CN112894466A - 一种船舶舾装件的高精度加工方法及加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种船舶舾装件的高精度加工方法及加工装置，通过传送机构与工作台固定连接，加工机构与工作台固定连接，罩体与工作台固定连接，第一电机与罩体固定连接，第一转轴与第一电机输出端固定连接，转盘与第一转轴固定连接，清理刷与转盘固定连接，两个吸力风机分别与工作台固定连接，两个吸尘管分别与两个吸力风机固定连接，两个传送管分别与两个吸力风机固定连接，两个传送管的另一侧分别与两个集尘室可拆卸连接，两个集尘室分别与罩体固定连接，电机驱动第一转轴带动转盘转动，转盘上的清理刷对舾装件上的铁屑进行清理，吸力风机对清理下的铁屑进行回收，解决了加工装置加工后的舾装件存在大量铁屑，影响舾装件加工的质量的问题。

Description

一种船舶舾装件的高精度加工方法及加工装置
技术领域
本发明涉及舾装件加工技术领域，尤其涉及一种船舶舾装件的高精度加工方法及加工装置。
背景技术
现阶段船舶的建造工艺被划分为船体建造、舾装和涂装三大部分，舾装件在加工的时需进行切割、打磨和开槽等工序，但是传统的舾装件在经过加工之后表面会产生大量铁屑，这些铁屑将会残留在舾装件的表面，如果不予清理将会氧化与舾装件粘连，影响了舾装件加工的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种船舶舾装件的高精度加工方法及加工装置，旨在解决加工装置加工后的舾装件存在大量铁屑，影响舾装件加工的质量的问题。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种船舶舾装件的高精度加工装置，包括工作台、传送机构、加工机构、清理机构和回收机构，所述传送机构与所述工作台固定连接，并贯穿所述工作台，所述加工机构与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述清理机构包括罩体、第一电机、第一转轴、转盘和清理刷，所述罩体与所述工作台固定连接，并位于靠近所述加工机构的一侧，所述第一电机与所述罩体固定连接，并位于所述罩体内部，所述第一转轴与所述第一电机输出端固定连接，所述转盘与所述第一转轴的另一侧固定连接，所述清理刷与所述转盘的另一侧固定连接，所述回收机构包括两个吸力风机、两个吸尘管、两个传送管和两个集尘室，两个所述吸力风机分别与所述工作台固定连接，均位于所述罩体内部，两个所述吸尘管分别与两个所述吸力风机固定连接，均位于靠近所述传送机构的一侧，两个所述传送管的一侧分别与两个所述吸力风机固定连接，均位于远离所述工作台的一侧，两个所述传送管的另一侧分别与两个所述集尘室可拆卸连接，两个所述集尘室分别与所述罩体固定连接，均位于所述罩体两侧。
其中，所述回收机构还包括两个防吸网，两个所述防吸网分别与两个所述吸尘管固定连接，均位于远离所述吸力风机的一侧。
其中，所述清理机构还包括两个隔离帘，两个所述隔离帘分别与所述罩体固定连接，均位于所述罩体两侧。
其中，所述回收机构还包括两个收集盒，两个所述收集盒分别与两个所述集尘室滑动连接，均位于所述集尘室内部。
其中，所述回收机构还包括两个盒盖，两个所述盒盖分别与两个所述收集盒可拆卸连接，均位于靠近所述传送管的一侧，两个所述盒盖均具有安装口，两个所述传送管分别与两个所述盒盖可拆卸连接，均位于所述安装口处。
其中，所述传送机构包括若干第二转轴、若干传动筒、两个第二电机和传送带，若干所述第二转轴分别与所述工作台转动连接，均贯穿所述工作台，若干所述传动筒分别与若干所述第二转轴固定连接，均位于所述第二转轴四周，两个所述第二电机与所述工作台固定连接，且所述第二电机输出端与首尾两个所述第二转轴固定连接，所述传送带与若干所述传动筒滑动连接，并包裹若干所述传动筒。
第二方面，本发明提供了一种船舶舾装件的高精度加工方法，包括：
将舾装件放置于工作台上，加工机构对舾装件进行加工；
传送机构将加工后的舾装件传送到清理机构对舾装件上的铁屑进行清理；
回收机构将清理机构清理下的铁屑进行回收。
本发明的一种船舶舾装件的高精度加工装置，通过所述传送机构与所述工作台固定连接，并贯穿所述工作台，所述加工机构与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述罩体与所述工作台固定连接，并位于靠近所述加工机构的一侧，所述第一电机与所述罩体固定连接，并位于所述罩体内部，所述第一转轴与所述第一电机输出端固定连接，所述转盘与所述第一转轴的另一侧固定连接，所述清理刷与所述转盘的另一侧固定连接，两个所述吸力风机分别与所述工作台固定连接，均位于所述罩体内部，两个所述吸尘管分别与两个所述吸力风机固定连接，均位于靠近所述传送机构的一侧，两个所述传送管的一侧分别与两个所述吸力风机固定连接，均位于远离所述工作台的一侧，两个所述传送管的另一侧分别与两个所述集尘室可拆卸连接，两个所述集尘室分别与所述罩体固定连接，均位于所述罩体两侧，解决了加工装置加工后的舾装件存在大量铁屑，影响舾装件加工的质量的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是船舶舾装件的高精度加工装置的结构示意图；
图2是船舶舾装件的高精度加工装置的剖视图；
图3是船舶舾装件的高精度加工方法的流程图。
1-工作台、2-传送机构、3-加工机构、4-清理机构、5-罩体、6-第一电机、 7-第一转轴、8-转盘、9-清理刷、10-回收机构、11-吸力风机、12-吸尘管、13- 传送管、14-集尘室、15-防吸网、16-隔离帘、17-收集盒、18-盒盖、19-安装口、 20-第二电机、21-第二转轴、22-传动筒、23-传送带、24-滑槽、25-把手。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须据有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图2，第一方面，本发明提供一种船舶舾装件的高精度加工装置，包括工作台1、传送机构2、加工机构3、清理机构4和回收机构10，所述传送机构2与所述工作台1固定连接，并贯穿所述工作台1，所述加工机构3与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的一侧，所述清理机构4包括罩体5、第一电机6、第一转轴7、转盘8和清理刷9，所述罩体5与所述工作台1 固定连接，并位于靠近所述加工机构3的一侧，所述第一电机6与所述罩体5固定连接，并位于所述罩体5内部，所述第一转轴7与所述第一电机6输出端固定连接，所述转盘8与所述第一转轴7的另一侧固定连接，所述清理刷9与所述转盘8的另一侧固定连接，所述回收机构10包括两个吸力风机11、两个吸尘管12、两个传送管13和两个集尘室14，两个所述吸力风机11分别与所述工作台1固定连接，均位于所述罩体5内部，两个所述吸尘管12分别与两个所述吸力风机11固定连接，均位于靠近所述传送机构2的一侧，两个所述传送管13 的一侧分别与两个所述吸力风机11固定连接，均位于远离所述工作台1的一侧，两个所述传送管13的另一侧分别与两个所述集尘室14可拆卸连接，两个所述集尘室14分别与所述罩体5固定连接，均位于所述罩体5两侧。
在本实施方式中，所述工作台1上的所述传送机构2将被所述加工机构3 加工好的舾装件传送到所述清理机构4的所述罩体5内，所述罩体5内的第一电机6驱动所述第一转轴7带动所述转盘8转动，所述转盘8上的清理刷9对舾装件上的铁屑进行清理，所述回收机构10的所述吸力风机11将所述清理刷9 清理下的铁屑通过所述吸尘管12经过所述传送管13传送至所述集尘室14内，避免所述罩体5内被清理下的铁屑对空气造成污染，解决了加工装置加工后的舾装件存在大量铁屑，影响舾装件加工的质量的问题。
进一步的，所述回收机构10还包括两个防吸网15，两个所述防吸网15分别与两个所述吸尘管12固定连接，均位于远离所述吸力风机11的一侧。
在本实施方式中，所述防吸网15可防止其余物品进入所述吸尘管12，对所述吸力风机11造成堵塞。
进一步的，所述清理机构4还包括两个隔离帘16，两个所述隔离帘16分别与所述罩体5固定连接，均位于所述罩体5两侧。
在本实施方式中，为避免舾装件在清理铁屑时，铁屑飞出所述罩体5对环境造成污染，故在所述罩体5两侧设置有所述隔离帘16。
进一步的，所述回收机构10还包括两个收集盒17，两个所述收集盒17分别与两个所述集尘室14滑动连接，均位于所述集尘室14内部。
在本实施方式中，传送管13传送的铁屑最终传送带23所述集尘室14内的所述收集盒17内，通过将所述收集盒17滑出所述集尘室14，即可将所述收集盒17内的铁屑进行清理。
进一步的，所述回收机构10还包括两个盒盖18，两个所述盒盖18分别与两个所述收集盒17可拆卸连接，均位于靠近所述传送管13的一侧，两个所述盒盖18均具有安装口19，两个所述传送管13分别与两个所述盒盖18可拆卸连接，均位于所述安装口19处
在本实施方式中，所述收集盒17上的所述盒盖18避免了所述传送管13传送至所述收集盒17内的铁屑排放到其他地方，所述安装口19增加了所述传送管13在传送时的稳定性。
进一步的，所述传送机构2包括若干第二转轴21、若干传动筒22、两个第二电机20和传送带23，若干所述第二转轴21分别与所述工作台1转动连接，均贯穿所述工作台1，若干所述传动筒22分别与若干所述第二转轴21固定连接，均位于所述第二转轴21四周，两个所述第二电机20与所述工作台1固定连接，且所述第二电机20输出端与首尾两个所述第二转轴21固定连接，所述传送带 23与若干所述传动筒22滑动连接，并包裹若干所述传动筒22。
在本实施方式中，两个所述第二电机20驱动与其连接的所述第二转轴21 带动相应的所述传动筒22转动，所述传送带23跟随所述传动筒22的运动方向滑动，两个所述第二电机20之间的所述第二转轴21和所述传动筒22跟随所述传送带23的运动方向转动进行辅助传动。
进一步的，所述集尘室14具有滑槽24，所述滑槽24位于靠近所述收集盒 17的一侧。
在本实施方式中，所述收集盒17通过所述滑槽24滑动至所述集尘室14内部，增加里所述收集盒17安装的流畅性。
进一步的，所述回收机构10还包括两个把手25，两个所述把手25分别与两个所述收集盒17固定连接，均位于远离所述罩体5的一侧。
在本实施方式中，可通过向所述把手25施力，将所述收集盒17从所述集尘室14拉出，增加了所述收集盒17的方便性。
请参阅图3，第二方面，本发明提供了一种船舶舾装件的高精度加工方法，包括：
S101、将舾装件放置于工作台1上，加工机构3对舾装件进行加工；
在所述加工机构3工作时，其余机构处于停止状态，避免影响所述加工机构3的加工效果。
S102、传送机构2将加工后的舾装件传送到清理机构4对舾装件上的铁屑进行清理；
所述传送机构2将被所述加工机构3加工好的舾装件传送到所述清理机构4 的所述罩体5内，所述罩体5内的第一电机6驱动所述第一转轴7带动所述转盘8转动，所述转盘8上的清理刷9对舾装件上的铁屑进行清理。
S103、回收机构10将清理机构4清理下的铁屑进行回收。
所述回收机构10的所述吸力风机11将所述清理刷9清理下的铁屑通过所述吸尘管12经过所述传送管13传送至所述集尘室14内，避免被所述清理刷9 清理下的铁屑对环境造成污染。
以上所揭露的仅为本发明一种船舶舾装件的高精度加工方法及加工装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种船舶舾装件的高精度加工装置，其特征在于，包括工作台、传送机构、加工机构、清理机构和回收机构，所述传送机构与所述工作台固定连接，并贯穿所述工作台，所述加工机构与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述清理机构包括罩体、第一电机、第一转轴、转盘和清理刷，所述罩体与所述工作台固定连接，并位于靠近所述加工机构的一侧，所述第一电机与所述罩体固定连接，并位于所述罩体内部，所述第一转轴与所述第一电机输出端固定连接，所述转盘与所述第一转轴的另一侧固定连接，所述清理刷与所述转盘的另一侧固定连接，所述回收机构包括两个吸力风机、两个吸尘管、两个传送管和两个集尘室，两个所述吸力风机分别与所述工作台固定连接，均位于所述罩体内部，两个所述吸尘管分别与两个所述吸力风机固定连接，均位于靠近所述传送机构的一侧，两个所述传送管的一侧分别与两个所述吸力风机固定连接，均位于远离所述工作台的一侧，两个所述传送管的另一侧分别与两个所述集尘室可拆卸连接，两个所述集尘室分别与所述罩体固定连接，均位于所述罩体两侧。
2.如权利要求1所述的一种船舶舾装件的高精度加工装置，其特征在于，所述回收机构还包括两个防吸网，两个所述防吸网分别与两个所述吸尘管固定连接，均位于远离所述吸力风机的一侧。
3.如权利要求1所述的一种船舶舾装件的高精度加工装置，其特征在于，所述清理机构还包括两个隔离帘，两个所述隔离帘分别与所述罩体固定连接，均位于所述罩体两侧。
4.如权利要求1所述的一种船舶舾装件的高精度加工装置，其特征在于，所述回收机构还包括两个收集盒，两个所述收集盒分别与两个所述集尘室滑动连接，均位于所述集尘室内部。
5.如权利要求4所述的一种船舶舾装件的高精度加工装置，其特征在于，所述回收机构还包括两个盒盖，两个所述盒盖分别与两个所述收集盒可拆卸连接，均位于靠近所述传送管的一侧，两个所述盒盖均具有安装口，两个所述传送管分别与两个所述盒盖可拆卸连接，均位于所述安装口处。
6.如权利要求1所述的一种船舶舾装件的高精度加工装置，其特征在于，所述传送机构包括若干第二转轴、若干传动筒、两个第二电机和传送带，若干所述第二转轴分别与所述工作台转动连接，均贯穿所述工作台，若干所述传动筒分别与若干所述第二转轴固定连接，均位于所述第二转轴四周，两个所述第二电机与所述工作台固定连接，且所述第二电机输出端与首尾两个所述第二转轴固定连接，所述传送带与若干所述传动筒滑动连接，并包裹若干所述传动筒。
7.一种船舶舾装件的高精度加工方法，其特征在于，包括：
将舾装件放置于工作台上，加工机构对舾装件进行加工；
传送机构将加工后的舾装件传送到清理机构对舾装件上的铁屑进行清理；
回收机构将清理机构清理下的铁屑进行回收。
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