CN103624289A - 轮毂通过在线钻孔机的加工方法 - Google Patents

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CN103624289A CN201310557423.9A CN201310557423A CN103624289A CN 103624289 A CN103624289 A CN 103624289A CN 201310557423 A CN201310557423 A CN 201310557423A CN 103624289 A CN103624289 A CN 103624289A
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吴之炜
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

轮毂通过在线钻孔机的加工方法，包括以下步骤：其特征在于：1）铺设两段输送辊道线、2）设光电检测开关、3）设置工件定位机构、4）设置升降内锥压盖、5）刀具主轴旋转、6）设置升降翻转机构、7）输出辊道线送出；本发明让工件串联进入送、出入辊道线，可以对不同的轮型，保证每一个轮毂都以最合理的加工量来加工。工人完全脱离设备，实现自动化无人化操作。减轻了操作工人的劳动强度，节省了人员，降低了轮毂的生产成本。

Description

轮毂通过在线钻孔机的加工方法
技术领域
本发明涉及轮毂加工技术领域，特别是一种轮毂通过在线钻孔机的加工方法。
背景技术
原有的轮毂钻孔设备，是手动启动夹具夹紧轮毂下轮辐面，手动启动钻孔刀具对准轮毂中心，向下钻出一个Φ40左右的预制孔。然后手动松开夹具，人工搬运轮毂出设备，投入下道工序。不足之处：用普通的轮毂钻孔设备，每一步都是靠人工控制，效率低，劳动强度高，人员危险性高，人为不确定因素造成轮毂工件报废率高。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种轮毂通过在线钻孔机的加工方法，用自动控制程序来实现每一个步骤，让设备串联进输送辊道线，工人完全脱离设备，实现完全自动化无人化操作。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：轮毂通过在线钻孔机的加工方法，包括以下步骤：其特征在于：1）铺设两段输送辊道线、2）设光电检测开关、3）设置工件定位机构、4）设置升降内锥压盖、5）刀具主轴旋转、6）设置升降翻转机构、7）输出辊道线送出；其特征在于：
1）、铺设两段输送辊道线：在线钻孔机设备上铺设两段输送辊道线Ⅰ和Ⅱ，高度和前后输送线对接上；
2）、设光电检测开关：在线钻孔机设备进料口和出料口，设置二组光电检测开关，用来检测有无工件进入、进出设备；
所述的光电检测开关，对每一种轮毂在进入设备前，都通过视觉识别系统来判定轮毂型号，以此来调用PLC中的加工程序。
3）、设置工件定位机构：在刀具主轴的正下方设置一组工件定位机构，对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴中心在一竖直线上；
4）、设置升降内锥压盖：在刀具主轴安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖，由油缸B驱动，此压盖可以对工件进行精确定中心和压紧；
5）、刀具主轴旋转：刀具主轴⑤由主油缸A驱动上下升降，刀具由主电机驱动高速旋转；
6）、设置升降翻转机构：在光电检测开关检测位置，设置一组升降翻转机构，对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作；
7）、输出辊道线送出：输出辊道线将经加工后的工件送出设备，每一步动作都是通过光电检测开关和编码器传输信号到PLC，完成自动化程序。
 本发明，让工件串联进入送、出入辊道线，可以对不同的轮型，保证每一个轮毂都以最合理的加工量来加工。工人完全脱离设备，实现自动化无人化操作。减轻了操作工人的劳动强度，节省了人员，降低了轮毂的生产成本。
具体实施方式
轮毂通过在线钻孔机的加工方法，包括以下步骤：其特征在于：1）铺设两段输送辊道线、2）设光电检测开关、3）设置工件定位机构、4）设置升降内锥压盖、5）刀具主轴旋转、6）设置升降翻转机构、7）输出辊道线送出；其特征在于：
1、铺设两段输送辊道线：在线钻孔机设备上铺设两段输送辊道线Ⅰ和Ⅱ，高度和前后输送线对接上；
2、设光电检测开关：在线钻孔机设备进料口和出料口，设置二组光电检测开关，用来检测有无工件进入、进出设备；
所述的光电检测开关，对每一种轮毂在进入设备前，都通过视觉识别系统来判定轮毂型号，以此来调用PLC中的加工程序。
3、设置工件定位机构：在刀具主轴的正下方设置一组工件定位机构，对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴中心在一竖直线上；
4）、设置升降内锥压盖：在刀具主轴安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖，由油缸B驱动，此压盖可以对工件进行精确定中心和压紧；
5）、刀具主轴旋转：刀具主轴⑤由主油缸A驱动上下升降，刀具由主电机驱动高速旋转；
6）、设置升降翻转机构：在光电检测开关检测位置，设置一组升降翻转机构，对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作；
7）、输出辊道线送出：输出辊道线将经加工后的工件送出设备，每一步动作都是通过光电检测开关和编码器传输信号到PLC，完成自动化程序。

Claims (2)

1.轮毂通过在线钻孔机的加工方法，包括以下步骤：其特征在于：1）铺设两段输送辊道线、2）设光电检测开关、3）设置工件定位机构、4）设置升降内锥压盖、5）刀具主轴旋转、6）设置升降翻转机构、7）输出辊道线送出；其特征在于：
1）、铺设两段输送辊道线：在线钻孔机设备上铺设两段输送辊道线Ⅰ和Ⅱ，高度和前后输送线对接上；
2）、设光电检测开关：在线钻孔机设备进料口和出料口，设置二组光电检测开关，用来检测有无工件进入、进出设备；
3）、设置工件定位机构：在刀具主轴的正下方设置一组工件定位机构，对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴中心在一竖直线上；
4）、设置升降内锥压盖：在刀具主轴安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖，由油缸B驱动，此压盖可以对工件进行精确定中心和压紧；
5）、刀具主轴旋转：刀具主轴⑤由主油缸A驱动上下升降，刀具由主电机驱动高速旋转；
6）、设置升降翻转机构：在光电检测开关检测位置，设置一组升降翻转机构，对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作；
7）、输出辊道线送出：输出辊道线将经加工后的工件送出设备，每一步动作都是通过光电检测开关和编码器传输信号到PLC，完成自动化程序。
2.根据权利要求1所述的轮毂通过在线钻孔机的加工方法，其特征在于：所述的步骤2）中的光电检测开关，对每一种轮毂在进入设备前，都通过视觉识别系统来判定轮毂型号，以此来调用PLC中的加工程序。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384551A (zh) * 2014-10-24 2015-03-04 吴筱枝 轮毂通过式在线钻孔机的生产方法

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