CN114406776A - 一种具有自动化下料功能的钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自动化下料功能的钻床，涉及钻床技术领域。本发明包括钻床主体，所述钻床主体的左侧固定有集料盒，所述钻床主体的底部固定有废料盒，所述钻床主体的正面固定有工件台，所述工件台的顶部左侧固定有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的输出端固定有U形推板，所述工件台的下方设置有下料装置，所述下料装置包括导料斜架板。本发明通过电动伸缩装置与U形推板配合，使得电动伸缩装置的输出端通过推动U形推板带动工件向缓冲橡胶板方向移动，从而达到了自动下料的目的；通过缓冲橡胶板与其对应的弹片配合，使得缓冲橡胶板和弹片对下落的工件进行缓冲，从而到达了对工件进行保护的目的。

Description

一种具有自动化下料功能的钻床
技术领域
本发明涉及钻床技术领域，具体为一种具有自动化下料功能的钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
现有的钻床在工件钻孔完毕后，通常还是需要人工辅助操作的，这对操作人员依赖性高、技术要求高、容易导致工伤事故发生，且人工搬运工件，费时费力，降低了工作效率，因此，我们提出了一种具有自动化下料功能的钻床。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动化下料功能的钻床，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自动化下料功能的钻床，包括钻床主体，所述钻床主体的左侧固定有集料盒，所述钻床主体的底部固定有废料盒，所述钻床主体的正面固定有工件台，所述工件台的顶部左侧固定有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的输出端固定有U形推板，所述工件台的下方设置有下料装置，所述下料装置包括导料斜架板，所述导料斜架板内部设置有辅助装置，所述导料斜架板的内壁右侧铰接有缓冲橡胶板，所述缓冲橡胶板的底部与导料斜架板的内壁底部通过弹片弹性连接。
优选的，所述缓冲橡胶板的底部固定有弧形凸块板，所述弧形凸块板贯穿且滑动安装在导料斜架板的内壁底部，所述导料斜架板的内壁底部开设有通槽，所述导料斜架板的内壁底部固定有弹性弧板，所述导料斜架板的底部左侧铰接有铰接架，所述铰接架与导料斜架板的底部之间通过弹片弹性连接，所述铰接架的顶部固定有敲击杆，所述敲击杆的顶部与导料斜架板的底部接触。
优选的，所述导料斜架板的底面内部开设有空腔，所述导料斜架板的空腔内部设置有柱体，所述导料斜架板的空腔内壁左侧铰接有压板，所述压板与导料斜架板的空腔内壁之间通过弹性气囊弹性连接，所述通槽的内壁靠近弹性气囊的一侧固定有喷嘴，所述喷嘴与弹性气囊的内部贯通。
优选的，所述辅助装置包括斜板，所述斜板有四个，四个所述斜板分别固定安装在导料斜架板的内壁左侧和右侧，四个所述斜板为交错设置，所述斜板靠近缓冲橡胶板的一侧嵌固有弧形刮片。
优选的，所述弧形刮片延伸至斜板的内部，所述弧形刮片位于斜板内部的一侧固定有弹性拨板，所述斜板的内壁底部贯穿且滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿且滑动安装在斜板的内壁底部，所述顶杆的顶部与滑板的底部固定连接，所述滑板滑动安装在导料斜架板的内壁上，所述滑板的顶部固定有T形凸块杆，所述T形凸块杆贯穿且滑动安装在工件台的底部，所述T形凸块杆与工件台的顶部之间通过弹簧弹性连接。
优选的，所述弧形凸块板的靠近铰接架的一面左侧和右侧均嵌固有凸块，所述弧形凸块板的凸块与铰接架靠近缓冲橡胶板的一侧接触。
优选的，所述U形推板的底部设置有半弧块，所述T形凸块杆的顶部设置有，所述U形推板的半弧块与T形凸块杆的半弧块接触。
优选的，所述滑杆靠近弧形刮片的一侧设置有凸块，所述滑杆的凸块与弹性拨板接触。
本发明提供了一种具有自动化下料功能的钻床。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过电动伸缩装置与U形推板配合，使得电动伸缩装置的输出端通过推动U形推板带动工件向缓冲橡胶板方向移动，从而达到了自动下料的目的；通过缓冲橡胶板与其对应的弹片配合，使得缓冲橡胶板和弹片对下落的工件进行缓冲，从而到达了对工件进行保护的目的，从而避免了工件直接掉落在导料斜架板上造成损坏的问题。
(2)、本发明通过弧形凸块板的凸块与铰接架配合，使得弧形凸块板的凸块抵触铰接架向下摆动，当弧形凸块板的凸块不抵触铰接架时，铰接架对应的弹片将其复位，铰接架带动敲击杆对导料斜架板底部进行敲击，导料斜架板振动，从而促进了在导料斜架板上工件滑落到集料盒内的速度；同时通过通槽与弹性弧板配合，使得工件在弹性弧板上滑动过程中，工件表面附着的铁屑和切削液会通过通槽流入到废料盒中，从而避免了工件上附着有铁屑和切削液，增加后续对工件清洁的工序的问题。
(3)、本发明通过柱体的设置，使得柱体受到敲击杆撞击力的冲击，柱体向上振动，柱体推动压板向上翻转，压板挤压弹性气囊，弹性气囊通过喷嘴对通槽内部进行吹气，从而使得喷出的气体将附着在通槽内壁上的铁屑和切削液吹落，从而避免了附着在通槽上的铁屑和切削液未进行清理，导致通槽堵塞的问题。
(4)、本发明通过四个斜板交错的设置，使得斜板增加了工件滑落至集料盒内部的行程，从而使得工件能够更加充分的将附着在其表面的铁屑和切削液落入至废料盒中；同时通过弧形刮片的设置，使得弧形刮片对工件表面的铁屑和切削液进行刮除，从而进一步提高了对工件表面附着的铁屑和切削液进行清洁的目的。
(5)、本发明通过U形推板的半弧块与T形凸块杆的半弧块配合，使得U形推板的半弧块通过推动T形凸块杆的半弧块带动滑板和顶杆向下移动，顶杆推动滑杆向下移动，在滑杆的凸块与弹性拨板配合下，使得滑杆的凸块抵触弹性拨板振动，弹性拨板带动弧形刮片跟着振动，从而使得弧形刮片抖落掉附着在其上的铁屑和切削液，从而减少了工人对弧形刮片的清洁频率。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部剖面示意图；
图3为本发明下料装置的局部剖面示意图；
图4为本发明图3的A处结构放大示意图；
图5为本发明辅助装置的示意图；
图6为本发明斜板的局部剖面示意图。
图中：1、钻床主体；2、工件台；3、下料装置；31、导料斜架板；32、缓冲橡胶板；33、弧形凸块板；34、铰接架；35、敲击杆；36、通槽；37、弹性弧板；38、柱体；39、压板；310、喷嘴；311、弹性气囊；4、U形推板；5、电动伸缩装置；6、集料盒；7、辅助装置；71、T形凸块杆；72、滑板；73、斜板；74、弧形刮片；75、弹性拨板；76、滑杆；77、顶杆；8、废料盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：一种具有自动化下料功能的钻床，包括钻床主体1，钻床主体1的左侧固定有集料盒6，钻床主体1的底部固定有废料盒8，钻床主体1的正面固定有工件台2，工件台2的顶部左侧固定有电动伸缩装置5，电动伸缩装置5的输出端固定有U形推板4，通过电动伸缩装置5与U形推板4配合，使得电动伸缩装置5的输出端通过推动U形推板4带动工件向缓冲橡胶板32方向移动，从而达到了自动下料的目的，工件台2的下方设置有下料装置3，下料装置3包括导料斜架板31，导料斜架板31内部设置有辅助装置7，导料斜架板31的内壁右侧铰接有缓冲橡胶板32，缓冲橡胶板32的底部与导料斜架板31的内壁底部通过弹片弹性连接，通过缓冲橡胶板32与其对应的弹片配合，使得缓冲橡胶板32和弹片对下落的工件进行缓冲，从而到达了对工件进行保护的目的，从而避免了工件直接掉落在导料斜架板31上造成损坏的问题。
缓冲橡胶板32的底部固定有弧形凸块板33，弧形凸块板33贯穿且滑动安装在导料斜架板31的内壁底部，导料斜架板31的内壁底部开设有通槽36，导料斜架板31的内壁底部固定有弹性弧板37，通过通槽36与弹性弧板37配合，使得工件在弹性弧板37上滑动过程中，工件表面附着的铁屑和切削液会通过通槽36流入到废料盒8中，从而避免了工件上附着有铁屑和切削液，增加后续对工件清洁的工序的问题，导料斜架板31的底部左侧铰接有铰接架34，弧形凸块板33的靠近铰接架34的一面左侧和右侧均嵌固有凸块，弧形凸块板33的凸块与铰接架34靠近缓冲橡胶板32的一侧接触，铰接架34与导料斜架板31的底部之间通过弹片弹性连接，铰接架34的顶部固定有敲击杆35，敲击杆35的顶部与导料斜架板31的底部接触，通过弧形凸块板33的凸块与铰接架34配合，使得弧形凸块板33的凸块抵触铰接架34向下摆动，当弧形凸块板33的凸块不抵触铰接架34时，铰接架34对应的弹片将其复位，铰接架34带动敲击杆35对导料斜架板31底部进行敲击，导料斜架板31振动，从而促进了在导料斜架板31上工件滑落到集料盒6内的速度。
导料斜架板31的底面内部开设有空腔，导料斜架板31的空腔内部设置有柱体38，导料斜架板31的空腔内壁左侧铰接有压板39，压板39与导料斜架板31的空腔内壁之间通过弹性气囊311弹性连接，通槽36的内壁靠近弹性气囊311的一侧固定有喷嘴310，喷嘴310与弹性气囊311的内部贯通，通过柱体38的设置，使得柱体38受到敲击杆35撞击力的冲击，柱体38向上振动，柱体38推动压板39向上翻转，压板39挤压弹性气囊311，弹性气囊311通过喷嘴310对通槽36内部进行吹气，从而使得喷出的气体将附着在通槽36内壁上的铁屑和切削液吹落，从而避免了附着在通槽36上的铁屑和切削液未进行清理，导致通槽36堵塞的问题。
辅助装置7包括斜板73，斜板73有四个，四个斜板73分别固定安装在导料斜架板31的内壁左侧和右侧，四个斜板73为交错设置，斜板73靠近缓冲橡胶板32的一侧嵌固有弧形刮片74，通过四个斜板73交错的设置，使得斜板73增加了工件滑落至集料盒6内部的行程，从而使得工件能够更加充分的将附着在其表面的铁屑和切削液落入至废料盒8中；同时通过弧形刮片74的设置，使得弧形刮片74对工件表面的铁屑和切削液进行刮除，从而进一步提高了对工件表面附着的铁屑和切削液进行清洁的目的。
弧形刮片74延伸至斜板73的内部，弧形刮片74位于斜板73内部的一侧固定有弹性拨板75，斜板73的内壁底部贯穿且滑动安装有滑杆76，滑杆76靠近弧形刮片74的一侧设置有凸块，滑杆76的凸块与弹性拨板75接触，滑杆76的顶部固定有顶杆77，顶杆77的顶部贯穿且滑动安装在斜板73的内壁底部，顶杆77的顶部与滑板72的底部固定连接，滑板72滑动安装在导料斜架板31的内壁上，滑板72的顶部固定有T形凸块杆71，T形凸块杆71贯穿且滑动安装在工件台2的底部，T形凸块杆71与工件台2的顶部之间通过弹簧弹性连接，U形推板4的底部设置有半弧块，T形凸块杆71的顶部设置有，U形推板4的半弧块与T形凸块杆71的半弧块接触，通过U形推板4的半弧块与T形凸块杆71的半弧块配合，使得U形推板4的半弧块通过推动T形凸块杆71的半弧块带动滑板72和顶杆77向下移动，顶杆77推动滑杆76向下移动，在滑杆76的凸块与弹性拨板75配合下，使得滑杆76的凸块抵触弹性拨板75振动，弹性拨板75带动弧形刮片74跟着振动，从而使得弧形刮片74抖落掉附着在其上的铁屑和切削液，从而减少了工人对弧形刮片74的清洁频率。
使用时，在工件加工完成后，启动电动伸缩装置5，通过电动伸缩装置5与U形推板4配合，使得电动伸缩装置5的输出端通过推动U形推板4带动工件向缓冲橡胶板32方向移动，从而达到了自动下料的目的；通过缓冲橡胶板32与其对应的弹片配合，使得缓冲橡胶板32和弹片对下落的工件进行缓冲，从而到达了对工件进行保护的目的，从而避免了工件直接掉落在导料斜架板31上造成损坏的问题，接着，工件会沿着导料斜架板31斜面滑动至集料盒6内部。
同时在缓冲橡胶板32对下落的工件进行缓冲时，缓冲橡胶板32带动弧形凸块板33向下摆动，通过弧形凸块板33的凸块与铰接架34配合，使得弧形凸块板33的凸块抵触铰接架34向下摆动，当弧形凸块板33的凸块不抵触铰接架34时，铰接架34对应的弹片将其复位，铰接架34带动敲击杆35对导料斜架板31底部进行敲击，导料斜架板31振动，从而促进了在导料斜架板31上工件滑落到集料盒6内的速度；同时通过通槽36与弹性弧板37配合，使得工件在弹性弧板37上滑动过程中，工件表面附着的铁屑和切削液会通过通槽36流入到废料盒8中，从而避免了工件上附着有铁屑和切削液，增加后续对工件清洁的工序的问题。
同时在敲击杆35对导料斜架板31进行敲击时，通过柱体38的设置，使得柱体38受到敲击杆35撞击力的冲击，柱体38向上振动，柱体38推动压板39向上翻转，压板39挤压弹性气囊311，弹性气囊311通过喷嘴310对通槽36内部进行吹气，从而使得喷出的气体将附着在通槽36内壁上的铁屑和切削液吹落，从而避免了附着在通槽36上的铁屑和切削液未进行清理，导致通槽36堵塞的问题。
通过四个斜板73交错的设置，使得斜板73增加了工件滑落至集料盒6内部的行程，从而使得工件能够更加充分的将附着在其表面的铁屑和切削液落入至废料盒8中；同时通过弧形刮片74的设置，使得弧形刮片74对工件表面的铁屑和切削液进行刮除，从而进一步提高了对工件表面附着的铁屑和切削液进行清洁的目的。
同时在电动伸缩装置5的输出端推动U形推板4向缓冲橡胶板32方向移动时，通过U形推板4的半弧块与T形凸块杆71的半弧块配合，使得U形推板4的半弧块通过推动T形凸块杆71的半弧块带动滑板72和顶杆77向下移动，顶杆77推动滑杆76向下移动，在滑杆76的凸块与弹性拨板75配合下，使得滑杆76的凸块抵触弹性拨板75振动，弹性拨板75带动弧形刮片74跟着振动，从而使得弧形刮片74抖落掉附着在其上的铁屑和切削液，从而减少了工人对弧形刮片74的清洁频率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动化下料功能的钻床，包括钻床主体(1)，其特征在于：所述钻床主体(1)的左侧固定有集料盒(6)，所述钻床主体(1)的底部固定有废料盒(8)，所述钻床主体(1)的正面固定有工件台(2)，所述工件台(2)的顶部左侧固定有电动伸缩装置(5)，所述电动伸缩装置(5)的输出端固定有U形推板(4)，所述工件台(2)的下方设置有下料装置(3)，所述下料装置(3)包括导料斜架板(31)，所述导料斜架板(31)内部设置有辅助装置(7)，所述导料斜架板(31)的内壁右侧铰接有缓冲橡胶板(32)，所述缓冲橡胶板(32)的底部与导料斜架板(31)的内壁底部通过弹片弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动化下料功能的钻床，其特征在于：所述缓冲橡胶板(32)的底部固定有弧形凸块板(33)，所述弧形凸块板(33)贯穿且滑动安装在导料斜架板(31)的内壁底部，所述导料斜架板(31)的内壁底部开设有通槽(36)，所述导料斜架板(31)的内壁底部固定有弹性弧板(37)，所述导料斜架板(31)的底部左侧铰接有铰接架(34)，所述铰接架(34)与导料斜架板(31)的底部之间通过弹片弹性连接，所述铰接架(34)的顶部固定有敲击杆(35)，所述敲击杆(35)的顶部与导料斜架板(31)的底部接触。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动化下料功能的钻床，其特征在于：所述导料斜架板(31)的底面内部开设有空腔，所述导料斜架板(31)的空腔内部设置有柱体(38)，所述导料斜架板(31)的空腔内壁左侧铰接有压板(39)，所述压板(39)与导料斜架板(31)的空腔内壁之间通过弹性气囊(311)弹性连接，所述通槽(36)的内壁靠近弹性气囊(311)的一侧固定有喷嘴(310)，所述喷嘴(310)与弹性气囊(311)的内部贯通。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动化下料功能的钻床，其特征在于：所述辅助装置(7)包括斜板(73)，所述斜板(73)有四个，四个所述斜板(73)分别固定安装在导料斜架板(31)的内壁左侧和右侧，四个所述斜板(73)为交错设置，所述斜板(73)靠近缓冲橡胶板(32)的一侧嵌固有弧形刮片(74)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动化下料功能的钻床，其特征在于：所述弧形刮片(74)延伸至斜板(73)的内部，所述弧形刮片(74)位于斜板(73)内部的一侧固定有弹性拨板(75)，所述斜板(73)的内壁底部贯穿且滑动安装有滑杆(76)，所述滑杆(76)的顶部固定有顶杆(77)，所述顶杆(77)的顶部贯穿且滑动安装在斜板(73)的内壁底部，所述顶杆(77)的顶部与滑板(72)的底部固定连接，所述滑板(72)滑动安装在导料斜架板(31)的内壁上，所述滑板(72)的顶部固定有T形凸块杆(71)，所述T形凸块杆(71)贯穿且滑动安装在工件台(2)的底部，所述T形凸块杆(71)与工件台(2)的顶部之间通过弹簧弹性连接。
6.根据权利要求2所述的一种具有自动化下料功能的钻床，其特征在于：所述弧形凸块板(33)的靠近铰接架(34)的一面左侧和右侧均嵌固有凸块，所述弧形凸块板(33)的凸块与铰接架(34)靠近缓冲橡胶板(32)的一侧接触。
7.根据权利要求5所述的一种具有自动化下料功能的钻床，其特征在于：所述U形推板(4)的底部设置有半弧块，所述T形凸块杆(71)的顶部设置有，所述U形推板(4)的半弧块与T形凸块杆(71)的半弧块接触。
8.根据权利要求5所述的一种具有自动化下料功能的钻床，其特征在于：所述滑杆(76)靠近弧形刮片(74)的一侧设置有凸块，所述滑杆(76)的凸块与弹性拨板(75)接触。
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