CN203526622U - 轮毂通过式在线钻孔机 - Google Patents
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Abstract
一种轮毂通过式在线钻孔机,包括设置在钻孔机设备下部铺设的两段输送辊道线Ⅰ(1)和输送辊道线Ⅱ(2),使辊道线的高度和前后输送线对接上;其特征在于:输送辊道线Ⅰ(1)与进料口相对应,进料口处设置有一组光电检测开关Ⅰ(3);钻孔机设备中部设有刀具主轴(5),所述的刀具主轴(5)的正下方设置一组工件定位机构(4),输送辊道线Ⅱ(2)与出料口相对应,出料口处设置一组光电检测开关Ⅱ(7)。本实用新型,让工件串联进入输送辊道线,工人完全脱离设备,实现自动化无人化操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂加工技术领域,特别是一种轮毂通过式在线钻孔机。
背景技术
原有的轮毂钻孔设备,是手动启动夹具夹紧轮毂下轮辐面,手动启动钻孔刀具对准轮毂中心,向下钻出一个Φ40左右的预制孔。然后手动松开夹具,人工搬运轮毂出设备,投入下道工序。不足之处:用普通的轮毂钻孔设备,每一步都是靠人工控制,效率低,劳动强度高,人员危险性高,人为不确定因素造成轮毂工件报废率高。
发明内容
针对以上不足,本实用新型的目的在于提供一种轮毂通过式在线钻孔机,用自动控制程序来实现每一个步骤,让设备串联进输送辊道线,工人完全脱离设备,实现完全自动化无人化操作。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:一种轮毂通过式在线钻孔机,包括设置在钻孔机设备下部铺设的两段输送辊道线Ⅰ和输送辊道线Ⅱ,使输送辊道线的高度和前后输送线对接上;
输送辊道线Ⅰ与进料进口相对应,进料口处设置有一组光电检测开关Ⅰ,用来检测有无工件进入钻孔机设备;
钻孔机设备中部设有刀具主轴,所述的刀具主轴的正下方设置一组工件定位机构,对工件进行粗定位,使工件中心和刀具主轴中心粗略在一竖直线上;
所述的工件定位机构由夹紧臂、定位夹紧轮、双导轨、夹紧同步齿条机构和夹紧臂驱动汽缸组成,两只夹紧臂通过夹紧同步齿条机构对工件进行夹紧放松,夹紧臂驱动汽缸控制夹紧同步齿条机构在双导轨的滑动,每只夹紧臂上安装有两只定位夹紧轮,使轮毂定位于四只定位夹紧轮的中心位置。
所述的刀具主轴的安装板上设置一个可以上下升降的内锥压盖,由油缸B驱动,内锥压盖可以对工件进行精确定中心和压紧;
所述的刀具主轴由主油缸A驱动上下升降,刀具由主电机驱动旋转;
输送辊道线Ⅱ与出料口相对应,出料口处设置一组光电检测开关,用来检测有无工件出设备;所述的光电检测开关的检测位置,设置一组升降翻转机构,对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作;辊道线Ⅱ将加工完毕的工件,输送出整台设备,进入下个工序输送线。
本实用新型,让工件串联进入输送辊道线,工人完全脱离设备,实现自动化无人化操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是工件定位机构示意图。
具体实施方式
由图1知,一种轮毂通过式在线钻孔机,包括一种轮毂通过式在线钻孔机,包括设置在钻孔机设备下部铺设的两段输送辊道线Ⅰ1和输送辊道线Ⅱ2,使辊道线的高度和前后输送线对接上;输送辊道线Ⅰ1与进料进口相对应,进料口处设置有一组光电检测开关Ⅰ3,用来检测有无工件进入钻孔机设备;钻孔机设备中部设有刀具主轴5,所述的刀具主轴5的正下方设置一组工件定位机构4,对工件进行粗定位,工件中心和刀具主轴5中心粗略在一竖直线上;所述的刀具主轴5的安装板上设置一个可以上下升降的内锥压盖6,由油缸B10驱动,内锥压盖可以对工件进行精确定中心和压紧;所述的刀具主轴5由主油缸A9驱动上下升降,刀具由主电机驱动高速旋转;输送辊道线Ⅱ2与出料口相对应,出料口处设置一组光电检测开关7,用来检测有无工件出设备;所述的光电检测开关7的检测位置,设置一组升降翻转机构8,对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作;输送辊道线Ⅱ2将加工完毕的工件,输送到下道工序。
由图2知,是工件定位机构示意图。工件定位机构4由夹紧臂4-1、定位夹紧轮4-2、双导轨4-3、夹紧同步齿条机构4-4和夹紧臂驱动汽缸4-5组成,两只夹紧臂4-1通过夹紧同步齿条机构4-4对工件进行夹紧放松,夹紧臂驱动汽缸4-5控制夹紧同步齿条机构4-4在双导轨4-3的滑动,每只夹紧臂4-1上安装有两只定位夹紧轮4-2,使轮毂定位于四只定位夹紧轮的中心点位置。
实施例1:
轮毂在进入钻孔机设备前,通过视觉识别系统来判定轮毂型号,以此来调用PLC中的加工程序,针对不同的轮型,保证每一个轮毂都以最合理的加工量来加工。
1、轮毂进入输送辊道线Ⅰ1,光电检测开关3检测到轮毂后,输送辊道线Ⅰ1停止动作,定位机构4对轮毂工件进行粗定位,使轮毂中心和刀具主轴5中心粗略在一竖直线上;中心定位后,定位机构4传送信号给内锥压盖6上的驱动油缸B10;
2、内锥压盖6的驱动油缸B10得到信号后,下降至最底位置,传送信号给刀具主轴5的驱动油缸A9;
3、刀具主轴5安装板在驱动油缸A9的作用下下降,同时带动内锥压盖6下降,内锥压盖6首先接触到轮毂工件,用其内锥面对轮毂工件进行精确定位,并且压紧工件;
4、刀具主轴5安装板继续下降的过程中,驱动油缸B10回路上的液压压力不断上升,上升到设定值后,驱动油B10卸除压力,内锥压盖6由驱动油缸B10的内流压力压紧工件,使得驱动油缸A9和驱动油缸B10不会相互作用;
5、刀具主轴5下降,钻孔开始,由PLC根据轮毂型号调用的程序来控制钻孔结束点,同时传送信号给驱动油缸A9和驱动油缸B10;
6、驱动油缸A9 和驱动油缸B10同时回缩,内锥压盖6和刀具主轴5都上升至最高点,传送信号给输送辊道线Ⅰ1;
7、输送辊道线Ⅰ1启动,输送轮毂出钻孔区域,直至光电检测开关Ⅱ7检测到轮毂,辊道线Ⅱ2停止滚动,传送信号给升降翻转机构8;
8、升降翻转机构8下降→夹紧轮毂→上升→翻转轮毂180°→回转轮毂180°→下降→松开轮毂→上升,通过这个过程,对钻孔产生的切削液和铝屑进行倾倒,结束动作后传送信号给辊道线Ⅱ2;
9、输送辊道线Ⅱ2启动,输送轮毂出整台设备,进入下个工序输送线,钻孔机的每一步动作都是通过光电检测开关和编码器传输信号到PLC,完成自动化程序;
驱动油缸A9驱动刀具主轴安装板上升下降,带动刀具主轴上升下降,实现对轮毂的钻孔动作;驱动油缸B10驱动内锥压盖6上升下降,实现对轮毂的压紧和放松;
驱动油缸B10和内锥压盖6都安装与刀具主轴5的安装板上,在刀具上升下降的同时,内锥压盖6也会上下升降。内锥压盖6先下降至最底位置,刀具主轴5再慢慢下降,内锥压盖6势必先接触到轮毂边缘,刀具主轴5在继续下降的过程中,驱动油缸B10的回路中的液压压力会不断升高。在液压站此回路上设置一电极点压力表,设定上升的最高压力,当此回路中的压力上升到设定值时,控制驱动油缸B10的电磁阀就会对驱动油缸B卸压。刀具主轴5就可以继续下降而不增加驱动油缸B10回路中的压力。
Claims (5)
1.一种轮毂通过式在线钻孔机,包括设置在钻孔机设备下部铺设的两段输送辊道线Ⅰ(1)和输送辊道线Ⅱ(2),使辊道线的高度和前后输送线对接上;其特征在于:
输送辊道线Ⅰ(1)与进料口相对应,进料口处设置有一组光电检测开关Ⅰ(3),用来检测有无工件进入钻孔机设备;钻孔机设备中部设有刀具主轴(5),所述的刀具主轴(5)的正下方设置一组工件定位机构(4),对工件进行粗定位,使工件中心和刀具主轴(5)中心粗略在一竖直线上;输送辊道线Ⅱ(2)与出料口相对应,出料口处设置一组光电检测开关Ⅱ(7),用来检测有无工件出设备。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂通过式在线钻孔机,其特征在于:所述的所述的工件定位机构(4)由夹紧臂(4-1)、定位夹紧轮(4-2)、双导轨(4-3)、夹紧同步齿条机构(4-4)和夹紧臂驱动汽缸(4-5)组成,两只夹紧臂(4-1)通过夹紧同步齿条机构(4-4)对工件进行夹紧放松,夹紧臂驱动汽缸(4-5)控制夹紧同步齿条机构(4-4)在双导轨(4-3)的滑动,每只夹紧臂(4-1)上安装有两只定位夹紧轮(4-2),使轮毂定位于四只定位夹紧轮的中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂通过式在线钻孔机,其特征在于:所述的刀具主轴(5)的安装板上设置一个可以上下升降的内锥压盖(6),由油缸B(10)驱动,内锥压盖可以对工件进行精确定中心和压紧。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂通过式在线钻孔机,其特征在于:所述的刀具主轴(5)由主油缸A(9)驱动上下升降,刀具由主电机驱动旋转。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂通过式在线钻孔机,其特征在于:所述的光电检测开关(7)的检测位置,设置一组升降翻转机构(8),对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作;输送辊道线Ⅱ(2)将加工完毕的工件,输送出整台设备,进入下个工序输送线。
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CN103521804A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-01-22 | 江苏天宏自动化科技有限公司 | 轮毂通过式在线钻孔机 |
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CN113941721A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-01-18 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种铝模施工一体化保温定位装置及其定位方法 |
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