CN219853503U - 吹屑结构及包括该结构的精车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吹屑结构及包括该结构的精车机，包括连接座，所述连接座的两侧分别开设有滑槽，四个所述吹气阀设置于连接座的两侧，每两个所述吹气阀为一组，每个所述吹气阀的一侧均固定安装有滑块，所述吹气阀通过滑块与连接座的滑槽滑动连接；吹屑结构还包括：四个气管，分别固定安装于每个所述吹气阀的底部。本实用新型通过在进给机构的连接座上通过滑动连接的方式安装吹屑结构，利用该吹屑结构的气管下端的吹气头，针对打磨的转子两侧进行吹气，使倒角刀切割时产生的废屑下落，以此来达到防止废屑飞溅的目的，同时通过吹气头能够将废屑吹落到废料盒中，集中进行收集，进而便于后续对废屑的处理。

Description

吹屑结构及包括该结构的精车机

技术领域

本实用新型涉及精车机技术领域，具体涉及吹屑结构及包括该结构的精车机。

背景技术

精车机是一种用于加工工件的机器，它使用旋转工具将工件进行精细加工，以获得高精度和高表面质量。精车机可以用于加工各种材料，如金属、塑料和木材等。精车机可以分为多种类型，包括车床、铣床、钻床等。

例如现有的转子精车机在刀座上分别安装两把倒角刀对转子的两侧进行倒角打磨，但在打磨过程中，切屑均四处飞溅，高速切削下来的切屑温度较高，如果落在手上会造成烫伤，且转子上附着较多的废屑时，同样影响倒角刀的切割打磨效果。

因此，发明吹屑结构及包括该结构的精车机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供吹屑结构及包括该结构的精车机，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吹屑结构，包括连接座，所述连接座的两侧分别开设有滑槽，四个所述吹气阀设置于连接座的两侧，每两个所述吹气阀为一组，每个所述吹气阀的一侧均固定安装有滑块，所述吹气阀通过滑块与连接座的滑槽滑动连接；

吹屑结构还包括：

四个气管，分别固定安装于每个所述吹气阀的底部，每个所述气管的底端均转动安装有转动头；

四个吹气头，分别固定安装于每个所述转动头的底部。

作为本实用新型的优选方案，所述连接座的上端两侧且与两个滑槽的对应位置开设有通槽，两个所述通槽的内分别插设有螺杆，每个所述滑块的上端中心位置均竖直开设有螺纹孔_；

作为本实用新型的优选方案，每个所述螺杆的下端均贯穿通槽与对应的滑块顶部的螺纹孔螺纹连接，每个所述螺杆的上端均固定安装有压块，且压块的直径大于通槽的内径；

精车机，还包括机体，所述机体的上端固定安装有台面，所述台面上端开设有排屑口，所述台面上端一侧设置有主动力头组，所述主动力头组的上端固定安装有进给机构；

作为本实用新型的优选方案，所述进给机构由气缸、安装架、刀座和倒角车刀，所述安装架固定安装于主动力头组的上端，所述气缸固定安装在安装架的顶部；

作为本实用新型的优选方案，所述连接座固定安装于气缸输出端的下方，所述连接座的底部固定安装有刀座，所述刀座的底部两侧固定安装有倒角车刀，所述倒角车刀的底部与吹气头的底部齐平；

作为本实用新型的优选方案，所述台面上端且位于排屑口的一侧固定安装有尾顶机构，所述主动力头组固定安装于台面上的排屑口的另一侧，所述台面上，且位于尾顶机构和主动力头组之间固定安装有上料机构；

作为本实用新型的优选方案，所述台面的底部且与排屑口的对应位置固定安装有废料盒，所述废料盒的底部固定安装有排渣管；

作为本实用新型的优选方案，所述废料盒的上方内壁两侧分别固定安装有限位块，所述废料盒的内部上方设置有过滤板，所述过滤板的两端位于限位块上；

作为本实用新型的优选方案，所述废料盒的上方一侧开设有开口，所述过滤板插设在开口内，所述开口的横截面面积大于过滤板的横截面积；

1、通过在进给机构的连接座上通过滑动连接的方式安装吹屑结构，利用该吹屑结构的气管下端的吹气头，针对打磨的转子两侧进行吹气，使倒角刀切割时产生的废屑下落，以此来达到防止废屑飞溅的目的，同时通过吹气头能够将废屑吹落到废料盒中，集中进行收集，进而便于后续对废屑的处理；

2、通过设置废料盒对废屑集中收集，并且在废料盒内设置了过滤板，利用过滤板对废屑进行过滤，由于台面上设置了开口，进而过滤板的设计，能够防止加工的转子通过过滤板落入到废料盒的底部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型机体的框架爆炸图；

图3为本实用新型进给机构的立体图；

图4为本实用新型废料盒的立体图；

图5为本实用新型废料盒的拆分立体；

图6为本实用新型吹屑结构的立体图。

附图标记说明：

1、机体；2、台面；3、上料机构；4、尾顶机构；5、主动力头组；

6、进给机构；61、气缸；62、安装架；63、刀座；64、倒角车刀；

7、吹屑结构；71、吹气阀；72、气管；73、转动头；74、吹气头；75、连接座；

8、滑块；9、螺纹孔；10、螺杆；11、滑槽；12、废料盒；13、过滤板；14、排渣管；15、限位块；16、排屑口；17、开口；18、通槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的吹屑结构，包括连接座75，连接座75的两侧分别开设有滑槽11，四个吹气阀71设置于连接座75的两侧，每两个吹气阀71为一组，每个吹气阀71的一侧均固定安装有滑块8，吹气阀71通过滑块8与连接座75的滑槽11滑动连接；

吹屑结构7包括：

四个气管72，分别固定安装于每个吹气阀71的底部，每个气管72的底端均转动安装有转动头73；

四个气管72，分别固定安装于每个吹气阀71的底部，每个气管72的底端均转动安装有转动头73；

四个吹气头74，分别固定安装于每个转动头73的底部。

进一步的，在上述技术方案中，连接座75的上端两侧且与两个滑槽11的对应位置开设有通槽18，通槽18的设计，使滑块8在滑槽11内前后移动时，螺杆10同样能够跟随滑块8的移动，两个通槽18的内分别插设有螺杆10，每个滑块8的上端中心位置均竖直开设有螺纹孔9。

进一步的，在上述技术方案中，每个螺杆10的下端均贯穿通槽18与对应的滑块8顶部的螺纹孔9螺纹连接，每个螺杆10的上端均固定安装有压块，且压块的直径大于通槽18的内径，通过螺杆10与滑块8的连接，并且螺杆10的上端利用压块压合在通槽18的上方，从而使滑块8在滑槽11内的位置固定。

如图1所示的精车机，还包括机体1，机体1的上端固定安装有台面2，台面2上端开设有排屑口16，台面2上端一侧设置有主动力头组5，主动力头组5的上端固定安装有进给机构6。

进一步的，在上述技术方案中，台面2上端且位于排屑口16的一侧固定安装有尾顶机构4，主动力头组5固定安装于台面2上的排屑口16的另一侧，台面2上，且位于尾顶机构4和主动力头组5之间固定安装有上料机构3，利用上料机构3对该精车机输送转子。

进一步的，在上述技术方案中，进给机构6由气缸61、安装架62、刀座63和倒角车刀64，安装架62固定安装于主动力头组5的上端，气缸61固定安装在安装架62的顶部。

进一步的，在上述技术方案中，连接座75固定安装于气缸61输出端的下方，连接座75的底部固定安装有刀座63，刀座63的底部两侧固定安装有倒角车刀64，倒角车刀64的底部与吹气头74的底部齐平。

进一步的，在上述技术方案中，台面2上端且位于排屑口16的一侧固定安装有尾顶机构4，主动力头组5固定安装于台面2上的排屑口16的另一侧，台面2上，且位于尾顶机构4和主动力头组5之间固定安装有上料机构3，利用上料机构3对该精车机输送转子。

进一步的，在上述技术方案中，台面2的底部且与排屑口16的对应位置固定安装有废料盒12，通过废料盒12对这些废屑集中收集，便于后期的清理，废料盒12的底部固定安装有排渣管14。

进一步的，在上述技术方案中，废料盒12的上方内壁两侧分别固定安装有限位块15，通过限位块15对过滤板13的端进行支撑，起到对过滤板13承载的作用，废料盒12的内部上方设置有过滤板13，过滤板13的两端位于限位块15上。

进一步的，在上述技术方案中，废料盒12的上方一侧开设有开口17，开口17的设计，方便将过滤板13取出，同时从开口17处取出过滤板13时，开口17对过滤板13上方的刮拭，能够使过滤板13上残留的废屑再次落入到废料盒12的底部，过滤板13插设在开口17内，开口17的横截面面积大于过滤板13的横截面积。

实用新型提供的吹屑结构及包括该结构的精车机在使用时，其工作过程为：

通过上料机构3对转子进行输送，由上料机构3的上料槽将转子输送到其前端的承载座上，当转子位于承载座上时，启动尾顶机构4，尾顶机构4在电动滑轨的作用下向主动力头组5的方向移动，使尾顶机构4前端的输出头插设在转子内，并将转子的另一侧抵触在主动力头组5的动力头上，进而通过主动力头组5的电机驱动动力头的转动，并同步带动了转子的转动，之后启动进给机构6，有进给机构6的气缸61控制连接座75下降，并同步启动连接座75下端的倒角车刀64，当气缸61控制连接座75，连带着倒角车刀64下降到合适位置时，由两个倒角车刀64对转子的两侧进行切割打磨；

由于在连接座75的两侧开设了滑槽11，并利用两个滑槽11分别滑动安装了两组带有吹气阀71的滑块8，从而使两组吹气阀71与连接座75的两侧滑动连接，进而在连接座75被气缸61控制下降时，吹气阀71同步跟随下降，而在每个吹气阀71的气管72的底部均通过转动头73安装了吹气头74，从而使每个气管72下端的吹气头74的角度能够进行调节，进而根据倒角车刀64的切割位置，适当的调节吹气头74的角度，使吹气阀71能够对转子被切割时产生的废屑，吹落下去，避免了废屑的飞溅，且被吹气阀71吹落的废屑，通过台面2上的排屑口16落入到废料盒12内；

而在废料盒12内部上方设置了过滤板13，进而利用过滤板13对废屑进行过滤，即废屑能够通过过滤板13落入到废料盒12的底部，并可经过排渣管14排出，而当转子被加工完成后，未通过进入到下料机构，通过排屑口16掉落到废料盒12内后，受到过滤板13的阻隔，从而避免了转子落入到废料盒12底部的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.吹屑结构，包括连接座（75），其特征在于：所述连接座（75）的两侧分别开设有滑槽（11），所述连接座（75）的两侧共设置有四个吹气阀（71），每两个所述吹气阀（71）为一组，每个所述吹气阀（71）的一侧均固定安装有滑块（8），所述吹气阀（71）通过滑块（8）与连接座（75）的滑槽（11）滑动连接；

吹屑结构（7）还包括：

四个气管（72），分别固定安装于每个所述吹气阀（71）的底部，每个所述气管（72）的底端均转动安装有转动头（73）；

四个吹气头（74），分别固定安装于每个所述转动头（73）的底部。

2.根据权利要求1 所述的吹屑结构，其特征在于：所述连接座（75）的上端两侧且与两个滑槽（11）的对应位置开设有通槽（18），两个所述通槽（18）的内分别插设有螺杆（10），每个所述滑块（8）的上端中心位置均竖直开设有螺纹孔（9）。

3.根据权利要求2所述的吹屑结构，其特征在于：每个所述螺杆（10）的下端均贯穿通槽（18）与对应的滑块（8）顶部的螺纹孔（9）螺纹连接，每个所述螺杆（10）的上端均固定安装有压块，且压块的直径大于通槽（18）的内径。

4.精车机，包括如权利要求1-3 任意一项所述的吹屑结构，其特征在于：还包括机体（1），所述机体（1）的上端固定安装有台面（2），所述台面（2）上端开设有排屑口（16），所述台面（2）上端一侧设置有主动力头组（5），所述主动力头组（5）的上端固定安装有进给机构（6）。

5.根据权利要求4所述的精车机，其特征在于：所述进给机构（6）由气缸（61）、安装架（62）、刀座（63）和倒角车刀（64），所述安装架（62）固定安装于主动力头组（5）的上端，所述气缸（61）固定安装在安装架（62）的顶部。

6.根据权利要求5 所述的精车机，其特征在于：所述连接座（75）固定安装于气缸（61）输出端的下方，所述连接座（75）的底部固定安装有刀座（63），所述刀座（63）的底部两侧固定安装有倒角车刀（64），所述倒角车刀（64）的底部与吹气头（74）的底部齐平。

7.根据权利要求4所述的精车机，其特征在于：所述台面（2）上端且位于排屑口（16）的一侧固定安装有尾顶机构（4），所述主动力头组（5）固定安装于台面（2）上的排屑口（16）的另一侧，所述台面（2）上，且位于尾顶机构（4）和主动力头组（5）之间固定安装有上料机构（3）。

8.根据权利要求4所述的精车机，其特征在于：所述台面（2）的底部且与排屑口（16）的对应位置固定安装有废料盒（12），所述废料盒（12）的底部固定安装有排渣管（14）。

9.根据权利要求8 所述的精车机，其特征在于：所述废料盒（12）的上方内壁两侧分别固定安装有限位块（15），所述废料盒（12）的内部上方设置有过滤板（13），所述过滤板（13）的两端位于限位块（15）上。

10.根据权利要求9所述的精车机，其特征在于：所述废料盒（12）的上方一侧开设有开口（17），所述过滤板（13）插设在开口（17）内，所述开口（17）的横截面面积大于过滤板（13）的横截面积。