CN114262850B - 一种耐磨钢球铸造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨钢球铸造加工工艺，涉及耐磨钢球加工技术领域，包括冷却设备主体，所述冷却设备主体的正面固定连接有控制元件，所述冷却设备主体的上端设置有冷却液体箱，且冷却液体箱的右端设置管道，所述冷却设备主体的内部设置有加工支撑板，所述加工支撑板的下端固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的下端固定连接有固定板，所述加工支撑板的上端设置有模具槽。本发明通过冷却设备主体、控制元件、冷却液体箱、加工支撑板、滴洒装置和喷洒杆的设置，可以方便对传输的钢球先进行预加工冷却，随后再次进行全面的加工冷却，避免在刚出窑炉时进行加工，使得钢球外部加热不均匀，造成对钢球内部的损害，降低钢球的使用效果。

Description

一种耐磨钢球铸造加工工艺

技术领域

本发明涉及耐磨钢球加工技术领域，具体涉及一种耐磨钢球铸造加工工艺。

背景技术

钢球作为主要的耐磨损件已被广泛应用于冶金、选矿、建材、化工、电力等工业生产中。调查表明，目前国内市场耐磨钢球的年消耗量已超100万吨。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的一些耐磨钢球铸造加工工艺在加工冷却的过程中，不能够对移动的模具起到减震的效果，较大的重力容易造成对装置的损害，且对于装置的防护效果较差；

2、现有的一些耐磨钢球铸造加工工艺不能够模具上的钢球进行预冷却，直接进行较大的冷热交替，容易造成对钢球内部组件的损害。

发明内容

本发明提供一种耐磨钢球铸造加工工艺，其中一种目的是为了解决一些耐磨钢球铸造加工工艺在加工冷却的过程中，不能够对移动的模具起到减震的效果，较大的重力容易造成对装置的损害，且对于装置的防护效果较差问题；其中另一种目的是为了解决一些耐磨钢球铸造加工工艺不能够模具上的钢球进行预冷却，直接进行较大的冷热交替，容易造成对钢球内部组件的损害问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐磨钢球铸造加工工艺，所述包括以下步骤：

步骤一：材料的挑选，材料混合；

步骤二：混合搅拌过滤，去除杂质；

步骤三：高温铸造，浇铸成型；

步骤四：冷却传输。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一：材料的挑选，首先将废弃的钢材进行高温的熔化，使得钢材熔化成液体，随后对向液体的内部添加Cr：0.20～0.60％，按照比例先进行搅拌混合，随后在搅拌的过程中 Mo:0.03-0.05％，Pb：0.5-0.8％，Mo:0.02-0.07％，Ti：0.2-1.0％依照比例依次进行添加，且在添加搅拌的过程中先进行10min顺时针的搅拌，随后再次进行10分钟的逆时针的搅拌，随之依次进行类推，直到将材料完全的添加完成。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二：根据双层过滤网的设置，在材料倒入到过滤网的上端进行搅拌过滤，从而将内部的杂质进行去除，避免一些杂质掺杂在内部，造成加工的不便。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤三：随后将在窑炉的内部进行高温铸造，将熔化后的材料倒入到模具中进行浇铸成型，随后将模具取出。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四：将模具摆放到冷却设备的内部，随后利用设置的冷却设备先对装置模具进行预冷却，避免冷却的速度较快，模具内部材料的温差较大，造成对装置的损害，进行预冷却后再进行冷却，从而可以对成型的材料进行防护。

一种耐磨钢球铸造加工设备，包括冷却设备主体，所述冷却设备主体的正面固定连接有控制元件，所述冷却设备主体的上端设置有冷却液体箱，且冷却液体箱的右端设置管道，所述冷却设备主体的内部设置有加工支撑板，所述加工支撑板的下端固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的下端固定连接有固定板，所述加工支撑板的上端设置有模具槽，所述模具槽的外部设置有降噪层，所述模具槽的内部底端设置有隔热底板，所述降噪层的左端固定连接有支撑杆，且支撑杆的左端与设置的模具槽内部左端固定连接，所述模具槽的内部填充有散热元件。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却设备主体的内部设置有液体传输器，所述液体传输器的下端固定连接有传输分叉管道，所述传输分叉管道的右端设置有滴洒装置，且滴洒装置的上端与设置的冷却设备主体顶端固定连接，所述传输分叉管道的左端固定连接有输送管道，所述冷却设备主体顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有活动圆盘，且活动圆盘的内部上端设置有环形管道，所述活动圆盘的下端固定连接有喷洒杆。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却设备主体的下端开设有凹槽，且凹槽的内部活动连接有活动轴，所述活动轴的右端设置有伺服电机，所述活动轴的左端贯穿设置有移动滑块，所述移动滑块的上端与设置的固定板下端固定连接，所述固定板通过设置的缓冲弹簧与加工支撑板下端固定连接，所述加工支撑板的内部上端设置有隔热板，所述隔热板的下端固定连接有防腐层。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种耐磨钢球铸造加工工艺，高碳耐磨钢球通过调整其元素组成以及加工工艺，使得在加入金属铬之后可获得耐磨性能高且韧性强的耐磨钢球，有效提高耐磨钢球的使用，耐磨钢球成本低廉，加工方法新颖独特，构思巧妙，极大延长了耐磨钢球的使用寿命。

2、本发明提供一种耐磨钢球铸造加工设备，根据冷却设备主体、控制元件、冷却液体箱、加工支撑板、滴洒装置和喷洒杆的设置，可以方便对传输的钢球先进行预加工冷却，随后再次进行全面的加工冷却，避免在刚出窑炉时进行加工，使得钢球外部加热不均匀，造成对钢球内部的损害，降低钢球的使用效果，另外根据液体传输器、传输分叉管道、输送管道、驱动电机和活动圆盘的设置，可以在冷却的过程中，使得冷压的液体均匀的喷洒到钢球的外部。

3、本发明提供一种耐磨钢球铸造加工设备，根据隔热板和防腐层可以在对加工支撑板的外部起到防护的效果，同时根据缓冲弹簧与固定板的设置，可以在钢球摆放的过程中对钢球的重力起到缓冲的效果，避免钢球的冲击的力度较大，造成对装置的损害，降低装置的使用寿命，根据隔热底板、降噪层、支撑杆和散热元件的设置，可以对模具槽的内部起到防护的效果，避免钢球较高的温度，造成对模具槽的损害。

附图说明

图1为本发明的加工工艺流程结构示意图；

图2为本发明的加工设备整体立体结构示意图；

图3为本发明的加工设备正面结构示意图；

图4为本发明加工设备图3的A处结构示意图；

图5为本发明的模具槽结构示意图。

图中：1、冷却设备主体；2、控制元件；3、冷却液体箱；4、加工支撑板；5、液体传输器；6、传输分叉管道；7、滴洒装置；8、输送管道；9、驱动电机；10、活动圆盘；11、喷洒杆；12、伺服电机；13、活动轴；14、移动滑块；15、隔热板；16、防腐层；17、模具槽；18、缓冲弹簧；19、固定板；21、隔热底板；22、降噪层；23、支撑杆；24、散热元件。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本发明提供了一种耐磨钢球铸造加工工艺，所述包括以下步骤：

步骤一：材料的挑选，材料混合，所述步骤一：材料的挑选，首先将废弃的钢材进行高温的熔化，使得钢材熔化成液体，随后对向液体的内部添加 Cr：0.20～0.60％，按照比例先进行搅拌混合，随后在搅拌的过程中Mo:0.03-0.05％，Pb：0.5-0.8％，Mo:0.02-0.07％，Ti：0.2-1.0％依照比例依次进行添加，且在添加搅拌的过程中先进行10min顺时针的搅拌，随后再次进行10分钟的逆时针的搅拌，随之依次进行类推，直到将材料完全的添加完成；

步骤二：混合搅拌过滤，去除杂质，所述步骤二：根据双层过滤网的设置，在材料倒入到过滤网的上端进行搅拌过滤，从而将内部的杂质进行去除，避免一些杂质掺杂在内部，造成加工的不便；

步骤三：高温铸造，浇铸成型，步骤三：随后将在窑炉的内部进行高温铸造，将熔化后的材料倒入到模具中进行浇铸成型，随后将模具取出；

步骤四：冷却传输，所述步骤四：将模具摆放到冷却设备的内部，随后利用设置的冷却设备先对装置模具进行预冷却，避免冷却的速度较快，模具内部材料的温差较大，造成对装置的损害，进行预冷却后再进行冷却，从而可以对成型的材料进行防护，高碳耐磨钢球通过调整其元素组成以及加工工艺，使得在加入金属铬之后可获得耐磨性能高且韧性强的耐磨钢球，有效提高耐磨钢球的使用，耐磨钢球成本低廉，加工方法新颖独特，构思巧妙，极大延长了耐磨钢球的使用寿命。

实施例2

如图2-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，一种耐磨钢球铸造加工设备，包括冷却设备主体1，冷却设备主体1的正面固定连接有控制元件2，冷却设备主体1的上端设置有冷却液体箱3，且冷却液体箱3的右端设置管道，冷却设备主体1的内部设置有加工支撑板4，加工支撑板4的下端固定连接有缓冲弹簧18，且缓冲弹簧18的下端固定连接有固定板19，隔热板15和防腐层16可以在对加工支撑板4的外部起到防护的效果，同时根据缓冲弹簧18与固定板19的设置，可以在钢球摆放的过程中对钢球的重力起到缓冲的效果，避免钢球的冲击的力度较大，造成对装置的损害，降低装置的使用寿命，加工支撑板4的上端设置有模具槽17，模具槽 17的外部设置有降噪层22，模具槽17的内部底端设置有隔热底板21，降噪层22的左端固定连接有支撑杆23，且支撑杆23的左端与设置的模具槽17内部左端固定连接，模具槽17的内部填充有散热元件24，隔热底板21、降噪层22、支撑杆23和散热元件24的设置，可以对模具槽17的内部起到防护的效果，避免钢球较高的温度，造成对模具槽的损害。

在本实施例中，冷却设备主体1的内部设置有液体传输器5，液体传输器 5的下端固定连接有传输分叉管道6，传输分叉管道6的右端设置有滴洒装置 7，且滴洒装置7的上端与设置的冷却设备主体1顶端固定连接，传输分叉管道6的左端固定连接有输送管道8，冷却设备主体1顶端固定连接有驱动电机 9，驱动电机9的下端设置有活动圆盘10，且活动圆盘10的内部上端设置有环形管道，液体传输器5、传输分叉管道6、输送管道8、驱动电机9和活动圆盘10的设置，可以在冷却的过程中，使得冷压的液体均匀的喷洒到钢球的外部，活动圆盘10的下端固定连接有喷洒杆11，冷却设备主体1、控制元件 2、冷却液体箱3、加工支撑板4、滴洒装置7和喷洒杆11的设置，可以方便对传输的钢球先进行预加工冷却，随后再次进行全面的加工冷却，避免在刚出窑炉时进行加工，使得钢球外部加热不均匀，造成对钢球内部的损害，降低钢球的使用效果。

在本实施例中，冷却设备主体1的下端开设有凹槽，且凹槽的内部活动连接有活动轴13，活动轴13的右端设置有伺服电机12，活动轴13的左端贯穿设置有移动滑块14，移动滑块14的上端与设置的固定板19下端固定连接，方便带动上端的钢球进行移动，从而可以先进行预冷却，再次进行完全的冷却，固定板19通过设置的缓冲弹簧18与加工支撑板4下端固定连接，加工支撑板4的内部上端设置有隔热板15，隔热板15的下端固定连接有防腐层 16，避免一些腐蚀性的物质粘附到装置的外部，造成对装置外部的损害。

下面具体说一下该耐磨钢球铸造加工工艺的工作原理。

如图1-5所示，首先将钢球摆放到加工支撑板4上端模具槽17的内部，随后利用隔热底板21降噪层22的设置，对模具槽17进行防护，根据多个钢球带来的中，使得对缓冲弹簧18进行挤压，随之利用缓冲弹簧18反弹力的设置，可以起到缓冲的效果，同时根据冷却液体箱3通过右端的管道传输到液体传输器5的内部，随后通过传输分叉管道6与滴洒装置7可以对上端的钢球进行预冷却，随后利用伺服电机12与活动轴13和移动滑块14的组合设置，可以带动固定板19缓冲弹簧18与加工支撑板4进行移动，随后在移动的过程中根据驱动电机9带动活动圆盘10的转动，使得喷洒杆11在转动中对钢球的外部进行均匀的喷洒降温。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种耐磨钢球铸造加工设备，包括冷却设备主体(1)，所述冷却设备主体(1)的正面固定连接有控制元件(2)，所述冷却设备主体(1)的上端设置有冷却液体箱(3)，且冷却液体箱(3)的右端设置管道，其特征在于：所述冷却设备主体(1)的内部设置有加工支撑板(4)，所述加工支撑板(4)的下端固定连接有缓冲弹簧(18)，且缓冲弹簧(18)的下端固定连接有固定板(19)，所述加工支撑板(4)的上端设置有模具槽(17)；

所述模具槽(17)的外部设置有降噪层(22)，所述模具槽(17)的内部底端设置有隔热底板(21)，所述降噪层(22)的左端固定连接有支撑杆(23)，且支撑杆(23)的左端与设置的模具槽(17)内部左端固定连接，所述模具槽(17)的内部填充有散热元件(24),根据冷却液体箱(3)通过右端的管道传输到液体传输器(5)的内部，随后通过传输分叉管道(6)与滴洒装置(7)可以对上端的钢球进行预冷却，随后利用伺服电机(12)与活动轴(13)和移动滑块(14)的组合设置，可以带动固定板(19)、缓冲弹簧(18)与加工支撑板(4)进行移动，随后在移动的过程中根据驱动电机(9)带动活动圆盘(10)的转动，使得喷洒杆(11)在转动中对钢球的外部进行均匀的喷洒降温，所述冷却设备主体(1)的内部设置有液体传输器(5)，所述液体传输器(5)的下端固定连接有传输分叉管道(6)，所述传输分叉管道(6)的右端设置有滴洒装置(7)，且滴洒装置(7)的上端与设置的冷却设备主体(1)顶端固定连接，所述传输分叉管道(6)的左端固定连接有输送管道(8)，所述冷却设备主体(1)顶端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的下端设置有活动圆盘(10)，且活动圆盘(10)的内部上端设置有环形管道，所述活动圆盘(10)的下端固定连接有喷洒杆(11)，所述冷却设备主体(1)的下端开设有凹槽，且凹槽的内部活动连接有活动轴(13)，所述活动轴(13)的右端设置有伺服电机(12)，所述活动轴(13)的左端贯穿设置有移动滑块(14)，所述移动滑块(14)的上端与设置的固定板(19)下端固定连接，所述固定板(19)通过设置的缓冲弹簧(18)与加工支撑板(4)下端固定连接，所述加工支撑板(4)的内部上端设置有隔热板(15)，所述隔热板(15)的下端固定连接有防腐层(16)。

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