LU83023A1 - Dispositif d'alimentation pour matieres particulaires - Google Patents

Description

2 "Dispositif d'alimentation pour matières particulaires" ; La présente invention est relative à un dispo sitif d'alimentation destiné principalement à l'alimentation de matières particulaires et elle se rapporte plus spécialement à un dispositif d'alimentation destiné à 5 transporter du charbon depuis des trémies surélevées vers des broyeurs de charbon de centrales énergétiques.

Il est nécessaire qu'un tel dispositif d'alimentation puisse fonctionner à une pression interne supérieure à la pression atmosphérique et qu'il puisse rêsis-10 ter à la pression résultant d'une explosion se produisant dans le système de broyage du charbon. Un dispositif d'alimentation de charbon peut, par exemple, devoir 2 supporter une pression d'au moins 0,34 N/mm .

Suivant la présente invention, on prévoit un 15 dispositif d'alimentation comprenant une cuve de section transversale essentiellement circulaire, contenant un transporteur de matériaux en vrac, qui doit traverser un bac espacé de la paroi interne de cette cuve, de sorte que la matière transportée depuis l'entrée de cette 2ü cuve jusqu'à la sortie de celle-ci par le transporteur n'entre pas en contact de frottement avec cette paroi.

La cuve est de préférence constituée par un cylindre droit pouvant être conçu pour résister a une 2 pression interne de l'ordre de 0,34 N/mm .

25 Des transporteurs de matériaux en vrac compor tant des palettes mobiles espacées sont bien connus et les contraintes à respecter sont celles qui sont propres à la dynamique ou relatives à la limitation du déplacement d'une masse à une certaine course, par exemple suivant 30 une ligne droite ou une courbe déterminée.

L'invention sera décrite plus complètement ci-après, à titre d'exemple seulement, avec référence aux dessins annexés.

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La Figure 1 est une vue de profil d'un disposi-; tif d'alimentation destiné au transport de charbon vers un broyeur.

La Figure 2 est une vue en bout correspondant 5 à la Figure 1.

La Figure 3 est une vue en coupe verticale d'une construction .plus complète de dispositif d'alimentation.

1 Les Figures 4 et 5 sont des vues en coupe,res- 10 pectivement suivant les lignes IV-IV et V-V de la Figure 3.

La Figure 6 est une vue en coupe verticale d'une autre construction de dispositif d'alimentation.

La Figure 6A est une vue en bout montrant un 15 détail du plateau extrême de droite du dispositif d'alimentation de la Figure 6.

Suivant les Figures 1 et 2, un appare.il 10 formé par un cylindre droit creux constitue avec - des pièces extrêmes 12^ et 14^, une cuve unique robuste, 20 de section transversale circulaire, renfermant un transporteur de matériaux en vrac, destiné à déplacer un charbon particulaire grâce à ses palettes (non représentées) immergées dans celui-ci et montées sur une chaîne trans- \ porteuse 11 entraînée par un pignon de commande 12 que 25 supporte un arbre 13 monté dans des paliers appropriés (non représentés) dans la pièce extrême 12cet arbre 13 étant entraîné par un moteur (non représenté), généralement un moteur électrique, par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse (non représenté). La chaîne 11 est 30 continue et coopère avec une poulie de tension 14 montée dans des paliers appropriés (non représentés) dans la pièce extrême 14^, cette poulie 14 pouvant être déplacée en va-et-vient suivant la ligne XX^ grâce à des dispositifs tendeurs illustrés æhématiquement en 15.

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Les deux extrémités 11^ et 11^ de la chaîne 11 se trouvent totalement à l'intérieur de la cuve robuste susdite, qui peut résister à n'importe quelle pression élevée créée à l'intérieur de cette cuve ou dans le sys- 5 terne auquel elle est attachée si une explosion devait se produire, ce qui en pratique peut créer une élévation 2 de pression allant .jusqu'à 0,34 N/mm . Le charbôn pénètre dans la cuve 10 par une admission 10^ et une sortie * d'urgence est prévue en 10^. La sortie finale normale 10 142 est prévue dans la pièce extrême 14^.

A l'intérieur dé la cuve 10, se trouvent deux bacs 16^ et I62 prévus l'un au-dessus de l'autre et supportés par une structure appropriée 17, de telle manière que la surface de la paroi interne de cette cuve 10 ne 15 soit pas usée par frottement en raison du passage du charbon, puisque ce dernier n'entre pas en contact de frottement avec cette paroi de la cuve. Les deux plaques 16^ et I62 sont aisément remplaçables. Le bac 162 dépasse le bac 16^ de la partie 16A, de sorte que le charbon 20 qui est déplacé vers la droite, en considérant la Figure 1, par les palettes du brin supérieur de la chaîne tombe du bac 16^^ dans le bac 162 dans cette zone 16A et se déplace ensuite vers la gauche, toujours en considérant la Figure 1, grâce aux palettes du brin inférieur de la 25 chaîne, et ce jusqu'à la sortie finale 142. Le bac 162 comporte une goulotte de sortie 15^ à l'endroit de la sortie finale 14 Les deux extrémités de la cuve compor-

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tent des portes à charnières 18^, 182 et 18^ montées sur des plateaux extrêmes appropriés.

30 On comprendra aisément que l'ensemble à arbre prévu pour le pignon 12 coopérant avec la chaîne peut être monté dans la pièce extrême appropriée par l'intermédiaire d'appuis à bride et que les paliers et les joints peuvent être placés dans des raccords à plateau.

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La robustesse de la cuve cylindrique provient ; de sa section circulaire mais aux endroits où les ouver tures d'entrée ou de sortie sont découpées dans cette cuve, la robustesse est conservée par des rebords, des 5 éléments de raidissement ou d'autres moyens appropriés.

Il peut être nécessaire d'éliminer l'espace vide existant entre les bacs 16^ et 16^ et la cuve 10 dans la mesure des possibilités afin d'empêcher des accumulations de poussières. On peut éviter un tel espace vi-10 de en remplissant l'espace existant par une mousse retardant la combustion, cette mousse étant mise en place après que le dispositif d'alimentation a été installé dans sa position de travail. Une caractéristique d'une telle mousse est qu'elle devrait se déformer facilement 15 à des pressions nettement supérieures à la pression opératoire normale de manière que la cuve 10 soit soumise à me charge, uniforme dans le cas d'une explosion se produisant dans le système relié à cette cuve.

Les Figures 3, 4 et 5 représentent un disposi-20 tif d'alimentation semblable à celui des Figures 2 et 3. ün cylindre droit creux _ 100 forme avec des pièces extrê mes 101 et 102, une cuve robuste unique de section transversale circulaire renfermant un transporteur de produits en vrac pour le déplacement d'un charbon particulaire 25 grâce à des palettes immergées dans celui-ci, telles que les palettes 103^ et 1032, d'une chaîne transporteuse 104, c'est-à-dire une chaîne entraînée par un pignon de commande 105 que supporte un arbre 106 monté dans des paliers appropriés et (Figure 5) dans la pièce ex-30 trême 102, cet arbre étant entraîné par un moteur (non représenté), généralement un moteur électrique, à l'intervention d'un réducteur de vitesse (non représenté).La chaîne transporteuse 104 est continue et coopère avec une poulie de tension arrière 107 montée dans des paliers 6 (non représentés) dans la pièce extrême 101, cette poulie de tension 107 pouvant être déplacée en va-et-vient grâce à un assemblage extrême de tension désigné d'une manière générale par 108 et comprenant deux plateaux laté-5 raux verticaux espacés par des éléments transversaux,l'un de ces éléments, 109, étant d'une section transversale en forme de bac avec une extrémité courbe conformée pour coïncider avec la forme du passage de la chaîne 104 et des palettes 103 autour de la poulie de tension 107, 10 l'autre extrémité 110 du bac 109 se disposant à recouvrement par rapport au bac 16^ (Figure 1) de manière à former un parcours de retour pour la matière ne tombant pas de la chaîne lorsqu'elle passe au-dessus de la sortie 111.

15 L'assemblage extrême de tension 108 est suppor té par des éléments fixes a l'intérieur de la cuve,les plateaux latéraux verticaux "V^ 'reposant sur des broches circulaires P1# P2, etc, se présentant en saillie sur ces éléments fixes. Un déplacement ascendant de 20 l'assemblage extrême de tension est empêché par des broches circulaires prévues au haut des plateaux latéraux verticaux V^, et qui sont à proximité étroite du bord inférieur des éléments fixes situés par-dessus. Ce type de construction élimine les problèmes associés aux for-25 mes habituelles de support, qui peuvent se charger de matières en empêchant un déplacement horizontal.

Au moins l'un des éléments transversaux est relié au dispositif de mise sous tension par une tringle 112, l'agencement étant tel qu'après enlèvement du cou-30 vercle extrême, cette tringle peut être retirée et l'assemblage extrême de tension peut être enlevé de la pièce extrême 101 de la cuve, pour permettre un entretien sans difficultés.

Le dispositif de mise sous tension est fixé au « , 7 côté de la cuve 100, un arbre S qui comporte des leviers similaires et à ses extrémités pénétrant dans la cuve à travers un logement, le levier intérieur étant relié par la tringle 112 à l'assemblage extrême 5 de tension 108, tandis que le levier extérieur est relié au dispositif de mise sous tension. De cette manière, un accès à l'intérieur de la pièce extrême 101 est possible, tandis que le système de mise sous tension est opérant.

10 Les deux extrémités 104^ et 104^ de la chaîne 104 sont totalement à l'intérieur de la cuve robuste 100 qui est capable de résister à n'importe quelle pression plus élevée créée à l'intérieur de cette cuve ou dans le système auquel elle est attachée, si une explo- 15 sion devait se produire, la pression pouvant en pratique 2 s'élever jusqu'à 0,34 N/mm .

Le charbon pénètre dans la cuve 100 par l'entrée 100 n et une sortie de secours est prévue en 100

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Une sortie finale 100^ est prévue de la manière illus-20 trée. L'entrée 100E1 peut comporter une extrémité aval conformée de manière à régler la profondeur du charbon déplacé par le transporteur de matière en vrac, de sorte que, de cette manière, le taux de transfert du charbon est réglé.

25 A. l'intérieur de la cuve 100, se trouvent deux bacs 113 et 113_ prévus l'un au-dessus de l'autre et

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supportés par une structure appropriée, de telle sorte que la surface de la paroi interne de cette cuve 100 ne sera pas usée par frottement en raison du passage du 30 charbon puisque ce dernier n'entre pas en contact de frottement avec cette paroi de la cuve. Les deux bacs sont aisément remplaçables. Sur la Figure 5, la zone hachurée représente un volume rempli d'une mousse retardant l'inflammation. Des portes à charnières 114χ et » δ 1142 sont prévues aux extrémités du dispositif d'alimentation et des presses-étoupe appropriés sont prévus ' aussi partout où ils sont nécessaires.

Dans la construction des Figures 6 et 6A, un 5 volet 115 est prévu à une extrémité du bras pivotant 116 dont l'autre extrémité est conformée en un dispositif de commande d'un cçmmutateur de proximité 117. Lorsque le charbon circule depuis la trémie surélevée en pénétrant par l'admission 100^ et est transféré à la profondeur cor-10 recte par la chaîne transporteuse 104, le volet 115 se maintient sur la surface supérieure du charbon de sorte que le dispositif de commande susdit reste à l'écart du commutateur. Un arrêt de la circulation du charbon permettra à ce dispositif de commande de se déplacer jus-15 qu'auprès du commutateur de proximité 117, ce qui crée un signal qu'un changement s'est produit.

Le plateau extrême de droite 121 de l'admission 100E présente une zone conformée de façon particulière pour la matière qui est alimentée par la chaîne 104.Cet-2o te forme est celle d'un V renversé, c'est-à-dire la forme 122 de la Figure 6A qui présente une élévation plus grande en son centre qu'à ses deux bords extérieurs. De la sorte, la matière se trouvant sur la chaîne eât répartie par le plateau extrême 121 dans sa zone d'entrée, ce 25 plateau pouvant être calculé pour toute matière donnée quelconque afin de correspondre à l'angle de repos de cette matière dans le bac supérieur' 119.

Un autre perfectionnement consiste dans la conformation du bac 120 qui s'étend vers l'arrière (vers la 30 droite) depuis l'extrémité courbe par-dessus le bac supérieur 119 sur une certaine distance illustrée par les flèches 118. Ce bac 120 est fixé entre les plateaux verticaux de l'assemblage extrême de tension de manière à se trouver à environ 12 mm au-dessus du bac 119.

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Le bac 120 est représenté dans sa position mqÿane 'étilpeutêtoe déplacé depuis cette position sous l'influence’ du système de mise sous tension vers 3a position où la distance entre les centres cfes maillons des chaînes est maxima-5 le au fur et à mesure que les maillons de ces chaînes et les axes de jonction de ces maillons s'usent. On peut alors enlever des chaînes un ou plusieurs maillons et l'ensemble est déplacé vers une nouvelle position. Le déplacement est d'environ 150 mm au total et, à tout mo-10 ment, l'extrémité du bac 120 se trouve au-dessus du bac 119 de manière que le charbon élevé au-dessus de l'extrémité courbe tombe de cette extrémité dans le bac 119.

Il sera évident de ce qui précède que le dispositif d'alimentation suivant l'invention est capable 15 de faire face à un “entraînement excessif" de matière, par exemple du charbon, puisque le bac supérieur est conformé de manière à former un parcours de retour pour la matière particulaire ne tombant pas par l'ouverture de sortie.

Claims (12)

1. Dispositif d'alimentation de matière particulaire, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve d'une section transversale essentiellement circulaire, conte- 5 nant un transporteur de matière en vrac, qui doit traverser un bac espacé de la paroi interne de cette cuve de sorte que la matière qui est transportée depuis l'entrée de cette cuve jusqu'à une sortie de celle-ci par le * transporteur n'entre pas en contact de frottement avec 10 la paroi susdite.

2. Dispositif d'alimentation suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit deux bacs disposés l'un au-dessus de l'autre, le bac supérieur étant juxtaposé à l'entrée de la cuve, tandis que le bac 15 inférieur est juxtaposé à la sortie de cette cuve.

3. Dispositif d'alimentation suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la cuve de section transversale circulaire est de la forme d'un cylindre droit avec des portes à charnières pré- 20 vues à chacune des deux extrémités de cette cuve.

4. Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces mobiles entrant dans la cuve ou quittant celle-ci traversent des prèsse-étoupe^d'étanchéité.

5. Dispositif d'alimentation suivant l'une quel conque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la cuve est prévue pour pouvoir résister à une pression . 2 interne d'au moins 0,34 N/mm .

6. Dispositif d'alimentation suivant l'une 30 quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le transporteur de matière en vrac est constitué par un transporteur à chaînes et palettes.

7. Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce ♦ que le transporteur de matière en vrac est soumis à une mise sous tension grâce a un ensemble à arbre, tringle et levier, pouvant être commandé de manière à augmenter la longueur entre les extrémités de ce transporteur.

8. Dispositif d'alimentation suivant l'une quel conque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le bac supérieur est conformé de manière à créer un parcours de retour pour la matière ne tombant pas de la chaî-’ ne lorsqu'elle passe au-dessus de l'ouverture de sortie

9. Dispositif de sortie d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'ouverture d'admission pour la matière est conformée de manière à régler la profondeur de cette matière sur le brin supérieur des chaînes transporteuses.

10. Dispositif d'alimentation suivant la reven dication 9, caractérisé en ce que l'ouverture d'admission comporte une plaque de sortie conformée de manière à donner à la matière une forme en V prédéterminée pour * correspondre essentiellement à l'angle de repos de cette 20 matière.

11. Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme permettant de créer un signal lorsque la circulation de matière depuis l'ouverture d'ad- 25 mission ne se produit plus.

12. Dispositif d'alimentation suivant la revendication 11, caractérisé en ce que ce mécanisme comprend un volet monté à pivotement, coopérant avec la surface supérieure de la matière et avec un commutateur électri- 30 que de proximité. <