CN102878277B - 一种行星架焊接组件的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种行星架焊接组件及其加工工艺，包括焊接的输入轴焊接组件和离合器内毂焊接组件，输入轴焊接组件由独立的输入轴、行星架和连接盘焊接而成，离合器内毂焊接组件由离合器内毂和兜油板焊接而成，输入轴、行星架和连接盘分体加工成型，然后焊接，在加工过程中装夹定位方便，加工工艺简单，加工难度小，加工成本低；行星架冲压成型，在加工其圆周方向的行星轮空腔的过程中，装夹定位方便，加工工艺简单，加工难度小；离合器内毂旋压成型，兜油板采用冲压工艺，然后再焊接，生产效率高且生产成本低，适于批量生产。

Description

一种行星架焊接组件的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种变速器用支撑装置，适用于变速器及其传动机构，具体地说，涉及一种行星架焊接组件的加工工艺，属于传动技术领域。

背景技术

目前，行星架在变速器及其传动机构中普遍使用，并起着重要的作用，行星排总成主要包括行星轮组件、行星架焊接组件等，行星架焊接组件由输入轴1、离合器内毂5焊接而成，如图1所示，输入轴1、行星架3和连接盘7整体加工成型，然后与离合器内毂5焊接，离合器内毂5采用机加工成型，离合器内毂5的内侧加工有兜油槽9，兜油槽9拦截润滑油使之通过润滑油道6对行星轮4进行润滑，兜油槽9通过机加工成型。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，输入轴1、行星架3和连接盘7整体加工成型，在加工过程中不易于装夹定位，加工工艺复杂，加工难度大，加工成本高；行星架3属于薄壁件，并且行星架3的圆周方向上加工有若干个用来容纳行星轮轴11穿过的行星轮空腔10，行星轮空腔10要求粗糙度0.8，在加工过程中不易于装夹定位，加工工艺复杂，加工难度大；离合器内毂5及离合器内毂5内侧的兜油槽9分别通过机加成型，生产效率低且生产成本高，不适于批量生产。

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种行星架焊接组件的加工工艺，克服了现有技术中不易于装夹定位、加工工艺复杂、加工难度大、加工成本高、生产效率低且不适于批量生产的缺陷，采用本发明的加工工艺后，具有装夹定位方便、加工工艺简单、易于加工、加工成本低、生产效率高、适用于批量生产的优点。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种行星架焊接组件的加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：

选取输入轴、行星架、离合器内毂、连接盘和兜油板的毛坯；

分别加工输入轴、连接盘、行星架，粗加工出连接盘上的轴承孔及行星架圆周方向上的行星轮空腔；

将行星架、连接盘分别与输入轴焊接，组成输入轴焊接组件；

精加工行星架圆周方向上的行星轮空腔、连接盘上的轴承孔；

分别加工离合器内毂、兜油板；

将离合器内毂与兜油板焊接，组成离合器内毂焊接组件；

将输入轴焊接组件与离合器内毂焊接组件焊接。

一种优化方案，所述加工输入轴步骤包括以下步骤：

粗加工输入轴；

加工润滑油道与径向润滑油道；

加工输入轴与连接盘连接的连接端面；

渗碳淬火处理；

精加工输入轴。

另一种优化方案，所述加工连接盘步骤包括以下步骤：

调制处理；

粗加工连接盘与输入轴连接的连接端面；

粗加工连接盘与离合器内毂连接的连接端面；

粗加工连接盘圆周方向的4个行星轮轴安装孔；

精加工连接盘；

粗加工轴承孔。

再一种优化方案，所述加工行星架步骤包括以下步骤：

冲压成型；

粗加工行星架的各端面；

精加工行星架；

粗加工行星轮空腔。

进一步的优化方案，所述行星轮空腔与行星轮轴安装孔之间的距离的尺寸公差为±0.1；

所述行星轮空腔与轴承孔的位置度为Φ0.05；

所述离合器内毂经调制处理后旋压成型；

所述兜油板冲压成型。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：输入轴、行星架和连接盘分体加工成型，然后焊接，在加工过程中装夹定位方便，加工工艺简单，加工难度小，加工成本低；行星架冲压成型，在加工其圆周方向的行星轮空腔的过程中，装夹定位方便，加工工艺简单，加工难度小；离合器内毂旋压成型，兜油板采用冲压工艺，然后再焊接，生产效率高且生产成本低，适于批量生产。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

附图1是现有技术中行星排总成的结构示意图；

附图2是本发明实施例中行星排总成的结构示意图；

附图3是本发明实施例中行星架焊接组件的结构示意图；

图中，

1-输入轴，2-太阳轮，3-行星架，4-行星轮，5-离合器内毂，6-兜油油道，7-连接盘，8-兜油板，9-兜油槽，10-行星轮空腔，11-行星轮轴，12-润滑油道，13-轴承孔，14-径向润滑油道，15-行星轮轴安装孔。

具体实施方式

实施例，如图2、图3所示，一种行星架焊接组件的加工工艺，所述行星架焊接组件由输入轴焊接组件和离合器内毂焊接组件焊接而成，输入轴焊接组件包括独立的输入轴1、行星架3和连接盘7，离合器内毂焊接组件包括独立的离合器内毂5和兜油板8；

输入轴1的端部设有轴向的润滑油道12，输入轴1上还设有径向润滑油道14，润滑油道12与径向润滑油道14连通，连接盘7的一侧设有轴承孔13，输入轴1与连接盘7的连接处焊接，轴承孔13和润滑油道12连通，连接盘7的圆周方向上设有若干个用来容纳行星轮轴11穿过的行星轮轴安装孔15；

离合器内毂5的外端面上设有兜油油道6，兜油油道6倾斜设置，离合器内毂5的内端面上焊接有环形的兜油板8，兜油板8采用冲压工艺制成，兜油油道6与兜油板8位于离合器内毂5的同一侧；

连接盘7与离合器内毂5的连接处焊接；

行星架3的圆周方向上设有若干个用来容纳行星轮轴11穿过的行星轮空腔10，行星架3焊接在输入轴1上。

所述加工工艺包括以下步骤：

下料，选取输入轴1、行星架3、离合器内毂5、连接盘7和兜油板8的毛坯；

输入轴1、行星架3、离合器内毂5、连接盘7和兜油板8的毛坯材料均为低碳钢；

粗加工输入轴1，在输入轴1的端部加工出润滑油道12及与润滑油道12连通的径向润滑油道14，加工输入轴1与连接盘7连接的连接端面，粗加工完成后，进行，然后再进行精加工，输入轴1全部加工到位；

对连接盘7毛坯进行调制处理，粗加工连接盘7与输入轴1连接的连接端面，粗加工连接盘7与离合器内毂5连接的连接端面，粗加工出连接盘7圆周方向的4个行星轮轴安装孔15，粗加工完成后，再进行精加工，粗加工出轴承孔13；

行星架3冲压成型，然后进行粗加工，加工行星架3的各端面，粗加工完成后，再进行精加工，粗加工出行星轮空腔10；

将行星架3圆周方向上的行星轮空腔10与连接盘7圆周方向上的行星轮轴安装孔15一一对应，焊接行星架3、连接盘7与输入轴1，组成输入轴焊接组件，焊接时控制行星轮空腔10与行星轮轴安装孔15之间的距离的尺寸公差为±0.1；

精加工行星架3圆周方向上的4个行星轮空腔10，同时精加工连接盘7上的轴承孔13，并保证行星轮空腔10与轴承孔13的位置度为Φ0.05；

对离合器内毂5毛坯进行调制处理，离合器内毂5旋压成型，粗加工完成后，再进行精加工；

兜油板8冲压成型，然后将兜油板8与离合器内毂5进行焊接，组成离合器内毂焊接组件，焊接时保证兜油油道6与行星轮空腔10同心对正；

将离合器内毂焊接组件与输入轴焊接组件进行焊接。

工作时，太阳轮2安装在输入轴1上，行星轮4通过行星轮轴11安装在连接盘7与行星架3之间，太阳轮2与行星轮4相啮合，动力经输入轴1输入，带动太阳轮2转动，进而驱动行星轮4转动，润滑油一路经轴承孔13进入润滑油道12，然后经径向润滑油道14润滑太阳轮2，润滑油另一路经兜油油道6润滑行星轮4。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种行星架焊接组件的加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：

选取输入轴（1）、行星架（3）、离合器内毂（5）、连接盘（7）和兜油板（8）的毛坯；

分别加工输入轴（1）、连接盘（7）、行星架（3），粗加工出连接盘（7）上的轴承孔（13）及行星架（3）圆周方向上的行星轮空腔（10）；

将行星架（3）、连接盘（7）分别与输入轴（1）焊接，组成输入轴焊接组件；

精加工行星架（3）圆周方向上的行星轮空腔（10）、连接盘（7）上的轴承孔（13）；

分别加工离合器内毂（5）、兜油板（8）；

将离合器内毂（5）与兜油板（8）焊接，组成离合器内毂焊接组件；

将输入轴焊接组件与离合器内毂焊接组件焊接。

2.如权利要求1所述的一种行星架焊接组件的加工工艺，其特征在于：所述加工输入轴（1）步骤包括以下步骤：

粗加工输入轴（1）；

加工润滑油道（12）与径向润滑油道（14）；

加工输入轴（1）与连接盘（7）连接的连接端面；

渗碳淬火处理；

精加工输入轴（1）。

3.如权利要求1所述的一种行星架焊接组件的加工工艺，其特征在于：所述加工连接盘（7）步骤包括以下步骤：

调制处理；

粗加工连接盘（7）与输入轴（1）连接的连接端面；

粗加工连接盘（7）与离合器内毂（5）连接的连接端面；

粗加工连接盘（7）圆周方向的4个行星轮轴安装孔（15）；

精加工连接盘（7）；

粗加工轴承孔（13）。

4.如权利要求1所述的一种行星架焊接组件的加工工艺，其特征在于：所述加工行星架（3）步骤包括以下步骤：

冲压成型；

粗加工行星架（3）的各端面；

精加工行星架（3）；

粗加工行星轮空腔（10）。