JPH01123679A - 半導体形状選別装置 - Google Patents
半導体形状選別装置Info
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- JPH01123679A JPH01123679A JP28056687A JP28056687A JPH01123679A JP H01123679 A JPH01123679 A JP H01123679A JP 28056687 A JP28056687 A JP 28056687A JP 28056687 A JP28056687 A JP 28056687A JP H01123679 A JPH01123679 A JP H01123679A
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は半導体形状選別装置に関し、特にリードが同軸
タイプの半導体素子が正常品あるいは異常形状品である
かを選別する装置に係わる。
タイプの半導体素子が正常品あるいは異常形状品である
かを選別する装置に係わる。
[従来の技術及びその問題点]
周知の如く、ピンが同軸タイプの半導体素子として、例
えばDoタイプのダイオードが知られている。ところで
、かかる半導体素子は通常第5図(a)に示す形状をし
ているが、中にはビンが同図(b)に示す如(曲がって
いたり、同図(C)。
えばDoタイプのダイオードが知られている。ところで
、かかる半導体素子は通常第5図(a)に示す形状をし
ているが、中にはビンが同図(b)に示す如(曲がって
いたり、同図(C)。
(d)に示す如く半IIID(o工程に起因して複数の
半導体素子のピンが繋っている場合がある。そこで、従
来人手作業により目視で正常品または異常形状品の別を
選別していた。
半導体素子のピンが繋っている場合がある。そこで、従
来人手作業により目視で正常品または異常形状品の別を
選別していた。
しかしながら、こうした従来の選別方法では下記の問題
点を有する。
点を有する。
■人手作業による目視のため、選別の信頼性が90%と
低い。
低い。
■選別基準や選別処理能力に個人差が生じる。
■連続作業ができない。
■作業者の疲労度が高くなる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、同軸ピンタ
イプの半導体素子の良否を機械的に連続して処理し得る
選別率の高い半導体形状選別装置を提供することを目的
とする。
イプの半導体素子の良否を機械的に連続して処理し得る
選別率の高い半導体形状選別装置を提供することを目的
とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、同軸ピンタイプの半導体素子を連続送りする
パーツフィーダーと、このパーツフィーダーから送られ
た半導体素子を該素子の自重落下を利用して正常晶と異
常形状品とに選別する回転ドラムと、前記パーツフィー
ダーの送り速度と回転ドラムの回転速度により処理能力
を制御する制WJ5IlIと、前記回転ドラムに連結さ
れ正常晶のみ送り出される正常品排出トレーとからなり
、前記回転ドラムが、傾斜したドラム本体と、このドラ
ム本体の内壁に設けられ半導体素子を縦長状に保持する
フラットパーと、正常晶のみを受取る選別板と、この選
別板の上に落ちた正常晶を集めるトレーと、異常形状品
を強制的にかき落とす部材とを具備することを敦旨とす
る。
パーツフィーダーと、このパーツフィーダーから送られ
た半導体素子を該素子の自重落下を利用して正常晶と異
常形状品とに選別する回転ドラムと、前記パーツフィー
ダーの送り速度と回転ドラムの回転速度により処理能力
を制御する制WJ5IlIと、前記回転ドラムに連結さ
れ正常晶のみ送り出される正常品排出トレーとからなり
、前記回転ドラムが、傾斜したドラム本体と、このドラ
ム本体の内壁に設けられ半導体素子を縦長状に保持する
フラットパーと、正常晶のみを受取る選別板と、この選
別板の上に落ちた正常晶を集めるトレーと、異常形状品
を強制的にかき落とす部材とを具備することを敦旨とす
る。
[作用]
本発明においは、回転ドラム内に送られた同軸ピンタイ
プの半導体素子(例えばDo型のダイオード)は、同半
導体素子の自重落下を利用して正常晶と異常形状品とに
選別される。具体的には、第4図(a)、(b)を利用
して後述する通りであるが、正常晶の場合は回転ドラム
内に設けられたフラットパーの溝内に前記半導体素子の
重心が位置し、異常形状品の場合は半導体素子の重心が
周溝の外に位nする。そして、両者の場合の差により正
常晶のみが回転ドラムの回転に従って所定のトレーに集
められて正常品箱に送られ:異常形状品は異常品箱へ送
られて選別が行われる。
プの半導体素子(例えばDo型のダイオード)は、同半
導体素子の自重落下を利用して正常晶と異常形状品とに
選別される。具体的には、第4図(a)、(b)を利用
して後述する通りであるが、正常晶の場合は回転ドラム
内に設けられたフラットパーの溝内に前記半導体素子の
重心が位置し、異常形状品の場合は半導体素子の重心が
周溝の外に位nする。そして、両者の場合の差により正
常晶のみが回転ドラムの回転に従って所定のトレーに集
められて正常品箱に送られ:異常形状品は異常品箱へ送
られて選別が行われる。
[実施例]
以下、本発明の一実施例を第1図〜第4図を参照して説
明する。
明する。
図中の1は、例えばDo型タイプのダイオードを搬送す
るパーツフィーダーである。このパーツフィーダー1か
らのダイオードは例えば塩化ビニル製の回転ドラム2内
に送られる。ここで、回転ドラム2は、第2図に示す構
造になっている。即ち、図中の3は、ダイオードの搬送
方向に傾斜した回転ドラム本体である。このドラム本体
3の内壁には、溝4aを有した例えばベークライト製の
フラットパー4が設けられている。ここで、フラットパ
ー4の形態としては、例えば第3図(a)に示す如く面
とりをしてダイオードが入りやすくした場合、あるいは
同図(b)に示す如く加工を施さない場合場合が挙げら
れる。また。前記フラットパー4の溝4aの幅Wは、ダ
イオードの外形D!+リードの外形D2+αとする(但
し、α−2D2)。また、前記フラットパー4の厚さは
、D1〜Dt+1.0程度が適当である。図前記ドラム
本体3内には、自重落下した正常なダイオード(正常晶
)5を受止めるための選別板6が設けられている。この
選別板6は、支持部材7に支持された可動板8上に取付
けられている。また、前記選別板6は、ダイオード5の
落下位置にあわせて高さを調整する。前記選別板6.の
近くには、受止められたダイオード5を集めるトレー9
が設けられている。このトレー9も、前記支持部材7に
支持された固定具10に取付けられている。前記ドラム
本体3内には、前記フラットラバー4の溝4aに完全に
入らない異常なダイオード(異常形状品)11を強制的
にかき落とすかき落とし板12が設けられている。この
かき落とし板12は、前記支持部材7に支持された固定
具13に取付けられている。ここで、前記かき落とし板
12は、直接ダイオード11に接触するため、該ダイオ
ード11の特性の劣化を防ぐためと外観に傷を付けない
ように、ゴム、アクリル板、塩化ビニル板等柔らかい材
料が使われる。
るパーツフィーダーである。このパーツフィーダー1か
らのダイオードは例えば塩化ビニル製の回転ドラム2内
に送られる。ここで、回転ドラム2は、第2図に示す構
造になっている。即ち、図中の3は、ダイオードの搬送
方向に傾斜した回転ドラム本体である。このドラム本体
3の内壁には、溝4aを有した例えばベークライト製の
フラットパー4が設けられている。ここで、フラットパ
ー4の形態としては、例えば第3図(a)に示す如く面
とりをしてダイオードが入りやすくした場合、あるいは
同図(b)に示す如く加工を施さない場合場合が挙げら
れる。また。前記フラットパー4の溝4aの幅Wは、ダ
イオードの外形D!+リードの外形D2+αとする(但
し、α−2D2)。また、前記フラットパー4の厚さは
、D1〜Dt+1.0程度が適当である。図前記ドラム
本体3内には、自重落下した正常なダイオード(正常晶
)5を受止めるための選別板6が設けられている。この
選別板6は、支持部材7に支持された可動板8上に取付
けられている。また、前記選別板6は、ダイオード5の
落下位置にあわせて高さを調整する。前記選別板6.の
近くには、受止められたダイオード5を集めるトレー9
が設けられている。このトレー9も、前記支持部材7に
支持された固定具10に取付けられている。前記ドラム
本体3内には、前記フラットラバー4の溝4aに完全に
入らない異常なダイオード(異常形状品)11を強制的
にかき落とすかき落とし板12が設けられている。この
かき落とし板12は、前記支持部材7に支持された固定
具13に取付けられている。ここで、前記かき落とし板
12は、直接ダイオード11に接触するため、該ダイオ
ード11の特性の劣化を防ぐためと外観に傷を付けない
ように、ゴム、アクリル板、塩化ビニル板等柔らかい材
料が使われる。
前記回転ドラム2は、傾斜板14上のピローブロック1
5.15によって傾斜した状態で支持されている。前記
回転ドラム2の先端部には、前記回転ドラム2から送ら
れた正常晶5を正常品箱16に送る正常品排出トレー1
7が設けられている。前記正常品箱16の近くには、前
記回転ドラム2内のかき落とし板12によって強制的に
がき落とされた異常形状品11を収容する異常品箱18
が設けられている。前記回転ドラム2の下方には該回転
ドラム2を駆動するモータ19が設けられ、図示しない
チェーンにより駆動するようになっている。なお、チェ
ーンの他、ベルト、歯車などでも使用でき、駆動形態は
特に限定されない。
5.15によって傾斜した状態で支持されている。前記
回転ドラム2の先端部には、前記回転ドラム2から送ら
れた正常晶5を正常品箱16に送る正常品排出トレー1
7が設けられている。前記正常品箱16の近くには、前
記回転ドラム2内のかき落とし板12によって強制的に
がき落とされた異常形状品11を収容する異常品箱18
が設けられている。前記回転ドラム2の下方には該回転
ドラム2を駆動するモータ19が設けられ、図示しない
チェーンにより駆動するようになっている。なお、チェ
ーンの他、ベルト、歯車などでも使用でき、駆動形態は
特に限定されない。
前記モータ19の下方には、処理能力・選別精度によっ
て前記傾斜板14の高さ、角度を調整する調節ネジ20
が設けられている。また、前記回転ドラム2の下方には
、前記パーツフィーダー1の送り速度と回転ドラム2の
回転速度を調節する制御盤21が設けられている。なお
、図中の22は、回転ドラムを支持するカムフォロアー
である。
て前記傾斜板14の高さ、角度を調整する調節ネジ20
が設けられている。また、前記回転ドラム2の下方には
、前記パーツフィーダー1の送り速度と回転ドラム2の
回転速度を調節する制御盤21が設けられている。なお
、図中の22は、回転ドラムを支持するカムフォロアー
である。
こうした構造の装置において、ダイオードの選別原理は
第4図(a)、(b)に示す通りである。
第4図(a)、(b)に示す通りである。
同図(a)はフラットバー4の溝4aに正常晶5が入っ
た場合で、重心位置は溝4a内のPlにくる。一方、同
図(b)は異常形状品11が入った場合で、その重心位
置はP2は溝4aの外にくる。
た場合で、重心位置は溝4a内のPlにくる。一方、同
図(b)は異常形状品11が入った場合で、その重心位
置はP2は溝4aの外にくる。
こうしたことから、重心の差を利用して上記のダイオー
ドの落下位置が決定される。即ち、同図(a)の場合そ
の落下位置以前で正常晶5が落ち、トレー9に集められ
るが、同図(b)の場合その落下位置で落ち、かき落と
し板12によってその効果を高めている。
ドの落下位置が決定される。即ち、同図(a)の場合そ
の落下位置以前で正常晶5が落ち、トレー9に集められ
るが、同図(b)の場合その落下位置で落ち、かき落と
し板12によってその効果を高めている。
しかして、上記実施例に係る半導体形状選別装置は、D
O型のダイオードを送るパーツフィーダー1、このパー
ツフィーダー1から送給されたダイオードを該ダイオー
ドの自重落下を利用して正常晶と異常形状品とに選別す
る回転ドラム2、及び前記パーツフィーダー1の送り速
度及び回転ドラム2の回転を制御する制御盤21などか
ら構成した構造となっているため、ダイオードの正常晶
・異常形状品の別を自動的に連続して選別することがで
きる。従って、従来と比べ選別の信頼性が高いとともに
、生産数の増加、作業員の削減、安定した選別基準の均
一化ができる。事実、ドラム回転数6r、p、i、処理
能力400 p/sin 、傾斜角度3.5度、トラム
全長10oO1lI11内径Φ4901溝数60ケで、
選別精度が98%以上(従来は90%)であった。
O型のダイオードを送るパーツフィーダー1、このパー
ツフィーダー1から送給されたダイオードを該ダイオー
ドの自重落下を利用して正常晶と異常形状品とに選別す
る回転ドラム2、及び前記パーツフィーダー1の送り速
度及び回転ドラム2の回転を制御する制御盤21などか
ら構成した構造となっているため、ダイオードの正常晶
・異常形状品の別を自動的に連続して選別することがで
きる。従って、従来と比べ選別の信頼性が高いとともに
、生産数の増加、作業員の削減、安定した選別基準の均
一化ができる。事実、ドラム回転数6r、p、i、処理
能力400 p/sin 、傾斜角度3.5度、トラム
全長10oO1lI11内径Φ4901溝数60ケで、
選別精度が98%以上(従来は90%)であった。
[発明の効果コ
以上詳述した如く本発明によれば、同軸ピンタイプの半
導体素子の形状の良否を機械的に連続して処理し得る選
別率の高い半導体形状選別装置を提供できる。
導体素子の形状の良否を機械的に連続して処理し得る選
別率の高い半導体形状選別装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例に係る半導体形状選別装置の
概略説明図、第2図は同装置の回転ドラムの説明図、第
3図(a)、(b)は夫々同回転ドラム内のフラットバ
ーの形状説明図、第4図(a)、(b)は夫々同フラッ
トバーの溝内に正常晶、異常形状品が入った場合の説明
図、第5図(a)〜(令)図は夫々半導体素子の種々な
形態を示す説明図である。 1・・・パーツフィーダー、2・・・回転ドラム、3・
・・ドラム本体、4・・・フラットバー、5・・・正常
晶、6・・・選別板、9・・・トレー、11・・・異常
形状品、12・・・かき落とし板、15・・・ビローブ
ロック、16・・・正常晶箱、17・・・正常品排出ト
レー、。 18・・・異常品箱、21・・・制m+a、22・・・
カムフォア−0 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 (a) (b) 第3図
概略説明図、第2図は同装置の回転ドラムの説明図、第
3図(a)、(b)は夫々同回転ドラム内のフラットバ
ーの形状説明図、第4図(a)、(b)は夫々同フラッ
トバーの溝内に正常晶、異常形状品が入った場合の説明
図、第5図(a)〜(令)図は夫々半導体素子の種々な
形態を示す説明図である。 1・・・パーツフィーダー、2・・・回転ドラム、3・
・・ドラム本体、4・・・フラットバー、5・・・正常
晶、6・・・選別板、9・・・トレー、11・・・異常
形状品、12・・・かき落とし板、15・・・ビローブ
ロック、16・・・正常晶箱、17・・・正常品排出ト
レー、。 18・・・異常品箱、21・・・制m+a、22・・・
カムフォア−0 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 (a) (b) 第3図
Claims (1)
- 同軸ピンタイプの半導体素子を連続送りするパーツフィ
ーダーと、このパーツフィーダーから送られた半導体素
子を該素子の自重落下を利用して正常品と異常形状品と
に選別する回転ドラムと、前記パーツフィーダーの送り
速度と回転ドラムの回転速度により処理能力を制御する
制御盤と、前記回転ドラムに連結され正常品のみ送り出
される正常品排出トレーとからなり、前記回転ドラムが
、傾斜したドラム本体と、このドラム本体の内壁に設け
られ半導体素子を縦長状に保持するフラットバーと、正
常品のみを受取る選別板と、この選別板の上に落ちた正
常品を集めるトレーと、異常形状品を強制的にかき落と
す部材とを具備することを特徴とする半導体形状選別装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28056687A JPH01123679A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 半導体形状選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28056687A JPH01123679A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 半導体形状選別装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01123679A true JPH01123679A (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=17626817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28056687A Pending JPH01123679A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 半導体形状選別装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01123679A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH079464U (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | 日立造船向島マリン株式会社 | 細粒種子の選別機 |
JP2007174147A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Aiphone Co Ltd | テレビドアホン装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5743877B2 (ja) * | 1981-01-12 | 1982-09-17 | ||
JPS60251982A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-12 | 株式会社 サタケ | 粒体選別装置 |
JPS6138674A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | 株式会社 サタケ | 籾摺選別装置 |
JPS61238374A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-23 | 井関農機株式会社 | 穀粒選別機の回転選別筒駆動装置 |
-
1987
- 1987-11-06 JP JP28056687A patent/JPH01123679A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5743877B2 (ja) * | 1981-01-12 | 1982-09-17 | ||
JPS60251982A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-12 | 株式会社 サタケ | 粒体選別装置 |
JPS6138674A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | 株式会社 サタケ | 籾摺選別装置 |
JPS61238374A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-23 | 井関農機株式会社 | 穀粒選別機の回転選別筒駆動装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH079464U (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | 日立造船向島マリン株式会社 | 細粒種子の選別機 |
JP2007174147A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Aiphone Co Ltd | テレビドアホン装置 |
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