CN201089008Y - 用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置 - Google Patents

用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置 Download PDF

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CN201089008Y CNU2007200318768U CN200720031876U CN201089008Y CN 201089008 Y CN201089008 Y CN 201089008Y CN U2007200318768 U CNU2007200318768 U CN U2007200318768U CN 200720031876 U CN200720031876 U CN 200720031876U CN 201089008 Y CN201089008 Y CN 201089008Y
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赵俊天
芮执元
王鹏
冯瑞成
雷春丽
刘军
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Abstract

用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，其目的是提高有色金属锭翻转输送的效率，相对于铸锭输送链对称安装两个结构相同的铸锭翻转推进机构，夹紧气缸3安装在机架2的上部，翻转气缸11安装在机架2的中部，翻转驱动齿轮7安装在翻转气缸11的翻转驱动轴11′上，翻转驱动齿轮7与安装在翻转轴5′上的翻转齿轮5啮合，翻转转盘6的转轴6′安装在翻转轴5′上并与翻转轴5′同轴，翻转转盘6的旋转轴线O1O1′与翻转驱动轴11的轴线O2O2′平行，被夹紧的铸锭的几何中心线OiOi′与翻转转盘6的旋转轴线O1O1′平行，翻转臂1的一端安装在翻转转盘6上，另一端沿翻转转盘6的旋转轴线O1O1′向外延伸一段长度L。

Description

用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置
技术领域
本实用新型涉及有色金属锭连铸生产线专用输送装置。
背景技术
现有技术中有色金属锭翻转装置主要是有对称于输送链的两个结构相同的机构组成，其中由夹紧气缸推动夹紧机构夹紧铸锭，由翻转机构绕翻转轴线将铸锭在原位进行180°的翻转，然后由一牵引机构将被翻转的铸锭移动一段距离，与先前的铸锭搭接。其不足之处在于：对称于输送带的两个机构的翻转同步性较差，翻转后进行牵引降低了整个生产线的效率，翻转与牵引容易产生相互干涉的现象。
发明内容
本实用新型的目的是提高有色金属锭翻转输送的效率。
本实用新型是用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，相对于铸锭输送链对称安装结构相同的铸锭翻转机构，其中一个铸锭翻转机构中有一驱动翻转臂1水平移动的夹紧气缸3，夹紧气缸3安装在机架2的上部，翻转气缸11安装在机架2的中部，翻转驱动齿轮7安装在翻转气缸11的翻转驱动轴11′上，翻转驱动齿轮7与安装在翻转轴5′上的翻转齿轮5啮合，翻转转盘6的转轴6′安装在翻转轴5′上并与翻转轴5′同轴，翻转转盘6的旋转轴线O1O1′与翻转驱动轴11的轴线O2O2′平行，被夹紧的铸锭的几何中心线OiOi′与翻转转盘6的旋转轴线O1O1′平行，翻转臂1的一端安装在翻转转盘6上，另一端离开翻转转盘6的旋转轴线O1O1′向外延伸一段长度L。
本实用新型的有益之处在于：由翻转机构将铸锭由被夹紧翻转的位置向前移动一段距离，同时实现了铸锭的翻转与移动，省去了翻转后进行牵引的牵引机构和牵引过程，提高了整个生产线的效率，避免了翻转与牵引相互干涉现象的产生。
附图说明
图1是本实用新型一个翻转机构的主剖视图，另一个翻转机构与其结构相同，对称于铸锭输送链安装，图2是图1中的A向视图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2所示，本发明是用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，相对于铸锭输送链对称安装结构相同的铸锭翻转机构，其中一个铸锭翻转机构中有一驱动翻转臂1水平移动的夹紧气缸3，夹紧气缸3安装在机架2的上部，翻转气缸11安装在机架2的中部，翻转驱动齿轮7安装在翻转气缸11的翻转驱动轴11′上，翻转驱动齿轮7与安装在翻转轴5′上的翻转齿轮5啮合，翻转转盘6的转轴6′安装在翻转轴5′上并与翻转轴5′同轴，翻转转盘6的旋转轴线O1O1′与翻转驱动轴11的轴线O2O2′平行，被夹紧的铸锭的几何中心线OiOi′与翻转转盘6的旋转轴线O1O1′平行，翻转臂1的一端安装在翻转转盘6上，另一端离开翻转转盘6的旋转轴线O1O1′向外延伸一段长度L。
如图2所示，翻转臂1离开翻转转盘6的旋转轴线O1O1′向外延伸的长度L为铸锭翻转的最大半径，等于铸锭经翻转推进距离的一半。
如图1所示，夹紧气缸3的动力输出轴3′安装在滑套4上，翻转轴5′通过轴承安装在滑套4内，翻转齿轮5在翻转转盘6的旋转轴线O1O1′方向上的高度大于夹紧气缸3驱动翻转臂1水平移动的距离。
实施例二
如图1、图2所示，本发明是用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，相对于铸锭输送链对称安装结构相同的铸锭翻转机构，其中一个铸锭翻转机构中有一驱动翻转臂1水平移动的夹紧气缸3，夹紧气缸3安装在机架2的上部，翻转气缸11安装在机架2的中部，翻转驱动齿轮7安装在翻转气缸11的翻转驱动轴11′上，翻转驱动齿轮7与安装在翻转轴5′上的翻转齿轮5啮合，翻转转盘6的转轴6′安装在翻转轴5′上并与翻转轴5′同轴，翻转转盘6的旋转轴线O1O1′与翻转驱动轴11的轴线O2O2′平行，被夹紧的铸锭的几何中心线OiOi′与翻转转盘6的旋转轴线O1O1′平行，翻转臂1的一端安装在翻转转盘6上，另一端离开翻转转盘6的旋转轴线O1O1′向外延伸一段长度L。
如图2所示，翻转臂1离开翻转转盘6的旋转轴线O1O1′向外延伸的长度L为铸锭翻转的最大半径，等于铸锭经翻转推进距离的一半。
如图1所示，夹紧气缸3的动力输出轴3′安装在滑套4上，翻转轴5′通过轴承安装在滑套4内，翻转齿轮5在翻转转盘6的旋转轴线O1O1′方向上的高度大于夹紧气缸3驱动翻转臂1水平移动的距离。
如图1所示，在两个对称安装的铸锭翻转机构中两个机架的下部均安装一同步转轴9，同步转轴9一端安装一与翻转驱动齿轮7啮合的同步齿轮8，另一端与对称安装的另一铸锭翻转机构中的同步转轴10相联接。同步转轴9的轴线O3O3′平行于翻转转盘6的旋转轴线O1O1′。

Claims (4)

1.用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，相对于铸锭输送链对称安装两个结构相同的铸锭翻转推进机构，其中一个铸锭翻转机构中有一驱动翻转臂(1)水平移动的夹紧气缸(3)，夹紧气缸(3)安装在机架(2)的上部，翻转气缸(11)安装在机架(2)的中部，翻转驱动齿轮(7)安装在翻转气缸(11)的翻转驱动轴(11′)上，翻转驱动齿轮(7)与安装在翻转轴(5′)上的翻转齿轮(5)啮合，翻转转盘(6)的转轴(6′)安装在翻转轴(5′)上并与翻转轴(5′)同轴，翻转转盘(6)的旋转轴线(O1O1′)与翻转驱动轴(11)的轴线(O2O2′)平行，被夹紧的铸锭的几何中心线(OiOi′)与翻转转盘(6)的旋转轴线(O1O1′)平行，其特征在于翻转臂(1)的一端安装在翻转转盘(6)上，另一端沿翻转转盘(6)的旋转轴线(O1O1′)向外延伸一段长度(L)。
2.根据权利要求1所述的用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，其特征在于翻转臂(1)离开翻转转盘(6)的旋转轴线(O1O1′)向外延伸的长度(L)大于被夹紧的铸锭几何中心线(OiOi′)到翻转转盘(6)的旋转轴线(O1O1′)之间在水平方向上的距离。
3.根据权利要求1所述的用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，其特征在于翻转臂(1)离开翻转转盘(6)的旋转轴线(O1O1′)向外延伸的长度(L)为铸锭翻转的最大半径，等于铸锭经翻转推进距离的一半。
4.根据权利要求1所述的用于有色金属锭连铸生产线的铸锭翻转装置，其特征在于夹紧气缸(3)的活塞轴(3′)安装在滑套(4)上，翻转轴(5′)通过轴承安装在滑套(4)内，翻转齿轮(5)在翻转转盘(6)的旋转轴线(O1O1′)方向上的高度大于夹紧气缸(3)驱动翻转臂(1)水平移动的距离。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101254531B (zh) * 2007-05-15 2010-04-14 兰州理工大学 用于铝锭连铸生产线的铝锭翻转推进机
CN102049507A (zh) * 2010-12-31 2011-05-11 无锡巨力重工机械有限公司 新型钢水罐倾翻装置
CN103962533A (zh) * 2013-02-04 2014-08-06 青海聚能钛业有限公司 一种矩形截面铸锭翻转机

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