A1 WO2020079362 A1 WO 2020079362A1
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WO
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preforms
belt
casing
conveyor device
conveyor
Prior art date
Application number
PCT/FR2019/052438
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English (en)
Inventor
Gautier SALOMON
Pascal Bertin
Original Assignee
Sidel Participations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
    • B65G47/1471—Movement in one direction, substantially outwards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/08—Protective roofs or arch supports therefor

Definitions

  • the present invention enters the field of preform feeding within a container production line.
  • Such containers can be bottles or flasks.
  • preforms In known manner, the manufacture of containers of plastic material, such as flasks or bottles, can be carried out during a shaping operation by injection-blowing from parisons commonly called "preforms". These preforms have an oblong tube shape, comprising an open upper end. Each preform is similar overall to a test tube, surmounted by the neck of the future container that it will constitute after blowing.
  • the preforms are stored in bulk in a hopper, from which said preforms are taken at the bottom and sent to an ascending feed conveyor of a module located downstream, like for example a blowing module.
  • an ascending conveyor extends at an angle, at an angle to the vertical, with an inlet located in the lower part and an outlet located in the upper part. More precisely, said inlet is located laterally with respect to the upper face intended for the elevation transport of said preforms.
  • said ascending conveyor is of the endless belt type. It includes a mat provided with transverse spacers spaced at regular intervals, forming receptacles for receiving several preforms.
  • the preforms are sent in groups from the hopper to the housing successively scrolling opposite the entry. The preforms follow the forward path of the ascending conveyor, until they are discharged at the upper end of the conveyor, while the belt passes around its upper return.
  • This discharge takes place at a regular rate and supplies preforms to a module located upstream, such as for example an alignment hopper of said preforms.
  • the carpet returns with its empty housings along a return path, to its lower end. Its lower return returns the belt loop to the height of said entry.
  • the ascending conveyor is fully enclosed within a protective casing.
  • a recurring problem resides in preforms which do not pour out properly in the upper part and do not fall via the outlet into the alignment hopper.
  • the preforms then drop between the conveyor on the side of its return path and the inside of the protective casing, sliding to the bottom. This case occurs randomly, in particular by rebounding a preform against a cleat of the conveyor or the casing.
  • a pile of preforms accumulates in the lower part of the conveyor, rubbing against the cleats, causing their premature wear.
  • the pile of preforms can cause a jam and a malfunction of said conveyor. In either case, it is necessary to carry out a maintenance operation in order to remove the accumulated preforms, which involves stopping the conveyor and feeding, dismantling its casing at the bottom, impacting the entire production line during this operation.
  • preforms can be caught in a housing of the belt on its return path and are found again in normal circulation, while they have been in contact with the walls of the casing when they descend under the conveyor and are likely to be contaminated, for example by paint residue in the case in a housing having a painted interior surface or dust.
  • the preforms find themselves outside the production circuit and must therefore be extracted from them, without being able to return to them.
  • the invention aims to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing a conveying device ascending preforms, provided with means for recovering preforms formed in the wall of the casing, between the upper outlet and the lower inlet, so as to receive the preforms which fall and slide along said casing, under the carpet.
  • recovery means may include a reservoir located on the return path, preferably in the lower part of the conveyor casing, under the preform supply inlet from the hopper where they are stored in bulk.
  • the invention relates to a device for ascending conveyor of preforms, of the endless belt type, comprising:
  • said conveyor device further comprising a casing enclosing said mat, said casing being provided with:
  • said recovery means may comprise at least one tank whose internal volume is formed in the wall of said casing, under said mat.
  • Said recovery means can be arranged in the lower part of said casing, under said inlet.
  • Said recovery means can extend over a distance of at least 60 cm from said lower deflection end.
  • Said recovery means may comprise a duct open at least at its distal end.
  • Said recovery means may comprise a removable tray with respect to said casing.
  • Said recovery means may include a hatch for access to their interior volume for receiving said preforms.
  • Said conveyor device can comprise at least one sensor for detecting the opening of said hatch and means for stopping said conveyor controlled by said sensor.
  • Said conveyor device can comprise at least one volumetric sensor, in particular located at its distal end.
  • the device for ascending preform conveyor comprising:
  • a belt forming an endless band wound around an upper deflection roller and a lower deflection roller, the belt being provided on the outside with transverse battens distributed at regular intervals, forming housings for receiving said preforms,
  • said conveyor device further comprising a casing substantially enclosing said mat, said casing being however provided with:
  • a preform feed inlet located in the lower part substantially above said lower deflection roller opposite a forward path of said belt; and a discharge outlet for the preforms contained in the housings forming a production flow, said outlet being located at an upper deflection end,
  • said conveyor device further comprises means for recovering the preforms, said recovery means being located between said outlet and said inlet, in the direction of travel of the endless belt, and are formed in the lower part of said casing, under said input, whereby preforms which would have escaped from the production flow are recovered.
  • said recovery means comprise at least one tank whose internal volume is formed in the wall of said casing, under said carpet.
  • Said housing discharge outlet is located beyond the top of the upper deflection roller, in the direction of travel of the endless belt.
  • Said recovery means can extend over a distance of at least 60 cm from said lower deflection end.
  • Said recovery means may comprise a duct open at least at its distal end.
  • Said recovery means may comprise a removable tray with respect to said casing.
  • Said recovery means may include a hatch for access to their interior volume for receiving said preforms.
  • Said conveyor device can comprise at least one sensor for detecting the opening of said hatch and means for stopping said conveyor device controlled by said sensor.
  • Said conveyor device can comprise at least one volumetric sensor, in particular located at its distal end.
  • FIG. 1 schematically shows a perspective view of an embodiment of a preform conveyor device
  • FIG. 2 schematically shows a perspective view of a detail of Figure 1, showing the means for recovering preforms
  • FIG. 3 shows schematically a perspective view of an embodiment of recovery means provided removable, extracted from said conveyor device.
  • the present invention relates to the supply of preforms to a container production line.
  • Such containers can be bottles or flasks, produced during a blowing operation of said preforms by a dedicated station, in particular a stretch-blowing station.
  • Other intermediate stations can provide different processing of the preforms, in particular their heating.
  • a hopper has an opening in the upper part allowing the preforms to be poured into it, which accumulate therein, before being extracted, in particular through an opening situated in the lower part of said hopper, preferably on the side.
  • a drive from the bottom of the hopper can in particular improve the extraction of the preforms, in groups or heaps, towards said opening located in the lower part. These groups of preforms must then be sent to said station for processing.
  • the invention relates to a device 1 for ascending conveyor of preforms.
  • Such a conveyor device 1 is of the endless belt type.
  • Said mat extends vertically and at an angle.
  • the carpet is biased. It extends from a lower return end to an upper return end.
  • a forward strand of the carpet extends from the bottom upwards between the lower return end and the upper return end.
  • a return strand of the belt extends lower in the opposite direction and on the other side, between the upper return end and the lower return end. The preforms are therefore routed along the conveyor device 1 via said outward strand.
  • the mat is provided on the outer face with transverse battens with respect to the direction of travel of the mat, said battens being distributed at regular intervals, forming housings for receiving said preforms.
  • the cleats can be in the form of blades or strips projecting orthogonally to the surface of said mat. These blades are oriented transversely, namely preferably orthogonally to the edges of the endless band of said belt.
  • the groups of preforms extracted from the hopper are successively deposited inside the housings and the conveyor device 1 regularly transports them upwards, where they are poured out when passing around the upper return end.
  • the conveyor device 1 comprises a casing 2 enclosing said belt.
  • This casing 2 surrounds the carpet and creates an enclosure limiting any entry of a foreign and undesirable object or object from the outside towards the inside of the device 1.
  • the conveyor device 1 may include a structure bearing, such as a frame or chassis 3, serving as a base and supporting the casing 2 and the mat which it integrates.
  • a structure bearing such as a frame or chassis 3, serving as a base and supporting the casing 2 and the mat which it integrates.
  • said casing 2 is provided with an inlet 4 for supplying preforms.
  • Such an inlet 4 is located in the lower or lower part, above said lower deflection end, facing the outward path of said belt.
  • the inlet 4 comprises an opening in the casing 2 situated above the outward strand of the belt, in order to allow the feeding of preforms through the opening situated in the lower part of the hopper.
  • the inlet 4 may include walls in the casing 2 with a flared shape, convergently from the outside towards the inside of the device 1.
  • conveyor This funnel shape makes it possible to channel the groups of preforms sent from the hopper towards the interior of the conveyor device 1, towards the belt and the housings intended to receive said preforms.
  • the casing 2 comprises a discharge outlet 5 at the level of the upper deflection end.
  • the invention provides for recovering preforms which would leave the production circuit, namely in particular some preforms which would fall under the return strand of the belt, by sliding along the inner wall of the casing 2, from the upper deflection end. where they are discharged through said outlet 5.
  • the invention also provides for avoiding the accumulation of these preforms in the lower part of the conveyor device 1, in particular between the lower deflection end and the upper inner face of the casing 2, know its face closing the bottom of said casing 2.
  • said conveyor device 1 further comprises means 6 for recovering the preforms.
  • Said recovery means 6 are located between said outlet 5 and said inlet 4.
  • the recovery means 6 can be positioned at a location located along the return strand of the belt, under the upper return end. They can also be positioned under the lower deflection end, namely at the bottom of the conveyor device 1.
  • the recovery means 6 can also be positioned under the inlet 4, in the lower part of said casing 2. In other words, they are placed on the side of the outward strand, under said inlet 4, at know especially on the side and under the hopper. In addition, this specific positioning towards the front, under the inlet 4 can make it possible to receive possibly preforms which would not end up in a housing and would fall directly to the bottom of the conveyor device 1, from the front.
  • Said recovery means 6 may comprise at least one reservoir, making it possible to receive several preforms.
  • the interior volume of said tank is formed in the wall of said casing 2, under said mat.
  • the casing 2 may comprise additional walls, projecting outwards, so as to internally spare the volume of said tank.
  • the low walls of the casing 2 are offset externally, providing a larger internal volume, in particular between the lower deflection end and the lower face of said casing 2. This configuration notably prevents the blades of the carpet scrape against the preforms collected in the lower part of the casing 2.
  • the recovery means 6 make it possible to receive and store a given quantity of preforms which have escaped from the production circuit, to come fall and end up in said tank, under a gravity path.
  • the preforms are therefore channeled naturally to come to be recovered within the recovery means 6.
  • the recovery means 6 may comprise a conduit 7 open at least at its distal end.
  • the preforms can escape and fall to the ground through the opening of the duct 7, acting as an overflow.
  • the open distal end is located opposite the mat, particularly the furthest from the lower deflection end. Said conduit 7 therefore extends in the vertical plane or substantially in the vertical plane containing the inclined belt.
  • the lower wall of the duct 7 of the recovery means 6 can be inclined relative to the horizontal, diverging from the inside towards the outside of the conveyor device 1, in particular sloping towards the open distal end, facilitating the movement of the preforms and avoiding any risk of jamming within the reservoir.
  • said recovery means 6 can comprise an access hatch to their interior volume for receiving the preforms. Further on, said hatch may be located on the side or preferably at the distal end closing it. An operator can thus access the interior of the volume of the reservoir of the recovery means 6, in order to check whether it is not full, whether there is no jamming or any other possible malfunction. The operator can also manually extract preforms from inside the tank by opening said hatch.
  • said recovery means 6 can extend over a distance of at least 60 cm (sixty centimeters) from said lower deflection end.
  • This minimum distance corresponds to the average length of a human arm.
  • This distance provides security to any operator who introduces his arm during operation of the conveyor device 1, limiting the risks that his hand may reach the moving elements, when he introduces his arm from the distal end through its opening.
  • this protection distance can be at least 80 cm.
  • the conveyor device 1 can comprise at least one sensor for detecting the opening of said hatch and means for stopping said conveyor controlled by said sensor. Thus, if the hatch is opened, the device 1 stops automatically, avoiding any risk for an operator.
  • the conveyor device 1 can comprise at least one volumetric sensor, in particular located at its distal end.
  • a volumetric sensor makes it possible to detect the presence of any object within the tank.
  • this volumetric sensor makes it possible to detect the presence of preforms and therefore a filling before overflow.
  • This same sensor can also detect the presence of any other undesirable object, as well as the passage of a member of an operator. Therefore, the volumetric sensor can send a signal to the stop means of the conveyor device 1.
  • said recovery means 6 may comprise a tray 8 removable relative to said casing 2.
  • a operator can remove tray 8 and empty its contents.
  • FIG. 3 An exemplary embodiment of such a container 8 is shown in FIG. 3.
  • the container 8 has a generally rectangular parallelepiped shape. It includes locking screws on the casing 2, as well as handles facilitating its gripping and handling. According to this particular embodiment, the internal volume of the reservoir formed by the tank 8 is closed at its distal end.
  • the conveyor device 1 can comprise at least one detector for the presence of said tank 8 removable. In the event of removal or non-presence of said tank 8, said detector controls the stop means of the conveyor device 1.
  • the ascending conveyor device 1 therefore makes it possible to recover a quantity of preforms which have left the production circuit, with a view to recovering them, or even recycling them.
  • the invention improves the operation of the machine and its lifespan, while ensuring increased safety for operators.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif (1) de convoyeur ascendant de préformes, de type à bande sans fin, comprenant un tapis pourvu en face extérieure de tasseaux transversaux répartis à intervalles réguliers, formant des logements de réception desdites préformes, ledit tapis s'étendant verticalement de façon inclinée depuis une extrémité de renvoi inférieur jusqu'à une extrémité de renvoi supérieur, ledit dispositif (1) de convoyeur comprenant encore un carter (2) enfermant ledit tapis, ledit carter (2) étant pourvu d'une entrée (4) d'alimentation en préformes située en partie inférieure au-dessus de ladite extrémité de renvoi inférieur en vis-à-vis d'un chemin aller dudit tapis; et d'une sortie (5) de déversement des logements à l'extrémité de renvoi supérieur, caractérisé par le fait que ledit dispositif (1) de convoyeur comprend, en outre, des moyens (6) de récupération des préformes, lesdits moyens (6) de récupération étant situés entre ladite sortie (5) et ladite entrée (4).

Description

Dispositif de convoyeur ascendant de préformes
La présente invention entre dans le domaine de l'alimentation en préformes au sein d'une ligne de production de récipients .
De tels récipients peuvent être des bouteilles ou des flacons .
De manière connue, la fabrication de récipients en matériau plastique, tels des flacons ou bouteilles, peut s'effectuer au cours d'une opération de mise en forme par injection-soufflage à partir de paraisons communément appelées « préformes » . Ces préformes présentent une forme oblongue en tube, comprenant une extrémité supérieure ouverte. Chaque préforme s'apparente globalement à un tube à essai, surmonté du goulot du futur récipient qu'elle constituera après soufflage.
Au sein d'une ligne de production par soufflage, les préformes sont stockées en vrac au sein d'une trémie, depuis laquelle lesdits préformes sont prélevées en partie inférieure et envoyées vers un convoyeur ascendant d'alimentation d'un module situé en aval, comme par exemple un module de soufflage.
Plus avant, un tel convoyeur ascendant s'étend de façon inclinée, selon un angle par rapport à la verticale, avec une entrée située en partie inférieure et une sortie située en partie haute. Plus précisément, ladite entrée se situe latéralement par rapport à la face supérieure destinée au transport en élévation desdites préformes. A cet effet, ledit convoyeur ascendant est de type à bande sans fin. Il comprend un tapis pourvu de tasseaux transversaux espacés à intervalles réguliers, formant des logements de réception de plusieurs préformes. Ainsi, les préformes sont envoyées par groupes depuis la trémie vers les logements défilant successivement en vis-à-vis de l ' entrée . Les préformes suivent le chemin aller du convoyeur ascendant, jusqu'à être déversées à l'extrémité supérieur du convoyeur, alors que le tapis passe autour de son renvoi supérieur . Ce déversement s ' opère selon un rythme régulier et alimente en préformes un module situé en amont, comme par exemple une trémie d'alignement desdites préformes. Le tapis revient avec ses logements vides selon un chemin retour, jusqu'à son extrémité inférieure. Son renvoi inférieur fait revenir la boucle du tapis jusqu ' à la hauteur de ladite entrée .
Pour des raisons de sécurité, le convoyeur ascendant est entièrement enfermé au sein d'un carter de protection.
Dans ce contexte, une problématique récurrente réside dans des préformes ne se déversant pas convenablement en partie haute et ne tombent pas via la sortie dans la trémie d'alignement. Les préformes chutent alors entre le convoyeur du côté de son chemin retour et la face intérieure du carter de protection, glissant jusqu'en bas. Ce cas intervient de façon aléatoire, notamment par rebond d'une préforme contre un tasseau du convoyeur ou du carter. A terme, un amas de préformes s'accumule en partie basse du convoyeur, venant frotter contre les tasseaux, provoquant leur usure prématurée. Parfois même, l'amas de préformes peut provoquer un bourrage et un dysfonctionnement dudit convoyeur. Dans un cas comme dans l'autre, il est nécessaire d'effectuer une opération de maintenance afin de retirer les préformes accumulées, ce qui implique l'arrêt du convoyeur et de l'alimentation, le démontage de son carter en partie basse, impactant toute la ligne de production pendant cette opération.
Plus rarement, des préformes peuvent se retrouver happées dans un logement du tapis lors de son chemin retour et se retrouvent de nouveau dans la circulation normale, alors qu ' elles ont été en contact avec les parois du carter lors de leur descente sous le convoyeur et sont susceptibles d'être contaminées, par exemple par des résidus de peinture dans le cas dans un carter ayant une surface intérieure peinte ou bien de la poussière. En somme, les préformes se retrouvent hors du circuit de production et doivent donc en être extraites, sans pouvoir y retourner .
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif de convoyage ascendant de préformes, pourvu de moyens de récupération de préformes ménagés dans la paroi du carter, entre la sortie haute et l'entrée basse, de manière à recevoir les préformes qui chutent et glissent le long dudit carter, sous le tapis. Ces moyens de récupération peuvent comprendre un réservoir situé sur le chemin retour, préférentiellement en partie inférieure du carter du convoyeur, sous l'entrée d'approvisionnement en préformes depuis la trémie où elles sont stockées en vrac.
Dès lors, les préformes qui sortent du flux de circulation au niveau de la sortie, retombent jusqu'en partie inférieure et sont récupérées au sein du ou des réservoirs prévus à cet effet .
Pour ce faire, l'invention concerne un dispositif de convoyeur ascendant de préformes, de type à bande sans fin, comprenant :
- un tapis pourvu en face extérieure de tasseaux transversaux répartis à intervalles réguliers, formant des logements de réception desdites préformes,
- ledit tapis s'étendant verticalement de façon inclinée depuis une extrémité de renvoi inférieur jusqu ' à une extrémité de renvoi supérieur,
ledit dispositif de convoyeur comprenant encore un carter enfermant ledit tapis, ledit carter étant pourvu :
- d'une entrée d'alimentation en préformes située en partie inférieure au dessus de ladite extrémité de renvoi inférieur en vis-à-vis d'un chemin aller dudit tapis ; et
- d'une sortie de déversement des logements à l'extrémité de renvoi supérieur,
caractérisé par le fait que ledit dispositif de convoyeur comprend, en outre,
- des moyens de récupération des préformes, lesdits moyens de récupération étant situés entre ladite sortie et ladite entrée .
De façon additionnelle, mais non limitativement, lesdits moyens de récupération peuvent comprendre au moins un réservoir dont le volume intérieur est ménagé dans la paroi dudit carter, sous ledit tapis .
Lesdits moyens de récupération peuvent être ménagés en partie basse dudit carter, sous ladite entrée.
Lesdits moyens de récupération peuvent s'étendre sur une distance d'au moins 60 cm depuis ladite extrémité de renvoi inférieur .
Lesdits moyens de récupération peuvent comprendre un conduit ouvert au moins à son extrémité distale .
Lesdits moyens de récupération peuvent comprendre un bac amovible par rapport audit carter.
Lesdits moyens de récupération peuvent comprendre une trappe d'accès à leur volume intérieur de réception desdites préformes .
Ledit dispositif de convoyeur peut comprendre au moins un capteur de détection d'ouverture de ladite trappe et des moyens d ' arrêt dudit convoyeur commandés par ledit capteur .
Ledit dispositif de convoyeur peut comprendre au moins un capteur volumétrique, notamment situé à son extrémité distale.
Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif de convoyeur ascendant de préformes, comprenant :
- un tapis formant une bande sans fin enroulée autour d'un rouleau de renvoi supérieur et d' un rouleau de renvoi inférieur, le tapis étant pourvu en face extérieure de tasseaux transversaux répartis à intervalles réguliers, formant des logements de réception desdites préformes,
- ledit tapis s'étendant verticalement de façon inclinée et présentant un chemin aller dans lequel la bande sans fin est entraînée selon un sens de défilement ascendant,
ledit dispositif de convoyeur comprenant encore un carter enfermant sensiblement ledit tapis, ledit carter étant toutefois pourvu :
- d'une entrée d'alimentation en préformes située en partie inférieure sensiblement au-dessus dudit rouleau de renvoi inférieur en vis-à-vis d'un chemin aller dudit tapis ; et - d'une sortie de déversement des préformes contenues dans les logements formant un flux de production, ladite sortie étant située à une extrémité de renvoi supérieur,
ledit dispositif de convoyeur comprend, en outre, des moyens de récupération des préformes, lesdits moyens de récupération étant situés entre ladite sortie et ladite entrée, dans le sens de défilement de la bande sans fin, et sont ménagés en partie basse dudit carter, sous ladite entrée, ce par quoi des préformes qui se seraient échappées du flux de production sont récupérées.
De façon additionnelle, mais non limitativement, lesdits moyens de récupération comprennent au moins un réservoir dont le volume intérieur est ménagé dans la paroi dudit carter, sous ledit tapis .
Ladite sortie de déversement des logements est située au- delà du sommet du rouleau de renvoi supérieur, dans le sens de défilement de la bande sans fin.
Lesdits moyens de récupération peuvent s'étendre sur une distance d'au moins 60 cm depuis ladite extrémité de renvoi inférieur .
Lesdits moyens de récupération peuvent comprendre un conduit ouvert au moins à son extrémité distale .
Lesdits moyens de récupération peuvent comprendre un bac amovible par rapport audit carter.
Lesdits moyens de récupération peuvent comprendre une trappe d'accès à leur volume intérieur de réception desdites préformes .
Ledit dispositif de convoyeur peut comprendre au moins un capteur de détection d'ouverture de ladite trappe et des moyens d'arrêt dudit dispositif de convoyeur commandés par ledit capteur .
Ledit dispositif de convoyeur peut comprendre au moins un capteur volumétrique, notamment situé à son extrémité distale.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 représente schématiquement une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un dispositif de convoyeur de préformes ;
- la figure 2 représente schématiquement une vue en perspective d'un détail de la figure 1, montrant les moyens de récupération des préformes ; et
- la figure 3 représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation de moyens de récupération prévus amovibles, extraits dudit dispositif de convoyeur.
La présente invention concerne l'alimentation en préformes d'une ligne de production de récipients.
De tels récipients peuvent être des bouteilles ou flacons, fabriqués lors d'une opération de soufflage desdites préformes par un poste dédié, notamment un poste d'étirage-soufflage. D'autre postes intermédiaire peuvent assurer différents traitement des préformes, notamment leur chauffe.
Ainsi, afin d'alimenter en préformes un poste situé en aval en préformes, il convient de les acheminer, en particulier depuis un stockage, en amas ou vrac, au sein d'un espace prévu à cet effet, notamment sous forme d'une trémie. Une telle trémie présente une ouverture en partie haute permettant d'y déverser les préformes, qui s'y amoncellent, avant d'être extraites, notamment au travers d'une ouverture située en partie basse de ladite trémie, préférentiellement sur le côté. Un entraînement du fond de la trémie peut notamment améliorer l'extraction des préformes, par groupes ou tas, vers ladite ouverture située en partie basse. Ces groupes de préformes doivent ensuite être envoyés vers ledit poste en vue de leur traitement .
Pour ce faire, l'invention concerne un dispositif 1 de convoyeur ascendant de préformes .
Un tel dispositif 1 de convoyeur est de type à bande sans fin.
En effet, il comprend un tapis pourvu d'une bande sans fin, enroulée autour de rouleaux de renvois et entraînée par des moyens de motorisation adaptés, généralement situés en partie basse du dispositif 1 de convoyeur.
Ledit tapis s ' étend verticalement et de façon inclinée . En somme, le tapis est en biais. Il s'étend depuis une extrémité de renvoi inférieur jusqu'à une extrémité de renvoi supérieur. Un brin aller du tapis s ' étend supérieurement du bas vers le haut entre 1 ' extrémité de renvoi inférieur et 1 ' extrémité de renvoi supérieur. Un brin retour du tapis s'étend inférieurement en sens inverse et de l'autre côté, entre 1 ' extrémité de renvoi supérieur et 1 ' extrémité de renvoi inférieur . Les préformes sont donc acheminées le long du dispositif 1 de convoyeur par l'intermédiaire dudit brin aller.
Pour ce faire, le tapis est pourvu en face extérieure de tasseaux transversaux par rapport au sens de défilement du tapis, lesdits tasseaux étant répartis à intervalles réguliers, formant des logements de réception desdites préformes .
Préférentiellement, les tasseaux peuvent se présenter sous forme de lames ou lamelles saillantes orthogonalement par rapport à la surface dudit tapis . Ces lames sont orientées transversalement, à savoir de préférence orthogonalement par rapport aux bords de la bande sans fin dudit tapis .
Ainsi, les groupes de préformes extraits depuis la trémie, sont déposés successivement à l'intérieur des logements et le dispositif 1 de convoyeur les transportent régulièrement vers le haut, où ils sont déversés lors du passage autour de 1 ' extrémité de renvoi supérieur .
Pour des questions de sécurité et pour déterminer un circuit de production, le dispositif 1 de convoyeur comprend un carter 2 enfermant ledit tapis . Ce carter 2 entoure le tapis et crée une enceinte limitant toute entrée d'un corps ou objet étranger et indésirable depuis l'extérieur vers l'intérieur du dispositif 1.
Comme visible sur l'exemple de réalisation de la figure 1, le dispositif 1 de convoyeur peut comprendre une structure portante, tel un bâti ou châssis 3, servant d'embase et supportant le carter 2 et le tapis qu ' il intègre .
Comme évoqué précédemment, afin d'autoriser l'admission des préformes depuis la trémie vers l ' intérieur du dispositif 1, ledit carter 2 est pourvu d'une entrée 4 d'alimentation en préformes. Une telle entrée 4 est située en partie inférieure ou basse, au-dessus de ladite extrémité de renvoi inférieur, en vis-à-vis du chemin aller dudit tapis.
L ' entrée 4 comprend une ouverture dans le carter 2 située au-dessus du brin aller du tapis, afin d'autoriser l'alimentation de préformes au travers de l'ouverture située en partie basse de la trémie .
Selon un mode préféré de réalisation, comme visible sur 1 ' exemple de la figure 2 , 1 ' entrée 4 peut comprendre des parois dans le carter 2 avec une forme évasée, de façon convergente depuis l'extérieur vers l'intérieur du dispositif 1 de convoyeur . Cette forme en entonnoir permet de canaliser les groupes de préformes envoyés depuis la trémie vers 1 ' intérieur du dispositif 1 de convoyeur, vers le tapis et les logements destinés à recevoir lesdites préformes .
A l'opposée, en partie haute, le carter 2 comprend une sortie 5 de déversement au niveau de 1 ' extrémité de renvoi supérieur .
Avantageusement, l'invention prévoit de récupérer des préformes qui sortiraient du circuit de production, à savoir notamment quelques préformes qui tomberaient sous le brin retour du tapis, en glissant le long de la paroi intérieure du carter 2, depuis l'extrémité de renvoi supérieur où elles sont déversées par ladite sortie 5. L'invention prévoit aussi d'éviter l'accumulation de ces préformes en partie basse du dispositif 1 de convoyeur, notamment entre l'extrémité de renvoi inférieure et la face intérieure supérieure du carter 2, à savoir sa face fermant le bas dudit carter 2.
Pour ce faire, ledit dispositif 1 de convoyeur comprend, en outre, des moyens 6 de récupération des préformes. Lesdits moyens 6 de récupération ont situés entre ladite sortie 5 et ladite entrée 4. En d'autres termes, les moyens 6 de récupération peuvent être positionnés à un emplacement situé le long du brin retour du tapis, sous l'extrémité de renvoi supérieur. Ils peuvent aussi être positionnés sous l'extrémité de renvoi inférieur, à savoir en partie basse du dispositif 1 de convoyeur.
Selon un mode préféré de réalisation, les moyens 6 de récupération peuvent encore être positionnés sous l'entrée 4, en partie basse dudit carter 2. En d'autres termes, ils sont placés du côté du brin aller, sous ladite entrée 4, à savoir notamment du côté et sous la trémie. En outre, ce positionnement spécifique vers l'avant, sous l'entrée 4 peut permettre de recevoir d'éventuellement préformes qui ne se retrouveraient pas dans un logement et tomberaient directement jusqu'au bas du dispositif 1 de convoyeur, par l'avant
Lesdits moyens 6 de récupération peuvent comprendre au moins un réservoir, permettant de recevoir plusieurs préformes. Le volume intérieur dudit réservoir est ménagé dans la paroi dudit carter 2, sous ledit tapis.
Selon un mode de réalisation, le carter 2 peut comprendre des parois supplémentaires, saillantes vers l'extérieur, de manière à ménager intérieurement le volume dudit réservoir.
Selon un autre mode de réalisation, les parois basses du carter 2 sont déportées extérieurement, ménageant un volume intérieur plus grand, en particulier entre l'extrémité de renvoi inférieur et la face basse dudit carter 2. Cette configuration évite notamment que les lames du tapis viennent racler contre les préformes amassées en partie basse du carter 2.
Ainsi, les moyens 6 de récupération permettent de recevoir et stocker une quantité donnée de préformes qui se seraient échappées du circuit de production, pour venir tomber et se retrouver au sein dudit réservoir, sous un cheminement gravitaire . Les préformes se retrouvent donc canalisées naturellement pour venir être récupérées au sein des moyens 6 de récupération.
Selon un mode de réalisation, les moyens de récupération 6 peuvent comprendre un conduit 7 ouvert au moins à son extrémité distale. Ainsi, en cas de remplissage du volume du réservoir, les préformes peuvent s ' échapper et tomber au sol en passant par l'ouverture du conduit 7, faisant office de trop-plein. L'extrémité distale ouverte est située à l'opposée du tapis, en particulier le plus loin de l'extrémité de renvoi inférieur. Ledit conduit 7 s ' étend donc dans le plan vertical ou sensiblement dans le plan vertical contenant le tapis incliné .
Selon un mode de réalisation spécifique, la paroi inférieure du conduit 7 des moyens 6 de récupération peut être inclinée par rapport à l'horizontal, divergente depuis l'intérieur vers l'extérieur du dispositif 1 de convoyeur, en particulier en pente vers l'extrémité distale ouverte, facilitant le déplacement des préformes et évitant tout risque de bourrage au sein du réservoir.
Selon un mode de réalisation, lesdits moyens 6 de récupération peuvent comprendre une trappe d'accès à leur volume intérieur de réception des préformes. Plus avant, ladite trappe peut-être située sur le côté ou préférentiellement au niveau de 1 ' extrémité distale la refermant . Un opérateur peu ainsi accéder à 1 ' intérieur du volume du réservoir des moyens 6 de récupération, en vue de vérifier s'il n'est pas plein, s'il n'y a pas de bourrage ou tout autre dysfonctionnement possible. L'opérateur peut aussi extraire manuellement des préformes depuis l ' intérieur du réservoir en ouvrant ladite trappe .
A ce titre, selon un mode de réalisation, lesdits moyens 6 de récupération peuvent s'étendre sur une distance d'au moins 60 cm (soixante centimètres) depuis ladite extrémité de renvoi inférieur . Cette distance minimale correspond à la longueur moyenne d'un bras humain. Cette distance assure une sécurité à tout opérateur qui introduirait son bras en cours de fonctionnement du dispositif 1 de convoyeur, limitant les risques que sa main puisse atteindre les éléments en mouvement, lorsqu ' il introduit son bras depuis 1 ' extrémité distale par son ouverture. Préférentiellement, cette distance de protection peut être d'au moins 80 cm.
Selon un mode préféré de réalisation, le dispositif 1 de convoyeur peut comprendre au moins un capteur de détection d'ouverture de ladite trappe et des moyens d'arrêt dudit convoyeur commandés par ledit capteur. Ainsi, en cas d'ouverture de la trappe, le dispositif 1 s'arrête automatiquement, évitant tout risque pour un opérateur.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif 1 de convoyeur peut comprendre au moins un capteur volumétrique, notamment situé à son extrémité distale. Un tel capteur volumétrique permet de détecter la présence de tout objet au sein du réservoir . Préférentiellement positionné en bout du réservoir, à l'extrémité distale ouverte, ce capteur volumétrique permet de détecter la présence de préformes et donc un remplissage avant trop-plein. Ce même capteur peut aussi détecter la présence de tout autre objet, indésirable, ainsi que le passage d'un membre d'un opérateur. Dès lors, le capteur volumétrique peut envoyer un signal aux moyens d'arrêt du dispositif 1 de convoyeur.
En particulier, en vue de vider les moyens de récupération 6 lorsqu'ils sont plein ou bien en fin de production d'un format de préformes, lesdits moyens 6 de récupération peuvent comprendre un bac 8 amovible par rapport audit carter 2. Ainsi, un opérateur peut retirer le bac 8 et en vider son contenu .
Un exemple de réalisation d'un tel bac 8 est représenté sur la figure 3. Le bac 8 est de forme globalement parallélépipédique rectangle. Il comprend des vis de verrouillage sur le carter 2, ainsi que des poignées facilitant sa préhension et sa manipulation. Selon ce mode particulier de réalisation, le volume interne du réservoir formé par le bac 8 est fermé à son extrémité distale .
Selon un mode de réalisation, le dispositif 1 de convoyeur peut comprendre au moins un détecteur de présence dudit bac 8 amovible. En cas d'enlèvement ou de non présence dudit bac 8, ledit détecteur commande les moyens d'arrêt du dispositif 1 de convoyeur .
Le dispositif 1 de convoyeur ascendant selon l'invention permet donc de récupérer une quantité de préformes sorties du circuit de production, en vue de les récupérer, voire de les recycler. L'invention améliore le fonctionnement de la machine et sa durée de vie, tout en assurant une sécurité accrue pour les opérateurs .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1) de convoyeur ascendant de préformes, comprenant :
- un tapis formant une bande sans fin enroulée autour d'un rouleau de renvoi supérieur et d' un rouleau de renvoi inférieur, le tapis étant pourvu en face extérieure de tasseaux transversaux répartis à intervalles réguliers, formant des logements de réception desdites préformes,
- ledit tapis s'étendant verticalement de façon inclinée et présentant un chemin aller dans lequel la bande sans fin est entraînée selon un sens de défilement ascendant,
ledit dispositif (1) de convoyeur comprenant encore un carter (2) enfermant sensiblement ledit tapis, ledit carter (2) étant toutefois pourvu :
- d'une entrée (4) d'alimentation en préformes située en partie inférieure sensiblement au-dessus dudit rouleau de renvoi inférieur en vis-à-vis d'un chemin aller dudit tapis ; et
- d'une sortie (5) de déversement des préformes contenues dans les logements formant un flux de production, ladite sortie étant située à une extrémité de renvoi supérieur,
caractérisé par le fait que ledit dispositif (1) de convoyeur comprend, en outre,
- des moyens (6) de récupération des préformes, lesdits moyens (6) de récupération étant situés entre ladite sortie (5) et ladite entrée (4) , dans le sens de défilement de la bande sans fin, et sont ménagés en partie basse dudit carter (2) , sous ladite entrée (4) , ce par quoi des préformes qui se seraient échappées du flux de production sont récupérées.
2. Dispositif (1) de convoyeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens (6) de récupération comprennent au moins un réservoir dont le volume intérieur est ménagé dans la paroi dudit carter (2), sous ledit tapis.
3. Dispositif (1) de convoyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la sortie (5) de déversement des logements est située au-delà du sommet du rouleau de renvoi supérieur, dans le sens de défilement de la bande sans fin.
4. Dispositif (1) de convoyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens (6) de récupération s'étendent sur une distance d'au moins 60 cm depuis ladite extrémité de renvoi inférieur.
5. Dispositif (1) de convoyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens (6) de récupération comprennent un conduit (7) ouvert au moins à son extrémité distale .
6. Dispositif (1) de convoyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens (6) de récupération comprennent un bac amovible (8) par rapport audit carter (2) .
7. Dispositif (&) de convoyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens (6) de récupération comprennent une trappe d'accès à leur volume intérieur de réception desdites préformes .
8. Dispositif (1) de convoyeur selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu ' il comprend au moins un capteur de détection d'ouverture de ladite trappe et des moyens d'arrêt dudit dispositif (1) de convoyeur commandés par ledit capteur.
9. Dispositif (1) de convoyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un capteur volumétrique, notamment situé à son extrémité distale .
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