CN206780146U - 一种滚筒去毛刺机 - Google Patents

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CN206780146U CN201720305369.2U CN201720305369U CN206780146U CN 206780146 U CN206780146 U CN 206780146U CN 201720305369 U CN201720305369 U CN 201720305369U CN 206780146 U CN206780146 U CN 206780146U
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崔芳田
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Shenyang Yuhong Civil Aviation Equipment Manufacturing Co Ltd
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Shenyang Yuhong Civil Aviation Equipment Manufacturing Co Ltd
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Abstract

一种滚筒去毛刺机,滚筒布置在机架及传动基础上,传动轴轴向贯穿于滚筒中心处并作为机架及传动基础的滚动轴承座上,布置在机架及传动基础上的减速电机通过传动机制连接着传动轴,在滚筒的内壁贴服PU胶内衬。传动机制包括连接减速电机的减速电机皮带轮、连接传动轴的大皮带轮、围绕在减速电机皮带轮和大皮带轮外围的皮带。使用本实用新型,将需加工的物料放入滚筒内,启动减速电机,电机带动减速电机皮带轮、皮带、大皮带轮转动。工作时滚筒高速转动,在这种运动下,滚筒内的研磨球由于惯性,对物料形成很大的高频率冲击、磨擦力,对物料进行快速研磨。本实用新型适用批量中小型的工件光饰、光整加工,特别适用具有异型腔孔的工件。

Description

一种滚筒去毛刺机
技术领域
本实用新型涉及表面加工技术,特别提供一种滚筒去毛刺机。
背景技术
现有的滚筒去毛刺机,虽然能够对不锈钢、铁、铜、镁合金等材质物品的表面进行去毛刺、抛光、倒角、除锈等处理,但是滚筒去毛刺机不具备耐酸碱性和耐磨性等性能,在高酸碱等恶劣环境或长时间作业,会发生腐蚀和寿命降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有耐酸碱性能和耐磨性的滚筒去毛刺机。
本实用新型具体提供了一种滚筒去毛刺机,滚筒2布置在机架及传动基础1上,传动轴3轴向贯穿于滚筒2中心处并作为机架及传动基础1的滚动轴承座7上,布置在机架及传动基础1上的减速电机4通过传动机制连接着传动轴3,在滚筒2的内壁贴服PU胶内衬。
传动机制包括连接减速电机的减速电机皮带轮5、连接传动轴3的大皮带轮6、围绕在减速电机皮带轮5和大皮带轮6外围的皮带。
在传动机制外设置有皮带罩8。在传动轴3原理传动机制的一端,设置有堵9。
滚筒2的横截面为多边形。滚筒2的横截面具体为六边形。
本实用新型使用方法:将需加工的物料放入滚筒内,启动减速电机,电机带动减速电机皮带轮、皮带、大皮带轮转动。工作时滚筒高速转动,在这种运动下,滚筒内的研磨球由于惯性,对物料形成很大的高频率冲击、磨擦力,对物料进行快速研磨。
本实用新型具有下述优势:
1、滚筒内桶覆PU胶内衬,并采用滚动式的转动模式,增强其耐酸碱性和耐磨性,提高其使用寿命;
2、采用离心运动的原理,提高工效5~10倍;
3、噪音小、操作方便;
4、可以24小时工作,提高作业效率;
5、桶身可任意回转,有适当的斜度,下料简单方便;
6、带有变频调速,保证运转平稳及加工工件的一致性;
7、配备有卸料斗,方便操作,提高工作效率;
8、可设计成双联滚筒,加工量大。
本实用新型适用批量中小型的工件光饰、光整加工,特别适用具有异型腔孔的工件。
附图说明
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明:
图1为滚筒去毛刺机整体结构示意图;
图2为滚筒去毛刺机右视示意图。
具体实施方式
附图符号说明:
1机架及传动基础、2滚筒、3传动轴、4减速电机、5减速电机皮带轮、6大皮带轮、7滚动轴承座、8皮带罩、9堵。
实施例1
一种滚筒去毛刺机,滚筒2布置在机架及传动基础1上,传动轴3轴向贯穿于滚筒2中心处并作为机架及传动基础1的滚动轴承座7上,布置在机架及传动基础1上的减速电机4通过传动机制连接着传动轴3,在滚筒2的内壁贴服PU胶内衬。
传动机制包括连接减速电机的减速电机皮带轮5、连接传动轴3的大皮带轮6、围绕在减速电机皮带轮5和大皮带轮6外围的皮带。
在传动机制外设置有皮带罩8。在传动轴3原理传动机制的一端,设置有堵9。
滚筒2的横截面为多边形。滚筒2的横截面具体为六边形。
本实施例使用方法:将需加工的物料放入滚筒内,启动减速电机,电机带动减速电机皮带轮、皮带、大皮带轮转动。工作时滚筒高速转动,在这种运动下,滚筒内的研磨球由于惯性,对物料形成很大的高频率冲击、磨擦力,对物料进行快速研磨。
本实施例具有下述优势:
1、滚筒内桶覆PU胶内衬,并采用滚动式的转动模式,增强其耐酸碱性和耐磨性,提高其使用寿命;
2、采用离心运动的原理,提高工效5~10倍;
3、噪音小、操作方便;
4、可以24小时工作,提高作业效率;
5、桶身可任意回转,有适当的斜度,下料简单方便;
6、带有变频调速,保证运转平稳及加工工件的一致性;
7、配备有卸料斗,方便操作,提高工作效率;
8、可设计成双联滚筒,加工量大。
本实施例适用批量中小型的工件光饰、光整加工,特别适用具有异型腔孔的工件。
实施例2
本实施例在滚筒2的内壁贴服陶瓷内衬,其余结构、实施方案以及与其效果与实施例1相同。
实施例3
本实施例不设置皮带罩8,其余结构、实施方案以及与其效果与实施例1相同。
实施例4
本实施例滚筒2的横截面为圆形,其余结构、实施方案以及与其效果与实施例1相同。
实施例5
本实施例的滚筒2的设置方向为竖直设置,转动方向为水平转动,其余结构、实施方案以及与其效果与实施例1相同。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
此外,本文省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

Claims (6)

1.一种滚筒去毛刺机,滚筒(2)布置在机架及传动基础(1)上,传动轴(3)轴向贯穿于滚筒(2)中心处并作为机架及传动基础(1)的滚动轴承座(7)上,布置在机架及传动基础(1)上的减速电机(4)通过传动机制连接着传动轴(3),其特征在于:在滚筒(2)的内壁贴服PU胶内衬。
2.按照权利要求1所述滚筒去毛刺机,其特征在于:传动机制包括连接减速电机的减速电机皮带轮(5)、连接传动轴(3)的大皮带轮(6)、围绕在减速电机皮带轮(5)和大皮带轮(6)外围的皮带。
3.按照权利要求1或2所述滚筒去毛刺机,其特征在于:在传动机制外设置有皮带罩(8)。
4.按照权利要求1或2所述滚筒去毛刺机,其特征在于:在传动轴(3)原理传动机制的一端,设置有堵(9)。
5.按照权利要求1所述滚筒去毛刺机,其特征在于:滚筒(2)的横截面为多边形。
6.按照权利要求5所述滚筒去毛刺机,其特征在于:滚筒(2)的横截面为六边形。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108747794A (zh) * 2018-08-07 2018-11-06 耒阳市奇宏林业有限公司 一种竹筷生产用滚筒式磨光机
CN110480426A (zh) * 2019-09-03 2019-11-22 贵州航天精工制造有限公司 一种不规则内孔的抛光方法

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