CN117283312A - 一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，涉及抛光技术领域，包括：顶件，所述顶件的底部两端分别设有一个通槽，通槽的内部安装有打磨板，打磨板的顶端两侧分别设有一个切割件，切割件的顶端为楔形结构。在使用的时候，高频振动电机带动打磨板高频左右往复移动，在移动的同时，可以带动切割件高频往复移动，这时，可以将需要切割的部件放入的切割件的上方，使高频移动的切割件可以将舾装件或其余的工件进行便捷切割以及整形，提高工作效率，使高频振动力量可以被利用起来，节约能源输出,解决了高频往复抛光装置在使用时，抛光装置功能较为单一，高频振动力量无法用于切割部件，不利于节约能源的问题。

Description

一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，特别涉及一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置。

背景技术

在进行船舶舾装件进行制造加工的时候，通常需要对舾装件的表面进行超精加工，这时就需要用到高频往复抛光装置；

例如申请号：CN201811095459.9中涉及一种高频振动加工装置及环形抛光机，包括工件盘、固定架、高频振动器及工件把持架；工件盘中部开设有工件孔；固定架固定于工件盘上；高频振动器固定于固定架上；工件把持架与工件孔位置对应，其顶端通过连接杆与高频振动器连接，其底端用于把持位于工件孔内的光学元件，经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种高频振动加工装置，由于其在元件上方设置了高频振动器，在元件旋转运动的同时，带动元件进行高频振动，从而提高了元件的材料去除效率；同时因为高频振动的存在，有利于去除元件表面的小尺寸波纹，增加了元件的抛光精度，本发明还提供了一种具有高频振动加工装置的环形抛光机，提高了元件的抛光效率及抛光精度。

基于上述，高频往复抛光装置在使用时，其振动容易传递给设备本体，容易导致设备产生位移，缺少辅助限位固定的结构，无法在舾装件放置之后自动加强防滑固定效果，抛光时产生的废料以及多余的抛光介质不方便收集起来，无法利用振动力量收集，缺少将其导流集中收集的结构，抛光装置功能较为单一，高频振动力量无法用于切割部件，不利于节约能源。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其具有接触板，接触板为橡胶材质，且其底部设有弧形槽，使其与放置面接触的时候，可以防滑固定本装置，同时可以缓冲震荡振动，减少振动传递，使本装置使用时不会位移。

本发明提供了一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，具体包括：主体；所述主体为矩形结构，主体的底部设有底槽，底槽的内部安装有接触板以及顶板，接触板以及顶板的内部设有矩形槽，矩形槽内部安装有内件，内件由上下两个矩形板组成，内件的内部设有均匀排列的矩形杆，内件以及矩形杆为橡胶材质；接触件，所述接触件为中字型板状结构，接触件的顶端两侧分别设有一个L形板，接触件的两端分别设有一个圆孔，接触件的两侧分别设有一个安装槽，安装槽的内部嵌入有收集件，收集件为倒V形结构，收集件的内部截面为U形结构，收集件的底部设有矩形块；顶件，所述顶件为矩形框结构，顶件的底部两端分别设有一个通槽，通槽的内部安装有打磨板，打磨板的顶端安装有高频振动电机，打磨板的顶端两侧分别设有一个切割件，切割件的顶端为楔形结构，切割件的底部两侧分别设有两个楔形块。

可选的，所述底槽为T形结构，主体的边角位置分别设有一个支撑块，支撑块为L形结构，支撑块的外侧呈倾斜状。

可选的，所述主体的顶端两侧分别设有两个导向头，导向头为T形结构，每两个导向头的顶端设有一个挡板，挡板为T形结构，挡板的底端为圆柱形结构，挡板的底端与主体连接，挡板的底端外侧套装有弹簧，挡板的底端插入在接触件的圆孔内部。

可选的，所述接触板为U形板状结构，接触板的底部两侧设有均匀排列的弧形槽，接触板为橡胶材质，接触板的顶端设有顶板，顶板为T形框结构，顶板为橡胶材质。

可选的，所述接触件的两端分别设有两个滑槽，滑槽为T形结构，滑槽的内部嵌入有导向头，安装槽的两侧呈倾斜状，安装槽的底部设有矩形槽，矩形槽的内部嵌入有收集件底部的矩形块。

可选的，所述接触件的两侧分别设有两个导杆，导杆为T形结构，导杆的顶端为棱锥形结构，接触件的底部通过四个圆杆安装有压件，压件为X形结构，压件嵌入在接触板以及顶板的矩形槽内部。

可选的，所述收集件共设有两个，两个收集件的两端分别设有一个收集仓，收集仓为矩形结构，每个收集仓的内侧设有一个安装杆，安装杆的内部设有T形槽，T形槽的内部嵌入有固定件，固定件的顶端设有均匀排列的弧形槽，固定件为橡胶材质，固定件的底部设有矩形槽，矩形槽的内部设有对称设置的倾斜橡胶板。

可选的，所述通槽为T形结构，顶件的前后两侧分别设有两个控制件，控制件为U形结构，控制件的内部嵌入有导杆。

可选的，所述顶件的顶端两侧分别设有一个边槽，边槽为工字型结构，边槽的内部插入有切割件，顶件的两端分别设有四个插槽，插槽为矩形结构。

可选的，所述顶件的两侧分别设有两个拉杆，拉杆为圆柱形结构，顶件的顶端安装有四个外板，外板为U形板状结构，每个外板的底部设有两个矩形杆，矩形杆插入在插槽的内部。

有益效果

根据本发明的各实施例的抛光装置，与传统抛光装置相比，其设有收集件，使收集件可以将排出的废料以及多余的抛光介质导流收集，使设备周围可以更加干净。

此外，通过设置内件，使本装置在使用时，舾装件放置之后，舾装件自身的重力可以压动接触件，使接触件可以将弹簧压缩，使弹簧可以受力，可以起到缓冲振动的作用，在接触件向下移动之后，压件插入到矩形槽的内部，将内件压缩，使内件可以向下移动，同时挤压顶板，加大顶板与放置面的接触防滑效果，避免本装置因为振动产生小幅度位移，同时使顶板可以被压缩，进而提高顶板的弹性，提高缓冲力度；

此外，通过设置收集件，使本装置在使用的时候，由于高频振动电机为前后安装，使高频振动电机运转之后，可以使打磨板左右往复摆动抛光，使舾装件被抛光取出的废料以及多余的抛光介质，可以被推动，向两侧位移流通，使本装置可以借助高频振动电机力量收集废料或多余的抛光介质，使其可以进入到收集件的内部，由于收集件的截面为U形结构，使废料以及多余的抛光介质进入之后，不会溅出，由于收集件为倒V形结构，使废料以及多余的抛光介质可以向外流通，使其可以被导流收集起来，使其可以进入到收集仓的内部便捷收集起来，避免废料溅出，造成周围脏乱；

此外，通过设置切割件，使本装置在使用的时候，高频振动电机带动打磨板高频左右往复移动，在移动的同时，可以带动切割件高频往复移动，这时，可以将需要切割的部件放入的切割件的上方，使高频移动的切割件可以将舾装件或其余的工件进行便捷切割以及整形，提高工作效率，使高频振动力量可以被利用起来，节约能源输出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例抛光装置的立体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例抛光装置的仰视结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例抛光装置的压缩立体结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例抛光装置的分解立体结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例抛光装置的分解仰视结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例抛光装置的主体分解立体结构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例抛光装置的主体分解仰视结构的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例抛光装置的接触件分解立体结构的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例抛光装置的接触件分解仰视结构的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例抛光装置的顶件分解立体结构的示意图。

附图标记列表

1、主体；101、底槽；102、支撑块；103、导向头；104、挡板；105、接触板；106、顶板；107、内件；

2、接触件；201、滑槽；202、安装槽；203、导杆；204、压件；205、收集件；206、收集仓；207、安装杆；208、固定件；

3、顶件；301、通槽；302、控制件；303、边槽；304、插槽；305、拉杆；306、外板；307、打磨板；308、切割件。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10：

本发明提出了一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，包括：主体1；主体1为矩形结构，可以平稳放置使用，主体1的底部设有底槽101，底槽101的内部安装有接触板105以及顶板106，使接触板105以及顶板106可以同时安装使用，使两者不会分离，接触板105以及顶板106的内部设有矩形槽，使两者矩形槽可以安装一个内件107，使内件107受力压动的时候，可以同时将接触板105以及顶板106一起压动，矩形槽内部安装有内件107，内件107由上下两个矩形板组成，使内件107的内部可以产生空隙，内件107的内部设有均匀排列的矩形杆，内件107以及矩形杆为橡胶材质，可以缓冲压件204传递来的振动，同时也可以使压动力量有效的向下传递，使接触板105以及顶板106可以被压缩，使接触板105可以贴紧放置面，提高防滑固定效果，避免本装置遇到振动之后产生位移，同时接触板105为橡胶材质，也可以缓冲一部分振动；

接触件2，接触件2为中字型板状结构，可以在主体1的顶端移动使用，接触件2的顶端两侧分别设有一个L形板，使一个L形板可以与两个导杆203连接，进而提高导杆203的强度，避免导杆203变形，同时也可以支撑顶件3，避免顶件3过度向下移动，接触件2的两端分别设有一个圆孔，用来插入挡板104的底端，使接触件2可以被控制导向位移，同时挡板104底端外侧的弹簧可以推动接触件2，使接触件2可以通过弹簧缓冲振动，接触件2的两侧分别设有一个安装槽202，安装槽202的内部嵌入有收集件205，收集件205为倒V形结构，可以控制多余的废料以及多余的抛光介质导向流通，使其可以进入到收集仓206的内部收集起来，收集件205的内部截面为U形结构，避免废料进入之后溅出，收集件205的底部设有矩形块，用来插入到安装槽202底部的矩形槽内部，使收集件205可以根据使用需求自由安装使用，使用起来灵活性更高；

顶件3，顶件3为矩形框结构，使打磨板307可以经过顶件3的内部与舾装件接触抛光，顶件3的底部两端分别设有一个通槽301，通槽301的内部安装有打磨板307，使打磨板307受到高频往复移动动力的时候，可以在通槽301的内部导向位移，不会脱离，使打磨板307可以导向安装使用，打磨板307的顶端安装有高频振动电机，使高频振动电机可以产生动力，使打磨板307可以直接与舾装件接触，进行高频往复运动抛光，打磨板307的顶端两侧分别设有一个切割件308，使两个切割件308可以同时使用，切割件308的顶端为楔形结构，在受到高频往复运动动力之后，可以与工件接触，使工件可以被切割或整形，切割件308的底部两侧分别设有两个楔形块，用来支撑切割件308，提高切割件308的强度，避免切割件308受损以及变形。

参考图6和图7，底槽101为T形结构，使接触板105以及顶板106可以安装在其内部使用，主体1的边角位置分别设有一个支撑块102，支撑块102为L形结构，可以主体1的边角相邻位置支撑，支撑块102的外侧呈倾斜状，可以加大支撑面积，提高对主体1的支撑效果，使主体1可以更加稳定的运转使用；

主体1的顶端两侧分别设有两个导向头103，使多个导向头103可以控制接触件2安装，导向头103为T形结构，用来嵌入在滑槽201的内部，使接触件2可以导向移动，避免接触件2受到振动之后产生错位，每两个导向头103的顶端设有一个挡板104，使挡板104的顶端可以处于接触件2的两端上方，使接触件2不会被弹簧支撑过度上升，挡板104为T形结构，挡板104的底端为圆柱形结构，用来插入到接触件2两端的圆孔内部，使接触件2可以导向位移使用，挡板104的底端与主体1连接，可以稳固的安装在主体1的顶端使用，挡板104的底端外侧套装有弹簧，使弹簧可以支撑推动接触件2，使舾装件放置在接触件2上方的时候，接触件2可以将弹簧压缩，缓冲冲击力，同时使弹簧可以压缩受力，进而缓冲振动，挡板104的底端插入在接触件2的圆孔内部；

接触板105为U形板状结构，可以嵌入在底槽101的内部以及主体1的两侧，使接触板105可以稳固安装还是用，接触板105的底部两侧设有均匀排列的弧形槽，可以提高防滑效果，避免主体1摆动以及位移，接触板105为橡胶材质，可以与放置面防滑接触，同时可以缓冲振动，接触板105的顶端设有顶板106，顶板106为T形框结构，可以嵌入在底槽101的内部顶端，使接触板105可以被带动稳固安装使用，顶板106为橡胶材质，可以自由变形嵌入安装，在不需要使用接触板105的时候，也可以便捷控制顶板106变形，使顶板106可以便捷的从底槽101的内部顶端脱离。

参考图8和图9，接触件2的两端分别设有两个滑槽201，滑槽201为T形结构，使导向头103嵌入在其内部之后，不会脱离，滑槽201的内部嵌入有导向头103，控制接触件2导向位移，安装槽202的两侧呈倾斜状，可以契合安装收集件205，使废料可以导流排出，安装槽202的底部设有矩形槽，矩形槽的内部嵌入有收集件205底部的矩形块，使收集件205可以定位安装使用，使收集件205可以自由安装或拆卸，使用起来灵活性更高；

接触件2的两侧分别设有两个导杆203，导杆203为T形结构，用来插入到控制件302的内部，使顶件3可以导向上下移动调节高度，进而对不同厚度的舾装件进行抛光，导杆203的顶端为棱锥形结构，可以导向以及便捷的插入到控制件302内部，提高工作效率，接触件2的底部通过四个圆杆安装有压件204，使压件204的边角位置均可被支撑，提高压件204的强度，压件204为X形结构，可以处于矩形槽的内部，加大与内件107的接触面积，提高压缩效果，使内件107可以将接触板105压缩，提高本装置的固定效果，压件204嵌入在接触板105以及顶板106的矩形槽内部，可以在矩形槽内部压动内件107；

收集件205共设有两个，可以处于舾装件的两侧收集废料，使废料不会溅出，两个收集件205的两端分别设有一个收集仓206，使废料以及多余的抛光介质排出之后，可以被便捷收集存储起来，方便集中处理，收集仓206为矩形结构，每个收集仓206的内侧设有一个安装杆207，用来支撑安装固定件208，同时使安装杆207可以辅助支撑推动舾装件，使舾装件可以水平放置在接触件2的上方进行抛光，安装杆207的内部设有T形槽，使固定件208可以安装在其内部使用，同时固定件208可以自由抽拉安装替换，T形槽的内部嵌入有固定件208，固定件208的顶端设有均匀排列的弧形槽，可以加强与舾装件底部的防滑固定效果，固定件208为橡胶材质，可以防滑接触，固定件208的底部设有矩形槽，矩形槽的内部设有对称设置的倾斜橡胶板，使倾斜橡胶板可以支撑推动固定件208，使固定件208的顶端可以与舾装件的底部接触，进而防滑固定舾装件，避免舾装件在高频振动抛光的时候，导致舾装件位移，影响工作效率。

参考图10，通槽301为T形结构，用来嵌入打磨板307，使打磨板307可以在其内部导向位移，且移动抛光之后不会脱离，顶件3的前后两侧分别设有两个控制件302，控制件302为U形结构，使导杆203可以安装在其内部，使顶件3可以导向位移使用，控制件302的内部嵌入有导杆203，使导杆203可以控制顶件3导向安装使用；

顶件3的顶端两侧分别设有一个边槽303，边槽303为工字型结构，用来使切割件308可以安装在其内部，可以在其内部移动，提高切割件308的移动切割空间，边槽303的内部插入有切割件308，使切割件308可以有效的与工件接触切割或修整，顶件3的两端分别设有四个插槽304，插槽304为矩形结构，用来插入外板306底部的矩形杆，使外板306可以根据使用需求自由安装使用，使用起来更加方便快捷；

顶件3的两侧分别设有两个拉杆305，拉杆305为圆柱形结构，用来方便操作顶件3安装以及拆卸，使顶件3使用起来更加方便快捷，顶件3的顶端安装有四个外板306，外板306为U形板状结构，使工件切割或修整的时候，可以将工件放入在外板306的内部，使外板306可以辅助固定工件或避免碎屑溅出，提高安全性，每个外板306的底部设有两个矩形杆，矩形杆插入在插槽304的内部，使外板306可以固定安装使用。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先控制接触板105以及顶板106安装使用，由于顶板106为橡胶材质，所以顶板106为柔性材质，可以自由变形，先捏动顶板106变形，然后控制变形之后的顶板106嵌入在底槽101内部顶端，同时使接触板105可以嵌入在底槽101的底部，然后松开顶板106，使顶板106以及接触板105可以同时嵌入安装使用，然后控制主体1移动到适当的位置使用，然后控制固定件208安装，使固定件208的底部可以滑动插接到安装杆207的T形槽内部，燃火控制收集件205带动收集仓206一起安装，使收集件205的中间位置可以嵌入在安装槽202的内部，使收集件205的矩形块可以插入到安装槽202的矩形槽内部，使收集件205可以被固定住，然后控制需要加工的舾装件放入到接触件2的上方，使接触件2可以受压，将弹簧压缩，缓冲冲击力，同时使压件204可以嵌入到接触板105以及顶板106的矩形槽内部，使内件107可以被压缩，压缩之后的内件107可以将接触板105挤压，使接触板105可以加强与放置面的防滑固定效果，增大附着力，避免高频振动抛光的时候，使本装置产生位移，橡胶材质的接触板105，也可以辅助减小振动，在舾装件放置的同时，可以将固定件208压缩，使固定件208可以贴合舾装件的底部，使安装杆207可以与收集仓206一起控制舾装件处于水平状态，使固定件208可以防滑固定舾装件，避免本装置在高频往复抛光的时候，使舾装件产生位移；

然后控制顶件3安装，使导杆203可以导向插入到控制件302的内部，使顶件3可以导向安装使用，然后放下顶件3，使得打磨板307的底部可以与舾装件的顶端接触，然后控制外板306安装，使外板306的矩形杆可以插入到插槽304的内部，然后打开高频振动电机开关，使高频振动电机可以高频往复运动，使打磨板307可以与舾装件的顶端接触，进而将舾装件的顶端进行抛光，使多余的废料可以去除，去除的废料被振动力量向两侧推动落下，使废料可以落入到收集件205的内部，由于收集件205为倒V形结构，使废料可以向两侧流通，使废料可以进入到收集仓206的内部收集起来，然后关闭高频振动电机，然后将抛光剂添加到打磨板307的底部，然后使抛光剂可以同时与舾装件的顶端接触，然后再次开启高频振动电机，使舾装件可以被便捷快速的进行高频抛光，当需要切割或修整其他舾装件或其他工件的时候，可以控制工件与切割件308接触，使切割件308可以在受到高频往复运动动力之后，快速便捷的将工件切割或修整，提高工作效率，减少能源浪费，同时外板306可以辅助挡住工件，避免工件脱离，外板306也可以挡住溅出的碎屑，使本装置可以方便快速的完成对船舶舾装件的高频往复抛光。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于，包括：主体（1）；所述主体（1）的底部设有底槽（101），底槽（101）的内部安装有接触板（105）以及顶板（106），接触板（105）以及顶板（106）的内部设有矩形槽，矩形槽内部安装有内件（107），内件（107）由上下两个矩形板组成，内件（107）的内部设有均匀排列的矩形杆；接触件（2），所述接触件（2）的顶端两侧分别设有一个L形板，接触件（2）的两端分别设有一个圆孔，接触件（2）的两侧分别设有一个安装槽（202），安装槽（202）的内部嵌入有收集件（205），收集件（205）的内部截面为U形结构；顶件（3），所述顶件（3）的底部两端分别设有一个通槽（301），通槽（301）的内部安装有打磨板（307），打磨板（307）的顶端两侧分别设有一个切割件（308），切割件（308）的顶端为楔形结构。

2.如权利要求1所述一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于：所述主体（1）为矩形结构，底槽（101）为T形结构，主体（1）的边角位置分别设有一个支撑块（102），支撑块（102）为L形结构，支撑块（102）的外侧呈倾斜状。

3.如权利要求1所述一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于：所述主体（1）的顶端两侧分别设有两个导向头（103），导向头（103）为T形结构，每两个导向头（103）的顶端设有一个挡板（104），挡板（104）为T形结构，挡板（104）的底端为圆柱形结构，挡板（104）的底端与主体（1）连接，挡板（104）的底端外侧套装有弹簧，挡板（104）的底端插入在接触件（2）的圆孔内部。

4.如权利要求1所述一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于：所述接触板（105）为U形板状结构，接触板（105）的底部两侧设有均匀排列的弧形槽，接触板（105）为橡胶材质，接触板（105）的顶端设有顶板（106），顶板（106）为T形框结构，顶板（106）为橡胶材质，内件（107）以及矩形杆为橡胶材质。

5.如权利要求3所述一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于：所述接触件（2）为中字型板状结构，接触件（2）的两端分别设有两个滑槽（201），滑槽（201）为T形结构，滑槽（201）的内部嵌入有导向头（103），安装槽（202）的两侧呈倾斜状，安装槽（202）的底部设有矩形槽，收集件（205）的底部设有矩形块，矩形槽的内部嵌入有收集件（205）底部的矩形块。

6.如权利要求1所述一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于：所述接触件（2）的两侧分别设有两个导杆（203），导杆（203）为T形结构，导杆（203）的顶端为棱锥形结构，接触件（2）的底部通过四个圆杆安装有压件（204），压件（204）为X形结构，压件（204）嵌入在接触板（105）以及顶板（106）的矩形槽内部。

7.如权利要求1所述一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于：所述收集件（205）为倒V形结构，收集件（205）共设有两个，两个收集件（205）的两端分别设有一个收集仓（206），收集仓（206）为矩形结构，每个收集仓（206）的内侧设有一个安装杆（207），安装杆（207）的内部设有T形槽，T形槽的内部嵌入有固定件（208），固定件（208）的顶端设有均匀排列的弧形槽，固定件（208）为橡胶材质，固定件（208）的底部设有矩形槽，矩形槽的内部设有对称设置的倾斜橡胶板。

8.如权利要求6所述一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于：所述通槽（301）为T形结构，顶件（3）的前后两侧分别设有两个控制件（302），控制件（302）为U形结构，控制件（302）的内部嵌入有导杆（203）。

9.如权利要求1所述一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于：所述顶件（3）为矩形框结构，顶件（3）的顶端两侧分别设有一个边槽（303），边槽（303）为工字型结构，边槽（303）的内部插入有切割件（308），顶件（3）的两端分别设有四个插槽（304），插槽（304）为矩形结构。

10.如权利要求9所述一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于：所述顶件（3）的两侧分别设有两个拉杆（305），拉杆（305）为圆柱形结构，顶件（3）的顶端安装有四个外板（306），外板（306）为U形板状结构，每个外板（306）的底部设有两个矩形杆，矩形杆插入在插槽（304）的内部，切割件（308）的底部两侧分别设有两个楔形块，打磨板（307）的顶端安装有高频振动电机。