CN101823142A - 中大型盘类铸件自动翻转机 - Google Patents
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Abstract
中大型盘类铸件自动翻转机，涉及金属铸造技术领域，特别是将中大型铸造金属型(铁型)、砂箱或铸件的翻转装备。驱动传动轴的两端分别连接两只驱动轮，两根从动轴的两端分别连接两只从动轮；驱动传动轴的两个外端分别通过两组磁粉离合器与两组减速机连接；机架上支撑一回转架，回转架分别与所述驱动轮和从动轮啮合，回转架上设置夹辊；回转架的两端外侧分别布置前、后两组托轮滚道，前托轮滚道的下方布置铸件推进装置。本发明改变了中大型铸件生产中的翻转的人工操作为自动翻转，生产效率提高一倍以上，并可减少操作人员，该工序可节约劳动力成本50％以上，改善操作人员工作环境，操作简单、方便。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，特别是将中大型铸造金属型(铁型)、砂箱或铸件的翻转装备。
背景技术
覆砂金属型铸造工艺是一种新型的铸造方法，它是在粗成形的金属型(铁型)内腔上覆一层3～6mm的覆砂层而形成铸型的一种先进铸造工艺，该工艺克服了金属型铸造无退让性的缺点，使冷却条件得到很好的改善不仅提高了铸件的成品率和工艺出品率，对铸件的表面质量和力学性能也有了很大的提高，提高球化等级，铸造性能最高可达到QT900-10。
随着我国工业水平的不断提高，特别是机车、汽车和拖拉机行业的快速发展对中大型铸件生产的要求越来越高，为了满足机车、汽车和拖拉机行业的对中大型铸件需求，国内外设备厂商致力于开发高生产率、高可靠性的自动生产线。
近年来我国铸造设备厂商加强了与国外先进铸造设备厂商在自动造型线方面的交流与合作，吸收了国外自动造型线方面的先进技术。结合我国的实际，已开发出高生产率和高可靠性自动造型线，并已在多家机车、汽车和内燃机厂家成功地生产铸件。
而中大型铸件的浇注、出铸件以及机械加工的自动化又是实现铸件在提高生产率，减少操作人员节约劳动力成本，降低操作人员工作强度方面努力的另一新目标。
发明内容
本发明目的在于为中大型铸件生产提供一种可节省劳动强度的中大型盘类铸件自动翻转机。
本发明在机架上分别固定设置两组减速机、两组磁粉离合器，在机架上分别通过轴承连接驱动传动轴和两根同轴的从动轴，在驱动传动轴的两端分别连接两只驱动轮，在两根从动轴的两端分别连接两只从动轮；所述驱动传动轴的两个外端分别通过两组磁粉离合器与两组减速机连接；在机架上支撑一回转架，所述回转架分别与所述驱动轮和从动轮啮合，在回转架上设置夹辊；在回转架的两端外侧分别布置前、后两组托轮滚道，在前托轮滚道的下方布置铸件推进装置。
本发明的回转架可在驱动轮的驱动下绕其轴心线转动。回转架径向复位或翻转180°时，铸件可在前、后托轮滚道及回转架间沿轴心线方向移动。两组减速机连续正常运转且旋转方向相反，通过两组磁粉离合器的交替离合进行正反向驱动回转架转动，以实现翻转、复位功能。
本发明改变了中大型铸件生产中的翻转的人工操作为自动翻转。建成了集翻箱、出铸件、倾倒废砂以及铸件的自动翻转的自动化。生产效率提高一倍以上，并可减少操作人员，该工序可节约劳动力成本50％以上，改善操作人员工作环境，操作简单、方便，正常工作时仅需一人看管即可，检修、维护极为方便，降低劳动强度，安全可靠，减少铸件炀伤操作人员引发的安全事故，设备投资少，运行成本低。
本发明还在前托轮滚道与回转架之间设置径向限位器，以提高定位效果，提高加工精度。
同理，还可在回转架两端外侧分别设置两组轴向限位器。
所述两组轴向限位器分别布置在前、后铸件托轮滚道和回转架之间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A向视图。
具体实施方式
如图1、2所示，在机架1上分别固定设置两组减速机2、3、两组磁粉离合器4、5，在机架1上分别通过轴承连接驱动传动轴6和两根同轴的从动轴7。
在驱动传动轴6的两端分别连接两只驱动轮8，在两根从动轴7的两端分别连接两只从动轮9。驱动传动轴6的两个外端分别通过两组磁粉离合器4、5与两组减速机2、3连接。
在机架1上支撑一回转架10，回转架10分别与驱动轮8和从动轮啮合9，在回转架10上设置夹辊11。
在回转架10的两端外侧分别布置前、后两组托轮滚道12、13，在前托轮滚道12的下方布置铸件推进装置14。
在前托轮滚道12与回转架10之间设置径向限位器17。
在回转架10两端外侧分别设置两组轴向限位器15、16，轴向限位器15布置在前托轮滚道12和回转架10之间，轴向限位器16布置在后托轮滚道13和回转架10之间。
Claims (4)
1.中大型盘类铸件自动翻转机，其特征在于包括机架，在机架上分别固定设置两组减速机、两组磁粉离合器，在机架上分别通过轴承连接驱动传动轴和两根同轴的从动轴，在驱动传动轴的两端分别连接两只驱动轮，在两根从动轴的两端分别连接两只从动轮；所述驱动传动轴的两个外端分别通过两组磁粉离合器与两组减速机连接；在机架上支撑一回转架，所述回转架分别与所述驱动轮和从动轮啮合，在回转架上设置夹辊；在回转架的两端外侧分别布置前、后两组托轮滚道，在前托轮滚道的下方布置铸件推进装置。
2.根据权利要求1所述中大型盘类铸件自动翻转机，其特征在于在前托轮滚道与回转架之间设置径向限位器。
3.根据权利要求1或2所述中大型盘类铸件自动翻转机，其特征在于在回转架两端外侧分别设置两组轴向限位器。
4.根据权利要求3所述中大型盘类铸件自动翻转机，其特征在于所述两组轴向限位器分别布置在前、后铸件托轮滚道和回转架之间。
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| CN 201010175927 CN101823142A (zh) | 2010-05-19 | 2010-05-19 | 中大型盘类铸件自动翻转机 |
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