CN207104203U - 一种新型钢结构焊接链式旋转变位机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型钢结构焊接链式旋转变位机，其包括2个支撑架、变位电机、变位链条、转轮，所述支撑架为U型结构，底部设置有底座，所述每个支撑架上的四个端角位置分别设置了若干个转轮，所述变位电机有2个，分别连接在支撑架上，变位电机的转轴与支撑架上的其中一个转轮连接，所述变位链条绕经各转轮连成整体，所述支撑架上还连接若干个校正装置。本实用新型实现不同类型、规格的构件加工过程的旋转变位作业，通过变频电机的旋转来实现构件的360°全空间旋转变位，以适应构件不同的焊接工作位置，整个过程只需在装配和拆卸构件一次，避免了起重机械反复吊装作业，不仅提高工件变位的效率，且可减轻工人劳动。强度，保证作业人员安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接辅助工具，尤其涉及一种新型钢结构焊接链式旋转变位机及其使用方法。
背景技术
在钢结构加工过程中，大型钢结构的梁柱构件成型需要进行多次长直焊缝的焊接，每次焊接作业都需要将构件旋转变位以适应不同的焊缝位置，例如一只H型钢梁至少需要经过四次翻个变位才能完成焊接作业，传统的做法是利用龙门吊等起重设备反复吊装构件来达到翻个变位的目的，采用起重设备进行翻个变位有以下不足：
（1）每次构件的翻个变位都包括挂钩、提升、翻转、卸钩等一系列流程，变位作业所需时间长，设备占有率高，工人劳动强度大，人工成本高，工效较低；
（2）为实现构件不同的焊缝工位，常常需要大量型材来制作焊接胎架与马镫，且胎架与马镫的周转率相对较低，造成整体制造成本的提高；
（3）在构件吊装过程中，滑钩、磕碰等安全事故频发，存在着严重的安全隐患，作业人员安全作业环境差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型钢结构焊接链式旋转变位机，其结构设计合理，可减轻工人劳动强度，且保证作业人员安全，不仅提高工件变位的效率，还提高整体经济效益。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种新型钢结构焊接链式旋转变位机，其包括2个支撑架、变位电机、变位链条、转轮，所述支撑架为U型结构，底部设置有底座，所述每个支撑架上的四个端角位置分别设置了若干个转轮，所述变位电机有2个，分别连接在支撑架上，变位电机的转轴与支撑架上的其中一个转轮连接，所述变位链条绕经各转轮连成整体，所述支撑架上还连接若干个校正装置。
进一步地，所述转轮为链盘，在每个支撑架的四个端角位置各连接1个。
进一步地，所述校正装置一共有2个，由动钳齿、驱动装置组成。
进一步地，所述驱动装置为蜗杆驱动、或所述驱动装置为气压驱动、又或所述驱动装置为液压驱动。
进一步地，所述变位电机为无极变速电机，且各变位电机采用同步控制。
一种新型钢结构焊接链式旋转变位机的装配使用方法，包括如下步骤：
一、根据待加工构件的长度，结合现场施工的需要确定两个U型支撑架的位置；
二、吊装待加工构件至变位链条上，启动变频变位电机，通过变位电机将待加工构件旋转变位至所需要的焊接工作位置；
三、复核确认待加工构件的水平位置合格后，用校正装置夹紧固定待加工构件，完成本工作位置的焊接工作。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：
本实用新型结构简单，使用方便，实现不同类型、规格的构件加工过程的旋转变位作业，通过变频电机的旋转来实现构件的360°全空间旋转变位，以适应构件不同的焊接工作位置，整个过程只需在装配和拆卸构件一次，避免了起重机械反复吊装作业，不仅提高工件变位的效率，且可减轻工人劳动强度，保证作业人员安全，提高整体经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
在图中：
1、支撑架；2、变位电机 ；3、变位链条；4、转轮；5、校正装置；6、待加工构件；7、底座；8、动钳齿。
具体实施方式
以下结合图1和2对本实用新型进行进一步详细的叙述。
如附图1、2所示，一种新型钢结构焊接链式旋转变位机，其包括2个支撑架1、变位电机2、变位链条3、转轮4。支撑架1为U型结构，底部设置有底座7，底座7用于整体支撑架1的承重，且具有防止支撑架1倾倒的作用。每个支撑架1上的四个端角位置分别设置了若干个转轮4，转轮4为链盘，具体的，每个支撑架1的四个端角分别设置了4个转轮4。
变位电机2有2个，分别连接在支撑架1上，变位电机2优先选择无极变速电机，且各变位电机采用同步控制，可统一控制变位操作。变位电机2的转轴与支撑架1上的其中一个转轮4连接。变位链条3为条形链接结构，绕经各转轮4连成整体，且变位链条3、转轮4组成了同步运动的关联结构。
此外，支撑架1上还连接若干个校正装置5，优选的，校正装置5一共有2个，由动钳齿8、驱动装置组成，具体的，驱动装置可以是机械蜗杆、或气压、又或液压驱动。
本实用新型的使用步骤如下：
一、根据待加工构件6的长度，结合现场施工的需要确定两个U型支撑架1的位置；
二、吊装待加工构件6至变位链条3上，启动变频变位电机2，通过变位电机2将待加工构件6旋转变位至所需要的焊接工作位置；
三、复核确认待加工构件6的水平位置合格后，用校正装置5夹紧固定待加工构件6，完成本工作位置的焊接工作；
四、松开校正装置5，再次启动变频变位电机2，通过变位电机2将待加工构件6旋转变位至下一个焊接工作位置，复核确认待加工构件6的水平位置合格后，用校正装置5夹紧固定待加工构件6；
五、完成该工作位置的焊接工作，重复步骤（5），直至完成所有焊接工作；
六、吊装拆除已加工好的构件，本工序完成。
本领域技术人员能够理解，所述校正装置5中所采用的驱动机构采用的是现有技术，其内部的具体连接此处不再赘述。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型钢结构焊接链式旋转变位机，其特征在于，其包括2个支撑架、变位电机、变位链条、转轮，所述支撑架为U型结构，底部设置有底座，所述每个支撑架上的四个端角位置分别设置了若干个转轮，所述变位电机有2个，分别连接在支撑架上，变位电机的转轴与支撑架上的其中一个转轮连接，所述变位链条绕经各转轮连成整体，所述支撑架上还连接若干个校正装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构焊接链式旋转变位机，其特征在于，所述转轮为链盘，在每个支撑架的四个端角位置各连接1个。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构焊接链式旋转变位机，其特征在于，所述校正装置一共有2个，由动钳齿、驱动装置组成。
4.根据权利要求3所述的一种新型钢结构焊接链式旋转变位机，其特征在于，所述驱动装置为蜗杆驱动。
5.根据权利要求3所述的一种新型钢结构焊接链式旋转变位机，其特征在于，所述驱动装置为气压驱动。
6.根据权利要求3所述的一种新型钢结构焊接链式旋转变位机，其特征在于，所述驱动装置为液压驱动。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种新型钢结构焊接链式旋转变位机，其特征在于，所述变位电机为无极变速电机，且各变位电机采用同步控制。
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| CN201721151111.8U CN207104203U (zh) | 2017-09-09 | 2017-09-09 | 一种新型钢结构焊接链式旋转变位机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107520574A (zh) * | 2017-09-09 | 2017-12-29 | 湖南金海集团有限公司 | 一种新型钢结构焊接链式旋转变位机及其使用方法 |
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2017
- 2017-09-09 CN CN201721151111.8U patent/CN207104203U/zh active Active
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