CN111785501B - 一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁氧体磁芯制坯技术领域，具体涉及一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的内部开设有推进槽，所述第一底座的顶端开设有与推进槽贯通连接的加料槽，所述第一底座的一端设置有凹形结构的安装架，所述安装架的内侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有顶杆，所述顶杆的一端延伸至推进槽的内部并安装有推板，所述第一底座的底端一侧设置有第一铰接座。本发明克服了现有技术的不足，通过设置有刮除机构，由于两个刮板在弹簧的弹力拉扯下分别贴靠在切刀的侧壁上，当切刀完成切割后上移，刮板可以将附着在切刀上的泥渣刮除，避免泥渣影响切刀后续对磁芯坯的切割，保证切割面的齐整性。
Description
技术领域
本发明涉及铁氧体磁芯制坯技术领域，具体涉及一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置。
背景技术
铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，主要做高频变压器，高频磁环等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用，铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁和一种或几种其他金属的氧化物或碳酸盐化合物组成。
经检索，公开号为CN209998448U的专利，公开了一种磁芯制造用切割装置，它包括工作桌、控制器、底架、连接块、电机、把手、保护罩、切割片、快速固定装置和收集装置，所述控制器固定安装于工作桌顶端面前侧，所述底架底端面与工作桌顶端面后侧固定连接，并且底架呈前后端面和顶端面镂空状。
但是上述专利在实际使用时，当切割完成后，需要人工将磁芯取下，卸料不方便，切割工作量大，且切割过程中，切刀表面容易附着有泥渣，从而容易导致切割面不齐整，切割效果差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了需要人工将磁芯取下，卸料不方便，切割工作量大，且切割过程中，切刀表面容易附着有泥渣，从而容易导致切割面不齐整，切割效果差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的内部开设有推进槽，所述第一底座的顶端开设有与推进槽贯通连接的加料槽，所述第一底座的一端设置有凹形结构的安装架，所述安装架的内侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有顶杆，所述顶杆的一端延伸至推进槽的内部并安装有推板，所述第一底座的底端一侧设置有第一铰接座，所述第一铰接座的一端安装有卡板，所述卡板为凹形结构，所述卡板的两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓，所述第二底座的一端通过紧固螺栓固定在螺纹孔的内部，所述第一底座的一边外壁上设置有安装板，所述安装板的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴端部设置有底板，所述底板的底端安装有刀架，所述刀架的底端通过螺栓固定有切刀，所述安装板的侧壁铰接有第二气缸，且第二气缸的输出轴端部与第二底座的顶端铰接，所述安装板的边壁上设置有两个对称设置的刮除机构，两个所述刮除机构分别位于切刀的两侧，所述刮除机构包括固定在安装板边壁上的侧板，所述侧板的底端设置有第二铰接座，且侧板通过第二铰接座连接有刮板，所述侧板的一侧设置有弹簧，且弹簧远离侧板的一端固定在刮板的侧壁上。
优选的，所述第二底座和第一底座之间留有间隙，所述第二底座的一侧外壁与第一底座的一端外壁位于同一竖直面。
优选的，所述第二底座的内部开设有与推进槽相对应的卸料槽，所述卸料槽的槽长度与推进槽的长度相同。
优选的，所述顶板与安装板呈垂直设置，所述顶板位于第一底座的顶部上方。
优选的，所述切刀位于第一底座和第二底座缝隙上方。
优选的，所述侧板为倾斜设置，所述侧板和切刀之间的角度为四十五到六十度之间。
优选的，所述推板为圆盘形结构，所述推板的直径与推进槽的直径相适配。
优选的，所述推进槽的槽长度与第一底座的长度相同，且推进槽的直径与卸料槽的直径相同。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置有推进槽和加料槽便于磁芯坯的输送，通过电动推杆的驱动，可以使得顶杆可以沿着推进槽的内部进行左右伸缩，顶杆带着推板可以将磁芯坯部分段推入至卸料槽的内部，方便磁芯坯的输送，便于后续的切割。
2、本发明通过第一气缸的驱动，使得底板下移，底板带着切刀下移插入至第一底座和第二底座间的缝隙内，从而完成对磁芯坯的切割，当切割完成后，通过启动第二气缸，使得第二底座在第二气缸的驱动下由水平状态调整至倾斜状态，使得切坯可以从卸料槽滑出，方便切坯的卸载。
3、本发明通过设置有刮除机构，由于两个刮板在弹簧的弹力拉扯下分别贴靠在切刀的侧壁上，当切刀完成切割后上移，刮板可以将附着在切刀上的泥渣刮除，避免泥渣影响切刀后续对磁芯坯的切割，保证切割面的齐整性。
4、本发明通过设置有卡板，由于卡板为凹形结构，第二底座的一端通过紧固螺栓固定在卡板的内部，从而使得第二底座与卡板便于拆卸，方便第二底座的拆装。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明刮除机构结构示意图；
图3为本发明卡板和螺纹孔结构示意图；
图4为本发明第二底座和卸料槽侧视结构示意图。
图中：1第一底座、2推进槽、3加料槽、4电动推杆、5气缸、6顶杆、7推板、8第一铰接座、9卡板、10第二底座、11螺纹孔、12紧固螺栓、13卸料槽、14安装板、15顶板、16第一气缸、17底板、18刀架、19刮除机构、191侧板、192第二铰接座、193刮板、194弹簧、20第二气缸、21切刀。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：
一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置，包括第一底座1和第二底座2，第一底座1的内部开设有推进槽2，第一底座1的顶端开设有与推进槽2贯通连接的加料槽3，第一底座1的一端设置有凹形结构的安装架4，安装架4的内侧壁安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端设置有顶杆6，顶杆6的一端延伸至推进槽2的内部并安装有推板7，第一底座1的底端一侧设置有第一铰接座8，第一铰接座8的一端安装有卡板9，卡板9为凹形结构，卡板9的两端均开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内壁螺纹连接有紧固螺栓12，第二底座2的一端通过紧固螺栓12固定在螺纹孔11的内部，第一底座1的一边外壁上设置有安装板14，安装板14的顶端安装有顶板15，顶板15的底端安装有第一气缸16，第一气缸16的输出轴端部设置有底板17，底板17的底端安装有刀架18，刀架18的底端通过螺栓固定有切刀21，安装板14的侧壁铰接有第二气缸20，且第二气缸20的输出轴端部与第二底座10的顶端铰接，安装板14的边壁上设置有两个对称设置的刮除机构19，两个刮除机构19分别位于切刀21的两侧，刮除机构19包括固定在安装板14边壁上的侧板191，侧板191的底端设置有第二铰接座192，且侧板191通过第二铰接座192连接有刮板193，侧板191的一侧设置有弹簧194，且弹簧194远离侧板191的一端固定在刮板193的侧壁上。
本实施例中，如图1-2所示，第二底座10和第一底座1之间留有间隙，第二底座2的一侧外壁与第一底座1的一端外壁位于同一竖直面。
本实施例中，如图3所示，第二底座10的内部开设有与推进槽2相对应的卸料槽13，卸料槽13的槽长度与推进槽2的长度相同。
本实施例中，如图1-2所示，顶板15与安装板14呈垂直设置，顶板15位于第一底座1的顶部上方。
本实施例中，如图1所示，切刀21位于第一底座1和第二底座10缝隙上方，便于切刀21下移将磁芯坯进行切割。
本实施例中，如图1-2所示，侧板191为倾斜设置，侧板191和切刀21之间的角度为四十五到六十度之间，两个刮板193在弹簧194的弹力拉扯下分别贴靠在切刀21的侧壁上，便于泥渣的清除。
本实施例中，如图1所示，推板7为圆盘形结构，推板7的直径与推进槽2的直径相适配。
本实施例中，如图1所示，推进槽2的槽长度与第一底座1的长度相同，且推进槽2的直径与卸料槽13的直径相同，便于磁芯坯的输送。
本发明的工作原理：通过设置有推进槽2和加料槽3便于磁芯坯的输送，通过电动推杆5的驱动，可以使得顶杆6可以沿着推进槽2的内部进行左右伸缩，顶杆6带着推板7可以将磁芯坯部分段推入至卸料槽13的内部，方便磁芯坯的输送，通过第一气缸16的驱动，使得底板17下移，底板17带着切刀21下移插入至第一底座1和第二底座10间的缝隙内，从而完成对磁芯坯的切割，当切割完成后，通过启动第二气缸20，使得第二底座10在第二气缸20的驱动下由水平状态调整至倾斜状态，使得切坯可以从卸料槽13滑出，方便切坯的卸载，通过设置有刮除机构19，由于两个刮板193在弹簧194的弹力拉扯下分别贴靠在切刀21的侧壁上，当切刀21完成切割后上移，刮板193可以将附着在切刀21上的泥渣刮除，避免泥渣影响切刀21后续对磁芯坯的切割，保证切割面的齐整性。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置，包括第一底座(1)和第二底座(10 )，其特征在于：所述第一底座(1)的内部开设有推进槽(2)，所述第一底座(1)的顶端开设有与推进槽(2)贯通连接的加料槽(3)，所述第一底座(1)的一端设置有凹形结构的安装架(4)，所述安装架(4)的内侧壁安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端设置有顶杆(6)，所述顶杆(6)的一端延伸至推进槽(2)的内部并安装有推板(7)，所述第一底座(1)的底端一侧设置有第一铰接座(8)，所述第一铰接座(8)的一端安装有卡板(9)，所述卡板(9)为凹形结构，所述卡板(9)的两端均开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内壁螺纹连接有紧固螺栓(12)，所述第二底座(10 )的一端通过紧固螺栓(12)固定在螺纹孔(11)的内部，所述第一底座(1)的一边外壁上设置有安装板(14)，所述安装板(14)的顶端安装有顶板(15)，所述顶板(15)的底端安装有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的输出轴端部设置有底板(17)，所述底板(17)的底端安装有刀架(18)，所述刀架(18)的底端通过螺栓固定有切刀(21)，所述安装板(14)的侧壁铰接有第二气缸(20)，且第二气缸(20)的输出轴端部与第二底座(10)的顶端铰接，所述安装板(14)的边壁上设置有两个对称设置的刮除机构(19)，两个所述刮除机构(19)分别位于切刀(21)的两侧，所述刮除机构(19)包括固定在安装板(14)边壁上的侧板(191)，所述侧板(191)的底端设置有第二铰接座(192)，且侧板(191)通过第二铰接座(192)连接有刮板(193)，所述侧板(191)的一侧设置有弹簧(194)，且弹簧(194)远离侧板(191)的一端固定在刮板(193)的侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述第二底座(10)和第一底座(1)之间留有间隙，所述第二底座(10 )的一侧外壁与第一底座(1)的一端外壁位于同一竖直面。
3.如权利要求1所述的一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述第二底座(10)的内部开设有与推进槽(2)相对应的卸料槽(13)，所述卸料槽(13)的槽长度与推进槽(2)的长度相同。
4.如权利要求1所述的一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述顶板(15)与安装板(14)呈垂直设置，所述顶板(15)位于第一底座(1)的顶部上方。
5.如权利要求1所述的一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述切刀(21)位于第一底座(1)和第二底座(10)缝隙上方。
6.如权利要求1所述的一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述侧板(191)为倾斜设置，所述侧板(191)和切刀(21)之间的角度为四十五到六十度之间。
7.如权利要求1所述的一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述推板(7)为圆盘形结构，所述推板(7)的直径与推进槽(2)的直径相适配。
8.如权利要求3所述的一种磁性铁氧体磁芯制坯用切割装置，其特征在于：所述推进槽(2)的槽长度与第一底座(1)的长度相同，且推进槽(2)的直径与卸料槽(13)的直径相同。
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