CN221065550U - 一种数控排刀车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控排刀车床，涉及金属切削机床技领域，包括支架，所述支架的顶部设置有切削装置。本实用新型当在对金属物体进行切削时，通过降温装置喷洒出液体对切削装置进行降温，故使得液体和切削时产生的碎屑一起掉落到卡槽内，此时转动丝杆，带动第一活动块和第二活动块在滑槽内进行移动，故使得刮板在卡槽的顶部进行移动，由于滑槽和卡槽的底部两端均为斜面结构，且斜面角度相同，故刮板始终在卡槽的顶部进行移动，有利于使得刮板带动碎屑在斜面上进行运动时，可以使得碎屑上残留的水分可以流出，有利于更好的对液体和碎屑进行分离，便于更好的对液体进行排出，避免碎屑堵塞卡槽内底部的过滤网影响水的排出。

Description

一种数控排刀车床

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种数控排刀车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工，车床的类型有很多，如数控排刀车床。

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，且数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

目前在使用数控排刀车床对金属物体进行切削时，通常会先使用夹具对金属物体进行夹持固定，再根据事先编制好的加工程序自动的对金属物体进行切削，在刀头进行切削时，通常会在切削处连接有管道，使得在切削的过程中通过输送水对刀片进行降温，便于更好的对金属进行加工。

但在使用刀头进行切削时，由于对刀头进行降温时使用的水通常需要及时的排出，但又因对金属加工时会产生金属碎屑与水混合，使得其会对排水口造成堵塞导影响水排出，故会影响对装置的使用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种数控排刀车床，以解决在使用刀头进行切削时，由于对刀头进行降温时使用的水通常需要及时的排出，但又因对金属加工时会产生金属碎屑与水混合，使得其会对排水口造成堵塞导影响水排出，故会影响对装置使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控排刀车床，包括支架，所述支架的顶部设置有切削装置，且切削装置上设置有降温装置，所述支架顶部设置有卡槽，且卡槽底部设置为过滤网，所述支架的两侧均设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑槽尺寸相契合的滑块结构，所述滑槽两端转动连接有丝杆，且丝杆活动贯穿滑块结构，一对所述滑块结构之间设置有刮板，且刮板的底部粘合有毛刷，所述卡槽和滑槽两端均为斜面结构，且斜面角度相同。

通过采用上述技术方案，在切削装置对金属物体进行切削时，用于降温的液体和切削时产生的碎屑会进入凹槽内，由于卡槽为过滤网材质，可以对液体进行排出，但碎屑会对过滤网造成堵塞，此时转动丝杆带动滑块结构进行运动，故刮板同步在卡槽的顶部进行运动，且把滑槽和卡槽两端设置为斜面结构，且斜面角度相同，便于在刮板带动碎屑在斜面上进行运动时，使得残留在碎屑的水可以流下，有利于更好的对液体和碎屑进行分离，便于更好的对液体进行排出，避免碎屑堵塞卡槽内底部的过滤网影响水的排出。

本实用新型进一步设置为，所述滑块结构包括有第一活动块和第二活动块，且第一活动块和第二活动块之间通过连杆进行连接，所述连杆的顶部连接有连接板，且连接板之间设置有刮板，所述丝杆活动贯穿第二活动块，所述第一活动块和第二活动块之间设置有弹簧，且第一活动块的两端与卡槽两端的斜面相契合。

通过采用上述技术方案，当滑块结构在滑槽内进行运动时，第一活动块会根据滑槽的斜面向上运动，故会对挤压弹簧，使得连杆带动刮板向上运动相同的高度，且由于卡槽与滑槽的斜面结构相同，有利于使得刮板始终在卡槽的顶部进行左右活动，便于对卡槽内的过滤网进行清洁，避免碎屑堵塞过滤网影响水的排出。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆一端活动贯穿滑槽一侧并延伸至外侧连接有电机的输出端，且电机通过支撑板固定连接在滑槽一侧。

通过采用上述技术方案，有利于通过电机同步带动丝杆进行正反转动，使得丝杆带动第二活动块进行左右移动，便于带动刮板在卡槽的顶部仿佛运动，避免碎屑堵塞过滤网影响水的排出。

本实用新型进一步设置为，所述降温装置包括站在切削装置上设置有伸缩杆，且伸缩杆一端转动连接有塑卡扣，所述塑卡扣内活动连接有喷头，且喷头的顶部设置有连接头。

通过采用上述技术方案，通过案子切削装置上设置有降温装置，有利于通过降温装置减低其温度，便于延长切削装置的使用寿命，同时通过伸缩杆活动连接有喷头，有利于通过伸缩杆调整喷头的位置，避免影响对金属材料的切削，在喷头的顶部连接有连接头，可以通过连接头连接外部的波纹管，便于向喷头输送水从而达到降温的作用。

本实用新型进一步设置为，所述支架内设置有一对隔板，且隔板在过滤网的两端，所述支架的底部设置有连接管。

通过采用上述技术方案，通过在支架上设置有一对隔板，且隔板在过滤网的两端，使得通过过滤网排出水可以进入支架内部，在通过支架底部的连接管进行排出，便于对水进行收集后可以重复使用。

本实用新型进一步设置为，所述卡槽的两端活动连接有收集箱，所述收集箱的底部设置有防滑垫，且收集箱内侧顶部为斜面结构。

通过采用上述技术方案，通过在卡槽的两端设置有收集箱，有利于使得刮板对碎屑进行清理时，可以带动碎屑进行运动后进行收集箱内部，便于后期集中处理，且收集箱内侧设置有斜面结构，便于使得碎屑更好的进入收集箱内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过在当在对金属物体进行切削时，通过降温装置喷洒出液体对切削装置进行降温，故使得液体和切削时产生的碎屑一起掉落到卡槽内，此时转动丝杆，带动第一活动块和第二活动块在滑槽内进行移动，故使得刮板在卡槽的顶部进行移动，由于滑槽和卡槽的底部两端均为斜面结构，且斜面角度相同，故在第一活动块遇到斜面时，会带动连接杆和连接板向上运动，便于使得刮板同步向上运动相同的位置，且刮板始终在卡槽的顶部进行移动，有利于使得刮板带动碎屑在斜面上进行运动时，可以使得碎屑上残留的水分可以流出，有利于更好的对液体和碎屑进行分离，便于更好的对液体进行排出，避免碎屑堵塞卡槽内底部的过滤网影响水的排出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的清洁结构结构；

图3为本实用新型的清洁结构剖面图；

图4为本实用新型的滑块结构细节图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、支架；2、切削装置；3、降温装置；301、伸缩杆；302、塑卡扣；303、喷头；304、连接头；4、卡槽；5、过滤网；6、滑槽；7、丝杆；8、滑块结构；801、第一活动块；802、第二活动块；803、连接板；804、连杆；805、弹簧；9、刮板；10、隔板；11、连接管；12、收集箱；13、防滑垫；14、电机；15、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种数控排刀车床，如图1-5所示，包括支架1，在支架1的顶部设置有切削装置2，且切削装置2上设置有降温装置3，有利于通过切削装置2对金属物体进行加工时，降温装置3同步对加工部分进行降温，有利于避免加工时摩擦产生的高温影响对装置的使用。

继而在支架1顶部设置有卡槽4，且卡槽4底部设置为过滤网5，有利于在降温时产生液体从过滤网5排出，在支架1的两侧均设置有滑槽6，且滑槽6内滑动连接有滑槽6尺寸相契合的滑块结构8，使得滑块结构8在滑槽6内进行滑动，在滑槽6两端转动连接有丝杆7，且丝杆7活动贯穿滑块结构8，丝杆7一端活动贯穿滑槽6一侧并延伸至外侧连接有电机14的输出端，有利于通过电机14带动丝杆7进行转动时，可以同步带动滑块结构8在滑槽6内进行移动，且电机14通过支撑板15固定连接在滑槽6一侧，可以通过支撑板15对电机14的位置进行固定。

同时在一对滑块结构8之间设置有刮板9，使得滑块结构8在滑槽6内进行移动时，刮板9同步在卡槽4的顶部进行移动，避免在对金属加工时产生的碎屑堵塞过滤网5，影响液体的排出，且刮板9的底部粘合有毛刷，有利于通过毛刷对堵塞在过滤网5内的碎屑清理出来后，继续带动碎屑进行移动，便于移动到合适位置后对其进行收集，把卡槽4和滑槽6两端均为斜面结构，且斜面角度相同，便于带动滑块结构8在滑槽6内进行移动，此结构由于卡槽4的两端的斜面结构，使得液体无法达到斜面上，故有利于使得刮板9在卡槽4顶部进行运动时，会对在卡槽4内的碎屑进行清理，在刮板9带动碎屑到达斜面时，会使得碎屑上残留的水分进行流出，便于更好的对固液进行分离。

其中滑块结构8包括有第一活动块801和第二活动块802，且第一活动块801和第二活动块802之间通过连杆804进行连接，连杆804的顶部连接有连接板803，且连接板803之间设置有刮板9，使得第一活动块801到达滑槽6的斜面上时，会带动连杆804向上移动，故有利于同步带动连接板803和刮板9向上运动，使得刮板9始终贴合卡槽4的顶部，便于更好的对卡槽4内碎屑进行清理，且丝杆7活动贯穿第二活动块802，故可以通过丝杆7对第二活动块802的位置进行固定，从而使得第二活动块802带动第一活动块801、连接板803和刮板9进行移动，在第一活动块801和第二活动块802之间设置有弹簧805，在弹簧805上设置有阻尼结构，使得第一活动块801从斜面向平面进行运动时，可以通过弹簧805带动第一活动块801复位，便于使得刮板9复位可以更好的贴合卡槽4的顶部，且第一活动块801的两端与卡槽4两端的斜面相契合，有利于使得第一活动块801可以更好的在滑槽6的斜面上进行运动。

且降温装置3包括站在切削装置2上设置有伸缩杆301，且伸缩杆301一端转动连接有塑卡扣302，有利于通过伸缩杆301调整塑卡扣302的位置，避免影响对金属的切削，且在塑卡扣302内活动连接有喷头303，且喷头303的顶部设置有连接头304，有利于通过连接头304连接外部管道，且此处可以连接波纹管管道，避免管道影响切削装置2的运动，通过管道向喷头303内输送水后喷出，故可以切削装置2的加工位置进行降温，避免因加工时摩擦产生高温，影响装置的使用寿命。

进一步在卡槽4的两端活动连接有收集箱12，且收集箱12内侧顶部为斜面结构，有利于通过收集箱12对刮板9清理的碎屑进行收集后集中出来，在收集箱12的底部设置有防滑垫13，增加收集箱12放置在支架1上的稳定性，便于更好的对碎屑进行收集。

同时在支架1内设置有一对隔板10，且隔板10在过滤网5的两端，支架1的底部设置有连接管11，有利于通过隔板10在支架1上分隔出一个密封的凹槽，可以使得过滤网5排出的水进入内部，再通过连接管11排出，便于对排出的水进行收集后重复使用，有利于节约资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种数控排刀车床，包括支架(1)，所述支架(1)的顶部设置有切削装置(2)，且切削装置(2)上设置有降温装置(3)，其特征在于：所述支架(1)顶部设置有卡槽(4)，且卡槽(4)底部设置为过滤网(5)，所述支架(1)的两侧均设置有滑槽(6)，且滑槽(6)内滑动连接有滑槽(6)尺寸相契合的滑块结构(8)，所述滑槽(6)两端转动连接有丝杆(7)，且丝杆(7)活动贯穿滑块结构(8)，一对所述滑块结构(8)之间设置有刮板(9)，且刮板(9)的底部粘合有毛刷，所述卡槽(4)和滑槽(6)两端均为斜面结构，且斜面角度相同。

2.根据权利要求1所述的数控排刀车床，其特征在于：所述滑块结构(8)包括有第一活动块(801)和第二活动块(802)，且第一活动块(801)和第二活动块(802)之间通过连杆(804)进行连接，所述连杆(804)的顶部连接有连接板(803)，且连接板(803)之间设置有刮板(9)，所述丝杆(7)活动贯穿第二活动块(802)，所述第一活动块(801)和第二活动块(802)之间设置有弹簧(805)，且第一活动块(801)的两端与卡槽(4)两端的斜面相契合。

3.根据权利要求1所述的数控排刀车床，其特征在于：所述丝杆(7)一端活动贯穿滑槽(6)一侧并延伸至外侧连接有电机(14)的输出端，且电机(14)通过支撑板(15)固定连接在滑槽(6)一侧。

4.根据权利要求1所述的数控排刀车床，其特征在于：所述降温装置(3)包括站在切削装置(2)上设置有伸缩杆(301)，且伸缩杆(301)一端转动连接有塑卡扣(302)，所述塑卡扣(302)内活动连接有喷头(303)，且喷头(303)的顶部设置有连接头(304)。

5.根据权利要求1所述的数控排刀车床，其特征在于：所述支架(1)内设置有一对隔板(10)，且隔板(10)在过滤网(5)的两端，所述支架(1)的底部设置有连接管(11)。

6.根据权利要求1所述的数控排刀车床，其特征在于：所述卡槽(4)的两端活动连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)的底部设置有防滑垫(13)，且收集箱(12)内侧顶部为斜面结构。