CN215468814U - 一种激光切管机的定长排渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种激光切管机的定长排渣机构，包括定长结构和排渣结构，所述定长结构前端设有通孔，排渣结构的前端穿过通孔。本实用新型结构简单、操作方便、实用性强，同时实现定长和排渣功能，节省空间，提高效率；定长结构能让管材准确进给到加工位置，保证加工精度；排渣结构能收集加工切屑，保证加工后的管材和设备干净卫生；U型接渣口可更换，能适应不同规格管材。

Description

一种激光切管机的定长排渣机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种定长排渣机构，尤其是一种激光切管机的定长排渣机构，属于切割机械领域。

背景技术

当下，激光切管机已成为管材加工中的常见设备，激光切割精准、高效，受到广大用户的青睐。

在管材进给过程中，由于设备各处有误差等因素，管材经常无法准确到达加工位置，由此导致切割后的管材不符合生产要求。此外，在切割过程中，难免会产生切屑，现有的清洁方法大多数是使用气枪吹掉残留在工件或设备表面的切屑，但吹飞的切屑四处散落，并且需要人工打扫，对于设备内部或难以清洁的角落，切屑无法清理，且越积越多，设备的卫生情况越来越差，难以达到使用要求。对于被加工的管材来说，管材内部残留的切屑会影响产品的质量、美观，部分切屑比较锋利，容易对操作人员造成威胁。

显然，如何改造设备，能让管材准确进给到加工位置，并且在加工过程中能及时收集切屑，这已成为生产中急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述存在的问题，提供一种激光切管机的定长排渣机构，结构简单，操作方便，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光切管机的定长排渣机构，包括定长结构和排渣结构，所述定长结构的前端设有通孔，排渣结构的前端穿过通孔。

优选的，所述定长结构包括定位板、定长滑块和定长滑轨，所述定位板通过定长滑块与定长滑轨滑动连接，通孔位于定位板上。

优选的，所述定位板与定长滑块通过绝缘板连接。

优选的，所述一种激光切管机的定长排渣机构还包括扶正组件，所述扶正组件的前端位于通孔的前端和下方。

优选的，所述扶正组件包括滚轮、摆杆、转接件和扶正气缸，所述摆杆的前端与滚轮转动连接，中部与定长结构转动连接，后端与转接件转动连接，转接件另一端与扶正气缸固定连接，滚轮位于通孔的前端和下方。

优选的，所述排渣结构包括排渣管和与之滑动连接的滑动组件，所述排渣管的前端穿过通孔，排渣管的后端设有真空阀，真空阀的后端设有排渣口。

优选的，所述排渣管的前端设有U型接渣口。

优选的，所述滑动组件包括滑座和无杆气缸，所述排渣管通过滑座与无杆气缸滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单、操作方便、实用性强，同时实现定长和排渣功能，节省空间，提高效率；定长结构能让管材准确进给到加工位置，保证加工精度；排渣结构能收集加工切屑，保证加工后的管材和设备干净卫生；U型接渣口可更换，能适应不同规格管材。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的定长结构示意图。

图3是本实用新型的排渣结构示意图。

图4是本实用新型滑动组件的结构示意图。

图5是本实用新型的工作原理图。

图6是本实用新型接料口的结构示意图。

图7是本实用新型夹管座的结构示意图。

图8是本实用新型摆杆的结构示意图。

附图中标记所对应的名称为：1-定长滑轨，2-定长滑块，3-定位板，301-通孔，4-绝缘板，5-安装板，6-滚轮，7-摆杆，701-滚轴，702-轴承，703-转轴，8-转接件，9-扶正气缸，901-气缸杆，902-可调螺母，903-螺纹，10-接渣口，11-排渣管，12-真空阀，13-排渣口，14-导向座，15-夹管座，16-滑座，17-无杆气缸，18-管材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均落入本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示：一种激光切管机的定长排渣机构，包括定长结构和排渣结构，定长结构包括定位板3、绝缘板4、安装板5、定长滑块2、定长滑轨1和扶正组件，定位板3与安装板5通过绝缘板4连接，安装板5通过定长滑块2与定长滑轨1滑动连接，定位板3上有通孔301；扶正组件包括滚轮6、摆杆7、转接件8和扶正气缸9，摆杆7前端与滚轮6转动连接，中部与安装板5转动连接，后端与转接件8转动连接，转接件8另一端与扶正气缸9固定连接，扶正气缸9固定在安装板5侧面，滚轮6位于定位板3的通孔301的前端和下方；扶正气缸9的气缸杆901上端有螺纹903和对应的可调螺母902，用于调整气缸杆901行程，当气缸杆901向下推动时，可调螺母902的底部顶在扶正气缸9上端，此时即到达极限位置。排渣结构包括排渣管11、导向座14、夹管座15、滑座16和无杆气缸17，排渣管11固定在夹管座上15，夹管座15通过滑座16与无杆气缸17滑动连接，排渣管11穿过导向座14并与其滑动连接，排渣管11的前端穿过定位板3的通孔301，排渣管11后端设有真空阀12。

如图5所示：管材18进给到加工位置并抵在定位板3上，管材、定位板均与外部控制系统通过电连接，定位板通过绝缘板隔离其他干扰源，控制系统输出电压，管材相当于导线，将控制系统回路接通并形成电压差，发出管材18就位信号，随后管材停止进给，扶正气缸9推动摆杆7摆动，抬起滚轮6，将管材18扶正至定位板3上的通孔301处；紧接着，无杆气缸17上的滑座16带动固定排渣管11的夹管座15，并沿着导向座14的方向，使排渣管11的前端穿过定位板3上的通孔301，进入管材18内部,随后切管机开始切割管材18。

真空阀12后端有一排渣口13，排渣口13侧面有进气孔，开始切割管材时，外部气体从进气孔进入，在真空阀12的作用下，于排渣口13的腔体处形成负压，切割废渣掉落在U型接渣口10后，在负压的作用下经排渣管11被往后端吸，由排渣口13排出；真空阀12也相当于单向阀，排渣效果好；排渣口还能连接尼龙管，将废渣排到垃圾袋中。

切割完成后，排渣管复位，经切割的成品管材掉落，紧接着新的管材进入加工位置并抵在定位板上，同时排渣管再次伸进管材内部，重复进行加工动作。

如图6所示：排渣管11前端设有的接渣口10位于加工位置下方，U型设计的接渣口10可接住加工时掉落的切屑，根据不同直径管材18，可更换相对应尺寸的接渣口10。

如图7所示：夹管座15上有松紧螺丝，可根据实际调整排渣管前端的位置，从而适应加工。

如图8所示：摆杆7通过转轴703和轴承702与安装板5转动连接，摆杆7前端有三个孔，滚轴701能根据滚轮直径来调整孔位，适应加工要求。

Claims (8)

1.一种激光切管机的定长排渣机构，包括定长结构和排渣结构，其特征在于：所述定长结构的前端设有通孔，排渣结构的前端穿过通孔。

2.如权利要求1所述的一种激光切管机的定长排渣机构，其特征在于：所述定长结构包括定位板、定长滑块和定长滑轨，所述定位板通过定长滑块与定长滑轨滑动连接，通孔位于定位板上。

3.如权利要求2所述的一种激光切管机的定长排渣机构，其特征在于：所述定位板与定长滑块通过绝缘板连接。

4.如权利要求1所述的一种激光切管机的定长排渣机构，其特征在于：还包括扶正组件，所述扶正组件的前端位于通孔的前端和下方。

5.如权利要求4所述的一种激光切管机的定长排渣机构，其特征在于：所述扶正组件包括滚轮、摆杆、转接件和扶正气缸，所述摆杆的前端与滚轮转动连接，中部与定长结构转动连接，后端与转接件转动连接，转接件另一端与扶正气缸固定连接，滚轮位于通孔的前端和下方。

6.如权利要求1所述的一种激光切管机的定长排渣机构，其特征在于：所述排渣结构包括排渣管和与之滑动连接的滑动组件，所述排渣管的前端穿过通孔，排渣管的后端设有真空阀，真空阀的后端设有排渣口。

7.如权利要求6所述的一种激光切管机的定长排渣机构，其特征在于：所述排渣管的前端设有U型接渣口。

8.如权利要求6所述的一种激光切管机的定长排渣机构，其特征在于：所述滑动组件包括滑座和无杆气缸，所述排渣管通过滑座与无杆气缸滑动连接。

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