La présente invention se rapporte à un dispositif de triage et elle vise plus spécialement un dispositif de triage pour objets moulés en résine synthétique, ce dispositif ayant pour rôle de retenir
les objets de qualité satisfaisante et d'éliminer
<EMI ID=1.1>
fabrication de récipients en résine synthétique par
moulage par soufflage, il se forme inévitablement
une certaine proportion d'objets défectueux, par
exemple des objets mal soufflés, des objets qui ne
sont moulés qu'à moitié ou partiellement, des objets présentant à leur partie inférieure, des bavures
résultant d'une coupe défectueuse ou des objets présentant un fond saillant en raison d'un vide insuffisant.
Il s'ensuit que les objets défectueux ou ne répondant
pas aux normes, doivent être élimines après l'opération
de moulage par soufflage, soit à la main, soit à l'aide
de dispositifs de triage et de rejet comportant,
en association, divers moyens de mesure et de rejet
permettant de trier les produits moulés en fonction
de leur forme.
Mais, à mesure que la forme des objets moulés
devient plus complexe, le nombre des dispositis nécessaires pour assurer la détection des formes défectueuses
et pour chasser les objets moulés défectueux, augmente
ce qui, à son tour, à pour conséquence des pannes
beaucoup plus fréquentes des dispositifs de triage et
de rejet et augmente la durée de fabrication et le
prix de revient. Ces inconvénients sont encore plus
graves . si la chaîne de fabrication est automatisée.
De plus, étant donné que les dispositifs
connus de triage et de rejet d'objets défectueux sont normalement conçus pour que la détection de la forme
de récipients en résine synthétique à vérifier s'effectue pendant le transfert de ces récipients sur un moyen d'entraînement (par exemple une courroie transporteuse), il n'est pas toujours facile de détecter avec précision la forme du récipient et en outre, il faut faire appel à des dispositifs électriques et mécaniques relativement coûteux pour éliminer de façon saxe du dispositif d'entraînement les produits défectueux
en cours de transfert.
L'invention vise un appareil permettant de faire un tri entre des objets cylindriques présentant des saillies latérales de dimensions données de part
et d'autre de leur cantre de gravité, et des objets
<EMI ID=2.1>
latérales ou des objets défectueux présentant des saillies de dimensions bien inférieures à la dimension donnée ; en particulier l'invention vise un appareil de triage et de rejet pour objets moulés défectueux ou un appareil de triage pour objets moulés de qualité satisfaisante ou non défectueux, cet appareil étant en mesure de trier et de rejeter de façon sûre les objets moulés défectueux en résine synthétique, en fonction de leurs différences par rapport aux objets moulés cylindriques présentant, au voisinage de chacune de leurs extrémités, des parties divergentes.
De façon plus précise, l'invention a pour objet un appareil de triage caractérisé par le fait qu'il comprend un premier moyen transporteur servant
à entraîner un objet et un second moyen transporteur destiné à recevoir l'objet à une extrémité d'entrée située à une distance donnée d'une extrémité de sortis du premier moyen transporteur et à entraîner l'objet reçu, ce premier moyen transporteur présentant, le long de la trajectoire d'entraînement, un espace vide qui va jusqu'à l'extrémité de sortie et dont la largeur est inférieure à ladite distance donnée entre l'extrémité de sortie du premier moyen transporteur et l'extrémité d'entrée du second moyen transporteur.
L'invention vise également un appareil de triage et de rejet -pour objets moulés défectueux ou
un appareil permettant de retenir des objets non défectueux, cet appareil étant de construction relativement simple et capable d'assurer de façon sûre
le triage et le rejet des objets moulés défectueux.
A cette fin, lrappareil de triage d'objets tel que défini ci-dessus comprend également une butée d'arrêt contre laquelle vient s'appliquer une extrémité aval de l'objet à trier, transporté par le second moyen transporteur et servant à arrêter l'objet, un moyen de discrimination servant à examiner la forme
de l'objet qui est venu s'appliquer contre la butée d'arrêt à son extrémité aval et à produire des signaux de discrimination, un troisième moyen transporteur présentant une entrée voisine du second moyen transpor-
<EMI ID=3.1>
jusqu'à l'entrée du troisième moyen transporteur, un organe de triage qui, lorsqu'il occupe une première position, a pour rôle de guider l'article ainsi chassé jusqu'à l'entrée du troisième moyen transporteur et qui, lorsqu'il occupe une seconde position, sert à entraîner cet objet à l'extérieur du troisième moyen transporteur, et un mode. de réglage servant à fixer la position de l'organe de triage en fonction des signaux de discrimination émis par lesdits moyens
<EMI ID=4.1>
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une
forme de réalisation, avec des variantes.
Sur ces dessins,
- les figures 1a et 1b sont des vues en perspective d'une forme de réalisation.préférée de l'appareil de triage selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue latérale explicative, de l'appareil transportant un article non <EMI ID=5.1>
- la figure 3 est une vue explicative montrant comment l'appareil de la figure la permet de trier et de rejeter les objets moulés défectueux ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation du transporteur à section en V ; et,
- la figure 5 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un volet.
Le transporteur 1 à section transversale en forme de V, tel que représenté sur les figures et qui constitue le premier moyen de transfert, repose sur un bâti 1a, 1b. Ce transporteur 1 est constitué
<EMI ID=6.1>
mais laissant entre elles un certain intervalle 1C
de largeur d, dans la direction perpendiculaire à la direction d'entraînement A.
Ces deux courroies 2, 3 sont inclinées entre elles et elles font le même angle avec un plan horizontal de manière que leur ensemble ait, en coupe transversale, la forme d'un V. Un article moulé 6
en résine synthétique réalisé par moulage par soufflage de manière à s'élargir à ses deux extrémités 4 et 5,
<EMI ID=7.1>
au voisinage de l'entrée 7 du transport 1 è sectior.
en V. De façon précise, cet article moulé 6 présente des parties évasées 4 et 5 qui constituent des saillies latérales de part et d'autre de son centre
de gravité m. L'article moulé 6 peut consister par exemple en un récipient double formé de deux récipients identiques 6c et 6d présentant chacun une ouverture 6a, 6b de plus faibles dimensions et raccordé l'un à l'autre en une partie 8 qui constitue une entrée de chacun des récipients 6c et 6d. Chacun des récipients 6c et 6d de cette pièce double 6 présente une saillie latérale respectivement 9, 10 au voisinage de l'entrée 8. Dans un récipient double 6 de fabrication satisfaisante, la distance transversale eu latérale minima a au droit des saillies 9 et 10 est
<EMI ID=8.1>
la distance transversale ou latérale minima b1 des extrémités en saillie 4 et 5 est supérieure à la
<EMI ID=9.1>
ou latérale maxima b2 aux extrémités 4 et 5 est plus petite que la largeur D que l'on définira plus loin.
Les saillies 9 et 10 ne sont pas obligatoires. Par ailleurs, ces saillies 9 et 10 peuvent être plus grosses que les extrémités 4 et 5. Dans ce cas, la distance transversale minima des saillies 9 et 10 est plus grande que la largeur [pound] , la distance transversale maxima des saillies 9 et 10 est plus petite que la largeur D et la distance transversale minima des extré-
<EMI ID=10.1>
donné que les surfaces d'entraînement 2a, 3a du transporteur 1 à section transversale en V descendent vers l'intervalle 1C, le récipient double 5 qui est tombé sur le transporteur 1 prend, sur ce dernier, une orientation parallèle à la direction d'entraîne-
<EMI ID=11.1>
du récipient double 6 est confondue avec la direction d'entraînement A. On peut soumettre les courroies 2 et 3 à des vibrations de manière à bien orienter
le récipient double 6 suivant la direction A. Pour faire vibrer ces courroies 2 et 3, on peut faire appel à des tiges 1d, 1e dont une extrémité repose sur le
<EMI ID=12.1> se trouve en regard de la face arrière de la courroie correspondante 2, 3 ; on peut prévoir des éléments vibrants 1f, 1g, par exemple des vibrateurs électrométalliques, fixés à l'autre extrémité de chacune des tiges 1d, 1e, pour frapper la face arrière de la courroie correspondante 2, 3. Suivant une variante,
<EMI ID=13.1>
et 1b de manière à faire vibrer au moins l'une des courroies 2, 3 suivant la direction L perpendiculaire à la direction A. Dans le cas où le récipient double 6 est orienté suivant la direction A et si ce récipient est un récipient 11 dont les extrémités moulées 4 et 5 font saillie d'une distance donnée, ce récipient double 11 est entraîné dans la direction A tout en étant supporté par ces extrémités en saillie 4 et 5,. par les courroies 2 et 3, comme représenté sur la figure 1a. Au contraire, si le récipient double est un récipient 12 défectueux mal soufflé, dont les deux <EMI ID=14.1>
la dimension voulue, il tombe par. l'intervalle 1C entre les deux parties du transporteur 1, comme indiqué par la flèche C au moment de son orientation suivant
la direction A.(fig. 3). Par conséquent, le récipient double 12 moulé de façon défectueuse et mal soufflé
en ce qui concerne ces deux extrémités 4 et 5 est retiré des autres récipients doubles moulés du transporteur 1 et il est chassé de ce dernier suivant la direction C, comme indiqué sur la figure 3. Dans le cas d'un réci-
<EMI ID=15.1>
ou l'autre des extrémités en saillie, par exemple l'extrémité 4, n' atteint pas la dimension voulue, cette extrémité moulée défectueuse 4 du récipient double 13 descend par l'intervalle 1C, lorsque ce récipient double est orienté suivant la direction A. Toutefois, le récipient double 13 continue d'être maintenu par le transporteur 1, étant donné que l'autre extrémité 5, qui a été moulée à la bonne dimension, est au contact du bord intérieur 2b, 3b des courroies
2 et 3. Le récipient double 13 est entraîné par le transporteur <1> avec son extrémité défectueuse 4 dirigée vers le bas.
On peut adapter le transporteur 1 à des récipients doubles de dimensions différentes en rendant réglable la largeur 2 de l'intervalle 1C, par exemple
à l'aide du moyen de liaison 1h. Au lieu de courroies
2 et 3, on peut utiliser un transporteur 1y à section transversale en V, dans lequel l'intervalle entre les deux parties du V présente des largeurs différentes
d1, d2, d3, en faisant appel à une série de rouleaux
ou cylindres 2d, 2e, 2f et 3d, 3e, 3f de longueurs différentes, comme représenté sur la figure 4. Les flèches P et Q indiquent les sens de rotation des cylindres 2d, 2e, 2f d'une part et 3d, 3e, 3f d'autre part. Dans ce transporteur 1y à section en V le triage entre les divers récipients doubles 6 et se faire en fonction des dimensions transversales ou latérales ou en fonction de l'importance des défectuosités
de moulage résultant par exemple d'un mauvais soufflage. En outre, dans le cas de récipients doubles moulés dans lesquels la longueur transversale des saillies
9 et 10 est supérieure à la distance transversale
aux extrémités 4 et 5, on peut régler la largeur [pound]
<EMI ID=16.1>
puissent être supportées par les courroies 2 et 3,
si les objets ont été moulés à la dimension convenable. De plus, la section transversale du récipient double 6 perpendiculairement à la direction longitudinale, peut avoir une forme quelconque, par exemple circulaire, elliptique ou rectangulaire. Dans le cas d'un récipient double 6 dont la section transversale n'est pas de forme circulaire,, il est bon de faire vibrer les courroies 2 et 3.
<EMI ID=17.1>
rôle de second moyen transporteur, est installé de manière à recevoir, à son extrémité d'entrée 15, le récipient double 6 qui a été entraîne sur le trans-
<EMI ID=18.1>
suivant la direction A, et à continuer d'entraîner ce récipient double 6 toujours dans la direction A.
<EMI ID=19.1>
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à section en forme de V, un intervalle 17 ayant une largeur D suivant la direction A d'entraînement du récipient double 6. La largeur D de cet intervalle 17 est plus grande que la distance transversale maxima b2 du récipient double 6 et plus petite que la moitié
de la longueur de ce récipient double. Dans le cas c� le récipient double est le récipient 11 dont les extrémités 4 et 5 ont toutes deux été moulées de
façon satisfaisante, ce récipient double 11 est chassé de l'extrémité de sortie 14 du transporteur 1, il
est reçu à l'entrée 15 du transporteur 16 puis il est entraîné dans la direction A par le transporteur 16.
La direction d'entraînement de ce transporteur 16 n'est pas nécessairement la même que la direction A,
<EMI ID=21.1>
conserve une valeur donnée. Au contraire, si le récipient double est le récipient 13 dont l'une des deux extrémités 4 et 5, par exemple l'extrémité 4, est
moulée de façon défectueuse, ce récipient double 13
qui a été transporté en position verticale tombe dans l'intervalle 17 suivant la direction E lorsqu'il à quitté l'extrémité de sortie 14 du transporteur 1 et, par conséquent, ce récipient n'est pas entraîné jusqu'au transporteur 16, du fait que la largeur D de l'intervalle est supérieure à la distance transversale maxima de l'extrémité 5.
Par conséquent, le triage du récipient double <1><3> s'effectue en fonction de l'association d'un intervalle 1C du transporteur 1 à section transversale
<EMI ID=22.1>
teur 1 et le transporteur 16, puis ce récipient s'échappe par l'intervalle 17. Par suite, les récipients doubles 6 entraînés par la courroie 16 suivant la direction A ne comprennent pas les récipients doubles
12, 13 mal soufflés, dont les extrémités 4 et 5 ne
sont pas suffisamment soufflées, et ne comprennent que
<EMI ID=23.1>
4 et 5 ont été moulées à la bonne longueur transversale.
Dans la partie aval 16a du transporteur 16 qui sert de second moyen transporteur, se trouve
une butée d'arrêt 18 contre laquelle vient s'appliquer
<EMI ID=24.1>
à arrêter celui-ci qui été entraîné et orienté à l'aide des plaques de guidage 16b, 16c servant de moyens
de mise en place. Les plaques de guidage 16b, et 16c et la butée d'arrêt 18 sont fixées fermement à un
bâti 16d. Cette butée 18 est munie d'un interrupteur 20 commandé par la face extrême 19 du récipient double 11 lorsque cette face extrême 19 vient au contact de cet interrupteur. Un détecteur de forme 21 servant de moyen de triage est installé à la position convenable au voisinage de la butée d'arrêt 18 et il a pour rôle d'examiner la forme des saillies 9 et 10. Lorsque l'interrupteur 20 est mis en marche, le détecteur 21 détecte si les saillies 9 et 10 du récipient double 11 sont respectivement à la bonne distance c, e, de l'extrémité 19 et si la distance transversale f, g
du récipient double 11 au droit des saillies 9 et 10
a la valeur voulue. Ce détecteur 21 comprend des tiges
23a, 23b présentant des extrémités détectrices 22a, 22b par exemple de forme incurvés et faisant normalement saillie vers le bas, ainsi qu'une partie détectrice 24 servant à détecter l'angle de rotation des tiges 23a,
23b, respectivement suivant les directions M et N.
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
et contre l'interrupteur 20, le détecteur 21 fait savoir si les extrémités supérieures 25a,. 25b des saillies 9 et 10 sont à des hauteurs données f, g en des positions distantes respectivement de c et de e, de la butée d'arrêt 18, en détectant, au droit de la
<EMI ID=27.1>
détectrices 23a, 23b qui tournent en fonction du contact entre les extrémités détectrices 22a,. 22b et les extrémités supérieures 25a, 25b. Dans le cas où un récipient double non défectueux ne présente pas de telles saillies 9 et 10, on peut se dispenser du détecteur 21. Dans la présente forme de réalisation, le détecteur 21 fait savoir si les parties 9 et 10 font saillie d'une distance donnée latéralement, ont des positions longitudinales c, e, mais ces positions longitudinales c, e et les projections latérales f,. g peuvent être détectées séparément.
Au voisinage de la butée 18, se trouve un dispositif de transfert 26 servant de poussoir, qui est mis en marche lorsque l'on agit sur l'interrupteur 20. Ce dispositif de transfert 26 comporte une tige horizontale 30 reliée, par l'une de ses extrémités,
à l'arbre vertical pivotant 27, monté sur un dispositif de commande (non représenté) situé sur le bâti 16d
est relié à l'autre partie, au voisinage de son autre extrémité, à deux éléments de transfert 28, 29.
La pièce plane 29a faisant saillie horizontalement
est fixée, par l'une de ses extrémités, à une extrémité inférieure de l'élément de transfert 29. Les éléments de transfert 28 et 29 et la tige 30 constituent un éjecteur qui pivote avec l'arbre 27. La tige 30 peut être montée de façon pivotante sur cet arbre 27.
Lorsque l'on met en marche le dispositif de transfert
26, la tige 30 se met à tourner autour de l'arbre 27 dans le sens de la flèche F sous l'action du dispositif d'entraînement et les dispositif de transfert 28 et 29 tournent également dans le sens F sous l'effet de
la rotation de la tige 30 dans le sens F. Sous l'effet de la rotation, les éléments de transfert 28 et ,29
<EMI ID=28.1>
la flèche F. Une source lumineuse 32 et une cellule photo-électrique 31 jouant le râle de moyen de triage sont disposées verticalement en regard l'une de l'autre respectivement au-dessus et au-dessous de la trajectoire F1 en forme d'arc de cercle tracée par l'autre
<EMI ID=29.1>
au cours du déplacement suivant un arc de cercle,
ce récipient double 11 dans le sens de la flèche F,
et ces deux éléments (source lumineuse st cellule photo-électrique) détectent si la longueur du récipient double 11 entre son extrémité 19 et l'extrémité 31
a la valeur voulue.Il convient de noter que l'extrémité aval 19 du récipient double 11 vient buter contre
la butée d'arrêt 18 pendant le début de l'opération de poussée, y compris la période pendant laquelle s'effectue la détection de la longueur du récipient double.
Grâce à la détection de longueur, on détecte également l'absence ou la présence, au fond de la pièce,
de bavures résultant d'un coupage défectueux de la face extrême ou de saillie dans le fond, saillies provenant d'un vide insuffisant. Les faisceaux lumineux émis par la source de lumière 32 et qui atteignant
le dispositif photo-électrique 33 sont interrompus
par le récipient double 11 si ce dernier présente, dans son fond, des bavures ou des saillies, mais au contraire, les faisceaux lumineux ne sont pas interrompus si le récipient double 11 ne présente pas de bavures dans son fond, et si la distance entre les faces extrêmes 19, 31 de ce récipient double a la valeur voulue.
Le dispositif photo-électrique 33 peut, suivant une variante, être constitué par deux cellules
33a, 33b de manière que les faisceaux lumineux qui atteignent ces deux cellules 33a, 33b soient interrompus par le récipient double 11 si celui-ci présente des bavures ou défauts analogues, mais que seuls les faisceaux qui parviennent à la cellule photo-électrique 33b soient interrompus par le récipient double 11 et que les faisceaux qui atteignent la cellule photo-électrique
33a ne soient pas interrompus par le récipient double 11 s'il a la longueur voulue. La détection de la longueur convenable du récipient double 11 s'effectue à la
<EMI ID=30.1>
sous l'effet de la rotation de l'élément de transfert
28 et de l'élément de transfert 29 présentant la saillie 29a, dans le sens de la flèche F. Par conséquent, même si un récipient double suivant 34 arrive au voisinage de la face extrême 31 du récipient double
11, ce récipient double 34 est arrêté par la saillie 29a sous l'effet de la rotation des éléments de transfert
28 et 29 et la face extrême 31 du récipient double 11 s'écarte du récipient double 34 sous l'effet de ia détection de longueur, ce qui empêche tout risque de détection fausse de longueur.
En outre, du fait que le récipient double 11 est pratiquement en butée par une partie de la face extrême 19 contre la butée d'arrêt 18, lorsque la détection de la longueur du récipient double 11 s'effectue à la position d'écaler angulairement d'une quantité donnée dans la direction de la flèche F, la détection de longueur s'effectue dans des conditions sous lesquelles le récipient double
11 demeure pratiquement fixe, ce qui permet d'améliorer la précision de la détection. En outre, du fait que le récipient double 11 est entraîné vers la butée d'arrêt 18 par la force de frottement résultant du déplacement du transporteur 16, la face extrême 19 peut être mise en place fermement sur une face de
la butée d'arrêt 18, lorsque le récipient double 11 tourne dans le sens de la flèche F. Le récipient suivant 34 peut être transporté jusqu'à une position à laquelle il est en butée contre la butée d'arrêt 18, lorsque les élements de transfert 28 et 29, présentant les saillies 29a, sont ramenés à la position initiale.
Une entrée 37 d'un transporteur de levage 36 jouant le rôle de troisième moyen transporteur, est situé plus bas que l'extrémité 35c de la trajectoire
<EMI ID=31.1>
dispositif de transfert 26 dans le sens de la flèche F. Au voisinage de cette entrée 36 se trouve un volet 38 jouant le rôle d'organe de triage, qui est commandée
de manière à pouvoir prendre l'une ou l'autre de deux positions G et H sous l'action d'un dispositif d'entraînement 38a, pour jouer le rôle de moyen de réglage en fonction des signaux de discrimination émis par
les détecteurs 21, 33. Ce volet 38 tourne autour d'un arbre 39 sous l'action du dispositif d'entraînement 38a jouant le rôle de moyen de réglage. Ce dispositif d'entraînement 3Ba met ce volet 38 en position verticale ou droite G chaque fois que l'on commande l'interrupteur 20 et fait venir ce volet 38 en position horizontale H lorsqu'il reçoit des signaux de détection indiquant les articles défectueux, ces signaux étant les signaux de triage provenant d'au moins l'un des deux détecteurs 21 et 33 qui a indiqué que le récipient <EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
l'indication d'un article défectueux, le volet 38 demeure à la position G, du fait qu'il est considéré que le récipient double 11 est un article 41 non défectueux et satisfaisant aux normes. Dans ce cas, le récipient double 11 entraîné par le dispositif de transfert 26 le long de la trajectoire 35 tombe sur l'entrée 37 du transport 36 tout en étant guidé par une face 42 du volet 38 puis il est entraîne, comme article 41 satisfaisant aux normes, suivant la direction J par le transporteur 36, pour être soumis éventuellement à uns nouvelle fabrication. Par conséquent, le volet 38 lorsqu'il occupe la position G joue le rôle d'élément d'arrêt servant à empêcher un récipient double non défectueux 41 de tomber de l'entrée 37.
Au contraire, dans le cas où le récipient double 11
est considéré comme étant un article défectueux 40,
<EMI ID=34.1>
double défectueux 40 transporté de la trajectoire 35 tombe sur l'autre face 43 du volet 38, étant donné que ce dernier occupe la position par laquelle il chevauche l'entrée 37 du transporteur 36. Le récipient double défectueux 40 appliqué sur cette surface 43 tombe
comme article défectueux dans la direction lorsque
le volet 38 revient à la position G. Au lieu de tourner autour de l'arbre 39, le volet peut se déplacer parallèlement suivant la direction R le long d'un plan incliné, entre une position K1 à laquelle il chevauche l'entrée 37 de manière à chasser le récipient double défectueux 40 dans la direction K1, et une position G1 à laquelle il ne recouvre pas l'entrée 37 et permet au récipient double non défectueux de venir se placer sur le récipient 36, de façon que le volet 38a puisse ouvrir et boucher la trajectoire de chute du récipient double 11 entre la trajectoire 35 et l'entrée 37, comme représenté sur la figure 5.
De plus, la plaque constituant la trajectoire de transfert 35 peut être constituée par deux pièces 35a, 35b, la pièce 35b pouvant pivoter entre une position G2 dans le plan de l'élément 35a de manière à guider un récipient double non défectueux 41 jusqu'3 l'entrée 37 et une position H2 descendant de l'élément 35a de manière à chasser le récipient double défectueux 40 dans la direction K2. En outre, les moyens de discri-
<EMI ID=35.1>
et 33, peuvent être modifiés en fonction de la forme des récipients à trier. En particulier, le dispositif tel que représenté sur la figure 1b peut servir au triage d'articles de formes diverses.
Comme expliqué plus haut, l'appareil selon l'invention permet de trier et de rejeter de façon
sûre des produits moulés qui sont défectueux en raison de leurs formes ou de l'application de procédés défectueux, pour les séparer d'avec les objets cylindriques moulés en résine synthétique non défectueux présentant des parties évasées au voisinage de leurs deux extrémités.
L'appareil selon l'invention a été décrit ci-dessus dans les formes de réalisation destinées à
la détection d'articles moulés défectueux en résine synthétique, mais bien entendu cet appareil peut également servir au triage d'objets cylindriques présentant des saillies latérales de part et d'autre de leur centre de gravité, pour les séparer d'avec les objets cylindriques présentant des saillies latérales défectueuses.
REVENDICATIONS.
1 . Appareil de triage d'objeis caractérisé par le fait qu'il comprend un premier moyen transpor-
<EMI ID=36.1>
transporteur (16) destiné à recevoir l'objet (6) à une extrémité d'entrée (15) située a une distance donnée (D) d'une extrémité de sortie (14) du premier moyen transporteur (1 ) et à entraîner 1'objet reçu, ce premier moyen transporteur (1) présentant, le long de la trajectoire d'entraînement, un espace vide (1C)
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largeur (d) est inférieure à ladite distance donnée
(D) entre l'extrémité de sortie (14) du premier moyen transporteur et l'extrémité d'entrée (15) du second moyen transporteur.