CN103962533B - 一种矩形截面铸锭翻转机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种矩形截面铸锭翻转机，它是一种冶金机械，用于对重量达几吨至几十吨的铸锭进行翻转定位。采用同步齿轮和同步链条调整，使铸锭重心线与翻转中心线重合，达到易于调正翻转定位的目的。

Description

一种矩形截面铸锭翻转机

技术领域

本专利涉及一种矩形截面铸锭翻转机是冶金浇铸和真空冶金领域用于翻转固定铸锭的设备。

背景技术

根据对专业熔炉厂和包装厂现场调研汇集以下现有技术：铸锭过程中液态金属在结晶器表面高度冷却的环境下得到的铸锭，其表面会生成皱纹，而要表面整平加工后才能进入后续工序。在整平加工工序中要使用翻转机重量几吨到十几吨的铸锭进行翻转。

现有的方法是将铸锭用钢绳或吊带将铸锭缠绕后，吊起来翻动。不仅费时费力，而且难于准确定位，并且存在安全隐患。

现有公知的包装翻转机，其所包装的商品一般重量都在一吨以下，包装的商品都在工作台面范围之内，只靠一个活动板夹持翻动，没有定位准确度限制，没有物体起重量。不适于铸锭的翻转要求。

本发明是针对本单位大型气体放电电子枪冷床熔炼炉大吨位矩形截面长度高达8000mm的钛金属铸锭后续加工工序要求而完成的。

发明内容

本发明是一个安装在底架上的一定长度的金属结构滚筒，该滚筒可在固定在底架上的承重齿轮的支撑下和承重驱动双功能轮的联合作用下在正负180度范围内转动。滚筒由左右两个圆形侧板和四根等长度按对称均匀分布的方形截面管组合而成。左右两侧板上开有凹形通孔，允许矩形截面铸锭出入。铸锭被左右各两套安装在左右两侧板上，支撑在方形截面管上的，双人字形单元驱动的颚板夹紧并在前后同步齿轮上下同步链条的作用下固定在滚筒中央，形成铸锭重心线和滚筒中心线相重合的状态。转动滚筒就可以把铸锭调整到反要求的角度。通过电磁抱紧器把工位锁紧就可以完成铸锭翻转工序。

附图说明

图1是矩形截面铸锭翻转机示意图；图2是起重液压装置与支重臂合理分布图；图3是包括颚板、同步齿轮的总体结构图；图4是上下颚板同步链条示意图。如图1、图2、图3、图4所示，其中1为底架，用于支撑和转动滚筒。2为圆形钢结构滚筒，是整个被传动机构的框架。3为承重轮，承重轮安装在底架1之上，与另一个承重驱动轮对称，是圆形钢结构的一个支撑点。4为承重驱动轮，固定在底架1上，用于对圆形钢结构滚筒提供另一个支撑点和翻转驱动力。5为颚板，用于夹住铸锭。6为液压缸，是双人字形支撑单元的一个提供夹紧力的臂。7为支重臂，是与同步齿轮轴相链接的支重力部件。8为支撑臂，是双人字形夹紧单元的传力部件。9为齿轮。10为链条齿轮。11为链条。12为链齿轴。链齿轴用于两付同步链条之间同步动作。

具体实施方式

本发明涉及的一种矩形截面铸锭翻转机已在本单位成功用于钛铸锭的翻转工序。

该翻转机在底架(1)上，安装一定长度的金属结构滚筒(2)，滚筒在承重轮(3)安装在底架(1)上，作为一个支撑点，承重驱动轮(4)，固定在底架(1)上，对滚筒(2)提供另一个支撑点和翻转驱动力。颚板(5)用来夹持铸锭，液压缸(6)是双人字形夹紧臂。支重臂(7)是支重力部件。支撑臂(8)是双人字形夹紧单元的传力部件。齿轮(9)，链条齿轮(10)，链条(11)，链齿轴(12)起传动作用，链齿轴还使两付同步链条同步动作。

Claims (1)

1.一种矩形截面铸锭翻转机，其特征是由一个底架和一个通过安装在底架上的承重轮和承重驱动轮的支撑和驱动下驱动在正负180度范围内转停的圆筒形金属结构滚筒两部分组成；将铸锭通过左右两端上下两个颚板夹紧在滚筒中，在每端通过前后同步齿轮彼此咬合和上下两面彼此同步链条的调整，把铸锭调整并固定在滚筒中心对称位置，使铸锭重心轴与滚筒轴线相重合，使铸锭能够平稳转停在所要求工位上；圆筒形金属结构滚筒的左右两端装有符合强度要求的圆形侧板，两侧板彼此用四根各呈对称均匀分布的方形截面金属管固定成刚性体，侧板上有容纳铸锭置入的凹形槽；颚板由支撑在方形截面金属管上双人字形单元所支撑和推动，其推动力由作为支撑在方形截面金属管上的双人字形的一个支撑臂的液压单元所提供；双人字形支撑臂安置在圆形侧板一侧；上下颚板的二个同步齿轮通过支撑臂分别支撑上下颚板的前后，二个同步齿轮的齿牙互相咬合；每个齿轮与支重臂组成一个固定单元；当颚板前后动作不平衡时，超前的一方通过支重臂带动齿轮转动，另一组咬合的齿轮的齿轮就会通过支重臂带动动作滞后的一方，使颚板前后同步；在上下颚板的两边各装二条链条，二链条通过固定在圆形钢结构滚筒两侧板上的两根带有固定链齿的轴连接上下颚板；当上颚板超前时会通过链条带动下颚板走；链条走时也会通过链齿带动固定在钢结构圆筒上的链齿轴旋转，轴上的另一端链齿也会同时带动另一端上下颚板同时行走。