CN106743723A - 一种绞龙刮板组合式出仓机及其扒粮机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绞龙刮板组合式出仓机及其扒粮机构，扒粮机构包括扒头罩壳、两个相向旋转的绞龙、防护栏、刮板输送机、转接料斗；扒头罩壳与防护栏垂直设置，且扒头罩壳内部空间与两个相向旋转的绞龙相通；刮板输送机的进料端的机架上固定有转接料斗；刮板输送机经转接料斗连接皮带输送机。本发明的扒粮机构，在水平设置的扒粮头防护栏内安装两个相向旋转的绞龙，刮板输送机与水平面呈一倾角设置在对置绞龙中间位置的落料处，该结构取粮面积大，作业后工作面基本无存量，并且能有效降低耗电量和粮食破碎率。本发明的出仓机在刮板输送机与皮带输送机之间设置了转接料斗，该转接料斗能够收集、聚拢刮板输送机的落料，并均匀撒落在皮带输送机上，从而不会发生堵塞故障或洒料现象。

Description

一种绞龙刮板组合式出仓机及其扒粮机构
技术领域
本发明属于粮食机械领域，具体涉及一种绞龙刮板组合式出仓机及其扒粮机构。
背景技术
目前市场上销售的出仓机主要为翼轮式出仓机、刮板式出仓机、以及绞龙螺旋式出仓机三种形式。
翼轮式出仓机工作时将扒粮头插入粮堆，采用两个相向旋转的翼轮将粮食扒入箱体前端的铲型进粮口内，然后从箱体底部出口落入输送带输送到后面一定高度，根据不同要求分别装包、输送、清理等作业。翼轮式出仓机存在一些问题：翼轮叶片与底板间隙小，粮粒容易卡在翼轮叶片与底板之间，翼轮旋转时遇到很大阻力，使翼轮消耗功率较大，同时粮粒容易被卡碎，效率降低；粮粒中含有较多的纤维杂物或塑料袋等杂物，翼轮旋转时很容易将这些杂物卷入翼轮轴，长时间运行后容易使翼轮输送效率降低和电机负荷增大，甚至使电机烧坏；整机笨重、结构复杂，需采用电动行走机构，检修不方便。
刮板式出仓机主要由刮板扒粮机构、升降机构、旋转机构、皮带输送机构、行走机构和除尘装置等组成。其工作原理是：刮板均匀固定在扒谷带的外侧，由扒粮驱动电机带动扒粮主动滚筒驱动扒粮带运行，在刮板和底板或地面或粮堆间形成连续的输送腔，利用输送腔的移动将粮堆上的散粮连续扒走并移动到扒粮机构的顶端，散粮由出仓机顶端落入接料斗导向并落在输送带上，最后由输送带将散粮输送到刮板式出仓机后面衔接的输送机或散粮车上。刮板式出仓机也存在许多问题：刮板与侧板、地面间存在间隙，回料现象较为严重，降低了生产效率，而且粮粒容易卡在缝隙里造成粮粒破碎，动力损耗较大；扒粮宽度小，产量和工作效率不高。
绞龙螺旋式出仓机，其双螺旋出仓机的最大特点，是采用旋向相反的双螺旋扒粮结构和簸箕形聚料斗，其设计可避免破袋、绳头及其它纤维杂物对扒粮机构的损坏，可大幅度提高设备的使用寿命和稳定性，能有效降低耗电量和粮食破碎率，取粮面积大和粮食取净率高，作业后工作面基本无存量。但是目前绞龙螺旋式出仓机其绞龙需要和簸箕形聚料斗紧密配合，扒粮速度受到簸箕形聚料斗容量限制容易堵塞，并且该配合结构导致绞龙不能贴近地面工作，扒粮范围受到限制。
发明内容
本发明提出了一种绞龙刮板组合式出仓机及其扒粮机构，其结构简单，操作灵活，能够克服现有结构出仓机扒粮面积小、粮食取净率低等缺陷，并且能有效降低耗电量和粮食破碎率。
本发明采用如下技术方案实现：
一种绞龙刮板组合式扒粮机构，主要包括扒头罩壳、两个相向旋转的绞龙、防护栏、刮板输送机、转接料斗；
两个相向旋转的绞龙同轴设置在防护栏内；
扒头罩壳与防护栏垂直设置，且扒头罩壳内部空间与两个相向旋转的绞龙相通；
刮板输送机设置于扒头罩壳内部，且刮板输送机的进料端位于两个相向旋转的绞龙落料处；
刮板输送机的进料端的机架上固定有转接料斗。
进一步地，刮板输送机包括刮板和扒粮带，刮板均匀固定在扒粮带的外侧，由扒粮驱动电机带动扒粮主动滚筒驱动扒粮带运行。
本发明还提供了一种绞龙刮板组合式出仓机，主要包括履带行走系统、扒粮机构、皮带输送机；
扒粮机构、皮带输送机固定在履带行走系统的履带底盘上；
扒粮机构包括扒头罩壳、两个相向旋转的绞龙、防护栏、刮板输送机、转接料斗；
两个相向旋转的绞龙同轴设置在防护栏内；
扒头罩壳与防护栏垂直设置，且扒头罩壳内部空间与两个相向旋转的绞龙相通；
刮板输送机设置于扒头罩壳内部，且刮板输送机的进料端位于两个相向旋转的绞龙落料处；
刮板输送机的进料端的机架上固定有转接料斗；
刮板输送机经转接料斗连接皮带输送机。
进一步地，绞龙刮板组合式出仓机还包括液压系统以及智能传感系统，液压系统以及智能传感系统固定在履带行走系统的履带底盘上。
本发明的绞龙刮板组合式扒粮机构，在水平设置的扒粮头防护栏内安装两个相向旋转的绞龙，刮板输送机与水平面呈一倾角设置在对置绞龙中间位置的落料处。该结构取粮面积大，粮食取净率高，作业后工作面基本无存量。并且能有效降低耗电量和粮食破碎率。
本发明的出仓机在刮板输送机与皮带输送机之间设置了转接料斗，该转接料斗能够收集、聚拢刮板输送机的落料，并均匀撒落在皮带输送机上，从而不会发生堵塞故障或洒料现象。
附图说明
图1是本发明的扒粮机构的示意图；
图2是本发明的刮板输送机的示意图；
图3是本发明的出仓机结构示意图。
图中：1、扒头罩壳；2、两个相向旋转的绞龙；3、防护栏；4、履带行走系统；5、皮带输送机；6、刮板；7、扒粮带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，本发明首先提出了一种绞龙刮板组合式扒粮机构，主要包括扒头罩壳1、两个相向旋转的绞龙2、防护栏3、刮板输送机、转接料斗(图中未示出)。
两个相向旋转的绞龙2同轴设置在防护栏3内。防护栏3能够对绞龙起到防护作用，如隔离粮仓地面设置的地笼，同时对破袋、绳头及其它纤维杂物有阻挡作用，可以防止这些杂物被绞龙卷入，发生缠绕、卡机等故障，可大幅度提高设备的使用寿命和稳定性。
扒头罩壳1与防护栏3垂直设置，且扒头罩壳1内部空间与两个相向旋转的绞龙2相通。刮板输送机设置于扒头罩壳1内部，且刮板输送机的进料端位于两个相向旋转的绞龙2落料处。
刮板输送机的进料端的机架上固定有转接料斗(图中未示出)。该转接料斗的作用将本说明书在后面的内容中描述。
参见附图2，刮板输送机包括刮板6和扒粮带7，刮板6均匀固定在扒粮带7的外侧，由扒粮驱动电机(图中未示出)带动扒粮主动滚筒(图中未示出)驱动扒粮带运行。
本发明的绞龙刮板组合式扒粮机构，在水平设置的扒粮头防护栏内安装两个相向旋转的绞龙，刮板输送机与水平面呈一倾角设置在对置绞龙中间位置的落料处。该结构取粮面积大，粮食取净率高，作业后工作面基本无存量。并且能有效降低耗电量和粮食破碎率。
本发明还提供了一种应用了前述绞龙刮板组合式扒粮机构的出仓机，参见图3所示，其主要包括履带行走系统4、扒粮机构、皮带输送机5。
其中扒粮机构、皮带输送机5均固定在履带行走系统4的履带底盘上。
扒粮机构即前述的附图1所示的结构。
刮板输送机经转接料斗连接皮带输送机5。此处，刮板输送机的出料端位于转接料斗内，皮带输送机5的进料端则位于转接料斗的出料口下方。转接料斗能够收集、聚拢刮板输送机的落料，均匀撒落在皮带输送机5上，从而不会发生洒料现象。
进一步地，绞龙刮板组合式出仓机还包括液压系统以及智能传感系统(图中未示出)，液压系统以及智能传感系统固定在履带行走系统的履带底盘上。液压系统用于举升或降低扒粮机构，同时液压系统能够驱动安装在履带底盘底部的千斤顶，千斤顶底部装有行走轮。智能传感系统用于对出仓机进行监控和遥控。
以上未示出部分均采用现有技术。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种绞龙刮板组合式扒粮机构，其特征在于：主要包括扒头罩壳、两个相向旋转的绞龙、防护栏、刮板输送机、转接料斗；
两个相向旋转的绞龙同轴设置在防护栏内；
扒头罩壳与防护栏垂直设置，且扒头罩壳内部空间与两个相向旋转的绞龙相通；
刮板输送机设置于扒头罩壳内部，且刮板输送机的进料端位于两个相向旋转的绞龙落料处；
刮板输送机的进料端的机架上固定有转接料斗。
2.根据权利要求1所述的一种绞龙刮板组合式出仓机，其特征在于：
刮板输送机包括刮板和扒粮带，刮板均匀固定在扒粮带的外侧，由扒粮驱动电机带动扒粮主动滚筒驱动扒粮带运行。
3.一种绞龙刮板组合式出仓机，其特征在于：主要包括履带行走系统、扒粮机构、皮带输送机；
扒粮机构、皮带输送机固定在履带行走系统的履带底盘上；
扒粮机构包括扒头罩壳、两个相向旋转的绞龙、防护栏、刮板输送机、转接料斗；
两个相向旋转的绞龙同轴设置在防护栏内；
扒头罩壳与防护栏垂直设置，且扒头罩壳内部空间与两个相向旋转的绞龙相通；
刮板输送机设置于扒头罩壳内部，且刮板输送机的进料端位于两个相向旋转的绞龙落料处；
刮板输送机的进料端的机架上固定有转接料斗；
刮板输送机经转接料斗连接皮带输送机。
4.根据权利要求3所述的一种绞龙刮板组合式出仓机，其特征在于：
绞龙刮板组合式出仓机还包括液压系统以及智能传感系统，液压系统以及智能传感系统固定在履带行走系统的履带底盘上。
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