CN104384551A - 轮毂通过式在线钻孔机的生产方法 - Google Patents

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Abstract

轮毂通过式在线钻孔机的生产方法，包括以下步骤，其特征在于：1）在钻孔机设备上铺设两段输送辊道线（1）和（2）；2）设置一组光电检测开关（3）；3）在刀具主轴（5）的正下方设置一组工件定位机构（4）；4）在刀具主轴（5）安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖（6）；5）刀具由主电机驱动高速旋转；6）设置一组光电检测开关（7）；7）设置一组升降翻转机构（9）；8）完成自动化程序。本发明，每一种轮毂在进入设备前，都要通过视觉识别系统来判定轮毂型号，以此来调用PLC中的加工程序，来针对不同的轮型，保证每一个轮毂都以最合理的加工量来加工。

Description

轮毂通过式在线钻孔机的生产方法
技术领域
  本发明属于重力铸造汽车轮毂毛坯的生产方法，尤其是关于一种可编程式强力轮毂通过在线钻孔机的生产方法。
背景技术
铝合金车轮以其重量轻、节能、散热好、美观、耐腐蚀、加工性好等优点不断被认可，采用铝合金车轮成为替代钢质车轮的最佳选择，使得汽车铝合金轮圈需求急剧增长。公路的高速化，使得轮毂的力学性能必须提升，现在一些中外合资企业引进国外先进技术，对浇注成型的模具和进铝液的方式进行大的修改。由于轮毂的技术更改方法各不相同，因此带来了浇注后毛坯的废边位置形状都不一样，这给生产厂家带来了很大的烦恼。用户要求机床能够自动入料，自动化加工，自动将切除后的废料运出机床，自动将工件移除机床，还要求加工速度必须快，能在一台机床上同时加工不同的产品。现在的普通机床加工这类产品时只能单一加工，而且不能自动将废料运出机床，入料、移出加工好的工件和清理加工废料依然还要人工进行。对于毛坯溢料边高度较高，一般的切冒口机床，无法做到自动切除。这大大的影响了单件产品的生产时间，提高了成本，同时人员的安全也得不到保障。原有的轮毂钻孔设备，是手动启动夹具夹紧轮毂下轮辐面，手动启动钻孔刀具对准轮毂中心，向下钻出一个Φ40左右的预制孔。然后手动松开夹具，人工搬运轮毂出设备，投入下到工序。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种轮毂通过式在线钻孔机的生产方法，是用自动控制程序来实现每一步步骤，让设备串联进输送辊道线，工人完全脱离设备，实现完全自动化无人化操作。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：轮毂通过式在线钻孔机的生产方法，包括以下步骤，其特征在于：
1）、在钻孔机设备上铺设两段输送辊道线（1）和（2），高度和前后输送线对接上；
2）、在钻孔机设备进料口，设置一组光电检测开关（3），用来检测有无工件进入设备；
3）、在刀具主轴（5）的正下方设置一组工件定位机构（4），对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴（5）中心粗略在一竖直线上；
4）、在刀具主轴（5）安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖（6），由油缸B驱动，此压盖可以对工件进行精确定中心和压紧；
5）、刀具主轴（5）由主油缸A驱动上下升降，刀具由主电机驱动高速旋转；
6）、在设备出料口，设置一组光电检测开关（7），用来检测有无工件出设备；
7）、在光电检测开关（8）检测位置，设置一组升降翻转机构（9），对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作
 8）、设备的每一步动作都是通过光电检测开关和编码器传输信号到PLC，完成自动化程序。
本发明，每一种轮毂在进入设备前，都要通过视觉识别系统来判定轮毂型号，以此来调用PLC中的加工程序，来针对不同的轮型，保证每一个轮毂都以最合理的加工量来加工。
附图说明
图1是本发明的设备示意图。
具体实施方式
由图1知，轮毂通过式在线钻孔机的生产方法，包括以下步骤：
1）、在钻孔机设备上铺设两段输送辊道线（1）和（2），高度和前后输送线对接上；
2）、在钻孔机设备进料口，设置一组光电检测开关（3），用来检测有无工件进入设备；
3）、在刀具主轴（5）的正下方设置一组工件定位机构（4），对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴（5）中心粗略在一竖直线上；
4）、在刀具主轴（5）安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖（6），由油缸B驱动，此压盖可以对工件进行精确定中心和压紧；
5）、刀具主轴（5）由主油缸A驱动上下升降，刀具由主电机驱动高速旋转；
6）、在设备出料口，设置一组光电检测开关（7），用来检测有无工件出设备；
7）、在光电检测开关（8）检测位置，设置一组升降翻转机构（9），对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作
 8）、设备的每一步动作都是通过光电检测开关和编码器传输信号到PLC，完成自动化程序。

Claims (1)

1.轮毂通过式在线钻孔机的生产方法，包括以下步骤，其特征在于：
1）、在钻孔机设备上铺设两段输送辊道线（1）和（2），高度和前后输送线对接上；
2）、在钻孔机设备进料口，设置一组光电检测开关（3），用来检测有无工件进入设备；
3）、在刀具主轴（5）的正下方设置一组工件定位机构（4），对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴（5）中心粗略在一竖直线上；
4）、在刀具主轴（5）安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖（6），由油缸B驱动，此压盖可以对工件进行精确定中心和压紧；
5）、刀具主轴（5）由主油缸A驱动上下升降，刀具由主电机驱动高速旋转；
6）、在设备出料口，设置一组光电检测开关（7），用来检测有无工件出设备；
7）、在光电检测开关（8）检测位置，设置一组升降翻转机构（9），对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作
 8）、设备的每一步动作都是通过光电检测开关和编码器传输信号到PLC，完成自动化程序。
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