CN211490666U - 舾装件数控加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及舾装加工设备技术领域，且公开了舾装件数控加工中心，包括机架，所述机架的顶部固定安装有输送平台，所述输送平台的正面与背面均开设有滑槽，所述输送平台的顶部活动安装有机罩，所述输送平台的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒的左侧活动安装有活动杆，所述活动杆的左侧固定安装有液压缸，所述活动杆的底端活动安装有加工头。该舾装件数控加工中心，通过设置机罩，使得传动电机的输出轴带动连接杆转动，连接杆在转动的时候将会调动转盘转动，转盘在转动的时候将会对经过其下方的舾装件表面的毛刺进行去除，这样就完成了舾装件表面的毛刺进行去除的工作，提高了舾装件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及舾装加工设备技术领域，具体为一种舾装件数控加工中心。
背景技术
船体主要结构造完后，就从造船平台下水，舾装是泛指在各个生产阶段的安装工程，涵盖设备、管系、通风、电气、铁舾、内舾和武器等各个方面，其技术和管理过程是当代船舶建造技术领域最为重要的课题内容，同时也是舰船领域最为高端的技术之一。
现阶段船舶的建造工艺被划分为船体建造、舾装和涂装三大部分，舾装件在加工的时候需要在数控加工中心进行切割、打磨和开槽等工序，但是传统的舾装件在经过数控加工中心加工之后表面会产生大量铁屑，这些铁屑将会残留在舾装件的表面，如果不予清理将会氧化与舾装件粘连，影响了舾装件加工的质量，而且数控加工中心结构复杂，需要复杂的机械传动结构来带动加工头对舾装进行加工，故而提出一种舾装件数控加工中心。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了舾装件数控加工中心，具备自动去除铁屑和结构简单等优点，解决了传统的舾装件在经过数控加工中心加工之后表面会产生大量铁屑，这些铁屑将会残留在舾装件的表面，如果不予清理将会氧化与舾装件粘连，影响了舾装件加工的质量，而且数控加工中心结构复杂，需要复杂的机械传动结构来带动加工头对舾装进行加工的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动去除铁屑和结构简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：舾装件数控加工中心，包括机架，所述机架的顶部固定安装有输送平台，所述输送平台的正面与背面均开设有滑槽，所述输送平台的顶部活动安装有机罩，所述输送平台的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒的左侧活动安装有活动杆，所述活动杆的左侧固定安装有液压缸，所述活动杆的底端活动安装有加工头，所述支撑架的右侧固定安装有控制箱，所述机罩的内顶壁固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有转盘，所述安装盒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转轮，所述转轮的外侧固定安装有传动块，所述活动杆的正面开设有凹槽，所述活动杆的正面且位于凹槽的内部开设有驱动槽。
优选的，所述机架和支撑架的底部均固定安装有支撑脚，所述滑槽的长度小于输送平台的长度。
优选的，所述机罩的前侧壁与后侧壁分别与两个滑槽活动连接，所述活动杆的右侧贯穿安装盒并延伸至安装盒的内部。
优选的，所述转盘的底部固定安装有软垫，所述机罩的左右两侧均开设有开口，所述转轮活动安装于活动杆的正面。
优选的，所述传动块呈等距离排列于转轮的外侧，所述凹槽的高度小于活动杆的高度。
优选的，所述驱动槽呈等距离排列于凹槽的内部，所述转轮通过传动块与活动杆啮合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了舾装件数控加工中心，具备以下有益效果：
该舾装件数控加工中心，通过设置机罩，在进行舾装件加工的时候，首先将舾装原料放入到机罩的内部，让舾装件放置于输送平台的上方，然后舾装件将会被输送平台输送至加工头的下方，然后加工头将会有液压缸向下输送对舾装进行加工，在舾装加工完成之后，输送平台将会把舾装工件向左移动，然后启动传动电机的电源开关，使得传动电机的输出轴带动连接杆转动，连接杆在转动的时候将会调动转盘转动，转盘在转动的时候将会对经过其下方的舾装件表面的毛刺进行去除，这样就完成了舾装件表面的毛刺进行去除的工作，提高了舾装件的加工质量，而且在进行舾装件加工的时候，让驱动电机的输出轴带动转轮转动，然后转轮将会在活动杆的正面的凹槽的内部进行转动，从而让传动块带动与其啮合的活动杆移动，从而可以使活动杆向上或者向下移动，在加工头工作的时候起到辅助作用，增加了舾装件加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视剖视图。
图中：1机架、2输送平台、3滑槽、4机罩、5支撑架、6安装盒、7活动杆、8液压缸、9加工头、10控制箱、11传动电机、12连接杆、13转盘、14驱动电机、15转轮、16传动块、17凹槽、18驱动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，舾装件数控加工中心，包括机架1，机架1的顶部固定安装有输送平台2，输送平台2的正面与背面均开设有滑槽3，输送平台2的顶部活动安装有机罩4，输送平台2的右侧固定安装有支撑架5，机架1和支撑架5的底部均固定安装有支撑脚，滑槽3的长度小于输送平台2的长度，支撑架5的顶部固定安装有安装盒6，安装盒6的左侧活动安装有活动杆7，机罩4的前侧壁与后侧壁分别与两个滑槽3活动连接，活动杆7的右侧贯穿安装盒6并延伸至安装盒6的内部，活动杆7的左侧固定安装有液压缸8，活动杆7的底端活动安装有加工头9，支撑架5的右侧固定安装有控制箱10，机罩4的内顶壁固定安装有传动电机11，传动电机11的型号可为Y160M-4，传动电机11的输出轴固定安装有连接杆12，连接杆12的底端固定安装有转盘13，安装盒6的内部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的型号可为60HS280-03，驱动电机14的输出轴固定安装有转轮15，转盘13的底部固定安装有软垫，机罩4的左右两侧均开设有开口，转轮15活动安装于活动杆7的正面，转轮15的外侧固定安装有传动块16，活动杆7的正面开设有凹槽17，传动块16呈等距离排列于转轮15的外侧，凹槽17的高度小于活动杆7的高度，活动杆7的正面且位于凹槽17的内部开设有驱动槽18，驱动槽18呈等距离排列于凹槽17的内部，转轮15通过传动块16与活动杆7啮合，在进行舾装件加工的时候，首先将舾装原料放入到机罩4的内部，让舾装件放置于输送平台2的上方，然后舾装件将会被输送平台2输送至加工头9的下方，然后加工头9将会有液压缸8向下输送对舾装进行加工，在舾装加工完成之后，输送平台2将会把舾装工件向左移动，然后启动传动电机11的电源开关，使得传动电机11的输出轴带动连接杆12转动，连接杆12在转动的时候将会调动转盘13转动，转盘13在转动的时候将会对经过其下方的舾装件表面的毛刺进行去除，这样就完成了舾装件表面的毛刺进行去除的工作，提高了舾装件的加工质量，而且在进行舾装件加工的时候，让驱动电机14的输出轴带动转轮15转动，然后转轮15将会在活动杆7的正面的凹槽17的内部进行转动，从而让传动块16带动与其啮合的活动杆7移动，从而可以使活动杆7向上或者向下移动，从而在加工头9工作的时候起到辅助作用，增加了舾装件加工的效率。
在使用时，在进行舾装件加工的时候，首先将舾装原料放入到机罩4的内部，让舾装件放置于输送平台2的上方，然后舾装件将会被输送平台2输送至加工头9的下方，然后加工头9将会有液压缸8向下输送对舾装进行加工，在舾装加工完成之后，输送平台2将会把舾装工件向左移动，然后启动传动电机11的电源开关，使得传动电机11的输出轴带动连接杆12转动，连接杆12在转动的时候将会调动转盘13转动，转盘13在转动的时候将会对经过其下方的舾装件表面的毛刺进行去除，而且在进行舾装件加工的时候，让驱动电机14的输出轴带动转轮15转动，然后转轮15将会在活动杆7的正面的凹槽17的内部进行转动，从而让传动块16带动与其啮合的活动杆7移动，从而可以使活动杆7向上或者向下移动。
综上所述，该舾装件数控加工中心，通过设置机罩4，在进行舾装件加工的时候，首先将舾装原料放入到机罩4的内部，让舾装件放置于输送平台2的上方，然后舾装件将会被输送平台2输送至加工头9的下方，然后加工头9将会有液压缸8向下输送对舾装进行加工，在舾装加工完成之后，输送平台2将会把舾装工件向左移动，然后启动传动电机11的电源开关，使得传动电机11的输出轴带动连接杆12转动，连接杆12在转动的时候将会调动转盘13转动，转盘13在转动的时候将会对经过其下方的舾装件表面的毛刺进行去除，这样就完成了舾装件表面的毛刺进行去除的工作，提高了舾装件的加工质量，而且在进行舾装件加工的时候，让驱动电机14的输出轴带动转轮15转动，然后转轮15将会在活动杆7的正面的凹槽17的内部进行转动，从而让传动块16带动与其啮合的活动杆7移动，从而可以使活动杆7向上或者向下移动，从而在加工头9工作的时候起到辅助作用，增加了舾装件加工的效率，解决了传统的舾装件在经过数控加工中心加工之后表面会产生大量铁屑，这些铁屑将会残留在舾装件的表面，如果不予清理将会氧化与舾装件粘连，影响了舾装件加工的质量，而且数控加工中心结构复杂，需要复杂的机械传动结构来带动加工头对舾装进行加工的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.舾装件数控加工中心，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有输送平台(2)，所述输送平台(2)的正面与背面均开设有滑槽(3)，所述输送平台(2)的顶部活动安装有机罩(4)，所述输送平台(2)的右侧固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定安装有安装盒(6)，所述安装盒(6)的左侧活动安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)的左侧固定安装有液压缸(8)，所述活动杆(7)的底端活动安装有加工头(9)，所述支撑架(5)的右侧固定安装有控制箱(10)，所述机罩(4)的内顶壁固定安装有传动电机(11)，所述传动电机(11)的输出轴固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端固定安装有转盘(13)，所述安装盒(6)的内部固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴固定安装有转轮(15)，所述转轮(15)的外侧固定安装有传动块(16)，所述活动杆(7)的正面开设有凹槽(17)，所述活动杆(7)的正面且位于凹槽(17)的内部开设有驱动槽(18)。
2.根据权利要求1所述的舾装件数控加工中心，其特征在于：所述机架(1)和支撑架(5)的底部均固定安装有支撑脚，所述滑槽(3)的长度小于输送平台(2)的长度。
3.根据权利要求1所述的舾装件数控加工中心，其特征在于：所述机罩(4)的前侧壁与后侧壁分别与两个滑槽(3)活动连接，所述活动杆(7)的右侧贯穿安装盒(6)并延伸至安装盒(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的舾装件数控加工中心，其特征在于：所述转盘(13)的底部固定安装有软垫，所述机罩(4)的左右两侧均开设有开口，所述转轮(15)活动安装于活动杆(7)的正面。
5.根据权利要求1所述的舾装件数控加工中心，其特征在于：所述传动块(16)呈等距离排列于转轮(15)的外侧，所述凹槽(17)的高度小于活动杆(7)的高度。
6.根据权利要求1所述的舾装件数控加工中心，其特征在于：所述驱动槽(18)呈等距离排列于凹槽(17)的内部，所述转轮(15)通过传动块(16)与活动杆(7)啮合。
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