CN108840113B - 一种卸粮用双通道扒粮机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粮食机械领域，具体地，涉及一种卸粮用双通道扒粮机，包括进料口，所述进料口直接置于粮仓下端的落料口处；回转扒粮机构，所述进料口设置在回转扒粮机构的收纳口处，所述回转扒粮机构经由驱动机构驱动回转并将经由粮仓落下的粮食输送至运粮车上，如此，本申请中，设有的卸车机上设有升降油缸，将回转通道布置在升降油缸上，在进行扒粮时，只需要将回转通道上的收纳口和粮仓的落料口对应配合贴合，从而形成一条从粮仓到回转通道的流道，扒粮机自动化程度低，行走不方便，且扒粮机和粮仓之间的契合性差，需要增加额外辅助设备，使粮食经由扒粮机进入到运粮车上的问题。

Description

一种卸粮用双通道扒粮机

技术领域：

本发明涉及粮食机械领域，具体地，涉及一种卸粮用双通道扒粮机。

背景技术：

粮食乃人类得以生存的根本，中国人口占了世界人口的五分之一，粮食 的重要性尤其显著。目前国内的扒粮机主要可以分成三类：刮板型、翼轮型和螺旋垂直型，如中国专利号01248715.5号专利所公开的一种刮板、螺旋组合式扒粮机，公开了刮板型及螺旋垂直型两种结构；如中国专利号200720076329.1号专利所公开的翼轮扒谷机，公开了翼轮型结构。三种类型的均存在以下缺 陷：

一、变换角度能力差，一般是通过改变运粮车的位置；

二、自动化程度低，行走不方便，且扒粮机和粮仓之间的契合性差，需要增加额外辅助设备，使粮食经由扒粮机进入到运粮车上。

三、产量低，每小时扒粮约50吨。

发明内容：

本发明克服现有技术的缺陷，提供一种卸粮用双通道扒粮机。

一种卸粮用双通道扒粮机，包括进料口，所述进料口直接置于粮仓下端的落料口处；回转扒粮机构，所述进料口设置在回转扒粮机构的收纳口处，所述回转扒粮机构经由驱动机构驱动回转并将经由粮仓落下的粮食输送至运粮车上；所述回转扒粮机构包括回转腔，所述回转腔的两端分别转动布置有转轴，各转轴之间转动布置有扒粮组件，所述扒粮组件将经由粮仓落下的粮食输送至运粮车上。

优选的，所述扒粮组件包括安装在转轴上的齿轮，各所述齿轮上传动设有传动链，所述传动链上间隔布置有用于扒粮的扒粮板，所述回转腔和传动链围合形成的整体呈回字形的回转通道，所述扒粮板的端面和回转通道的横截面相适配，扒粮板经由传动链带动在回转通道内移动。

优选的，所述驱动机构为变频电机，所述变频电机外接电源，变频电机输出端和转轴一端驱动连接，所述转轴另一端经由伸入孔伸入到回转腔内，所述伸入孔内布置有轴承，所述齿轮键接在转轴位于回转腔的一端上。

优选的，所述回转腔为四个，且各所述回转腔平行布置，各回转腔一端设有的收纳腔，所述收纳腔上端开口为收纳口，粮仓落下的粮食通过收纳口分别落入各回转通道内，并经由扒粮组件运输至运粮车上，各所述回转腔平均置于收纳腔下端且位于收纳口的两侧，且置于收纳口一侧的两个回转扒粮机构的回转方向相反，所述落料口经由收纳口伸入收纳腔内。

优选的，所述回转通道远离收纳口的一端与运粮车之间还设有输送机，所述输送机和回转通道直接还设有辅助上粮机构，所述辅助上粮机构包括水平运输带，所述水平输带一端置于回转通道远离收纳口的一端，水平输送带另一端设有倾斜向上输送带，水平输送带将经由回转通道输送来的粮食输送至倾斜向上输送带上，所述倾斜向上输送带较高一端布置在输送机靠近回转通道的一端上。

优选的，各所述回转通道布置在卸车机上，所述卸车机上还设有升降机构，所述收纳口经由升降机构调节远离/靠近落料口。

优选的，所述升降机构包括对称布置在卸车机上的升降油缸，各所述回转通道固定在升降油缸上，所述升降油缸为四个，且两两一组，各所述升降油缸经由液压操纵杆调节高度，所述回转扒粮机构（10）的高度为160mm，所述回转腔的有效高度为140mm。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请中，设有的卸车机上设有升降油缸，将回转通道布置在升降油缸上，在进行扒粮时，只需要将回转通道上的收纳口和粮仓的落料口对应配合贴合，从而形成一条从粮仓到回转通道的流道，该过程中只需要通过卸车机将回转通道的收纳口移动至落料口正下方，再通过升降油缸将收纳口和落料口贴合即可，解决了现有技术中，扒粮机自动化程度低，行走不方便，且扒粮机和粮仓之间的契合性差，需要增加额外辅助设备，使粮食经由扒粮机进入到运粮车上的问题；

2、本申请提供的双通道回转扒粮机通过设有回转通道和输送机，通过回转通道将粮仓内的粮食输送至输送机上，再通过输送机输送至运粮车上，在运粮车不动的情况下，只需要以回转通道远离收纳口的一端为圆点，通过卸车机和输送机之间调节，即可实现在运粮车不动的情况下，从不同角度进行扒粮，不仅变换角度速度快且变换方便，解决了现有技术中的扒粮机变换角度能力差，一般是通过改变运粮车的位置的问题。

附图说明：

图1为本发明结构主视图；

图2为为图1中A位置局部放大图；

图3为图1的俯视图；

图4和图5为本发明工作流程图；

图6为图1的左视图；

图中：10~回转扒粮机构；11~收纳口；12~回转腔；13~收纳腔；14~扒粮组件；141~齿轮；142~传动链；143~扒粮板；144~回转通道；20~运粮车；30~输送机；40~卸车机；41~升降油缸；50~变频电机；61~水平输送带；62~倾斜向上输送带。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1：

如图1~3所示，一种卸粮用双通道扒粮机包括进料口，进料口直接置于粮仓下端的落料口处；回转扒粮机构10，进料口设置在回转扒粮机构10的收纳口11处，回转扒粮机构10经由驱动机构驱动回转并将经由粮仓落下的粮食输送至运粮车20上；回转扒粮机构10包括回转腔12，回转腔12的两端分别转动布置有转轴，各转轴之间转动布置有扒粮组件14，扒粮组件14将经由粮仓落下的粮食输送至运粮车20上，扒粮组件14包括安装在转轴上的齿轮141，各齿轮141上传动设有传动链142，传动链142上间隔布置有用于扒粮的扒粮板143，回转腔12和传动链142围合形成的整体呈回字形的回转通道144，扒粮板143的端面和回转通道144的横截面相适配，扒粮板143经由传动链142带动在回转通道144内移动，驱动机构为变频电机，变频电机外接电源，变频电机输出端和转轴一端驱动连接，转轴另一端经由伸入孔伸入到回转腔12内，伸入孔内布置有轴承，齿轮141键接在转轴位于回转腔12的一端上，回转腔12为四个，且各回转腔12平行布置，各回转腔12一端设有的收纳腔13，收纳腔13上端开口为收纳口11，粮仓落下的粮食通过收纳口11分别落入各回转通道144内，并经由扒粮组件14运输至运粮车20上，回转腔12平均置于收纳腔13下端且位于收纳口11的两侧，且置于收纳口11一侧的两个回转扒粮机构10的回转方向相反，落料口经由收纳口11伸入收纳腔13内，如此，本申请中，设有的回转通道144为两条且并排布置，经由粮仓落下的粮食从收纳口11分别进入各回转通道144内，相比传统的扒粮机构，能够在相同时间内提升双倍的扒粮效率，且本申请设有的变频电机能够提升扒粮板的扒粮速度，从而提升扒粮量在100~160吨每小时，解决了现有扒粮机产量低，每小时扒粮约50吨的问题。

实施例2：

如图1、图4、图5和图6所示，本实施例结构与实施例1的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：回转通道144远离收纳口11的一端与运粮车20之间还设有输送机30，输送机30和回转通道144直接还设有辅助上粮机构，辅助上粮机构包括水平运输带61，水平输带61一端置于回转通道144远离收纳口11的一端，水平输送带61另一端设有倾斜向上输送带62，水平输送带61将经由回转通道144输送来的粮食输送至倾斜向上输送带62上，倾斜向上输送带62较高一端布置在输送机30靠近回转通道144的一端上，如此，本申请提供的双通道回转扒粮机通过设有回转通道144和输送机30，通过回转通道144将粮仓内的粮食输送至输送机30上，再通过输送机30输送至运粮车20上，在运粮车20不动的情况下，只需要以回转通道144远离收纳口11的一端为圆点，通过卸车机40和输送机30之间调节，即可实现在运粮车20不动的情况下，从不同角度进行扒粮，不仅变换角度速度快且变换方便，解决了现有技术中的扒粮机变换角度能力差，一般是通过改变运粮车的位置的问题。

实施例3

如图1、图4和图5所示，本实施例内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于，各回转通道144布置在卸车机40上，卸车机40上还设有升降机构，收纳口11经由升降机构调节远离/靠近落料口，升降机构包括对称布置在卸车机40上的升降油缸41，各回转通道144固定在升降油缸41上，升降油缸41为四个，且两两一组，各所述升降油缸41经由液压操纵杆调节高度，回转扒粮机构10的高度为160mm，回转腔的有效高度为140mm，如此，本申请中，设有的卸车机40上设有升降油缸41，将回转通道144布置在升降油缸41上，在进行扒粮时，只需要将回转通道144上的收纳口11和粮仓的落料口对应配合贴合，从而形成一条从粮仓到回转通道144的流道，该过程中只需要通过卸车机40将回转通道144的收纳口11移动至落料口正下方，再通过升降油缸41将收纳口11和落料口贴合即可，解决了现有技术中，扒粮机自动化程度低，行走不方便，且扒粮机和粮仓之间的契合性差，需要增加额外辅助设备，使粮食经由扒粮机进入到运粮车上的问题。

实施例4

本实施例内容和实施例3内容基本相同，相同之处不再重述不同之处在于：

由于扒粮板工作过程中磨损程度较大，需要长期更换扒粮板，不仅使成本提高，且更换过程繁琐，本申请提供一种扒粮板制作方法，包括以下步骤：

（1）电炉冶炼步骤：将废钢和金属或合金加入电炉，化清，控制电炉中粗钢水化学成分达到C 1.20~1.60％，Mn 8.4~12.6％，P≤0.026％，S≤0.026％， Cr 16.0~18.0％，Ni1.2~2.4％时备用；

（2）浇铸模具制作步骤，制备和扒粮板结构相适应的浇铸模具；

（3）浇铸步骤：将步骤（1）中的铁水控制在温度为1380~1420℃进行浇注，浇铸采用先快后慢的方式，浇铸速度为5~8kg/s，离心转速为640~660r/min；浇铸终了到停机是铸件的冷却过程，为防止早脱模造成变形，要冷却到铸件表面呈暗黑红色，温度为590℃~610℃停机、脱模；

（4）采用淬火加回火处理工艺，升温速度控制在32~35℃/h，在600~650℃温度区间，阶梯保温1~2小时，淬火温度为900~1100℃，保温时间为1~3小时；回火温度800℃，保温时间为3~5小时；

（5）待扒粮板成型后，放置于处理窑内，处理窑内加热至30~35℃，保持100~120min，对扒粮板进行预热处理；

（6）用猪毛刷沿扒粮板的径向均匀涂刷包覆浆料，涂刷的厚度为1~1.6mm，然后以4~12℃/h升温速率将扒粮板中心温度升至60~62℃；

（7）将经由步骤（6）处理后的扒粮板取出，用电动工具带400目砂纸轮打磨一道，除去覆盖在扒粮板表面的覆膜，然后用猪毛刷沿扒粮板径向方向均匀涂刷包覆浆料，涂刷的厚度为1~1.4mm，再放置在处理窑内以4~10℃/h升温速率将扒粮板中心温度升至66~68℃；

（8）：将经由步骤（7）处理后的扒粮板在处理窑内按照2~3℃/小时的速度降温至常温，取出放置在阴凉位置晾置3~4天，使包覆桨料完全和扒粮板粘接一体，再将扒粮板放置在120~140 W超声仪器下超声60~70min，对扒粮板进行去应力处理，提升扒粮板的力学性能，得到所述的渣浆泵扒粮板。

所述步骤（1）中的废钢和金属或者合金包括回炉料 30%、高碳铬铁 16%、低碳铬铁14%、废钢 30%、生铁 10%，将上述原料加入到电炉中进行熔炼，待炉料熔清后进行取样化验，根据化验结果将铁水调整到要求的化学成分，将铁水升温到1490~1500℃，然后加入锰铁、硅铁进行脱氧，扒渣，最后加入钛铁、钒铁、稀土进行变质处理，用铝进行终脱氧。

实施例5：

如图所示，本实施例结构与实施例2的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：（4）采用淬火加回火处理工艺，升温速度控制在32~35℃/h，在600~650℃温度区间，阶梯保温1~2小时，淬火温度为900~1100℃，保温时间为1~3小时；回火温度750℃，保温时间为3~5小时。

实施例6

如图所示，本实施例结构与实施例2的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：（4）采用淬火加回火处理工艺，升温速度控制在32~35℃/h，在600~650℃温度区间，阶梯保温1~2小时，淬火温度为900~1100℃，保温时间为1~3小时；回火温度850℃，保温时间为3~5小时。

对比例1：

本对比例内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于，不对扒粮板进行淬火加回火处理工艺，制备得到所述扒粮板。

本申请中的包覆浆料为市场上常见的耐磨浆料，本申请中选用北京耐磨特技术有限公司生产的耐磨环氧树脂漆。

性能测试：

1、表面硬度测试

采用硬度计（上海钜晶精密仪器制造有限公司，图像分析显微硬度计HV-1000IS）测试上述实施例中经表面处理的扒粮板，以未经上述实施例的表面处理工艺处理的扒粮板作为空白组，并将测试结果汇总到表1中。

2、耐磨性测试

对上述实施例中经表面处理的扒粮板进行磨耗试验，采用美国NANOVEA公司生产的T50型万能摩擦磨损试验机，试验条件为1500rpm，载荷20N，轴向力2N，记录磨损5h后的磨损率，并将测试结果汇总到表1中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种卸粮用双通道扒粮机，其特征在于，包括进料口，所述进料口置于粮仓下端的落料口处；回转扒粮机构（10），所述进料口设置在回转扒粮机构（10）的收纳口（11）处，所述回转扒粮机构（10）经由驱动机构驱动回转并将经由粮仓落下的粮食输送至运粮车（20）上；所述回转扒粮机构（10）包括回转腔（12），所述回转腔（12）的两端分别转动布置有转轴，各转轴之间转动布置有扒粮组件（14），所述扒粮组件（14）将经由粮仓落下的粮食输送至运粮车（20）上；

所述扒粮组件（14）包括安装在转轴上的齿轮（141），各所述齿轮（141）上传动设有传动链（142），所述传动链（142）上间隔布置有用于扒粮的扒粮板（143），所述回转腔（12）和传动链（142）围合形成的整体呈回字形的回转通道（144），所述扒粮板（143）的端面和回转通道（144）的横截面相适配，扒粮板（143）经由传动链（142）带动在回转通道（144）内移动；

所述回转腔（12）为四个，且各所述回转腔（12）平行布置，各回转腔（12）一端设有收纳腔（13），所述收纳腔（13）上端开口为收纳口（11），粮仓落下的粮食通过收纳口（11）分别落入各回转通道（144）内，并经由扒粮组件（14）运输至运粮车（20）上，各所述回转腔（12）平均置于收纳腔（13）下端且位于收纳口（11）的两侧，且置于收纳口（11）一侧的两个回转扒粮机构（10）的回转方向相反，所述落料口经由收纳口（11）伸入收纳腔（13）内；

所述回转通道（144）远离收纳口（11）的一端与运粮车（20）之间还设有输送机（30），所述输送机（30）和回转通道（144）还设有辅助上粮机构，所述辅助上粮机构包括水平运输带（61），所述水平输带（61）一端置于回转通道（144）远离收纳口（11）的一端，水平输送带（61）另一端设有倾斜向上输送带（62），水平输送带（61）将经由回转通道（144）输送来的粮食输送至倾斜向上输送带（62）上，所述倾斜向上输送带（62）较高一端布置在输送机（30）靠近回转通道（144）的一端上；

各所述回转通道（144）布置在卸车机（40）上，所述卸车机（40）上还设有升降机构，所述收纳口（11）经由升降机构调节远离/靠近落料口；

所述升降机构包括对称布置在卸车机（40）上的升降油缸（41），各所述回转通道（144）固定在升降油缸（41）上，所述升降油缸（41）为四个，且两两一组，各所述升降油缸（41）经由液压操纵杆调节高度，所述回转扒粮机构（10）的高度为160mm，所述回转腔的有效高度为140mm。