CN201744512U - 用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘，包括轮毂(18)、轮缘(19)和轮幅(20)，其特征在于：所述的轮幅(20)连接在轮毂(18)的一端，轮幅(20)的内侧设有冷却腔，轮毂(18)的另一端外侧套装有固定套(5)，在固定套(5)上连接有进液接头(7)和出液接头(6)，进液接头(7)和出液接头(6)通过轮毂(18)上的连通孔与轮幅(20)的冷却腔相连通。具有冷却液可封闭循环、内置冷却、冷却液体不接触线材、无需吹干、可使整体设备简化、节约能源、提高冷却效果、润滑效果和产品品质的优点。

Description

用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘 
技术领域
本实用新型涉及一种金属线材拉拔设备中应用的大盘，特别是一种用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘。 
背景技术
目前，用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘的结构呈圆盘状，其中心部位为带有中心孔的轮毂，轮毂通过轮辐连接有轮缘，在轮缘的两侧边有挡边。通过中心孔将大盘安装在转动轴上，转动轴通过减速机构与电机的输出轴相接。 
上述装置为多组且连续设置，在每组的大盘前部均设有拉拔模装置，金属线材穿过拉拔模并绕在大盘的轮缘外侧且经压线机构排线，工作时电机带动大盘转动，线材与大盘之间的摩擦拉力将线材自拉拔模拉出，在拉出过程中完成了线材的拉拔。 
金属线材在拉拔时，由于金属变形及线材与拉丝模之间的强烈磨擦使线材发热，线材的热量将使拉拔润滑剂失效，温度过高时还将严重影响线材的品质。特别是在高速和连续直进式拉拔过程中，线材的温升更为严重，必须对其进行冷却。 
现有的连续直进式拉丝机冷却线材的方法，主要是冷却拉拔线材的拉丝模和缠绕线材的大盘。大盘的冷却方法又可分为直接水冷法和间接水冷法两种。前者是将缠绕线材的大盘直接在水箱中转动，虽然具有较好的冷却效果，但当线材进入下一道拉丝模之前，必须采用较大功率的压缩空气吹干机，在极短时间内吹干线材表面的水渍，造成设备结构复杂，耗能多，且吹干不彻底，少量水份带入下道次拉拔的润滑槽中，影响润滑效果；后者的传统冷却方法，是把冷却水喷到大盘轮缘的内璧上，吸收大盘轮缘的热量，间接冷却线材，但由于大盘是转动部件，喷洒的冷却水不是处于封闭状态，必然有一定量冷却水流到大盘轮缘的外侧使线材润湿，仍需采用大功率压缩空气机吹干，同样具有上述缺陷。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可封闭循环、内置冷却、冷却液体不接触线 材、无需吹干、可使整体设备简化、节约能源、提高产品品质的用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘，克服现有技术的不足。 
本实用新型的用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘，包括轮毂、轮缘和轮辐，所述的轮辐连接在轮毂的一端，轮辐的内侧设有冷却腔，轮毂的另一端外侧套装有固定套，在固定套上连接有进液接头和出液接头，进液接头和出液接头通过轮毂上的连通孔与轮辐的冷却腔相连通。 
本实用新型的用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘，其中所述的固定套的内孔与轮毂相接触处且位于固定套或轮毂上设有相互平行的左内环槽和右内环槽；所述的进液接头与左内环槽连通，出液接头与右内环槽连通，左内环槽通过轮毂上的第一连通孔与轮辐的冷却腔相连通，右内环槽通过轮毂上的第二连通孔与轮辐的冷却腔相连通。 
本实用新型的用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘，其中所述的固定套的内孔两端与轮毂之间设有轴承，所述的左内环槽和右内环槽设在两轴承之间处，并在各环槽与轴承之间设有密封圈。 
本实用新型的用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘，其中所述的冷却腔由左冷却腔和右冷却腔组成并中间有隔层形成双层结构；所述的第一连通孔与左冷却腔连通，所述的第二连通孔与右冷却腔连通；在隔层上有连通左冷却腔和右冷却腔的通孔。 
本实用新型的用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘，其中所述的通孔设在靠近轮缘处。 
本实用新型的用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘，安装时大盘通过键连接在转动轴上，转动轴通过减速装置与驱动电机相连接，在前部配有线材拉拔模装置，线材穿过拉拔模绕在大盘的轮缘外侧，一般绕3～4周，然后再进入下一道拉拔装置，直进式连续拉丝机至少有两组拉拔装置配合拉拔。工作时电机带动大盘转动，依靠线材与大盘之间的摩擦拉力将线材自拉拔模拉出，线材经过拉拔模时被拉拔。进液接头和出液接头与冷却液循环系统相接，包括泵、阀、冷却液箱等，冷却液可通过循环系统不断通过大盘的冷却腔，在此过程中带走线材拉拔时由于温升传递给大盘的热量，使大盘和线材得到有效的降温，起到了较好的冷却效果，省去了吹干装置，噪声小，使设备整体简化，改善了作业环境，线材不与冷却液接触，保证了线材始终处于无湿无水状态，明显提高了冷却效果、润滑效果和产品品质。 
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图； 
图2是图1所示的轮毂处的局部放大示意图。 
具体实施方式
如图1、2所示：18为轮毂，19为处于周边的轮缘，20为连接轮毂18和轮缘19的轮辐。轮辐20连接在轮毂18的一端即连接在轮毂18的右部；轮辐20的内侧设有冷却腔，即轮辐20呈中腔状，为了方便，可采用金属板焊接方式加工。 
轮毂18的另一端外侧套装有固定套5，轮毂18相对于固定套5可相对转动，安装时固定套5可通过螺栓21固定在支撑大盘转动轴的轴承壳体上或机座上。在固定套5上连接有进液接头7和出液接头6，进液接头7和出液接头6与固定套5之间为螺纹连接；在轮毂18上加工连通孔，进液接头7和出液接头6通过轮毂18上的连通孔与轮辐20的冷却腔相连通。安装时将进液接头7和出液接头6通过管与冷却液循环系统相接，冷却液循环系统包括泵、阀、冷却液箱等。运行时，冷却液可连续不断通过大盘的冷却腔，带走了大盘的热量，同时也降低了线材的温度。 
固定套5的内孔与轮毂18相接触处且位于固定套5上加工有相互平行的两个环形槽即左内环槽10和右内环槽13；进液接头7与左内环槽10连通，出液接头6与右内环槽13连通；在轮毂18上加工有径向设置的第一进液孔11和第二进液孔14及轴向设置的第一连通孔15，第一连通孔15连通第一进液孔11和第二进液孔14，第一进液孔11连通左内环槽10，第二进液孔14连通冷却腔；在轮毂18上还加工有径向设置的第一出液孔17和第二出液孔12及轴向设置的第二连通孔16，第二连通孔16连通第一出液孔17和第二出液孔12，第二出液孔12连通右内环槽13，第一出液孔17连通冷却腔；左内环槽10通过第一进液孔11、第一连通孔15、第二进液孔14与轮辐20的冷却腔相连通；右内环槽13通过第二出液孔12、第二连通孔16、第一出液孔17与轮辐20的冷却腔相连通。工作时，冷却液在循环系统的作用下可自进液接头7进入，经过左内环槽10、第一进液孔11、第一连通孔15、第二进液孔14进入大盘的冷却腔，然后经第一出液孔17、第二连通孔16、第二出液孔12、右内环槽13、出液接头6回至冷却系统，达到冷却液循环的目的。其中左内环槽10和右内环槽13也可加工在轮毂18上，只要当大盘转动时进液接头7和出液接头6能保持相通即可。 
在固定套5的内孔两端与轮毂18之间均安装有轴承8，左内环槽10和右内环槽13设在两轴承8之间处，并在左内环槽10与左边的轴承之间设有左密封圈22，在右内环槽13与右边的轴承之间设有右密封圈9，左密封圈22和右密封圈9镶嵌在固定套5内孔上的凹槽内。 
为了具有较好的冷却效果，冷却腔由左冷却腔4和右冷却腔3组成并中间有隔层2形成双层结构；第一连通孔15、第二进液孔14与左冷却腔4连通，第二连通孔16、第一出液孔17与右冷却腔3连通；在隔层2上有连通左冷却腔4和右冷却腔3的通孔1，该通孔1位于靠近轮缘19处。 

Claims (5)

1.一种用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘，包括轮毂(18)、轮缘(19)和轮辐(20)，其特征在于：所述的轮辐(20)连接在轮毂(18)的一端，轮辐(20)的内侧设有冷却腔，轮毂(18)的另一端外侧套装有固定套(5)，在固定套(5)上连接有进液接头(7)和出液接头(6)，进液接头(7)和出液接头(6)通过轮毂(18)上的连通孔与轮辐(20)的冷却腔相连通。
2.根据权利要求1所述的用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘，其特征在于：所述的固定套(5)的内孔与轮毂(18)相接触处且位于固定套(5)或轮毂(18)上设有相互平行的左内环槽(10)和右内环槽(13)；所述的进液接头(7)与左内环槽(10)连通，出液接头(6)与右内环槽(13)连通，左内环槽(10)通过轮毂(18)上的第一连通孔(15)与轮辐(20)的冷却腔相连通，右内环槽(13)通过轮毂(18)上的第二连通孔(16)与轮辐(20)的冷却腔相连通。
3.根据权利要求2所述的用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘，其特征在于：所述的固定套(5)的内孔两端与轮毂(18)之间设有轴承(8)，所述的左内环槽(10)和右内环槽(13)设在两轴承(8)之间处，并在各环槽与轴承之间设有密封圈。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘，其特征在于：所述的冷却腔由左冷却腔(4)和右冷却腔(3)组成并中间有隔层(2)形成双层结构；所述的第一连通孔(15)与左冷却腔(4)连通，所述的第二连通孔(16)与右冷却腔(3)连通；在隔层(2)上有连通左冷却腔(4)和右冷却腔(3)的通孔(1)。
5.根据权利要求4所述的用于直进式连续拉丝机的内冷式大盘，其特征在于：所述的通孔(1)设在靠近轮缘(19)处。 
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