JPH079464U - 細粒種子の選別機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穀粒の数分の１の細粒種子原料から夾雑物を
確実に除去する。 【構成】 水平軸心回りに回転自在な硬性選別筒１の内
周面に、単数の胡麻粒が収容可能な多数の凹部４を形成
し、この選別筒１内に、凹部４内から落下する胡麻粒を
受ける選別胡麻排出コンベヤ６と受け板22,23 を設ける
とともに、雪崩滞留部Ａの回転方向下流側に、先端部が
凹部４の開口面に摺接するスクレーパー７を配置し、選
別筒１の上部に、加振用ロッド35により加振レバー８を
揺動して選別筒を打撃する胡麻落下装置９を設けた。 【効果】 凹部内に胡麻粒を収容して凹部に引っ掛かっ
た夾雑物をスクレーパーで掻き落とし、加振レバーによ
る打撃により凹部内から確実に落下させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、胡麻や胡椒、山椒などの小粒な種子と、種子に混入した茎片や虫の 糞、ごみなどの夾雑物を選別分離する細粒種子の選別機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

たとえば収穫された胡麻原料には、胡麻の他に、茎片や莢片または虫の糞や糸 屑などの夾雑物が混入されており、従来では、人手による検品作業や色彩選別機 を用いて選別作業が行なわれていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、収穫された胡麻原料に混入された異物には、茎片や莢片などのように 胡麻粒と色彩が大変似通ったものが多く、人手による検品作業や色彩選別機では 、正確に異物を除去することが困難であった。

【０００４】 ところで、胡麻に比べて何倍か大きい米等の穀物を選別する装置としては、内 周面に多数の壺孔を形成した弾性選別筒を水平または斜め軸心回りに回転自在に 配置し、選別筒内に選別穀粒の排出コンベヤを設けるとともに、選別筒の上部近 傍に選別筒を押圧して変形させ壺孔内の穀粒を排出コンベヤ上に落下させる押圧 ローラーを設けたものが見受けられる。このような穀粒の選別機を、径が数分の １の胡麻等の細粒に適用した場合、弾性選別筒の壺孔に夾雑物が引っ掛かって同 伴回転され、上部で落下して選別種子に同伴されるという問題があった。また、 押圧ローラーによる弾性選別筒の変形では、細粒種子が壺孔から落下されにくく 、共回りしてしまうものが見受けられた。

【０００５】 本考案は、上記問題点を解決して穀粒の数分の１の細粒種子であっても、夾雑 物を確実に除去することができる細粒種子の選別機を提供することを目的とする 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するために本考案の細粒種子の選別機は、横方向の軸心回り に回転自在に支持された硬性選別筒の内周面に、単数の細粒種子が収納可能な多 数の凹部を形成し、この選別筒内に、選別筒の凹部内から落下する選別細粒種子 を受ける選別種子受け部材を設けるとともに、選別筒内で細粒種子の雪崩滞留部 の回転方向下流側に、先端部が凹部の開口面に摺接するスクレーパーを配置し、 選別筒の外周部に、遊端部が選別筒側に付勢されて選別筒に当接する揺動自在な 加振レバーを、選別筒の外周部に設けた加振用凹部または加振用凸部により選別 筒を打撃させる細粒種子落下装置を設けたものである。

【０００７】

【作用】

上記構成において、選別筒内に供給された原料細粒種子は、選別筒の凹部に嵌 まり込み、選別筒の回転に従って回転移動し、細粒種子の雪崩滞留部を過ぎると 、完全に嵌まり込まなかった細粒種子および凹部に引っ掛かった夾雑物がスクレ ーパーにより掻き落とされ、さらに回転移動して選別受け部材の上方で凹部から 落下して選別受け部材に排出される。また幾分きつく凹部に嵌入した細粒種子は 、加振レバーによる打撃により選別筒が振動され、確実に落下される。

【０００８】 一方、原料細粒種子に混入した夾雑物は、細粒種子より幾分大きくしかも軽量 であるため、まず底側に位置する細粒種子が凹部に嵌まり込み、凹部に部分的に 入った夾雑物があっても夾雑物の全体が凹部内に収まることはほとんどなく、凹 部に引っ掛かったとしてもスクレーパーにより払い落とされて、最後まで選別筒 の底部に残留することになる。したがって、穀粒の数分の１の細粒種子であって も、夾雑物を残して選別排出することができ、同系色の夾雑物であっても確実に 除去することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案に係る胡麻の選別機の一実施例を図面に基づいて説明する。 図１および図２において、１は架台２上に４個の回転ローラー３を介して水平 軸心回りに回転自在に支持された鋼製の円筒状選別筒で、選別部１１の内周面に 胡麻が１個ずつ嵌合可能な多数の凹部４が形成されるとともに、一端側の端面開 口部１ａには胡麻供給ホッパー５が設けられ、また選別筒１内から他端側端面に 開口部１ｂを貫通して側部に伸びる選別胡麻排出コンベヤ（選別種子受け部材） ６が設けられている。選別筒１内で胡麻の雪崩滞留部Ａの回転方向Ｂ下流側で胡 麻落下位置上流側に、先端部が選別筒１の内周面に摺接するスクレーパー７が配 置され、また選別筒１の上部には、たとえば２本の加振レバー８を揺動させて遊 端部を選別筒１の外周面に打撃させ凹部４内の胡麻を落下させる胡麻落下装置９ が設けられている。

【００１０】 前記選別筒１は、図３〜図５に示すように、選別部１１が内周面側のパンチン グメタル１１ａと外周面側の平板状筒鋼板１１ｂとで構成され、パンチングメタ ル１１ａには凹部４を形成する貫通孔１１ｃが一定間隔ごとに選別部１１の全面 にわたって多数形成されて外面が筒鋼板１１ｂで閉止されている。この凹部４は 、その直径Ｃが胡麻粒Ｇの長径Ｌより少し長く形成されるとともに、その深さＤ が胡麻粒Ｇの厚さＮより少し深く形成されて、胡麻粒Ｇが１個ずつ完全に没入す るように設定されている。

【００１１】 また選別部１１の一端側で端面開口部１ａに臨んで脱落防止用端板１２が取り 付けられてごま導入部１３が設けられ、この胡麻導入部１３には胡麻供給ホッパ ー５から投入された胡麻を選別部１１に案内する複数のガイド翼１４が内周面に 周方向一定間隔ごとに取り付けられている。さらに選別部１１の他端側には、端 面開口部１ｂに臨んで脱落防止用端板１５が取り付けられて胡麻に混入した夾雑 物を溜める夾雑物溜まり部１６が設けられている。また選別部１１の両端外周部 にはそれぞれフランジ部１ｃが突設されている。

【００１２】 前記架台２には、上部に選別筒１のフランジ部１ｃを回転自在に支持する左右 一対で前後２組の回転ローラー３が回転自在に配置され、左側の回転ローラー３ が連結軸１７を介して連動連結されている。そして、他端側の回転ローラー３に 連結された受動スプロケット１８と、架台２に配置された筒回転モーター１９に 回転駆動される駆動スプロケット２０がベルト２１を介して連動連結されている 。

【００１３】 選別筒１内の軸心位置下方で軸心方向に沿って配置されたベルト式選別胡麻排 出コンベヤ６には、選別部１１に対応して、先端部が選別部１１の内面で雪崩滞 留部Ａ側の軸心レベル上方近傍に接近され下方に傾斜して選別胡麻排出コンベヤ ６の端縁フレームに連結された上流側受け板２２と、先端部が選別部１１の内面 で雪崩滞留部Ａの反対側で軸心レベル上方に接近され下方に傾斜されて選別胡麻 排出コンベヤ６の端縁フレームに連結された下流側受け板２３とが設けられてお り、選別部１１の上半分弱の凹部４から落下する胡麻を受け取って選別胡麻排出 コンベヤ６に案内することができる。

【００１４】 前記スクレーパー７は、選別胡麻排出コンベヤ６の端縁フレーム６ａに設けら れた取付ブラケット２４に、選別筒１の軸心方向に沿う支持ピン２５を介してス クレーパーアーム２６が矢印Ｅ，Ｆ方向に揺動自在に取り付けられている。そし てこれらスクレーパーアーム２６の先端部間に取り付けられた揺動フレーム２７ に、選別部１１の内面に全幅にわたって摺接する可撓性摺接板２８が取り付けら れ、スクレーパーアーム２６の基端部に設けられたバランスウェイト２９により 、摺接板２８が選別部１１の内面側に付勢されて所定の圧力で摺接される。

【００１５】 胡麻落下装置９は、加振レバー８が固定端を選別筒１の上方外方に設けられた 支持部材３１に選別筒軸心方向のピン３２を介して矢印Ｈ，Ｉ方向に回動自在に 支持され、加振ウェイト３４と自重により遊端部が選別筒１上面側に付勢されて 当接されている。そして、これら加振レバー８により選別筒１を打撃するために 、フランジ部１ｃ間に周方向一定間隔毎に選別筒軸心と平行に取り付けられた６ 本の加振用ロッド（加振用凸部）３５が設けられている。したがって、選別筒１ の回転に従って加振用ロッド３５が加振レバー８の遊端部に当接して加振レバー ８を矢印Ｈ方向に持ち上げ、加振用ロッド３５が通り過ぎることにより、加振レ バー８をＩ方向に回動させて選別筒１の選別部１１の外面を打撃し、振動させて 凹部４内の胡麻粒Ｇを落下させることができる。

【００１６】 上記構成における胡麻の選別作業を説明する。 選別筒１を回転ローラー３を介して矢印Ｂ方向に回転させるとともに、胡麻供 給ホッパー５から胡麻原料を選別筒１内に投入すると、胡麻原料は胡麻導入部１ ３からガイド翼１４に案内されて選別部１１に送られる。そして、内周面に形成 された多数の凹部４内に胡麻粒Ｇが嵌まり込み、選別筒１の回転とともに上方に 送られる。凹部４に嵌まりきらない胡麻等が落下する雪崩滞留部Ａを通過すると 、凹部４の開口面にスクレーパー７の摺接板２８が摺接して、凹部４からはみ出 した胡麻粒Ｇや凹部４に引っ掛かった夾雑物を掻き落としたり、胡麻粒Ｇを凹部 ４内に押し込み、完全に凹部４内に収まった胡麻粒Ｇだけを上方に運び上げる。 このように運び上げられた胡麻粒Ｇは、凹部４が転倒して下方に自然落下され、 上流側受け板２２を介してあるいは直接選別胡麻排出コンベヤ６のベルト上に落 下され、選別胡麻排出コンベヤ６により外部に搬出される。

【００１７】 一方、胡麻原料に混入した茎片等の夾雑物は、通常胡麻粒Ｇより大きくて凹部 ４内に入りきらず、選別部１１の内周面を転動して滞留し、夾雑物溜まり部１６ に送られて滞留する。また凹部４に引っ掛かった夾雑物は、雪崩滞留部Ａを越え て上方に搬送されても、スクレーパー７の摺接板２８に掻き落とされる。これに より、胡麻粒Ｇのみが選別胡麻排出コンベヤ６上に取り出されて選別分離される 。

【００１８】 上記実施例によれば、選別筒１に硬性の鋼板を使用して選別部１１の内周面に 胡麻粒Ｇが内部に収まる多数の凹部４を形成し、選別筒１の回転に従って上昇移 動された凹部４の開口面にスクレーパー７の摺接板２８を摺接させて、凹部４に 引っ掛かった胡麻粒Ｇや夾雑物を掻き落とし、さらに上方に移動した凹部４内か ら胡麻粒Ｇを自然落下させると同時に、加振レバー８を選別筒１を打撃させて振 動させ、凹部４内から胡麻粒Ｇを強制落下させるので、穀粒の数分の１の胡麻な どの細粒種子であっても、原料から夾雑物を残して胡麻粒Ｇのみを選別排出する ことができ、同系色の夾雑物であっても確実に除去することができる。

【００１９】 図６および図７は他の実施例を示し、先の実施例の胡麻供給ホッパー５とベル ト式選別胡麻排出コンベヤ６に代えて、１本のスクリューフィダー４１を配置し て兼用させ、また選別筒１を加振する胡麻落下装置９に加えて、選別部１１の内 面に摺接するブラシローター４２を設けたものである。

【００２０】 すなわち、選別筒１内で軸心位置下部には、軸心と平行にスクリューフィーダ ー４１が選別筒１を貫通して配置されており、このスクリューフィーダー４１は ケーシング４３内に、駆動モーター５１により伝導機構５２を介して回転駆動さ れる１本の回転軸４４が配置され、回転軸４４には前部の胡麻供給部４１ａに対 応して供給用スクリュー羽根４５と、後半部の選別胡麻排出部４１ｂに対応して 排出用スクリュー羽根４６とが設けられている。そして、ケーシング４３内が仕 切り板４７で仕切られ、胡麻供給シュート４８から供給された胡麻原料を供給用 スクリュー羽根４５で選別筒１側に送り、投入口４９から胡麻導入部１３に投下 すると同時に、選別部１１で選別落下された選別胡麻をケーシング開口部５０か ら受入れて選別胡麻排出口５３に排出するように構成されている。５１は回転軸 ４４に連動連結されたフィーダー駆動モーターである。

【００２１】 また選別部１１の頂部より回転方向下流側近傍には、回転自在なブラシロータ ー４２が選別筒軸心と平行に支承されており、外部に設けた駆動装置（図示せず ）により回転駆動されるとともに、その先端部を選別部１１の内面に接触させて 凹部４内から落下しなかった胡麻粒Ｇを確実に落下させるように構成されている 。５４は選別筒１を覆うカバー体である。

【００２２】 上記実施例によれば、胡麻原料の供給と選別胡麻の排出を１台のスクリューフ ィーダー５１で構成することができ、構造を簡略化することがてき、さらに選別 筒１を加振する胡麻落下装置９に加えて、ブラシローター４２を設けたので、凹 部４内に胡麻が滞留するのを効果的に防止することができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上に述べたごとく本考案によれば、硬性の選別筒１の内周面に、細粒種子が 内部に収まる多数の凹部を形成し、選別筒の回転に従って上昇移動された凹部の 開口面をスクレーパーを摺接させて凹部に引っ掛かった細粒種子や夾雑物を掻き 落とし、さらに上方に移動した凹部内から胡麻粒を選別種子受け部材に自然落下 させると同時に、種子落下装置の加振レバーを選別筒に打撃させて振動させ、凹 部内から細粒種子を強制落下させるので、穀粒の数分の１の胡麻などの細粒種子 であっても、原料から夾雑物を残して胡麻粒Ｇのみを選別排出することができ、 同系色の夾雑物であっても確実に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る胡麻の選別機の一実施例を示す横
断面図である。

【図２】同選別機の縦断面図である。

【図３】同選別機の凹部を示す部分斜視図である。

【図４】同選別機の凹部を示す平面図である。

【図５】同選別機の凹部を示す断面図である。

【図６】本考案に係る胡麻の選別機の他の実施例を示す
横断面図である。

【図７】同選別機の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 選別筒 ２ 架台 ３ 回転ローラー ４ 凹部 ５ 胡麻供給ホッパー ６ 選別胡麻排出コンベヤ ７ スクレーパー ８ 加振レバー ９ 胡麻落下装置 11 選別部 11ａ パンチングメタル 11ｂ 筒鋼板 11ｃ 貫通孔 13 胡麻導入部 14 ガイド翼 15 脱落防止用端板 16 夾雑物溜まり部 19 筒回転モーター 26 スクレーパーアーム 28 摺接板 29 バランスウェイト 34 加振ウェイト 35 加振用ロッド Ａ 雪崩滞留部 Ｇ 胡麻粒 41 スクリューフィーダー 42 ブラシローター

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 横方向の軸心回りに回転自在に支持され
   た硬性選別筒の内周面に、単数の細粒種子が収納可能な
   多数の凹部を形成し、この選別筒内に、選別筒の凹部内
   から落下する選別細粒種子を受ける選別種子受け部材を
   設けるとともに、選別筒内で細粒種子の雪崩滞留部の回
   転方向下流側に、先端部が凹部の開口面に摺接するスク
   レーパーを配置し、選別筒の外周部に、遊端部が選別筒
   側に付勢されて選別筒に当接する揺動自在な加振レバー
   を、選別筒の外周部に設けた加振用凹部または加振用凸
   部により選別筒を打撃させる細粒種子落下装置を設けた
   ことを特徴とする細粒種子の選別機。