CN220806489U - 大型机床用拼接式排屑槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型机床用拼接式排屑槽，涉及机床设备技术领域，包括机床底座，机床底座上设置有配合弧面，机床底座上安装有拼装基座，拼装基座上设置有放置弧面，放置弧面和配合弧面配合，拼装基座上安装有网状底板。本申请通过将原有的一体式排屑槽替换成拼装式的排屑槽，可以根据选择是否将掉落的原料进行一起收集，或者是将原料和废屑进行分离，单独对废屑进行收集，即在使用时，当将拼装基座和机床底座进行固定安装时，废屑携带有原料掉落在拼装基座上，废屑经过网状底板进行排出，而原料被残留在网状底板上，此时能够实现原料和废屑的分离，解决现有技术中，由于原料掉落在排屑口造成排屑口堵塞的问题。

Description

大型机床用拼接式排屑槽

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为大型机床用拼接式排屑槽。

背景技术

机床排屑槽是安装在机床上的专门用于收集和排除金属切屑、废料和冷却液的机构，主要功能是保持工作区域的干净，减少切削废料对机床和工件的干扰，保证机床加工的质量和生产效率，其中机床排屑槽通常由金属材料制成的一体式结构，其中排屑槽的尺寸和机床的结构和工作区域进行匹配。

在申请号为202221925830.1的专利文件中，公开了一种龙门加工中心的排屑机构，并具体公开了喜爱用加工平台左右两侧设置的排屑槽，将加工过程中产生的废屑掉落到排屑槽的内部，利用驱动件驱动排屑件进行转动，将废屑顺着螺旋杆的旋转方向被运输到排屑口进行排出，实现废屑的转移。

在上述技术方案中，废屑经过直接经过驱动件进行驱动时，由于加工废屑中会混淆由于加工产生的断裂材料，其中断裂材料或者残余材料是进行回收利用的，且其中断裂材料或者残余材料的尺寸相对于常规废屑是较小的，在对废屑直接进行清理时，其中断裂材料或者残余材料跟着废屑进行移动，大尺寸的可回收材料会撞击在驱动件上，对驱动件造成损伤，且将可回收材料和废屑一起到达排屑口位置上时，可回收材料会对排屑口造成阻挡，需要对排屑口进行定期清理。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：解决现有技术中，在废屑中混淆的断裂原料或者残余原料跟随废屑移动到排屑口位置上，对排屑口造成阻挡的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：大型机床用拼接式排屑槽，包括机床底座，机床底座上设置有配合弧面，机床底座上安装有拼装基座，拼装基座上设置有放置弧面，放置弧面和配合弧面配合，拼装基座上安装有网状底板。

本实用新型的进一步技术改进在于：放置弧面的底部固定有限位杆，配合弧面上开设有限位槽，限位槽和限位杆配合。

本实用新型的进一步技术改进在于：限位槽底部固定有金属块，限位杆的底部固定有电磁块，电磁块和金属块磁性连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：限位槽贯穿设置，机床底座滑动设置有限位凸起，限位杆的侧边开设有卡接槽，卡接槽和限位凸起卡接配合。

本实用新型的进一步技术改进在于：机床底座的底部固定有第一滑动支撑座和第二滑动支撑座，第一滑动支撑座和第二滑动支撑座上滑动设置有限位滑杆，限位滑杆和限位凸起固定连接，且限位滑杆上固定有限位块，限位块和第二滑动支撑座之间固定有限位弹簧。

本实用新型的进一步技术改进在于：卡接槽和限位凸起呈锥形。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本申请通过将原有的一体式排屑槽替换成拼装式的排屑槽，可以根据选择是否将掉落的原料进行一起收集，或者是将原料和废屑进行分离，单独对废屑进行收集，即在使用时，当将拼装基座和机床底座进行固定安装时，废屑携带有原料掉落在拼装基座上，废屑经过网状底板进行排出，而原料被残留在网状底板上，此时能够实现原料和废屑的分离，解决现有技术中，由于原料掉落在排屑口造成排屑口堵塞的问题。

2、本申请中采用放置弧面和配合弧面的设置，使得能够实现机床底座和拼装基座的连接安装，此过程中，由于弧面的设置，能够使得拼装基座自动掉落在机床底座上，能够避免机床底座的横向移动，且为了避免在机床使用时的振动，在限位杆和限位槽的配合作用下，以及电磁块和金属块的磁性连接或者卡接槽和限位凸起的卡接配合，能够避免在使用时拼装基座的产生振动。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的机床底座和拼装基座配合示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的拼装基座结构示意图；

图4为本实用新型的机床底座和拼装基座另一实施例配合示意图；

图5为本实用新型的图4中B处的局部放大图。

图中：1、机床底座；2、拼装基座；3、网状底板；4、配合弧面；5、限位杆；6、限位槽；7、电磁块；8、金属块；9、基板；10、放置弧面；11、引导弧面；12、安装座；13、第一滑动支撑座；14、卡接槽；15、限位凸起；16、限位滑杆；17、限位弹簧；18、第二滑动支撑座；19、滑动盖；20、限位块。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-5所示，大型机床用拼接式排屑槽，包括机床底座1，在机床底座1上安装有拼装基座2，其中拼装基座2的中间位置安装有网状底板3，即将原有的排屑槽替代呈拼装基座2，使得废屑和掉落的原料等均掉落在拼装基座2上，废屑经过网状底板3掉落，而掉落的原料和断裂的原料等均被限制留在拼装基座2上，实现对废屑和原料的分离，废屑经过网状底板3后被移动到排屑口进行下料，而掉落的原料和断裂的原料被拼装基座2进行收集。

具体的，在本身亲各种，机床底座1上设置有配合弧面4，其中配合弧面4为向下凹陷的，其中拼装基座2包括基板9，其中基板9上设置有放置弧面10，放置弧面10和配合弧面4配合，实现对拼装基座2的放置，在使用时，通过将基板9直接放置在机床底座1上，利用配合弧面4和放置弧面10进行配合连接，从而实现对拼装基座2的放置。

由于机床在使用时会产生较大的振动力，在使用时会使得拼装基座2和机床底座1产生较大的振动，所以放置弧面10上纵向竖直安装有限位杆5，在配合弧面4上开设有限位槽6，其中限位槽6的底部固定有金属块8，其中在限位杆5的底部固定安装有电磁块7，其中电磁块7和金属块8磁性连接，在使用时，通过将限位杆5滑动进入到限位槽6的内部，进一步实现机床底座1和拼装基座2的位置限定，随后利用电磁块7的得电，使得电磁块7和金属块8彼此进行配合，从而实现对拼装基座2的安装限制，避免拼装基座2在使用时产生较大的振动，影响其稳定性。

在本申请中，由于大多数机床底座1为金属材质，其中电磁块7容易被机床底座1进行影响，所以作为本申请的进一步实施例，其中在放置弧面10的底部固定有限位杆5，在配合弧面4上开设有限位槽6，其中限位槽6贯穿机床底座1，且在限位杆5的侧边开设有卡接槽14，在机床底座1的底部固定有第一滑动支撑座13和第二滑动支撑座18，其中第一滑动支撑座13和第二滑动支撑座18上滑动设置有限位滑杆16，且限位滑杆16的端部固定有限位凸起15，其中限位凸起15和卡接槽14卡接，在限位滑杆16上固定有限位块20，其中限位块20位于第一滑动支撑座13和第二滑动支撑座18之间，其中限位块20和第二滑动支撑座18之间固定有限位弹簧17，在限位滑杆16的端部固定有滑动盖19，其中滑动盖19位于第二滑动支撑座18远离第一滑动支撑座13的一边。

在使用时，首先将限位杆5插入到卡接槽14的内部，实现对机床底座1和拼装基座2的安装限位，直至限位杆5纵向移动到最低端，此时拉动滑动盖19，使得限位块20向着第二滑动支撑座18移动，此时限位弹簧17受到挤压，此时限位凸起15挤压在限位杆5的位置上，直至卡接槽14到达限位凸起15的位置上，此时松开滑动盖19，使得在限位弹簧17的作用下，将限位凸起15移动到卡接槽14内部，限位凸起15和卡接槽14卡接，此时对限位杆5进行初步的限位。

其中卡接槽14呈锥形，限位凸起15呈锥形，即用于实现卡接槽14和限位凸起15进行配合。

其中基板9的内侧呈引导弧面11，用于实现废屑和原料的掉落引导，引导废屑经过引导弧面11掉落在网状底板3的位置上，其中基板9上固定有安装座12，在安装座12上通过安装螺栓安装有网状底板3，利用网状底板3对掉落的原料以及断裂的原料进行收集，便于对其进行回收利用。

本实用新型在使用时，首先按照需要判定是否对掉料的原料或者断裂的原料进行分离，若需要进行分离，则将拼装基座2安装在机床底座1上，此时废屑携带原料掉落在拼装基座2上，利用网状底板3对废屑进行排出收集，对原料限制在网状底板3上，利用网状底板3进行限定，此过程中，能够实现对掉落原料的分离和收集，且避免原料对排屑口造成的堵塞的问题；

在对拼装基座2进行安装时，存在两种方式，一种是通过将限位杆5滑动进入到限位槽6的内部，进一步实现机床底座1和拼装基座2的位置限定，随后利用电磁块7的得电，使得电磁块7和金属块8彼此进行配合，从而实现对拼装基座2的安装限制，避免拼装基座2在使用时产生较大的振动，影响其稳定性；

另一种是将限位杆5插入到卡接槽14的内部，实现对机床底座1和拼装基座2的安装限位，直至限位杆5纵向移动到最低端，此时拉动滑动盖19，使得限位块20向着第二滑动支撑座18移动，此时限位弹簧17受到挤压，此时限位凸起15挤压在限位杆5的位置上，直至卡接槽14到达限位凸起15的位置上，此时松开滑动盖19，使得在限位弹簧17的作用下，将限位凸起15移动到卡接槽14内部，限位凸起15和卡接槽14卡接，此时对限位杆5进行初步的限位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.大型机床用拼接式排屑槽，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)上设置有配合弧面(4)，所述机床底座(1)上安装有拼装基座(2)，所述拼装基座(2)上设置有放置弧面(10)，所述放置弧面(10)和配合弧面(4)配合，所述拼装基座(2)上安装有网状底板(3)。

2.根据权利要求1所述的大型机床用拼接式排屑槽，其特征在于，所述放置弧面(10)的底部固定有限位杆(5)，所述配合弧面(4)上开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)和限位杆(5)配合。

3.根据权利要求2所述的大型机床用拼接式排屑槽，其特征在于，所述限位槽(6)底部固定有金属块(8)，所述限位杆(5)的底部固定有电磁块(7)，所述电磁块(7)和金属块(8)磁性连接。

4.根据权利要求2所述的大型机床用拼接式排屑槽，其特征在于，所述限位槽(6)贯穿设置，所述机床底座(1)滑动设置有限位凸起(15)，所述限位杆(5)的侧边开设有卡接槽(14)，所述卡接槽(14)和限位凸起(15)卡接配合。

5.根据权利要求4所述的大型机床用拼接式排屑槽，其特征在于，所述机床底座(1)的底部固定有第一滑动支撑座(13)和第二滑动支撑座(18)，所述第一滑动支撑座(13)和第二滑动支撑座(18)上滑动设置有限位滑杆(16)，所述限位滑杆(16)和限位凸起(15)固定连接，且所述限位滑杆(16)上固定有限位块(20)，所述限位块(20)和第二滑动支撑座(18)之间固定有限位弹簧(17)。

6.根据权利要求5所述的大型机床用拼接式排屑槽，其特征在于，所述卡接槽(14)和限位凸起(15)呈锥形。